RU2008120667A - Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой - Google Patents

Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой Download PDF

Info

Publication number
RU2008120667A
RU2008120667A RU2008120667/02A RU2008120667A RU2008120667A RU 2008120667 A RU2008120667 A RU 2008120667A RU 2008120667/02 A RU2008120667/02 A RU 2008120667/02A RU 2008120667 A RU2008120667 A RU 2008120667A RU 2008120667 A RU2008120667 A RU 2008120667A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
steel
rolled strip
cooling
rolling
Prior art date
Application number
RU2008120667/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2398028C2 (ru
Inventor
Вольфганг ХЕННИГ (DE)
Вольфганг Хенниг
Аугуст ШПРОК (DE)
Аугуст Шпрок
Йоахим ОЛЕРТ (DE)
Йоахим ОЛЕРТ
Кристиан БИЛЬГЕН (DE)
Кристиан БИЛЬГЕН
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2008120667A publication Critical patent/RU2008120667A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2398028C2 publication Critical patent/RU2398028C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из стали с TRIP- эффектом (transformation induced plasticity), в качестве развития двухфазной стали, для стали с многофазной структурой, обеспечивающей необычайно высокие формовочные свойства при высокой прочности, путем регулируемого охлаждения из состояния после горячей прокатки, осуществляемого после последней прокатной клети (6'), отличающийся тем, что производство горячекатаной полосы (7) осуществляют в литейно-прокатной установке (1) для литья тонких слябов (CSP) из расплава с заранее заданным химическим составом, в соответствии с установленным типом стали, из следующих интервалов содержания компонентов: С-0,12-0,25%, Si-0,05-1,8%, Mn 1,0-2,0%, остаток железо и неизбежные примеси, при этом режимы прокатки и охлаждения комбинируют таким образом, что получаемая структура стали состоит из феррита 40-70%, бейнита 15-45% и остаточного аустенита 5-20%, при этом чистовую прокатку горячекатаной полосы (7) осуществляют так, что обеспечивается особо мелкий размер зерна аустенита (d<8 мкм) при последней деформации при температуре от 770 до 830оС незначительно выше Ar3 в области метастабильного аустенита, при этом непосредственно после последней прокатной клети (6') осуществляют регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) до температуры полосы от 320 до 480оС, лежащей в области образования бейнита, и с выдержкой при температуре примерно 650-730оС, начало которой определяют по переходу кривой охлаждения в ферритную область и длительность которой определяется временем для превращения аустенита до по меньшей мере 40% феррита. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от геометрии горячекатаной полос�

Claims (4)

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из стали с TRIP- эффектом (transformation induced plasticity), в качестве развития двухфазной стали, для стали с многофазной структурой, обеспечивающей необычайно высокие формовочные свойства при высокой прочности, путем регулируемого охлаждения из состояния после горячей прокатки, осуществляемого после последней прокатной клети (6'), отличающийся тем, что производство горячекатаной полосы (7) осуществляют в литейно-прокатной установке (1) для литья тонких слябов (CSP) из расплава с заранее заданным химическим составом, в соответствии с установленным типом стали, из следующих интервалов содержания компонентов: С-0,12-0,25%, Si-0,05-1,8%, Mn 1,0-2,0%, остаток железо и неизбежные примеси, при этом режимы прокатки и охлаждения комбинируют таким образом, что получаемая структура стали состоит из феррита 40-70%, бейнита 15-45% и остаточного аустенита 5-20%, при этом чистовую прокатку горячекатаной полосы (7) осуществляют так, что обеспечивается особо мелкий размер зерна аустенита (d<8 мкм) при последней деформации при температуре от 770 до 830оС незначительно выше Ar3 в области метастабильного аустенита, при этом непосредственно после последней прокатной клети (6') осуществляют регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) до температуры полосы от 320 до 480оС, лежащей в области образования бейнита, и с выдержкой при температуре примерно 650-730оС, начало которой определяют по переходу кривой охлаждения в ферритную область и длительность которой определяется временем для превращения аустенита до по меньшей мере 40% феррита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от геометрии горячекатаной полосы, а также химического состава, выбираемого для конкретного типа стали, скорости охлаждения лежат в интервале V=30-150 К/с, предпочтительно в интервале V=50-90 K/с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) осуществляют на участке (10) охлаждения посредством расположенных друг за другом ступеней (111-7, 12) водяного охлаждения.
4. Горячекатаная полоса (7) из стали с TRIP эффектом, полученная способом по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что имеет химический состав из следующих интервалов содержания компонентов: С-0,12-0,25%, Si-0,05-1,8%, Mn 1,0-2,0%, остаток железо и неизбежные примеси, при этом отношение предела текучести к пределу прочности Rp0,2/Rm лежит в интервале 0,45-0,75, причем для возможного уровня прочности, комбинация предела прочности при растяжении Rm и относительного удлинения при разрыве характеризуется как:
Rm=600-700 МПа ⇒ А больше 25%
Rm=700-800 МПа ⇒ А больше 23%
Rm=800-900 МПа ⇒ А больше 21%
Rm=900-1000 МПа ⇒ А больше 18%
Rm больше 1000 МПа ⇒ А больше 15%.
RU2008120667/02A 2005-10-25 2006-10-10 Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой RU2398028C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005051052A DE102005051052A1 (de) 2005-10-25 2005-10-25 Verfahren zur Herstellung von Warmband mit Mehrphasengefüge
DE102005051052.3 2005-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120667A true RU2008120667A (ru) 2009-12-10
RU2398028C2 RU2398028C2 (ru) 2010-08-27

Family

ID=37459318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120667/02A RU2398028C2 (ru) 2005-10-25 2006-10-10 Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20090214377A1 (ru)
EP (1) EP1954842A1 (ru)
JP (1) JP5130221B2 (ru)
KR (1) KR20080063307A (ru)
CN (1) CN101297049B (ru)
AU (1) AU2006308245B2 (ru)
BR (1) BRPI0617753A2 (ru)
CA (1) CA2625564A1 (ru)
DE (1) DE102005051052A1 (ru)
RU (1) RU2398028C2 (ru)
TW (1) TW200724690A (ru)
UA (1) UA90436C2 (ru)
WO (1) WO2007048497A1 (ru)
ZA (1) ZA200802524B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2180075B1 (en) * 2007-08-01 2017-05-03 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-strength steel sheet excellent in bendability and fatigue strength
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
CN102133579B (zh) * 2010-01-27 2013-05-01 中国钢铁股份有限公司 减少蚀坑产生的钢胚热轧制程
BR112013009515B1 (pt) * 2010-10-22 2018-08-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Método de fabricação de corpo estampado a quente que tem uma parede vertical e corpo estampado a quente que tem uma parede vertical
WO2012053636A1 (ja) 2010-10-22 2012-04-26 新日本製鐵株式会社 ホットスタンプ成形体の製造方法及びホットスタンプ成形体
US9896736B2 (en) 2010-10-22 2018-02-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for manufacturing hot stamped body having vertical wall and hot stamped body having vertical wall
BR112013011409A2 (pt) * 2010-11-10 2016-08-02 Posco processo para fabricar aço trip de alta resistência laminado a frio/laminado a quente tendo uma resistência à tração de grau 590 mpa, funcionalidade superior e baixo desvio de propriedade mecânica
US10174392B2 (en) * 2011-07-06 2019-01-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing cold-rolled steel sheet
US20140205858A1 (en) * 2011-09-13 2014-07-24 Tata Steel Ijmuiden B.V. High strength hot dip galvanised steel strip
CZ303949B6 (cs) * 2011-09-30 2013-07-10 Západoceská Univerzita V Plzni Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla
CN102586562B (zh) * 2012-03-30 2013-08-21 河北钢铁集团有限公司 一种防震抗灾用热轧trip钢板的生产工艺
US10227683B2 (en) * 2012-03-30 2019-03-12 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel sheet
CZ2013282A3 (cs) * 2013-04-13 2014-11-26 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob tepelného zpracování polotovarů z TRIP oceli
CN103898404B (zh) * 2014-04-28 2015-12-09 莱芜钢铁集团有限公司 一种钒微合金化热轧相变诱导塑性钢及制备方法
CN104233092B (zh) * 2014-09-15 2016-12-07 首钢总公司 一种热轧trip钢及其制备方法
EP3260565B1 (en) * 2015-02-20 2019-07-31 Nippon Steel Corporation Hot-rolled steel sheet
CN105063309B (zh) * 2015-07-31 2017-11-17 首钢总公司 一种提高低碳微合金钢强度的方法
WO2017109540A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
CN105821190B (zh) * 2016-06-06 2019-01-08 日照宝华新材料有限公司 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产中碳热轧trip钢的方法
CN106048176B (zh) * 2016-06-06 2019-01-08 日照宝华新材料有限公司 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产低碳热轧trip钢的方法
WO2018026014A1 (ja) 2016-08-05 2018-02-08 新日鐵住金株式会社 鋼板及びめっき鋼板
KR101917448B1 (ko) * 2016-12-20 2018-11-09 주식회사 포스코 용접성 및 연성이 우수한 고강도 열연강판 및 이의 제조방법
CN108531811B (zh) * 2018-05-16 2020-05-01 东北大学 一种铸轧trip钢薄带的制备方法
RU2689348C1 (ru) * 2018-06-26 2019-05-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности
AT525283B1 (de) * 2021-10-29 2023-02-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage
CN114645187A (zh) * 2022-01-29 2022-06-21 安阳钢铁股份有限公司 一种非调质950MPa级高强捆带钢及其生产方法
CN115976396B (zh) * 2022-12-30 2024-04-30 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带q550nqr1及其生产方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0295500B2 (en) * 1987-06-03 2003-09-10 Nippon Steel Corporation Hot rolled steel sheet with a high strength and a distinguished formability
US6190469B1 (en) * 1996-11-05 2001-02-20 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Method for manufacturing high strength and high formability hot-rolled transformation induced plasticity steel containing copper
BE1011149A3 (fr) * 1997-05-12 1999-05-04 Cockerill Rech & Dev Acier ductile a haute limite elastique et procede de fabrication de cet acier.
JP2000087141A (ja) * 1998-09-10 2000-03-28 Nkk Corp 残留オーステナイトを含有する薄物高張力熱延鋼帯の製造方法
JP3081197B1 (ja) * 1999-02-17 2000-08-28 株式会社神戸製鋼所 加工性と疲労特性に優れた高強度鋼板
DE19911287C1 (de) * 1999-03-13 2000-08-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes
FR2796966B1 (fr) * 1999-07-30 2001-09-21 Ugine Sa Procede de fabrication de bandes minces en acier de type "trip" et bandes minces ainsi obtenues
FR2801061B1 (fr) * 1999-11-12 2001-12-14 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une bande de tole laminere a chaud a tres haute resistance, utilisable pour la mise en forme et notamment pour l'emboutissage
CA2387322C (en) * 2001-06-06 2008-09-30 Kawasaki Steel Corporation High-ductility steel sheet excellent in press formability and strain age hardenability, and method for manufacturing the same
JP3764411B2 (ja) * 2002-08-20 2006-04-05 株式会社神戸製鋼所 焼付硬化性に優れた複合組織鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
EP1954842A1 (de) 2008-08-13
KR20080063307A (ko) 2008-07-03
US20090214377A1 (en) 2009-08-27
JP5130221B2 (ja) 2013-01-30
DE102005051052A1 (de) 2007-04-26
AU2006308245A1 (en) 2007-05-03
AU2006308245A2 (en) 2008-06-19
JP2009512783A (ja) 2009-03-26
CA2625564A1 (en) 2007-05-03
TW200724690A (en) 2007-07-01
UA90436C2 (ru) 2010-04-26
WO2007048497A1 (de) 2007-05-03
RU2398028C2 (ru) 2010-08-27
BRPI0617753A2 (pt) 2011-08-02
CN101297049A (zh) 2008-10-29
CN101297049B (zh) 2012-01-11
ZA200802524B (en) 2009-06-24
AU2006308245B2 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008120667A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы с многофазной структурой
US11180822B2 (en) Low-yield-ratio ultra-high-strength hot-rolled QandP steel and production method therefor
JP5630125B2 (ja) 低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP5598225B2 (ja) 曲げ特性と低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
KR101795979B1 (ko) 전봉 용접 강관
JP5321605B2 (ja) 延性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2014166323A1 (zh) 一种700MPa级高强度热轧Q&amp;P钢及其制造方法
KR20140072180A (ko) 굽힘 특성과 저온 인성이 우수한 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법
CN110073018A (zh) 低屈服比方形钢管用热轧钢板及其制造方法、和低屈服比方形钢管及其制造方法
JP2011052321A (ja) 低温靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
UA87454C2 (ru) Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с феритно-мартенситной структурой, полученная полоса и ее применение
JP6047983B2 (ja) 伸びおよび伸びフランジ性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法
JP5862052B2 (ja) 伸びおよび伸びフランジ性に優れる高強度冷延鋼板ならびにその製造方法
WO2001023624A1 (en) Sheet steel and method for producing sheet steel
JP2005213595A (ja) 超微細結晶粒熱延鋼板の製造方法
JP7031477B2 (ja) 熱延鋼板、角形鋼管、およびその製造方法
CN102876970A (zh) 屈服强度≥390MPa高层建筑用钢及生产方法
JP2004035905A (ja) 成形性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP2008138231A (ja) 穴広げ性に優れた熱延複合組織鋼板およびその製造方法
JP2009522452A5 (ru)
KR20130077072A (ko) 강도 및 연신율이 우수한 플럭스 코드 와이어용 강판 및 그 제조 방법
JP2001192736A (ja) 板形状および加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法
JPS6367524B2 (ru)
CN118127399A (zh) 一种厚度15-20mm的X52M管线钢热轧卷及其制造方法
KR20150030466A (ko) 강도 및 연성이 우수한 열연강판 제조방법 및 이에 의해 제조된 열연강판

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141011