CN113668810A - 一种v-spc石塑木地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石塑木地板技术领域，尤其涉及一种V‑SPC石塑木地板，包括基材层，所述基材层的上端胶接有装饰层，所述基材层的下端胶接有平衡层，所述装饰层的上端设置有耐磨层，所述平衡层的下端胶接有底层，所述基材层侧壁上还设置有相互对应的榫头和榫槽，所述榫头和榫槽相适配，该V‑SPC石塑木地板比实木复合地板节约木材，提高稳定性，可回收利用；与传统的石塑地板相比，具有真实木装饰效果，美观大方；该V‑SPC石塑木地板比实木复合地板防水，防潮，防火，防虫蛀性能好，适用于各种场合。

Description

一种V-SPC石塑木地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及石塑木地板技术领域，尤其涉及一种V-SPC石塑木地板及其制备方法。
背景技术
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
但是现有的实木复合地板具有生产成本高；防水、防潮、防火、防虫蛀性能一般，且容易释放有害物质甲醛，因此，我们提出了一种V-SPC石塑木地板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V-SPC石塑木地板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种V-SPC石塑木地板，包括基材层，所述基材层的上端胶接有装饰层，所述基材层的下端胶接有平衡层，所述装饰层的上端设置有耐磨层，所述平衡层的下端胶接有底层，所述基材层侧壁上还设置有相互对应的榫头和榫槽，所述榫头和榫槽相适配。
优选的，所述基材层为SPC石塑板材，基材层的厚度为4～10mm；所述装饰层为刨切木层或旋切木层，装饰层的厚度为0.2～2mm；所述平衡层为旋切木层，平衡层的厚度为0.3～1.5mm，所述底层为软木垫或IXPE缓冲垫。
优选的，所述榫头的厚度为1.8～3.0mm。
优选的，一种V-SPC石塑木地板制备方法，包括以下步骤：
S1、将石粉、塑料颗粒、添加剂、植物纤维、偶联剂、交联剂投入到搅拌机中，进行均匀混合；
S2、通过挤塑机进行挤塑操作，挤压成型成石塑板材，陈放24小时后进行第一次砂光处理，得到基材层；
S3、采用聚氨酯胶粘剂在基材层的正面贴装饰层，基材层的背面贴平衡层，通过多层压机压贴24小时；
S4、再进行第二次砂光处理，在装饰层上端进行表面UV漆耐磨处理，得到耐磨层；
S5、在基材层的四边开锁扣榫，采用聚氨酯胶粘剂在平衡层3的下端贴底层，包装入库。
优选的，所述基材层中，按重量份计：石粉20～50份、塑料颗粒20～30份、添加剂3～5份、植物纤维20～50份、偶联剂1～3份和交联剂1～3份。
优选的，所述添加剂为稳定剂、润滑剂和抗氧化剂，其中稳定剂、润滑剂和抗氧化剂的质量比为1:1:0.5.
优选的，所述S2中，第一次砂光处理为定厚粗砂光，所述S4中，第二次砂光处理为定厚精砂光。
优选的，所述装饰层的含水率为6～12％，所述平衡层的含水率8～14％。
优选的，所述石粉的目数为40～80目，所述植物纤维的目数为40～80目，塑料颗粒的粒径为0.5～2mm。
优选的，所述表面UV漆耐磨处理的具体步骤为多次涂饰UV耐磨漆，涂饰次数为3～6次。
本发明的有益效果是：该V-SPC石塑木地板比实木复合地板节约木材，提高稳定性，可回收利用；与传统的石塑地板相比，具有真实木装饰效果，美观大方；该V-SPC石塑木地板比实木复合地板防水，防潮，防火，防虫蛀性能好，适用于各种场合。
附图说明
图1为本发明提出的一种V-SPC石塑木地板的截面结构示意图；
图2为本发明提出的一种V-SPC石塑木地板制备方法的工艺流程图。
图中：1基材层、2装饰层、3平衡层、4耐磨层、5底层、6榫头、7榫槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，实施例1中，一种V-SPC石塑木地板，包括基材层1，所述基材层1的上端胶接有装饰层2，所述基材层1的下端胶接有平衡层3，所述装饰层2的上端设置有耐磨层4，所述平衡层3的下端胶接有底层5，所述基材层1侧壁上还设置有相互对应的榫头6和榫槽7，所述榫头6和榫槽7相适配。
进一步的，基材层1为SPC石塑板材，基材层1的厚度为4mm；所述装饰层2为刨切木层或旋切木层，装饰层2的厚度为0.2mm；所述平衡层3为旋切木层，平衡层3的厚度为0.3mm，所述底层5为软木垫或IXPE缓冲垫。
进一步的，榫头6的厚度为1.8mm。
进一步的，一种V-SPC石塑木地板制备方法，包括以下步骤：
S1、将石粉、塑料颗粒、添加剂、植物纤维、偶联剂、交联剂投入到搅拌机中，进行均匀混合；
S2、通过挤塑机进行挤塑操作，挤压成型成石塑板材，陈放24小时后进行第一次砂光处理，得到基材层1；
S3、采用聚氨酯胶粘剂在基材层1的正面贴装饰层2，基材层1的背面贴平衡层3，通过多层压机压贴24小时；
S4、再进行第二次砂光处理，在装饰层2上端进行表面UV漆耐磨处理，得到耐磨层4；
S5、在基材层1的四边开锁扣榫，采用聚氨酯胶粘剂在平衡层3的下端贴底层5，包装入库。
进一步的，基材层1中，按重量份计：石粉20份、塑料颗粒20份、添加剂3份、植物纤维20份、偶联剂1份和交联剂1份。
进一步的，添加剂为稳定剂、润滑剂和抗氧化剂，其中稳定剂、润滑剂和抗氧化剂的质量比为1:1:0.5.
进一步的，S2中，第一次砂光处理为定厚粗砂光，所述S4中，第二次砂光处理为定厚精砂光。
进一步的，装饰层2的含水率为6％，所述平衡层3的含水率8％。
进一步的，石粉的目数为40～80目，所述植物纤维的目数为40～80目，塑料颗粒的粒径为0.5～2mm。
进一步的，表面UV漆耐磨处理的具体步骤为多次涂饰UV耐磨漆，涂饰次数为3次。
实施例2中，一种V-SPC石塑木地板，包括基材层1，所述基材层1的上端胶接有装饰层2，所述基材层1的下端胶接有平衡层3，所述装饰层2的上端设置有耐磨层4，所述平衡层3的下端胶接有底层5，所述基材层1侧壁上还设置有相互对应的榫头6和榫槽7，所述榫头6和榫槽7相适配。
进一步的，基材层1为SPC石塑板材，基材层1的厚度为10mm；所述装饰层2为刨切木层或旋切木层，装饰层2的厚度为2mm；所述平衡层3为旋切木层，平衡层3的厚度为1.5mm，所述底层5为软木垫或IXPE缓冲垫。
进一步的，榫头6的厚度为3.0mm。
进一步的，一种V-SPC石塑木地板制备方法，包括以下步骤：
S1、将石粉、塑料颗粒、添加剂、植物纤维、偶联剂、交联剂投入到搅拌机中，进行均匀混合；
S2、通过挤塑机进行挤塑操作，挤压成型成石塑板材，陈放24小时后进行第一次砂光处理，得到基材层1；
S3、采用聚氨酯胶粘剂在基材层1的正面贴装饰层2，基材层1的背面贴平衡层3，通过多层压机压贴24小时；
S4、再进行第二次砂光处理，在装饰层2上端进行表面UV漆耐磨处理，得到耐磨层4；
S5、在基材层1的四边开锁扣榫，采用聚氨酯胶粘剂在平衡层3的下端贴底层5，包装入库。
进一步的，基材层1中，按重量份计：石粉50份、塑料颗粒30份、添加剂5份、植物纤维50份、偶联剂3份和交联剂3份。
进一步的，添加剂为稳定剂、润滑剂和抗氧化剂，其中稳定剂、润滑剂和抗氧化剂的质量比为1:1:0.5.
进一步的，S2中，第一次砂光处理为定厚粗砂光，所述S4中，第二次砂光处理为定厚精砂光。
进一步的，装饰层2的含水率为12％，所述平衡层3的含水率14％。
进一步的，石粉的目数为40～80目，所述植物纤维的目数为40～80目，塑料颗粒的粒径为0.5～2mm。
进一步的，表面UV漆耐磨处理的具体步骤为多次涂饰UV耐磨漆，涂饰次数为6次。
实施例3中，一种V-SPC石塑木地板，包括基材层1，所述基材层1的上端胶接有装饰层2，所述基材层1的下端胶接有平衡层3，所述装饰层2的上端设置有耐磨层4，所述平衡层3的下端胶接有底层5，所述基材层1侧壁上还设置有相互对应的榫头6和榫槽7，所述榫头6和榫槽7相适配。
进一步的，基材层1为SPC石塑板材，基材层1的厚度为8mm；所述装饰层2为刨切木层或旋切木层，装饰层2的厚度为0.5mm；所述平衡层3为旋切木层，平衡层3的厚度为0.5mm，所述底层5为软木垫或IXPE缓冲垫。
进一步的，榫头6的厚度为2.5mm。
进一步的，一种V-SPC石塑木地板制备方法，包括以下步骤：
S1、将石粉、塑料颗粒、添加剂、植物纤维、偶联剂、交联剂投入到搅拌机中，进行均匀混合；
S2、通过挤塑机进行挤塑操作，挤压成型成石塑板材，陈放24小时后进行第一次砂光处理，得到基材层1；
S3、采用聚氨酯胶粘剂在基材层1的正面贴装饰层2，基材层1的背面贴平衡层3，通过多层压机压贴24小时；
S4、再进行第二次砂光处理，在装饰层2上端进行表面UV漆耐磨处理，得到耐磨层4；
S5、在基材层1的四边开锁扣榫，采用聚氨酯胶粘剂在平衡层3的下端贴底层5，包装入库。
进一步的，基材层1中，按重量份计：石粉40份、塑料颗粒25份、添加剂4份、植物纤维40份、偶联剂2份和交联剂2份。
进一步的，添加剂为稳定剂、润滑剂和抗氧化剂，其中稳定剂、润滑剂和抗氧化剂的质量比为1:1:0.5.
进一步的，S2中，第一次砂光处理为定厚粗砂光，所述S4中，第二次砂光处理为定厚精砂光。
进一步的，装饰层2的含水率为6～12％，所述平衡层3的含水率8～14％。
进一步的，石粉的目数为40～80目，所述植物纤维的目数为40～80目，塑料颗粒的粒径为0.5～2mm。
进一步的，表面UV漆耐磨处理的具体步骤为多次涂饰UV耐磨漆，涂饰次数为5次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种V-SPC石塑木地板，包括基材层(1)，其特征在于，所述基材层(1)的上端胶接有装饰层(2)，所述基材层(1)的下端胶接有平衡层(3)，所述装饰层(2)的上端设置有耐磨层(4)，所述平衡层(3)的下端胶接有底层(5)，所述基材层(1)侧壁上还设置有相互对应的榫头(6)和榫槽(7)，所述榫头(6)和榫槽(7)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种V-SPC石塑木地板，其特征在于，所述基材层(1)为SPC石塑板材，基材层(1)的厚度为4～10mm；所述装饰层(2)为刨切木层或旋切木层，装饰层(2)的厚度为0.2～2mm；所述平衡层(3)为旋切木层，平衡层(3)的厚度为0.3～1.5mm，所述底层(5)为软木垫或IXPE缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种V-SPC石塑木地板，其特征在于，所述榫头(6)的厚度为1.8～3.0mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将石粉、塑料颗粒、添加剂、植物纤维、偶联剂、交联剂投入到搅拌机中，进行均匀混合；
S2、通过挤塑机进行挤塑操作，挤压成型成石塑板材，陈放24小时后进行第一次砂光处理，得到基材层(1)；
S3、采用聚氨酯胶粘剂在基材层(1)的正面贴装饰层(2)，基材层(1)的背面贴平衡层(3)，通过多层压机压贴24小时；
S4、再进行第二次砂光处理，在装饰层(2)上端进行表面UV漆耐磨处理，得到耐磨层(4)；
S5、在基材层(1)的四边开锁扣榫，采用聚氨酯胶粘剂在平衡层(3)的下端贴底层(5)，包装入库。
5.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述基材层(1)中，按重量份计：石粉20～50份、塑料颗粒20～30份、添加剂3～5份、植物纤维20～50份、偶联剂1～3份和交联剂1～3份。
6.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述添加剂为稳定剂、润滑剂和抗氧化剂，其中稳定剂、润滑剂和抗氧化剂的质量比为1:1:0.5。
7.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述S2中，第一次砂光处理为定厚粗砂光，所述S4中，第二次砂光处理为定厚精砂光。
8.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述装饰层(2)的含水率为6～12％，所述平衡层(3)的含水率8～14％。
9.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述石粉的目数为40～80目，所述植物纤维的目数为40～80目，塑料颗粒的粒径为0.5～2mm。
10.根据权利要求4所述的一种V-SPC石塑木地板制备方法，其特征在于，所述表面UV漆耐磨处理的具体步骤为多次涂饰UV耐磨漆，涂饰次数为3～6次。
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