RU2008146855A - Способ изготовления деталей из композиционного материала, армированного углеродным волокном - Google Patents
Способ изготовления деталей из композиционного материала, армированного углеродным волокном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146855A RU2008146855A RU2008146855/12A RU2008146855A RU2008146855A RU 2008146855 A RU2008146855 A RU 2008146855A RU 2008146855/12 A RU2008146855/12 A RU 2008146855/12A RU 2008146855 A RU2008146855 A RU 2008146855A RU 2008146855 A RU2008146855 A RU 2008146855A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- channels
- carbon
- fibrous
- tools
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 12
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 3
- 239000007833 carbon precursor Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
- C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/612—Machining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/94—Products characterised by their shape
- C04B2235/945—Products containing grooves, cuts, recesses or protusions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей армирование углеродными волокнами, уплотненной матрицей, включающий стадии ! изготовления связанной волокнистой преформы из углеродных волокон, снабженной каналами, образованными по меньшей мере с первой стороны преформы; и уплотнения преформы с помощью метода типа инфильтрации химических паров для осаждения в нее материала, составляющего матрицу; ! в котором ! образуют каналы путем одновременного введения множества невращающихся режущих инструментов удлиненной формы, которые, по существу, взаимно параллельны и которые имеют на своих поверхностях шероховатости или выступы, подходящие для разрыва большинства волокон, с которыми они сталкиваются, и перемещения порванных волокон внутрь преформы, причем одновременное введение инструментов осуществляют посредством перемещения основания, на котором установлены указанные инструменты; и ! выбирают режущие инструменты, которые имеют поперечное сечение, позволяющее в объеме углеволокнистой преформы получать каналы, имеющие поперечное сечение, средний размер которого лежит в пределах от 50 до 500 мкм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой крючковые иглы. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой проволочные пилы. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают из углеродных волокон с каналами, средняя плотность расположения которых, измеренная на указанной первой стороне преформы, лежит в пределах от 0,25 каналов на квадратный сантиметр до 16 каналов на квадратный сан
Claims (15)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей армирование углеродными волокнами, уплотненной матрицей, включающий стадии
изготовления связанной волокнистой преформы из углеродных волокон, снабженной каналами, образованными по меньшей мере с первой стороны преформы; и уплотнения преформы с помощью метода типа инфильтрации химических паров для осаждения в нее материала, составляющего матрицу;
в котором
образуют каналы путем одновременного введения множества невращающихся режущих инструментов удлиненной формы, которые, по существу, взаимно параллельны и которые имеют на своих поверхностях шероховатости или выступы, подходящие для разрыва большинства волокон, с которыми они сталкиваются, и перемещения порванных волокон внутрь преформы, причем одновременное введение инструментов осуществляют посредством перемещения основания, на котором установлены указанные инструменты; и
выбирают режущие инструменты, которые имеют поперечное сечение, позволяющее в объеме углеволокнистой преформы получать каналы, имеющие поперечное сечение, средний размер которого лежит в пределах от 50 до 500 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой крючковые иглы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют инструменты, которые представляют собой проволочные пилы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают из углеродных волокон с каналами, средняя плотность расположения которых, измеренная на указанной первой стороне преформы, лежит в пределах от 0,25 каналов на квадратный сантиметр до 16 каналов на квадратный сантиметр.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают из углеродных волокон, причем она имеет площадь отверстий на поверхности в пределах от 0,025 до 2% от всей площади поверхности указанной первой стороны.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что инструменты вводят на расстояние, соответствующее по меньшей мере половине размера преформы, измеренного параллельно каналам между первой стороной преформы и противоположной ей стороной.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанной волокнистой преформы из предшественников углеродных волокон и карбонизации волокнистого субстрата для превращения предшественника углерода в углерод, причем каналы образуют после карбонизации волокнистого субстрата.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанной волокнистой преформы из предшественников углеродных волокон и карбонизации волокнистого субстрата для превращения предшественника углерода в углерод, причем каналы образуют в волокнистом субстрате перед карбонизацией волокнистого субстрата.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата из углеродных волокон и последующего образования каналов.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата непосредственно из углеродных волокон, после чего следует стадия дополнительной карбонизации, при этом каналы образуют в волокнистом субстрате после дополнительной карбонизации.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовление волокнистой преформы из углеродных волокон осуществляют путем получения связанного волокнистого субстрата непосредственно из углеродных волокон, после чего следует стадия дополнительной карбонизации, при этом каналы образуют в волокнистом субстрате перед дополнительной карбонизацией.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что каналы образуют во время изготовления волокнистого субстрата из предшественников углеродных волокон.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что изготовление волокнистого субстрата включает стадию прошивания наложенных друг на друга волокнистых слоев с использованием игл, установленных на перемещаемом основании, причем инструменты для образования каналов размещают на том же основании, что и иглы, используемые для прошивания.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что его используют для изготовления тормозного диска из углерод/углеродного композиционного материала, где уплотнение волокнистой преформы при помощи инфильтрации химических паров осуществляют без стадии удаления поверхностного слоя, проводимой перед завершением уплотнения.
15. Тормозной диск из композиционного материала, армированного углеродными волокнами, полученный способом по любому из пп.1-13.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0759465 | 2007-11-30 | ||
FR0759465A FR2924426B1 (fr) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Procede de fabrication de pieces en materiau composite a renfort en fibres de carbone. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008146855A true RU2008146855A (ru) | 2010-06-10 |
RU2477686C2 RU2477686C2 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=39582872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146855/05A RU2477686C2 (ru) | 2007-11-30 | 2008-11-27 | Способ изготовления деталей из композиционного материала, армированного углеродным волокном |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8216641B2 (ru) |
EP (1) | EP2067757B1 (ru) |
JP (1) | JP5507833B2 (ru) |
KR (1) | KR101614533B1 (ru) |
CN (1) | CN101445383B (ru) |
AU (1) | AU2008251993A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0817550A2 (ru) |
CA (1) | CA2645615A1 (ru) |
FR (1) | FR2924426B1 (ru) |
IL (1) | IL195474A (ru) |
MX (1) | MX2008015156A (ru) |
RU (1) | RU2477686C2 (ru) |
TW (1) | TW200932705A (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8074330B2 (en) * | 2008-08-13 | 2011-12-13 | Goodrich Corporation | Method and system for enabling z fiber transfer in needled preform |
FR2953826B1 (fr) * | 2009-12-16 | 2019-10-11 | Safran Landing Systems | Procede de fabrication d'une piece de friction a base de materiau composite c/c |
DE102010053947B4 (de) | 2009-12-17 | 2020-06-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibelement für Synchronisiereinrichtung |
FR2968001B1 (fr) * | 2010-11-26 | 2015-11-20 | Messier Bugatti | Procede de realisation d'une preforme fibreuse tridimensionnelle pour la fabrication d'une piece annulaire en materiau composite carbone-carbone |
CN102128225B (zh) * | 2011-01-27 | 2013-05-22 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种碳陶刹车盘的制造方法 |
CN103786265B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-11-11 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | Cfrp的开孔方法和cfrp工件 |
EP2969553A1 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-20 | Rolls-Royce Corporation | Fiber architecture optimization for ceramic matrix composites |
US10618848B2 (en) | 2013-09-20 | 2020-04-14 | General Electric Company | Ceramic matrix composites made by chemical vapor infiltration and methods of manufacture thereof |
CN106132193B (zh) * | 2013-11-12 | 2020-06-19 | 先进碳技术有限责任公司 | 连续纤维刹车盘预制件及其制造装置和制造方法 |
RU2560056C1 (ru) * | 2014-05-12 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирская Полимерная Компания" | Лоток для упаковки влагосодержащего продукта и устройство для выполнения перфорации в этом лотке |
US10059075B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-08-28 | Goodrich Corporation | Preforms for use in manufacturing composite structures and methods of making such preforms |
US10370302B2 (en) * | 2014-09-02 | 2019-08-06 | Honeywell International Inc. | Facilitating pitch stabilization in densified carbon fiber preforms |
US10401028B2 (en) * | 2015-06-05 | 2019-09-03 | Rolls-Royce American Technologies, Inc. | Machinable CMC insert |
CN105367105B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-12-29 | 西北工业大学 | 机械加工辅助cvi制备厚壁陶瓷基复合材料的方法 |
CN105461337B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-04-13 | 西北工业大学 | 超短脉冲激光加工辅助cvi制备陶瓷基复合材料的方法 |
US10371222B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-08-06 | Goodrich Corporation | Needled brake disks and methods |
US10457016B2 (en) | 2016-02-23 | 2019-10-29 | Honeywell International Inc. | Differential needling of a carbon fiber preform |
US9856592B2 (en) | 2016-03-15 | 2018-01-02 | Goodrich Corporation | Methods and systems for forming a fibrous preform |
US10774005B2 (en) | 2018-01-05 | 2020-09-15 | Raytheon Technologies Corporation | Needled ceramic matrix composite cooling passages |
US11125087B2 (en) | 2018-01-05 | 2021-09-21 | Raytheon Technologies Corporation | Needled ceramic matrix composite cooling passages |
IT201800003741A1 (it) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Freni Brembo Spa | Metodo per realizzare una preforma fibrosa e una preforma fibrosa così ottenuta |
US11384028B2 (en) * | 2019-05-03 | 2022-07-12 | Raytheon Technologies Corporation | Internal cooling circuits for CMC and method of manufacture |
CN110285167B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-04-27 | 晋江凯燕新材料科技有限公司 | 无石棉有机摩擦材料及制品 |
CN110483086B (zh) * | 2019-08-28 | 2022-07-05 | 山东道普安制动材料有限公司 | 一种碳陶刹车盘的制备方法 |
CN111170751B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种用于大壁厚陶瓷基复合材料零件cvi致密化方法 |
CN113246585B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-04-26 | 武汉纺织大学 | 制作泡沫夹芯预成型体的打孔针、穿纱针、系统及方法 |
CN117500768A (zh) * | 2021-07-13 | 2024-02-02 | 极光先进雷射株式会社 | 复合部件、激光加工方法和复合部件的制造方法 |
CN113564806A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-29 | 因达孚先进材料(苏州)有限公司 | 一种针刺成型碳纤维预制体的制备方法 |
CN114102906A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-01 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种带微孔纤维束成型系统和方法 |
CN114315396B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-04-18 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法 |
CN115504801B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-07-21 | 湖南博云新材料股份有限公司 | 一种碳/碳复合材料刹车盘的制备方法 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2616779B1 (fr) * | 1987-06-18 | 1992-09-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une piece notamment d'un disque de frein en carbone-carbone et piece obtenue |
US5405560A (en) * | 1987-06-18 | 1995-04-11 | Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale | Process for the production of a part, particularly a carbon-carbon brake disk and to the part obtained |
US4983451A (en) * | 1987-08-05 | 1991-01-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Carbon fiber-reinforced carbon composite material and process for producing the same |
CA2077130C (en) * | 1991-09-04 | 2003-04-29 | Edward Lee Morris | Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture |
US5362228A (en) * | 1991-11-04 | 1994-11-08 | Societe Europeenne De Propulsion | Apparatus for preheating a flow of gas in an installation for chemical vapor infiltration, and a densification method using the apparatus |
JP3138939B2 (ja) * | 1992-01-31 | 2001-02-26 | 日石三菱株式会社 | 炭素/炭素複合材料の製造方法 |
US5846611A (en) * | 1993-10-27 | 1998-12-08 | Societe Europeene De Propulsion | Chemical vapor infiltration process of a material within a fibrous substrate with creation of a temperature gradient in the latter |
US5515585A (en) * | 1994-07-25 | 1996-05-14 | The Bf Goodrich Company | Process for forming needled fibrous structures using determined transport depth |
US6405417B1 (en) * | 1994-07-25 | 2002-06-18 | Goodrich Corporation | Process for forming fibrous structures with predetermined Z-fiber distributions |
US5654059A (en) * | 1994-08-05 | 1997-08-05 | Amoco Corporation | Fiber-reinforced carbon and graphite articles and method for the production thereof |
FR2726013B1 (fr) | 1994-10-20 | 1997-01-17 | Carbone Ind | Procede de realisation d'un substrat fibreux par superposition de couches fibreuses et substrat ainsi obtenu |
FR2754031B1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-12-18 | Carbone Ind | Elaboration de preformes fibreuses pour la fabrication de disques de frein en materiau composite |
EP0835853A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-15 | Societe Europeenne De Propulsion | Elément de friction en matériau composite carbone/carbone-carbure de silicium et procédé pour sa fabrication |
FR2754813B1 (fr) | 1996-10-18 | 1999-01-15 | Europ Propulsion | Densification de substrats poreux disposes en piles annulaires par infiltration chimique en phase vapeur a gradient de temperature |
FR2757153B1 (fr) * | 1996-12-17 | 1999-03-05 | Carbone Ind | Procede de fabrication de pieces, notamment de disques de freins, en materiau composite carbone-carbone |
US6077464A (en) * | 1996-12-19 | 2000-06-20 | Alliedsignal Inc. | Process of making carbon-carbon composite material made from densified carbon foam |
US5871844A (en) * | 1997-04-02 | 1999-02-16 | Fiberite, Inc. | Carbon--carbon parts having filamentized composite fiber substrates and methods of producing the same |
AU746671B2 (en) * | 1998-02-09 | 2002-05-02 | Messier Bugatti S.A. | Partially densified carbon preform |
FR2784695B1 (fr) * | 1998-10-20 | 2001-11-02 | Snecma | Densification de structures poreuses par infiltration chimique en phase vapeur |
ATE350358T1 (de) * | 2000-09-29 | 2007-01-15 | Goodrich Corp | Verbundwerkstoffe mit keramischer matrix auf borcarbidbasis |
FR2821859B1 (fr) * | 2001-03-06 | 2004-05-14 | Snecma Moteurs | Procede pour la densification par infiltration chimique en phase vapeur de substrats poreux ayant un passage central |
FR2833204B1 (fr) * | 2001-12-11 | 2004-05-28 | Snecma | Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite |
US6953605B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-10-11 | Messier-Bugatti | Method for densifying porous substrates by chemical vapour infiltration with preheated gas |
US7077511B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-07-18 | Ricoh Printing Systems Ltd. | Housing used in inkjet head |
FR2844510B1 (fr) * | 2002-09-12 | 2006-06-16 | Snecma Propulsion Solide | Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux |
JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
JP2005273097A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Unitika Ltd | 不織シート |
FR2880016B1 (fr) * | 2004-12-23 | 2007-04-20 | Messier Bugatti Sa | Procede de realisation de preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite de type carbone/carbone incorporant des particules en ceramique, et produit ainsi obtenus |
FR2886640B1 (fr) * | 2005-06-02 | 2007-08-24 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede et preforme pour la realisation de pieces en materiau composite par densification cvi et pieces obtenues |
RU2281928C1 (ru) * | 2005-10-24 | 2006-08-20 | Открытое акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" | Способ изготовления заготовок фрикционных изделий |
-
2007
- 2007-11-30 FR FR0759465A patent/FR2924426B1/fr active Active
-
2008
- 2008-01-28 US US12/011,527 patent/US8216641B2/en active Active
- 2008-11-24 IL IL19547408A patent/IL195474A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-11-24 EP EP20080169758 patent/EP2067757B1/fr active Active
- 2008-11-27 RU RU2008146855/05A patent/RU2477686C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-27 MX MX2008015156A patent/MX2008015156A/es active IP Right Grant
- 2008-11-27 CA CA 2645615 patent/CA2645615A1/fr not_active Abandoned
- 2008-11-28 AU AU2008251993A patent/AU2008251993A1/en not_active Abandoned
- 2008-11-28 JP JP2008305397A patent/JP5507833B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-28 TW TW97146503A patent/TW200932705A/zh unknown
- 2008-11-28 KR KR1020080119534A patent/KR101614533B1/ko active IP Right Grant
- 2008-12-01 CN CN200810178493.2A patent/CN101445383B/zh active Active
- 2008-12-01 BR BRPI0817550-0A patent/BRPI0817550A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090139808A1 (en) | 2009-06-04 |
CA2645615A1 (fr) | 2009-05-30 |
BRPI0817550A2 (pt) | 2010-12-14 |
US8216641B2 (en) | 2012-07-10 |
FR2924426B1 (fr) | 2011-06-03 |
FR2924426A1 (fr) | 2009-06-05 |
JP2009132608A (ja) | 2009-06-18 |
TW200932705A (en) | 2009-08-01 |
CN101445383A (zh) | 2009-06-03 |
IL195474A (en) | 2014-01-30 |
JP5507833B2 (ja) | 2014-05-28 |
RU2477686C2 (ru) | 2013-03-20 |
EP2067757B1 (fr) | 2013-01-02 |
CN101445383B (zh) | 2014-05-07 |
MX2008015156A (es) | 2009-06-01 |
AU2008251993A1 (en) | 2009-06-18 |
KR101614533B1 (ko) | 2016-04-21 |
EP2067757A1 (fr) | 2009-06-10 |
IL195474A0 (en) | 2009-11-18 |
KR20090056896A (ko) | 2009-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008146855A (ru) | Способ изготовления деталей из композиционного материала, армированного углеродным волокном | |
US7993549B2 (en) | Process for producing carbon-ceramic brake discs | |
JP3696942B2 (ja) | 繊維強化された炭素及び黒鉛物品 | |
US10710341B2 (en) | Shaped composite material | |
US5871844A (en) | Carbon--carbon parts having filamentized composite fiber substrates and methods of producing the same | |
US20120219778A1 (en) | Composite material containing soft carbon fiber felt and hard carbon fiber felt | |
JP2008545894A (ja) | 化学蒸気浸透法での緻密化により複合材部品を製造するための方法及び基材並びに得られる部品。 | |
KR20020022646A (ko) | 섬유 강화 제품용 현형 예비성형체 및 이의 제조 방법 | |
GB2148187A (en) | Composite friction disc | |
JP2020500823A (ja) | ファイバプリフォームの、化学気相浸透法のためのシェーピングツールおよび設備 | |
CN107043268B (zh) | 在复合材料中形成通道的牺牲纤维 | |
US20110111123A1 (en) | Increased area weight segments with pitch densification to produce lower cost and higher density aircraft friction materials | |
CN104230368A (zh) | 沥青基碳纤维无纺毡保温板及其制造方法 | |
WO2007094969A3 (en) | Carbon-carbon parts and methods for making same | |
CN111542431A (zh) | 通过将粉末注入纤维增强件并由复合过滤层排出,制备由复合材料制成的部件的方法 | |
KR20140132705A (ko) | Cmc로 제조된 부품 | |
US20110033622A1 (en) | Nonwoven preforms made with increased areal weight fabric segments for aircraft friction materials | |
KR20070101177A (ko) | 탄소 섬유 강화된 탄소를 포함하는 성형체의 제조 | |
RU2415109C1 (ru) | Наноструктурированный керамоматричный композиционный материал и способ его получения | |
CN112047750B (zh) | 一种复合结构摩擦材料及其制备方法 | |
KR101679581B1 (ko) | 탄소복합재 제조방법 | |
JP6553952B2 (ja) | 炭素/炭素複合材の前駆体の製造方法、およびそれを用いた炭素/炭素複合材の製造方法。 | |
JP5910728B2 (ja) | 無機繊維結合型セラミックスの製造方法 | |
CN108863422A (zh) | 包含包封的各向同性碳的碳-碳复合材料 | |
KR102400035B1 (ko) | 치구를 이용한 탄소 복합재의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131128 |