CN210262091U - 一种静电纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电纺丝设备，包括原液箱、喷丝模块、静电发生装置、防风罩、推杆电机、分液盘、注液泵、接料板和卸料板，所述注液泵固定在所述原液箱的内腔顶部，所述注液泵的输出端连接所述分液盘，所述分液盘的底部设有若干分液管，所述喷丝模块包括喷射器和喷射针头，所述喷丝模块设有若干组呈阵列状排布，所述分液管与喷射器连接，所述原液箱的底端边缘固定设有防风罩，所述防风罩的一侧固定所述静电发生装置，所述接料板的顶部开设若干接料槽，所述接料板的一侧设有卸料板，所述卸料板的底部设有与所述接料槽适配的卸料刀。本实用新型能够充分混合原液，保证喷丝质量，防风罩避免外界环境影响，接料槽的设计避免纺丝的相互粘连。

Description

一种静电纺丝设备

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝领域，具体来说，涉及一种静电纺丝设备。

背景技术

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

现有的静电纺丝设备，在喷射物料的时候，外界的气流会对喷射的物料产生影响，降低生产的质量；现有的喷丝设备多数为单个喷射器，产量低，部分多个喷射器的纺丝设备进行纺丝时喷射在接料板表面的物料容易粘连在一起且原液喷丝之前没有充分混合影响喷丝的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝设备，包括原液箱、喷丝模块、静电发生装置、防风罩、推杆电机、分液盘、注液泵、接料板和卸料板，所述注液泵固定在所述原液箱的内腔顶部，所述注液泵的输出端连接所述分液盘，所述分液盘的底部设有若干分液管，所述喷丝模块包括喷射器和喷射针头，所述喷丝模块设有若干组呈阵列状排布，所述分液管与所述喷射器连接，所述原液箱的底端边缘固定设有防风罩，所述防风罩的一侧固定所述静电发生装置，所述防风罩的下方设有所述接料板，所述接料板的一侧设有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接与所述接料板固定的推杆，所述接料板的顶部开设若干接料槽，所述接料槽与单列所述喷丝模块对齐，所述接料板远离所述推杆电机的一侧设有卸料板，所述卸料板的底部设有与所述接料槽适配的卸料刀。

进一步的，所述接料板的底部设有接料箱，所述接料箱的底部设有冷却液箱，所述冷却液箱的内部设有冷却液。

进一步的，所述原液箱的顶部设有注液口。

进一步的，所述接料板的两侧均设有滑轨，所述接料板的底部两侧边缘处均设有若干滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述推杆电机为往复电机。

进一步的，所述喷丝模块的垂直投影始终落在所述接料板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的一种静电纺丝设备通过设置分液盘能够在注液泵的作用下在分液盘内部形成涡流充分混合原液并由分液管给喷丝模块进行集中化供液保证各喷丝模块供液的均匀性便于纺丝的产品统一性，提高产品质量。

（2）本实用新型提供的一种静电纺丝设备通过设置防风罩有利于避免环境对喷丝过程的影响，保证纺丝的可靠性。

（3）本实用新型提供的一种静电纺丝设备通过设置设有接料槽的接料板与设有卸料刀的卸料板有利于对多组喷丝模块制作的纺丝进行条理化的收集与卸料避免多组喷丝模块同时纺丝造成纺丝堆积与多段纺丝的相互粘连不利于后期收集加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种静电纺丝设备的结构示意图。

附图标记：

1、原液箱；2、防风罩；3、静电发生装置；4、喷丝模块；5、喷射器；6、喷射针头；7、注液口；8、接料板；9、接料槽；10、滑块；11、滑轨；12、推杆电机；13、推杆；14、接料箱；15、冷却液箱；16、注液泵；17、分液盘；18、分液管；19、卸料板；20、卸料刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种静电纺丝设备，包括原液箱1、喷丝模块4、静电发生装置3、防风罩2、推杆电机12、分液盘17、注液泵16、接料板8和卸料板19，所述注液泵16固定在所述原液箱1的内腔顶部，所述注液泵16的输出端连接所述分液盘17，所述分液盘17的底部设有若干分液管18，所述喷丝模块4包括喷射器5和喷射针头6，所述喷丝模块4设有若干组呈阵列状排布，所述分液管18与所述喷射器5连接，所述原液箱1的底端边缘固定设有防风罩2，所述防风罩2的一侧固定所述静电发生装置3，所述防风罩2的下方设有所述接料板8，所述接料板8的一侧设有推杆电机12，所述推杆电机12的输出端连接与所述接料板8固定的推杆13，所述接料板8的顶部开设若干接料槽9，所述接料槽9与单列所述喷丝模块4对齐，所述接料板8远离所述推杆电机12的一侧设有卸料板19，所述卸料板19的底部设有与所述接料槽9适配的卸料刀20。

通过本实用新型的上述方案，所述接料板8的底部设有接料箱14用于接收接料槽9内被卸下的纺丝，所述接料箱14的底部设有冷却液箱15，所述冷却液箱15的内部设有冷却液便于对卸下的纺丝进行冷却处理避免多组卸下的纺丝由于热作用相互粘接在一起，便于后期收集加工处理，所述原液箱1的顶部设有注液口7便于对原液箱1进行加液，所述接料板8的两侧均设有滑轨11，所述接料板8的底部两侧边缘处均设有若干滑块10，滑轨11与滑块10的双重作用保证了接料板8在滑动过程中的流畅性与稳定性，所述滑块10与所述滑轨11滑动连接，所述推杆电机12为往复电机带动接料板8进行往复运动使得纺丝均匀的落在接料槽9内同时便于卸料刀20的自动卸料，所述喷丝模块4的垂直投影始终落在所述接料板8的顶部保证在喷丝作业时纺丝始终落在接料板8上。

在具体应用时，从注液口7对原液箱1加入原液，开启注液泵16为分液盘17供液，分液盘17能够在注液泵16的作用下在分液盘17内部形成涡流充分混合原液并由分液管17给喷丝模块4进行集中化供液，原液在喷射器5的作用下从喷射针头6流出，静电发生装置3在喷射针头6处产生磁场，在电场的作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，在防风罩2的作用下隔档来自外界的环境干扰，纤维细丝在推杆电机12推动的作用下均匀排布在接料槽9内，在卸料刀20的作用下纤维细丝被卸入到接料箱14内，纤维细丝在接料箱14内与冷却液箱15的冷却液进行换热冷却，这样多股被卸下的纤维细丝由于冷却而减少相互的粘连，保证产品的质量，多组喷射器5一同工作提高了生产的效率同时加快了纺丝的冷却速度便于工作人员取丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静电纺丝设备，其特征在于，包括原液箱（1）、喷丝模块（4）、静电发生装置（3）、防风罩（2）、推杆电机（12）、分液盘（17）、注液泵（16）、接料板（8）和卸料板（19），所述注液泵（16）固定在所述原液箱（1）的内腔顶部，所述注液泵（16）的输出端连接所述分液盘（17），所述分液盘（17）的底部设有若干分液管（18），所述喷丝模块（4）包括喷射器（5）和喷射针头（6），所述喷丝模块（4）设有若干组呈阵列状排布，所述分液管（18）与所述喷射器（5）连接，所述原液箱（1）的底端边缘固定设有防风罩（2），所述防风罩（2）的一侧固定所述静电发生装置（3），所述防风罩（2）的下方设有所述接料板（8），所述接料板（8）的一侧设有推杆电机（12），所述推杆电机（12）的输出端连接与所述接料板（8）固定的推杆（13），所述接料板（8）的顶部开设若干接料槽（9），所述接料槽（9）与单列所述喷丝模块（4）对齐，所述接料板（8）远离所述推杆电机（12）的一侧设有卸料板（19），所述卸料板（19）的底部设有与所述接料槽（9）适配的卸料刀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于，所述接料板（8）的底部设有接料箱（14），所述接料箱（14）的底部设有冷却液箱（15），所述冷却液箱（15）的内部设有冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于，所述原液箱（1）的顶部设有注液口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于，所述接料板（8）的两侧均设有滑轨（11），所述接料板（8）的底部两侧边缘处均设有若干滑块（10），所述滑块（10）与所述滑轨（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于，所述推杆电机（12）为往复电机。

6.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于，所述喷丝模块（4）的垂直投影始终落在所述接料板（8）的顶部。

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