SU1305051A1 - Способ непрерывного изготовлени полых изделий из армированных материалов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии и оборудованию дл  непрерывного изготовлени  изделий из композиционных материалов методом экструзии. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей . При подаче струи расплава на вра- ш,ающийс  диск 2 за счет центробежных сил образуютс  штапельные волокна, направленный поток которых пронизывает стекающую из емкости 3 пленку св зуюш.его. При этом каждое волокно покрываетс  этим св зующим. Пропитанна  масса попадает в воронку 8 экструдера 7, где формируетс , например, в виде трубы. На выходе труба отверждаетс  средством 10 отверждени  облучением ускоренными электронами и т нущим устройством 11 подаетс  на режущее устройство 12. 2 с.п. и I з.п. ф-лы, I ил. (Л со о СП О СД

Description

Изобретение относитс  к технологии и оборудованию дл  непрерывного изготовлени  изделий из армированных материалов методом экструзии.

Цель изобретени  - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка дл  непрерывного изготовлени  изделий, например труб, содержит устройство 1 дл  получени  струи расплава материала волокон, расположенное под ним устройство дл  волокнообразовани  дискретных волокон в виде направленного потока с сообщением им кинематической энергии в виде вращающегос  диска 2, устройство дл  пропитки в виде емкости 3 со щелью в донной части дл  образовани  стекающей пленки этого св зующего, сборника 4 и системы 5 рециркул ции с насосом 6 дл  возврата св зующего в емкость 3, экструдер 7 с воронкой 8, расположенной напротив диска 2 и емкости 3, его привод 9, средство 10 отверждени  облучением ускоренными электрона.ми, т нущее 1 1 и режущее 12 устройства.

Устройство 1 дл  получени  струи расплава включает печь дл  приготовлени  расплава, фидер дл  усреднени  состава расплава и питатель дл  формовани  струи этого расплава (не показаны). Диск 2 установлен на валу 13 наклонно относительно отверсти  устройства дл  получени  струи расплава материала волокон, чтобы стру  этого расплава падала у кра  этого диска 2. Экструдер 7 на выходе имеет оформл ющее отверстие изделие-дорн 14, вы- ступаюц.1ий за пределы формующей головки.

Способ и работа установки осуществл ютс  следующим образом.

Стру  расплава термопластичного материала из устройства 1 падает на вращающийс  диск 2. За счет центробежной силы расплав преобразуетс  во множество лет щих с огромной скоростью ничтожно малых капель, из которых выт гиваютс  дискретные штапельные волокна диаметром в несколько микрон. Лет щие волокна направлены в полость воронки 8 экструдера 7. На пути их полета из щели емкости 3 образуетс  падающа  завеса в виде тонкой стекающей пленки из жидкого св зующего. Лет щие с большой скоростью штапельные волокна пронизывают пленку из св зующего, при этом «одеваютс  в рубашку из этого св зующего. Остатки св зующего собираютс  в сборник 4, а из него по системе 5 рециркул ции транспортируютс  в емкость 3.

Пропитанные св зующим волокна попадают через воронку 8 на вращающийс  щнек экструдера 7, который подает массу из пропитанных волокон к формующей изделие головке (выходна  часть) с дорном 14.

Сформованное изделие, например труба, по дорну 14, выход щему за пределами формующей головки экструдера 7 и имеющему небольщую конусность, попадает в зону средства 10 отверждени  10 облучением под кольцевой поток ускоренных электронов ускорител  электронов с квазикольцевой разверткой . Отвержденна  труба с дорна 14 отводитс  т нущим устройство.м 11 и режетс  на мерные части на режущем устройстве 12. Изобретение повыщает производительность и расшир ет технологические возможности за счет получени  волокон в процессе изготовлени  издели  и возможности регулировани  параметров волокнообразовани .

Claims (3)

1.Способ непрерывного изготовлени  полых изделий из армированных материалов, включающий подачу штапелированных волокон в виде направленного потока с сообщением им кинетической энергии, его пропитку св зующи.м, транспортирование пропитанной массы в экструдер, формование в нем изделий и его отбор и отверждение , отличающийс  тем, что, с целью по- выщени  производительности и расщирени  технологических возможностей, подачу штапелированных волокон в виде направленного потока с сообщением им кинетической энергии осуществл ют одновременно с волокнообразование.м путем центробежного формовани  из струи материала волокна , а пропитку осуществл ют при подаче направленного потока волокон через св зующее в виде стекаюцд.ей пленки.

2.Установка дл  непрерывного изготовлени  полых изделий из армированных материалов , включающа  устройство дл  подачи штапелированных волокон в виде направленного потока с сообщением им кинетической энергии, устройство дл  пропитки, экструдер с загрузочным узлом и формующей головкой с дорном и средство транспортировани  и.здели , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности и расщирени  технологических возможностей , она снабжена устройством дл  получени  струи расплава материала волокон, а устройство дл  подачи штапелированных волокон совмещено с устройством дл  волокнообразовани  и выполнено в виде вращающегос  диска, установленного под устройством дл  получени  струи расплава материала волокна перед загрузочным узлом экструдера, при этом устройство дл  пропитки образовано расположенной над диском перед ним емкостью со щелью дл  получени  стекающей пленки св зующего, сборником излишков и системой рециркул ции св зующего в емкость.

j1305051д

3. Установка по п. 2, отличающа с него пучка, смонтированным за экструдером

тем, что она снабжена ускорителем электро-вокруг дорна, вступающего за пределы

нов с квазикольцевой разверткой электрон-его формующей головки.