RU2008110503A - Способ изготовления композиционных конструкционных элементов, обладающих повышенной прочностью - Google Patents

Способ изготовления композиционных конструкционных элементов, обладающих повышенной прочностью Download PDF

Info

Publication number
RU2008110503A
RU2008110503A RU2008110503/12A RU2008110503A RU2008110503A RU 2008110503 A RU2008110503 A RU 2008110503A RU 2008110503/12 A RU2008110503/12 A RU 2008110503/12A RU 2008110503 A RU2008110503 A RU 2008110503A RU 2008110503 A RU2008110503 A RU 2008110503A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
fibers
thermal expansion
foam
coefficient
Prior art date
Application number
RU2008110503/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432258C2 (ru
Inventor
Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН (US)
Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН
Original Assignee
Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН (US)
Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН (US), Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН filed Critical Уилльям Ли Ст. ДЖОНСОН (US)
Publication of RU2008110503A publication Critical patent/RU2008110503A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432258C2 publication Critical patent/RU2432258C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities
    • B29C44/186—Filling multiple cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/128—Internally reinforcing constructional elements, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3411—Relieving stresses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92761—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, включающий стадии, на которых осуществляют: ! экструзию конструкционного материала через фильеру с получением удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты; ! заполнение пустот заполняющим веществом, которое содержит волокна и по существу несжимаемый наполнитель для упрочнения полученного экструдированием композиционного конструкционного элемента. ! 2. Способ по п.1, который дополнительно включает стадию, на которой: ! определяют величину коэффициента теплового расширения конструкционного материала; и ! подбирают количество указанного наполнителя в заполняющем веществе для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу. ! 3. Способ по п.2, в котором требуемая величина коэффициента теплового расширения для заполняющего вещества представляет собой коэффициент теплового расширения, который подбирают для уменьшения величины касательного напряжения между заполняющим веществом и конструкционным материалом. ! 4. Способ по п.1, в котором заполняющее вещество представляет собой пеноматериал. ! 5. Способ по п.4, в котором заполняющее вещество представляет собой полиуретановый композиционный пенопласт. ! 6. Способ по п.1, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна. ! 7. Способ по п.1, в котором волокна контактируют и связываются, по крайней мере, с частью указанного наполнителя для упрочнения конструкционного элемента. ! 8. Способ по п.1, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно

Claims (25)

1. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, включающий стадии, на которых осуществляют:
экструзию конструкционного материала через фильеру с получением удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом, которое содержит волокна и по существу несжимаемый наполнитель для упрочнения полученного экструдированием композиционного конструкционного элемента.
2. Способ по п.1, который дополнительно включает стадию, на которой:
определяют величину коэффициента теплового расширения конструкционного материала; и
подбирают количество указанного наполнителя в заполняющем веществе для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу.
3. Способ по п.2, в котором требуемая величина коэффициента теплового расширения для заполняющего вещества представляет собой коэффициент теплового расширения, который подбирают для уменьшения величины касательного напряжения между заполняющим веществом и конструкционным материалом.
4. Способ по п.1, в котором заполняющее вещество представляет собой пеноматериал.
5. Способ по п.4, в котором заполняющее вещество представляет собой полиуретановый композиционный пенопласт.
6. Способ по п.1, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
7. Способ по п.1, в котором волокна контактируют и связываются, по крайней мере, с частью указанного наполнителя для упрочнения конструкционного элемента.
8. Способ по п.1, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 45% от массы пеноматериала.
9. Способ по п.1, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 60% от массы пеноматериала.
10. Способ по п.2, в котором наполнитель представляет собой микросферические частицы.
11. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, который включает стадии, на которых осуществляют:
определения величины коэффициента теплового расширения конструкционного материала;
добавления подобранного количества наполнителя к заполняющему веществу для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу;
экструзию конструкционного материала через фильеру с получением удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом.
12. Способ по п.11, в котором требуемая величина коэффициента теплового расширения для заполняющего вещества представляет собой коэффициент теплового расширения, который подбирают для уменьшения величины касательного напряжения между заполняющим веществом и конструкционным материалом.
13. Способ по п.11, в котором заполняющее вещество представляет собой пеноматериал.
14. Способ по п.11, в котором заполняющее вещество представляет собой полиуретановый композиционный пенопласт.
15. Способ по п.11, который дополнительно включает стадию, на которой добавляют волокна в заполняющее вещество для упрочнения экструдированного конструкционного элемента.
16. Способ по п.15, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
17. Способ по п.15, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 45% от массы пеноматериала.
18. Способ по п.15, в котором волокна составляют больше, чем приблизительно 60% от массы пеноматериала.
19. Способ изготовления экструдированного конструкционного элемента, который имеет стадии, на которых осуществляют:
включение волокон и по существу несжимаемый наполнитель в пеноматериал;
экструзию пеноматериала через фильеру для получения удлиненного конструкционного элемента.
20. Способ по п.19, в котором наполнитель представляет собой микросферические частицы.
21. Способ по п.19, в котором волокна выбирают из группы, включающей синтетические, натуральные и минеральные волокна.
22. Способ изготовления экструдированного композиционного конструкционного элемента, который включает стадии, на которых осуществляют:
добавление подобранного количества наполнителя к заполняющему веществу для получения требуемой величины коэффициента теплового расширения заполняющего вещества по отношению к конструкционному материалу;
экструзию конструкционного материала через фильеру для получения удлиненной конструкции, содержащей внутри себя пустоты;
заполнение пустот заполняющим веществом.
23. Способ изготовления экструдированных конструкционных элементов, который включает стадии, на которых осуществляют:
нанесение состоящего из частиц покрытия на экструдированный конструкционный элемент;
прокатывание гравировального валика вдоль конструкционного элемента для внедрения указанных частиц в конструкционный элемент и получения нескользкой поверхности.
24. Способ по п.23, который дополнительно включает стадию, на которой наносят методом распыления герметик, содержащий Уф добавку и абразивно устойчивые частицы, на экструдированный конструкционный элемент, причем абразивно устойчивые частицы препятствуют вызванному истиранием удалению Уф добавки из конструкционного элемента.
25. Способ по п.24, в котором на стадии прокатывания гравировального валика создают текстуру, напоминающую по виду фактуру дерева; при этом нанесенный герметик толще в сформированных тиснением областях и придает текстуре вид натурального окрашенного дерева.
RU2008110503/05A 2005-08-19 2006-08-21 Способ изготовления композиционных конструкционных элементов, обладающих повышенной прочностью RU2432258C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70962805P 2005-08-19 2005-08-19
US60/709,628 2005-08-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123589/05A Division RU2011123589A (ru) 2005-08-19 2011-06-09 Способ изготовления композиционного пеноматериала и пенопластового элемента

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110503A true RU2008110503A (ru) 2009-09-27
RU2432258C2 RU2432258C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=39043174

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110503/05A RU2432258C2 (ru) 2005-08-19 2006-08-21 Способ изготовления композиционных конструкционных элементов, обладающих повышенной прочностью
RU2011123589/05A RU2011123589A (ru) 2005-08-19 2011-06-09 Способ изготовления композиционного пеноматериала и пенопластового элемента

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123589/05A RU2011123589A (ru) 2005-08-19 2011-06-09 Способ изготовления композиционного пеноматериала и пенопластового элемента

Country Status (16)

Country Link
US (3) US20070045886A1 (ru)
EP (1) EP1928643B1 (ru)
JP (2) JP4947052B2 (ru)
KR (1) KR101434338B1 (ru)
CN (1) CN101405125A (ru)
AU (1) AU2006347551A1 (ru)
BR (1) BRPI0615353A2 (ru)
CA (1) CA2627367C (ru)
DK (1) DK1928643T3 (ru)
ES (1) ES2902945T3 (ru)
IL (1) IL189582A (ru)
MX (1) MX2008002396A (ru)
NO (1) NO20081413L (ru)
NZ (2) NZ592862A (ru)
RU (2) RU2432258C2 (ru)
WO (1) WO2008024107A2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7427172B2 (en) * 2006-03-31 2008-09-23 Champagne Editions, Inc. Temporary roadway element
US20090278271A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Wolfe Jason L Thermal Revitalization of Polymer-Containing Materials
US8621822B2 (en) 2011-03-04 2014-01-07 Michael Ian BROCKWELL Exotensioned structural members with energy-absorbing effects
FR2989303B1 (fr) * 2012-04-11 2015-02-13 Alphacan Sa Materiau composite pour planches destinees a de l'amenagement exterieur
US20140018502A1 (en) 2012-07-15 2014-01-16 Ronald Matthew Sherga Thermoformed Structural Composites
CN104969025A (zh) 2012-10-17 2015-10-07 伊科普罗有限责任公司 通过颗粒相互作用增强的边界层传热
DE102013022247B4 (de) * 2013-12-09 2019-01-24 Audi Ag Fahrzeug-Karosserieelement
US10343328B1 (en) 2014-01-31 2019-07-09 Ecostrate Sfs, Inc. Structural composites method and system
RU2605909C1 (ru) * 2015-06-09 2016-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПЛАСТГРАУНД" Профилированный конструкционный элемент и способ его изготовления
EP3430215A4 (en) * 2016-03-15 2019-08-21 Tech Plas Extrusions Pty Ltd SCAFFOLDING BOARD
CA3020925A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Cc3D Llc Head and system for continuously manufacturing composite hollow structure
WO2018067922A1 (en) 2016-10-06 2018-04-12 Viking Cold Solutions, Inc. Thermal energy storage pallet
CN110126234A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 万亿运营（深圳）科技有限责任公司 一种填充式塑胶箱体面板及其生产方法
DE102018122797A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung zum Formen eines Kunststoffbauteils
KR102024651B1 (ko) * 2018-10-24 2019-09-24 주식회사 현대엘앤씨 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법
CN109551738B (zh) * 2019-01-28 2020-03-06 重庆西亚新型装饰材料有限公司 一种防火耐寒保温铝塑板及其生产系统和制备方法
KR102256735B1 (ko) * 2019-06-25 2021-05-27 휴인 주식회사 슬립방지형 데크보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 슬립방지형 데크보드
CN112331375B (zh) * 2020-11-23 2022-09-20 四川玄武岩纤维新材料研究院(创新中心) 一种纤维蜂窝织物核屏蔽复合材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2857879A (en) * 1955-09-01 1958-10-28 Abrasive Company Of America Apparatus for preparing abrasive articles
DE1154264B (de) * 1956-11-20 1963-09-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Formkoerpern mit einem Schaumstoffkern und einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff
US3192294A (en) 1962-06-21 1965-06-29 Us Rubber Co Method of molding vinyl resin sheet material having an embossed surface
US3274315A (en) 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
DE1504444B1 (de) * 1963-03-04 1972-03-16 Yuzo Kawamura Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von kunststofftafelnmit in herstellungsrichtung sich erstreckenden hohlraeumen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US3668288A (en) 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
US3881984A (en) 1969-08-07 1975-05-06 Sekisui Plastics Apparatus for preparation of synthetic wood
US3644168A (en) * 1970-06-12 1972-02-22 Upjohn Co Varied density polyisocyanurate foam structure
US3812230A (en) 1970-09-29 1974-05-21 Takan Kogyo Co Ltd Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin
US3764245A (en) 1971-05-10 1973-10-09 F Miyamoto Apparatus for producing light structural board of thermoplastic resin
HU171338B (hu) 1971-11-23 1977-12-28 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Sposob izgotovlenija plastmassovykh izdelij, armirovannykh steklovoloknom
US4211848A (en) * 1972-06-14 1980-07-08 Blount David H Process for the production of polyisocyanate-polyester-silicate plastic
US3935357A (en) 1973-03-27 1976-01-27 I. S. A. P. S.P.A. Hollow extruded plastic strips for packings
JPS5030958A (ru) 1973-07-18 1975-03-27
US3888647A (en) 1974-04-15 1975-06-10 Maul Bros Inc Air cooled annular parison blank mold
US4377646A (en) 1975-04-14 1983-03-22 Blount David H Process for the production of foamed poly(epoxy-polyisocyanate)silicate polymers
US3957250A (en) 1975-04-14 1976-05-18 Murphy Stanley E Plastic fence post
US4082702A (en) 1975-09-18 1978-04-04 Dow Corning Corporation Flame retardant rigid polyurethane syntactic foam
DE2827851A1 (de) * 1978-06-24 1980-03-27 Schock & Co Gmbh Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen
US4304080A (en) 1980-01-28 1981-12-08 The Budd Company Construction beam
US4344381A (en) * 1980-12-29 1982-08-17 Allied Tube & Conduit Corporation Apparatus for continuously electrostatically coating an elongated object
US4403502A (en) * 1981-03-04 1983-09-13 University Of Pittsburgh Viscometer for cast foaming materials and associated method
JPS59140034A (ja) 1983-01-05 1984-08-11 Fukubi Kagaku Kogyo Kk 繊維補強発泡体で充填された合成樹脂成形体の連続的製造方法
US4602765A (en) 1984-04-23 1986-07-29 Loper Karl J Fencing assembly and process
US4595623A (en) * 1984-05-07 1986-06-17 Hughes Aircraft Company Fiber-reinforced syntactic foam composites and method of forming same
SU1305051A1 (ru) * 1985-11-14 1987-04-23 Институт Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского Способ непрерывного изготовлени полых изделий из армированных материалов и установка дл его осуществлени
JPH0777763B2 (ja) 1986-05-12 1995-08-23 川崎重工業株式会社 繊維で強化した梁形状の構造用部材
US4837251A (en) * 1988-02-08 1989-06-06 Sundstrand Corporation Dimensionally-stable lightweight core for composite structures
US4978562A (en) 1990-02-05 1990-12-18 Mpa Diversified Products, Inc. Composite tubular door beam reinforced with a syntactic foam core localized at the mid-span of the tube
JPH04170440A (ja) 1990-11-01 1992-06-18 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 発泡体の製造法
US5707571A (en) * 1991-03-28 1998-01-13 Reedy; Michael Edward Process for producing fiber reinforced foam having a random orientations of fibers
DE9110957U1 (ru) 1991-09-04 1991-11-07 Degussa
US5253458A (en) 1992-02-21 1993-10-19 Dean Christian Simulated log and panel prefabricated house structure
US5804353A (en) * 1992-05-11 1998-09-08 E. I. Dupont De Nemours And Company Lasers engravable multilayer flexographic printing element
US5412915A (en) 1993-01-19 1995-05-09 Johnson; Richard D. Dock plank assembly
US5783125A (en) * 1993-04-05 1998-07-21 Crane Plastics Company Limited Partnership Reinforced extrusion products and method of making same
US5613339A (en) * 1993-12-01 1997-03-25 Heritage Vinyl Products, Inc. Deck plank and cover
US6226944B1 (en) 1994-03-25 2001-05-08 Mouchel Consulting Limited Reinforced structural member
US6735916B2 (en) 1994-03-25 2004-05-18 Mouchel Consulting Limited Reinforced structural member
US5713165A (en) 1995-04-26 1998-02-03 Erwin Industries, Inc. Foam-filled extruded plastic decking with non-slip surface coating
US5665284A (en) 1995-04-26 1997-09-09 Ronald D. Erwin Process for manufacturing foam-filled extruded products
US6165588A (en) 1998-09-02 2000-12-26 Henkel Corporation Reinforcement of hollow sections using extrusions and a polymer binding layer
US6027798A (en) * 1995-11-01 2000-02-22 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure
US5658644A (en) 1995-12-05 1997-08-19 Inteplast Corporation Light weight board of improved mechanical strength and manufacture thereof
US5783286A (en) 1996-04-04 1998-07-21 Dinicola; James L. Hollow-core plastic structural lumber alternative
DE19643828A1 (de) * 1996-10-30 1998-05-07 Bayer Ag Oberflächenvergütung von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen
CA2247314A1 (en) * 1996-12-26 1998-07-09 Tomoyuki Kobayashi Foamable thermoplastic sheet-like synthetic resin, thermoplastic foamed resin and their production method
AU5037698A (en) * 1997-02-17 1998-08-20 Ricegrowers' Co-Operative Limited Continuous extrusion process using organic waste materials
US5953878A (en) 1997-06-06 1999-09-21 S.S.D. Control Technology, Inc. Polyvinyl deck
US5830395A (en) * 1997-08-12 1998-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a uniform dispersion of aramid fibers and polymer
US6054197A (en) 1997-09-19 2000-04-25 State University Of New York At Albany Structural elements
US5972475A (en) 1997-10-24 1999-10-26 The Dow Chemical Company Structural sheet design for reduced weight and increased rigidity
US6233892B1 (en) 1997-10-25 2001-05-22 The Namlyt Company Structural panel system
AUPP361898A0 (en) 1998-05-20 1998-06-11 Starlon Pty Ltd Extrusion
TW523531B (en) * 1998-06-30 2003-03-11 Bayer Ag Mouldings provided with a water-spreading coating and process for producing them
US6103784A (en) * 1998-08-27 2000-08-15 Henkel Corporation Corrosion resistant structural foam
US6818163B1 (en) * 1999-02-12 2004-11-16 Dow Global Technologies Inc. Nanocomposite articles and process for making
JP2000239466A (ja) * 1999-02-25 2000-09-05 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 木目模様形成熱可塑性樹脂組成物及び木目模様成形品
US6347494B1 (en) 1999-03-12 2002-02-19 Cw Ohio, Inc. Wood filled plastic building members and method of manufacture
NZ503189A (en) 1999-04-08 2001-02-23 Premark Rwp Holdings Inc Thermoplastic acrylic sheet compositions comprising PMMA and their use as substitutes for high pressure decorative laminate
AU5159600A (en) 1999-05-28 2000-12-18 Hi-Tech Environmental Products, Llc. Synthetic thermoplastic compositions and articles made therefrom
DE50001317D1 (de) * 1999-09-23 2003-04-03 Arova Schaffhausen Ag Schaffha Verbundwerkstoff mit in einer Thermoplastmatrix eingebetteten Fasern
EP1149691B1 (en) * 1999-11-26 2004-02-25 SANYO CHEMICAL INDUSTRIES, Ltd. Honeycomb core material for sandwich structure and method for manufacturing the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6301842B1 (en) 1999-12-22 2001-10-16 Dayton Technologies, L.L.C. Deck assembly
EP1332045B1 (en) * 2000-09-11 2004-10-20 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Seamless model and method of making a seamless model
US6403222B1 (en) 2000-09-22 2002-06-11 Henkel Corporation Wax-modified thermosettable compositions
US20040148965A1 (en) * 2001-01-19 2004-08-05 Crane Plastics Company Llc System and method for directing a fluid through a die
US7186102B2 (en) * 2001-04-26 2007-03-06 Strandex Corporation Apparatus and method for low-density cellular wood plastic composites
US6759114B2 (en) 2001-10-27 2004-07-06 Inteplast Group, Ltd Light weight board of improved surface flatness and process for production thereof
US6756426B2 (en) 2001-12-20 2004-06-29 I-Tek, Inc. Lightweight composite material for protective pads, cushions, supports or the like and method
EP1476511B1 (en) 2002-01-15 2014-03-12 VKR Holding A/S Coating composition
US6931803B1 (en) 2002-03-08 2005-08-23 Gary Davis Modular building system
US6972144B2 (en) * 2002-04-19 2005-12-06 Hunter Paine Enterprises, Llc Composite structural material and method of making same
WO2003097349A1 (en) 2002-05-15 2003-11-27 W. R. Grace & Co. Conn Skid resistant moisture barriers and process for making same
US7335399B2 (en) * 2002-09-06 2008-02-26 Grafted Coatings, Inc. Process for imparting a wood color and grain to a substrate
US6844040B2 (en) 2002-10-01 2005-01-18 Arunas Antanas Pabedinskas Reinforced composite structural members
US7247673B2 (en) * 2003-04-30 2007-07-24 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Waterbased high abrasion resistant coating
CA2445094A1 (en) 2003-10-15 2005-04-15 Royal Group Technologies Limited Extruded foam plastic frame members
US7763341B2 (en) 2004-01-23 2010-07-27 Century-Board Usa, Llc Filled polymer composite and synthetic building material compositions
EP1773583A1 (en) * 2004-07-30 2007-04-18 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
US7635731B2 (en) 2005-07-28 2009-12-22 Chemtura Corporation Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1928643A2 (en) 2008-06-11
IL189582A (en) 2016-04-21
US20190322010A1 (en) 2019-10-24
RU2432258C2 (ru) 2011-10-27
CA2627367A1 (en) 2008-02-28
MX2008002396A (es) 2008-11-10
JP5886072B2 (ja) 2016-03-16
JP4947052B2 (ja) 2012-06-06
US10357906B2 (en) 2019-07-23
RU2011123589A (ru) 2012-12-20
US20070045886A1 (en) 2007-03-01
US20110268876A1 (en) 2011-11-03
BRPI0615353A2 (pt) 2011-05-17
JP2012166553A (ja) 2012-09-06
AU2006347551A1 (en) 2008-02-28
JP2009504462A (ja) 2009-02-05
CN101405125A (zh) 2009-04-08
DK1928643T3 (da) 2022-01-10
NZ566776A (en) 2011-12-22
CA2627367C (en) 2016-10-11
WO2008024107A2 (en) 2008-02-28
ES2902945T3 (es) 2022-03-30
NZ592862A (en) 2012-12-21
KR20080068804A (ko) 2008-07-24
WO2008024107A3 (en) 2008-10-16
NO20081413L (no) 2008-05-15
KR101434338B1 (ko) 2014-08-28
EP1928643B1 (en) 2021-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008110503A (ru) Способ изготовления композиционных конструкционных элементов, обладающих повышенной прочностью
JP2012166553A5 (ru)
AU2012200827B2 (en) Building board and method for manufacturing the same
DE102006040084B4 (de) Paneel mit Trittschall- und mit Raumschall-Dämmung, Belag aus Paneelen, schallmindernde Beschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung hierzu
ATE526153T1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminats
EP2130991B1 (de) Holzwerkstoffplatte, insbesondere für Fußbodenpaneele
ATE398497T1 (de) Verfahren zur herstellung einer schallisolierenden tragenden decke
CN104989065A (zh) 一种木塑复合地板及其制备方法
CN105697975A (zh) 一种新型的木基复合材料
CN104294998A (zh) 一种生产板状构件的工艺方法及板状构件
JP6742075B2 (ja) 建築板及びその製造方法
CN102441924A (zh) 一种山纹单板层积材、加工方法及其应用
CN204797258U (zh) 公园木塑长椅
CN204001621U (zh) 一种发泡陶瓷装饰线条
CN113668810A (zh) 一种v-spc石塑木地板及其制备方法
US20230182437A1 (en) Polyurethane composite floor and fabrication process therefor
CN1197728A (zh) 金属、木复合型材
CN201649533U (zh) 一种实木再生地板
CN202850417U (zh) 冰火板
CN104369236B (zh) 一种人工林原料竹纹木及其制造工艺
CN201841707U (zh) 带有硬化层的木塑与木皮复合板
US6696004B1 (en) Process for manufacturing an imbedded vinyl flooring product
CN202899951U (zh) 一种仿木质聚氨酯门
CN206308937U (zh) 一种轻型仿石板材
CN202079851U (zh) 仿真模压立体复合台面