RU2008112053A - Способы и устройства мониторинга клапанных узлов паровой турбины - Google Patents

Способы и устройства мониторинга клапанных узлов паровой турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2008112053A
RU2008112053A RU2008112053/06A RU2008112053A RU2008112053A RU 2008112053 A RU2008112053 A RU 2008112053A RU 2008112053/06 A RU2008112053/06 A RU 2008112053/06A RU 2008112053 A RU2008112053 A RU 2008112053A RU 2008112053 A RU2008112053 A RU 2008112053A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve assembly
determining
during operation
natural
behavior
Prior art date
Application number
RU2008112053/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457337C2 (ru
Inventor
Йогеш Кесринатх ПОТДАР (US)
Йогеш Кесринатх ПОТДАР
Дэвид Е. УЭЛЧ (US)
Дэвид Е. УЭЛЧ
Чин-Пенн Петер ЧАН (US)
Чин-Пенн Петер ЧАН
МЛ. П. Е. Гвидо Феличе ФОРТЕ (US)
МЛ. П. Е. Гвидо Феличе ФОРТЕ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2008112053A publication Critical patent/RU2008112053A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457337C2 publication Critical patent/RU2457337C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/14—Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

1. Способ мониторинга клапанного узла (110), при котором: ! измеряют вибрационные характеристики по меньшей мере одного клапанного узла (110) до начала работы; ! осуществляют мониторинг поведения по меньшей мере одного клапанного узла (110) во время работы; ! сравнивают поведение по меньшей мере одного клапанного узла (110) во время работы с вибрационными характеристиками по меньшей мере одного клапанного узла (110) и ! оценивают уровни напряжений, возникающих в по меньшей мере одном клапанном узле (110) во время работы на основании сравнения поведения во время работы с вибрационными характеристиками, измеренными до начала работы. ! 2. Способ по п.1, при котором измерение вибрационных характеристик выполняют для множества рабочих условий по меньшей мере одного клапанного узла (110), при этом множество рабочих условий включает по меньшей мере одно из: холодного пуска, горячего пуска, теплого пуска, передачи нагрузки или выключения. ! 3. Способ по п.1, при котором измерение вибрационных характеристик выполняют для множества рабочих условий по меньшей мере одного клапанного узла (100), при этом способ дополнительно включает: ! определение частоты собственных колебания акустического пространства (610) по меньшей мере одного клапанного узла (110); ! определение вида собственных колебаний акустического пространства (610) по меньшей мере одного клапанного узла (110); ! определение частоты собственных колебаний структуры по меньшей мере одного клапанного узла (110); ! определение вида собственных колебаний структуры по меньшей мере одного клапанного узла (110); ! определение распределения давлений, воздействующих на структуру по меньшей мере одного к

Claims (10)

1. Способ мониторинга клапанного узла (110), при котором:
измеряют вибрационные характеристики по меньшей мере одного клапанного узла (110) до начала работы;
осуществляют мониторинг поведения по меньшей мере одного клапанного узла (110) во время работы;
сравнивают поведение по меньшей мере одного клапанного узла (110) во время работы с вибрационными характеристиками по меньшей мере одного клапанного узла (110) и
оценивают уровни напряжений, возникающих в по меньшей мере одном клапанном узле (110) во время работы на основании сравнения поведения во время работы с вибрационными характеристиками, измеренными до начала работы.
2. Способ по п.1, при котором измерение вибрационных характеристик выполняют для множества рабочих условий по меньшей мере одного клапанного узла (110), при этом множество рабочих условий включает по меньшей мере одно из: холодного пуска, горячего пуска, теплого пуска, передачи нагрузки или выключения.
3. Способ по п.1, при котором измерение вибрационных характеристик выполняют для множества рабочих условий по меньшей мере одного клапанного узла (100), при этом способ дополнительно включает:
определение частоты собственных колебания акустического пространства (610) по меньшей мере одного клапанного узла (110);
определение вида собственных колебаний акустического пространства (610) по меньшей мере одного клапанного узла (110);
определение частоты собственных колебаний структуры по меньшей мере одного клапанного узла (110);
определение вида собственных колебаний структуры по меньшей мере одного клапанного узла (110);
определение распределения давлений, воздействующих на структуру по меньшей мере одного клапанного узла (110) по меньшей мере на одной частоте собственных колебаний;
определение амплитуды давлений, воздействующих на структуру по меньшей мере одного клапанного узла (110) по меньшей мере на одной частоте собственных колебаний;
выполнение анализа (800) вынужденной реакции для определения относительных уровней напряжения, воздействующего по меньшей мере на одно положение по меньшей мере одного клапанного узла (110), при этом анализ (800) вынужденной реакции по меньшей мере частично учитывает амплитуду давления и распределение давлений.
4. Способ по п.3, при котором измерение вибрационных характеристик дополнительно включает определение по меньшей мере одного из смещения клапанного узла (110), растяжения на клапанном узле (109) или ускорения клапанного узла (110).
5. Способ по п.3, при котором определение частот собственных колебаний и видов собственных колебаний акустического пространства (610) выполняют с использованием чувствительных микрофонов (150), при этом определение частот собственных колебаний и видов собственных колебаний выполняют с использованием акселерометра (150).
6. Способ по п.3, при котором определение распределения давлений и определение амплитуды давления включает выполнение численного анализа неустановившихся гидродинамических потоков.
7. Способ по п.1, при котором мониторинг поведения по меньшей мере одного клапанного узла (110) во время работы дополнительно включает:
измерение частоты вибраций по меньшей мере одного клапанного узла (110);
измерение амплитуды вибраций по меньшей мере одного клапанного узла (110);
измерение по меньшей мере одного из: подъема клапана по меньшей мере одного клапанного узла давления пара или температуры пара; и
сохранение в запоминающем устройстве (210) отслеженного поведения, включая время, в течение которого проводились измерения.
8. Способ по п.7, при котором измерение частот вибраций и измерение амплитуд вибраций выполняют с использованием акселерометра (150).
9. Способ по п.1, дополнительно включающий:
вычисление израсходованного ресурса по меньшей мере одного клапанного узла (110), учитывая оценочные уровни напряжений, воздействующих на по меньшей мере один клапанный узел (110) во время работы; и
сохранение данных об израсходованном ресурсе в запоминающем устройстве (110).
10. Способ по п.9, дополнительно включающий:
суммирование с нарастающим итогом данных об израсходованном ресурсе для оценки оставшегося срока службы по меньшей мере одного клапанного узла (110), и
отображение оставшегося срока службы по меньшей мере одному пользователю.
RU2008112053/06A 2007-03-29 2008-03-28 Способы и устройства мониторинга клапанных узлов паровой турбины RU2457337C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/693,263 US7596428B2 (en) 2007-03-29 2007-03-29 Methods and apparatuses for monitoring steam turbine valve assemblies
US11/693,263 2007-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008112053A true RU2008112053A (ru) 2009-10-10
RU2457337C2 RU2457337C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=39719745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008112053/06A RU2457337C2 (ru) 2007-03-29 2008-03-28 Способы и устройства мониторинга клапанных узлов паровой турбины

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7596428B2 (ru)
JP (1) JP2008248883A (ru)
DE (1) DE102008015588A1 (ru)
FR (1) FR2914351A1 (ru)
RU (1) RU2457337C2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101849169B (zh) * 2007-04-30 2013-05-08 新比隆股份公司 涡轮叶片特性化的方法和系统
GB2480423A (en) * 2010-03-15 2011-11-23 Jena Rotary Technolgy Ltd Valve system
US20120073293A1 (en) * 2010-09-23 2012-03-29 General Electric Company Steam turbine valve having integral pressure chamber
FR2986567B1 (fr) 2012-02-08 2015-12-04 Eurocopter France Procede de surveillance d'un moteur et dispositif
US9528629B2 (en) 2012-06-27 2016-12-27 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus to use vibration data to determine a condition of a process control device
DE102012018443A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Rwe Deutschland Ag Verfahren zur schwingungstechnischen Bewertung von Gas-Druckregelanlagen
US10641412B2 (en) * 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics
EP2840234A1 (de) * 2013-08-23 2015-02-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Dampfturbine mit zwei Dampfzuführungen
US10378994B2 (en) * 2015-03-05 2019-08-13 Ai Alpine Us Bidco Inc. Wireless vibration monitoring of movable engine parts
US9683454B1 (en) 2016-06-29 2017-06-20 General Electric Company Method and system for monitoring non-rotating turbomachine parts
US10544700B2 (en) 2016-08-31 2020-01-28 General Electric Technology Gmbh Advanced startup counter module for a valve and actuator monitoring system
US20180058251A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-01 General Electric Technology Gmbh Flexible Service Interval Counter Module For A Valve And Actuator Monitoring System
US20180058249A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-01 General Electric Technology Gmbh Valve Stroke And Spindle Way Counter Module For A Valve And Actuator Monitoring System
US10626749B2 (en) 2016-08-31 2020-04-21 General Electric Technology Gmbh Spindle vibration evaluation module for a valve and actuator monitoring system
US10066501B2 (en) 2016-08-31 2018-09-04 General Electric Technology Gmbh Solid particle erosion indicator module for a valve and actuator monitoring system
US10871081B2 (en) 2016-08-31 2020-12-22 General Electric Technology Gmbh Creep damage indicator module for a valve and actuator monitoring system
US10151216B2 (en) 2016-08-31 2018-12-11 General Electric Technology Gmbh Insulation quality indicator module for a valve and actuator monitoring system
US10156153B2 (en) 2016-08-31 2018-12-18 General Electric Technology Gmbh Advanced tightness test evaluation module for a valve and actuator monitoring system
US10233786B2 (en) 2017-03-28 2019-03-19 General Electric Technology Gmbh Actuator spring lifetime supervision module for a valve and actuator monitoring system

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564273A (en) * 1967-11-09 1971-02-16 Gen Electric Pulse width modulated control system with external feedback and mechanical memory
DE2737969C2 (de) * 1977-08-23 1979-03-08 Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim Überwachungseinrichtung für Dampfturbinen-Ventile
SU687246A1 (ru) * 1977-12-02 1979-09-25 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова Устройство дл автоматического контрол работоспособности клапанов турбины
DE3234237A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-22 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Einrichtung fuer die ueberwachung der stellungsregelung von turbinenventilantrieben
SU1694937A1 (ru) * 1986-01-07 1991-11-30 Производственное Объединение Атомного Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод Им.С.М.Кирова Способ защиты паровой турбины от повреждени
JPH05296824A (ja) * 1992-04-24 1993-11-12 Toshiba Corp 管流路の状態監視装置
JPH07209035A (ja) * 1994-01-11 1995-08-11 Toshiba Corp 機器状態監視装置
JPH1062297A (ja) * 1996-06-12 1998-03-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動振動実験装置
JPH10281859A (ja) * 1997-04-07 1998-10-23 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 異常診断方法および装置
JPH11315955A (ja) * 1998-04-03 1999-11-16 General Electric Co <Ge> 蒸気タ―ビン弁用のメンテナンス・モニタシステム
US6070605A (en) * 1999-01-25 2000-06-06 General Electric Co. Steam turbine valve disk vibration reducer
US7010459B2 (en) * 1999-06-25 2006-03-07 Rosemount Inc. Process device diagnostics using process variable sensor signal
JP2002041143A (ja) * 2000-07-31 2002-02-08 Chiyoda Corp 動作部の異常診断方法及び圧縮機のバルブ異常診断方法
JP2003130725A (ja) * 2001-10-22 2003-05-08 Tlv Co Ltd 診断システム
US6655409B1 (en) * 2002-09-04 2003-12-02 General Electric Company Combined stop and control valve for supplying steam
JP2004251206A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Fuji Heavy Ind Ltd 可変バルブタイミング機構付きエンジンのバルブクリアランス評価方法および装置
JP4284098B2 (ja) * 2003-04-17 2009-06-24 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 流体解析装置及び流体解析方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7596428B2 (en) 2009-09-29
US20080243287A1 (en) 2008-10-02
FR2914351A1 (fr) 2008-10-03
DE102008015588A1 (de) 2008-10-02
JP2008248883A (ja) 2008-10-16
RU2457337C2 (ru) 2012-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008112053A (ru) Способы и устройства мониторинга клапанных узлов паровой турбины
US6868366B1 (en) Method for measuring piping forces acting on a turbine casing
US7813906B2 (en) Method of predicting residual service life for rolling bearings and a device for predicting residual service life for rolling bearings
Barelli et al. Diagnosis of internal combustion engine through vibration and acoustic pressure non-intrusive measurements
US10018596B2 (en) System and method for monitoring component health using resonance
US20120051911A1 (en) Methods and systems for assessing residual life of turbomachine airfoils
JP2013140576A (ja) スチームプラントの監視装置およびその運転方法
RU2010134913A (ru) Сфигмоманометр и система проверки точности измерения сфигмоманометра
EA201270258A1 (ru) Способы оценки амплитуды вибраций на забое при бурении по результатам измерений на поверхности
Gaponenko et al. Improving the methodology for assessing the technical condition of equipment during the transportation of energy carrier in energy systems and complexes
JP5290625B2 (ja) ガスタービンの燃焼室の圧力ダイナミックスを制御しかつそのライフサイクルを推定する方法
NO345861B1 (no) Estimering av en tid til svikt av en kretskortenhet for måling-under-boring
JP4698466B2 (ja) 橋脚の健全性評価システムとその健全性評価プログラム
KR20180131971A (ko) 터빈 날개의 최대 응답 예측 방법, 터빈 날개의 최대 응답 예측 시스템 및 제어 프로그램, 그리고 터빈 날개의 최대 응답 예측 시스템을 구비한 터빈
De Pauw et al. Benchmarking of deformation and vibration measurement techniques for nuclear fuel pins
US20190378181A1 (en) Diagnosis cost output device, diagnosis cost output method, and computer-readable recording medium
JP6240561B2 (ja) 状態監視システム、情報処理装置、状態監視方法、プログラム、記録媒体
JP6075543B2 (ja) 非線形応答の診断装置及び診断方法
CN105466687A (zh) 一种用于频繁快速启停联合循环汽轮机高中压汽缸寿命监控装置
WO2009127879A2 (en) Improvements in and relating to steam wastage measurement and management
US20210181057A1 (en) Estimating device, estimating method, and program storing medium
KR20110029395A (ko) 증기 터빈의 수명 예측 방법 및 시스템
TW200733137A (en) System and method for testing the steam system of a boiling water reactor
JP2008039499A (ja) 振動波形の周期の安定性評価方法
KR101219243B1 (ko) 연소 동압 측정 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140329