RU2008130915A - Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций - Google Patents

Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций Download PDF

Info

Publication number
RU2008130915A
RU2008130915A RU2008130915/04A RU2008130915A RU2008130915A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A RU 2008130915/04 A RU2008130915/04 A RU 2008130915/04A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A RU 2008130915 A RU2008130915 A RU 2008130915A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
water
propylene glycol
stage
propylene
Prior art date
Application number
RU2008130915/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412929C2 (ru
RU2412929C9 (ru
Inventor
Армин ДИФФЕНБАХЕР (DE)
Армин ДИФФЕНБАХЕР
Ханс-Георг ГЕББЕЛЬ (DE)
Ханс-Георг ГЕББЕЛЬ
Штефан БИТТЕРЛИХ (DE)
Штефан БИТТЕРЛИХ
Хартвиг ФОСС (DE)
Хартвиг Фосс
Хеннинг ШУЛЬТЦ (DE)
Хеннинг ШУЛЬТЦ
Анна ФОРЛИН (IT)
Анна ФОРЛИН
Ренате ПАТРАСКУ (DE)
Ренате ПАТРАСКУ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Дзе Дау Кемикал Компани (US)
Дзе Дау Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ITMI20052524 external-priority patent/ITMI20052524A1/it
Application filed by Басф Се (De), Басф Се, Дзе Дау Кемикал Компани (US), Дзе Дау Кемикал Компани filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2008130915A publication Critical patent/RU2008130915A/ru
Publication of RU2412929C2 publication Critical patent/RU2412929C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412929C9 publication Critical patent/RU2412929C9/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/02Evaporators with heating coils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/322Reboiler specifications
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/08Multieffect or multistage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/17Saline water conversion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

1. Способ выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанный пропиленгликоль, причем указанный способ предусматривает ! (I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (С') и смесь (С''), где смесь (С'') далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса; ! (II) разделение смеси (С'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 мас.% воды, и смесь (С-II), содержащую менее 30 мас.% воды. ! 2. Способ по п.1, где этот способ дополнительно содержит ступень ! (III) выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С-II) в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции. ! 3. Способ по п.1 или 2, где смесь (C-I) далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса. ! 4. Способ по п.1 или 2, где смесь (С'') и смесь (C-I) объединяют и далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса. ! 5. Способ по по п.1 или 2, где смесь (C-Iб) и смесь (С-II) объединяют до ступени (III). ! 6. Способ по п.1, где на ступени (I) проводят три стадии испарения от (И1) до (И3) или три стадии дистилляции от (Д1) до (Д3). ! 7. Способ по п.6, где три стадии испарения согласно ступени (I) проводят при уменьшении рабочих давлений в интервалах ! (И1) от 1,5 до 5,5 бара при температуре от 111 до 155°С, ! (И2) от 1,3

Claims (12)

1. Способ выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С), содержащей воду и указанный пропиленгликоль, причем указанный способ предусматривает
(I) испарение смеси в, по меньшей мере, две стадии испарения и/или дистилляции при уменьшении рабочих давлений испарителей и/или дистилляционных колонн, получая смесь (С') и смесь (С''), где смесь (С'') далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса;
(II) разделение смеси (С'), полученной в (I), в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции, получая смесь (C-I), содержащую, по меньшей мере, 70 мас.% воды, и смесь (С-II), содержащую менее 30 мас.% воды.
2. Способ по п.1, где этот способ дополнительно содержит ступень
(III) выделения, по меньшей мере, одного пропиленгликоля из смеси (С-II) в, по меньшей мере, одной дополнительной ступени дистилляции.
3. Способ по п.1 или 2, где смесь (C-I) далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса.
4. Способ по п.1 или 2, где смесь (С'') и смесь (C-I) объединяют и далее разделяют на смесь (С-Ia), содержащую, по меньшей мере, 90 мас.% воды, и смесь (C-Iб), содержащую менее 95 мас.% воды, посредством обратного осмоса.
5. Способ по по п.1 или 2, где смесь (C-Iб) и смесь (С-II) объединяют до ступени (III).
6. Способ по п.1, где на ступени (I) проводят три стадии испарения от (И1) до (И3) или три стадии дистилляции от (Д1) до (Д3).
7. Способ по п.6, где три стадии испарения согласно ступени (I) проводят при уменьшении рабочих давлений в интервалах
(И1) от 1,5 до 5,5 бара при температуре от 111 до 155°С,
(И2) от 1,3 до 5,0 бара при температуре от 107 до 152°С,
(И3) от 0,7 до 4,0 бара при температуре от 90 до 144°С.
8. Способ по п.1 или 2, где смесь (С) содержит от 0,01 до 25 мас.% пропиленгликоля.
9. Способ по п.1 или 2, где смесь (С) получают в качестве побочного продукта процесса эпоксидирования пропилена.
10. Способ по п.1, где смесь (С) получают в качестве побочного продукт процесса эпоксидирования пропилена, содержащего стадию
(а) взаимодействия пропилена с гидроперекисью в присутствии, по меньшей мере, одного растворителя и, по меньшей мере, одного катализатора, чтобы получить смесь (С-а), содержащую пропиленоксид.
11. Способ по п.10, где в стадии (а) гидроперекись представляет собой перекись водорода.
12. Способ по п.10, где в стадии (а) катализатор представляет собой, по меньшей мере, один титановый цеолитный катализатор, а растворитель представляет собой метанол.
RU2008130915/04A 2005-12-29 2006-12-13 Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций RU2412929C9 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20052524 ITMI20052524A1 (it) 2005-12-29 2005-12-29 Un procedimento per separare propilenglicole da composizioni acquose
ITMI2005A002524 2005-12-29
US77578906P 2006-02-23 2006-02-23
US60/775,789 2006-02-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2008130915A true RU2008130915A (ru) 2010-02-10
RU2412929C2 RU2412929C2 (ru) 2011-02-27
RU2412929C9 RU2412929C9 (ru) 2012-04-10

Family

ID=37835604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130915/04A RU2412929C9 (ru) 2005-12-29 2006-12-13 Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8197645B2 (ru)
EP (1) EP1973620B1 (ru)
KR (1) KR101363846B1 (ru)
CN (1) CN101351252B (ru)
AT (1) ATE458540T1 (ru)
DE (1) DE602006012549D1 (ru)
ES (1) ES2340325T3 (ru)
RU (1) RU2412929C9 (ru)
WO (1) WO2007074066A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2459711B1 (en) 2009-07-30 2016-04-06 Metabolic Explorer Mutant YqhD enzyme for the production of a biochemical by fermentation
WO2011012693A1 (en) 2009-07-30 2011-02-03 Metabolic Explorer Mutant methylglyoxal synthase (mgs) for the production of a biochemical by fermentation
EP2459720B1 (en) 2009-07-30 2016-04-27 Metabolic Explorer Mutant glycerol dehydrogenase (glydh) for the production of a biochemical by fermentation
US9169226B2 (en) 2010-07-14 2015-10-27 Dow Global Technologies Llc Process and assembly for producing alkylene oxides and glycol ethers
CN105712436B (zh) 2011-04-25 2018-11-30 特雷维系统公司 用于正渗透水处理的反向可溶溶质的回收
WO2013168827A1 (ja) * 2012-05-11 2013-11-14 住友化学株式会社 オキシラン化合物からのグリコール類の製造方法
KR101695215B1 (ko) * 2013-10-07 2017-01-11 (주)에어레인 Ipa 함유 폐수로부터 ipa의 농축 및 폐수처리를 위한 병합 막분리 공정
EP3719008B1 (en) * 2017-11-30 2023-02-22 China Petroleum & Chemical Corporation Alkylene oxide production method and production system
CN110963891B (zh) * 2018-09-29 2024-02-23 长春美禾科技发展有限公司 一种生物基丙二醇的精制方法
DE102018219557A1 (de) 2018-11-15 2020-05-20 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung und Reinigung von Propylenglykol
CN111517919B (zh) * 2020-04-29 2021-05-11 苏州苏震生物工程有限公司 一种提取发酵法的多元醇的方法
JP2022535175A (ja) 2020-04-29 2022-08-05 蘇州蘇震生物工程有限公司 一種の発酵法による多価アルコールの抽出する方法
CN111559819B (zh) * 2020-04-30 2022-07-12 常州瑞华化工工程技术股份有限公司 一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法
CN113135817B (zh) * 2021-04-22 2023-04-18 中建安装集团有限公司 过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺废水回收醚醇的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005997A (en) * 1975-02-24 1977-02-01 The Dow Chemical Company Gas dehydration with liquid desiccants and regeneration thereof
DE3143734A1 (de) * 1981-11-04 1983-05-11 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches"
US5262013A (en) * 1991-07-17 1993-11-16 Amalgamated Technologies, Inc. Coolant recycling method and apparatus
US5552023A (en) * 1993-12-15 1996-09-03 Alliedsignal Inc. Recovery of spent deicing fluid
US5425853A (en) * 1994-06-30 1995-06-20 Lloyd Berg Separation of propylene glycol from ethylene glycol by azeotropic distillation
DE19843697A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol
DE19843652A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von hochreinem Monoethylenglykol
JP3800488B2 (ja) 2000-05-08 2006-07-26 株式会社日本触媒 エチレングリコールの製造方法
US7141683B2 (en) * 2002-05-02 2006-11-28 Degussa Ag Process for the epoxidation of olefins
DE10233382A1 (de) * 2002-07-23 2004-01-29 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlich betriebenen Reindestillation des bei der koppel-produktfreien Synthese von Propylenoxid anfallenden 1.2-Propylenglykols
US7323579B2 (en) * 2004-07-07 2008-01-29 Basf Aktiengesellschaft Separation of propylene oxide from a mixture comprising propylene oxide and methanol
US20060161010A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Basf Aktiengesellschaft Process for the epoxidation of an olefin with improved energy balance

Also Published As

Publication number Publication date
KR101363846B1 (ko) 2014-02-14
KR20080091169A (ko) 2008-10-09
US20080289948A1 (en) 2008-11-27
US8197645B2 (en) 2012-06-12
DE602006012549D1 (de) 2010-04-08
CN101351252A (zh) 2009-01-21
WO2007074066A1 (en) 2007-07-05
EP1973620A1 (en) 2008-10-01
CN101351252B (zh) 2011-07-20
RU2412929C2 (ru) 2011-02-27
RU2412929C9 (ru) 2012-04-10
EP1973620B1 (en) 2010-02-24
ES2340325T3 (es) 2010-06-01
ATE458540T1 (de) 2010-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008130915A (ru) Способ выделения пропиленгликоля из водных композиций
RU2371439C2 (ru) Способ эпоксидирования олефина с улучшенным энергетическим балансом
NO170971B (no) Fremgangsmaate for utvinning av ren dimetyleter (dme)
BRPI0813576A2 (pt) Método para a produção de óxido de propileno
CN100463897C (zh) 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法
RU2008148186A (ru) Способ очистки ацетона-сырца
US8895763B2 (en) Method and device for producing alkylene oxides and alkylene glycols
RU2009123374A (ru) Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения
JP2015528800A (ja) メチルブチノールの製造方法
ES2309227T3 (es) Proceso para la epoxidacion de olefinas.
US20150080587A1 (en) Process for the manufacture of taxifolin from wood
WO2007023496A3 (en) Process of preparing bromopicrin
RU2004126678A (ru) Способ получения продукта, содержащего гидропероксид алкиларила
RU2716265C2 (ru) Способ получения стирола
US9371306B2 (en) Cyclic (poly)glycerol sulphates and preparation and use thereof
CA2516811A1 (en) Improved process for isolation and purification of paclitaxel from natural sources
RU2009120385A (ru) Способ получения водной (мет) акриловой кислоты
RU2324690C1 (ru) Способ получения диэпоксидов лимонена
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
WO2004002973A1 (ja) 光学活性1−置換アミノー2,3−エポキシプロパンの製造方法並びにその合成中間体およびそれらの製造方法
CN103145650B (zh) 一种(-)-有效霉烯胺五乙酸酯环氧化物的制备方法
CN104130229B (zh) 一种顺式玫瑰醚的制备方法
RU2008109021A (ru) Способ удаления бензойной кислоты из окислительной продувочной струи
MY144850A (en) A process for separating propylene glycol from aqueous compositions
US20080108835A1 (en) Method For Purifying (1S)-3-Methylamino-1-(2-Thienyl)-1-Propanol

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification