RU2008109257A - Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения двигателя - Google Patents

Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2008109257A
RU2008109257A RU2008109257/06A RU2008109257A RU2008109257A RU 2008109257 A RU2008109257 A RU 2008109257A RU 2008109257/06 A RU2008109257/06 A RU 2008109257/06A RU 2008109257 A RU2008109257 A RU 2008109257A RU 2008109257 A RU2008109257 A RU 2008109257A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measurement period
damage
shaft
rotation
compared
Prior art date
Application number
RU2008109257/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2449252C2 (ru
Inventor
Серж БЛАНШАР (FR)
Серж БЛАНШАР
Жюльен ГРИФФАТОН (FR)
Жюльен ГРИФФАТОН
Original Assignee
Снекма (Fr)
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38792032&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008109257(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Снекма (Fr), Снекма filed Critical Снекма (Fr)
Publication of RU2008109257A publication Critical patent/RU2008109257A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449252C2 publication Critical patent/RU2449252C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • G01M13/045—Acoustic or vibration analysis

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

1. Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения, на котором установлен, по меньшей мере, один вращающийся вал двигателя, отличающийся тем, что ! а) определяют (S1) период измерения, соответствующий интервалу режимов вращения вала во время возобновляемой работы в режиме малых оборотов двигателя, ! б) в течение всего периода измерения получают (S2) вибрационный сигнал ускорения элементов двигателя, ! в) вибрационный сигнал дискретизируют (S3) в зависимости от режима вращения вала во время периода измерения, ! г) дискретизированный вибрационный сигнал преобразуют (S4) в частотный сигнал для получения частотных спектральных линий, упорядоченных в зависимости от режима вращения вала, ! д) вычисляют (S5) среднее значение амплитуд спектральных линий, ! е) определяют (S6) амплитудные пики в области кратных чисел теоретической частоты поврежденного ролика, ! ж) вычисляют (S7) соотношение между каждым амплитудным пиком и амплитудным уровнем, определенным для исправного подшипника, ! з) полученное соотношение сравнивают (S8), по меньшей мере, с одним заранее определенным пороговым значением повреждения. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе з) полученное соотношение сравнивают (S8) с нижним порогом повреждения и, если соотношение превышает нижний порог, его сравнивают с верхним порогом повреждения, чтобы определить степень возможного повреждения подшипника. ! 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что возобновляемая работа в режиме малых оборотов двигателя, которую выбирают для определения периода измерения, соответствует фазе запуска или фазе остановки двигателя. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на

Claims (5)

1. Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения, на котором установлен, по меньшей мере, один вращающийся вал двигателя, отличающийся тем, что
а) определяют (S1) период измерения, соответствующий интервалу режимов вращения вала во время возобновляемой работы в режиме малых оборотов двигателя,
б) в течение всего периода измерения получают (S2) вибрационный сигнал ускорения элементов двигателя,
в) вибрационный сигнал дискретизируют (S3) в зависимости от режима вращения вала во время периода измерения,
г) дискретизированный вибрационный сигнал преобразуют (S4) в частотный сигнал для получения частотных спектральных линий, упорядоченных в зависимости от режима вращения вала,
д) вычисляют (S5) среднее значение амплитуд спектральных линий,
е) определяют (S6) амплитудные пики в области кратных чисел теоретической частоты поврежденного ролика,
ж) вычисляют (S7) соотношение между каждым амплитудным пиком и амплитудным уровнем, определенным для исправного подшипника,
з) полученное соотношение сравнивают (S8), по меньшей мере, с одним заранее определенным пороговым значением повреждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе з) полученное соотношение сравнивают (S8) с нижним порогом повреждения и, если соотношение превышает нижний порог, его сравнивают с верхним порогом повреждения, чтобы определить степень возможного повреждения подшипника.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что возобновляемая работа в режиме малых оборотов двигателя, которую выбирают для определения периода измерения, соответствует фазе запуска или фазе остановки двигателя.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на опоре с подшипником качения установлены два вращающихся вала двигателя, при этом
период измерения соответствует интервалу режимов вращения одного из валов во время работы двигателя на малых оборотах; и
вибрационный сигнал дискретизируют в зависимости от разности режимов вращения обоих валов во время периода измерения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе е) определяют амплитудные пики в области целых и четных кратных чисел теоретической частоты поврежденного ролика.
RU2008109257/06A 2007-03-12 2008-03-11 Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения двигателя RU2449252C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0753755A FR2913769B1 (fr) 2007-03-12 2007-03-12 Procede de detection d'un endommagement d'un roulement de palier d'un moteur
FR0753755 2007-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008109257A true RU2008109257A (ru) 2009-09-20
RU2449252C2 RU2449252C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=38792032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008109257/06A RU2449252C2 (ru) 2007-03-12 2008-03-11 Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения двигателя

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7770458B2 (ru)
EP (1) EP1970691B1 (ru)
JP (1) JP5073533B2 (ru)
CN (1) CN101266197B (ru)
CA (1) CA2623617C (ru)
FR (1) FR2913769B1 (ru)
RU (1) RU2449252C2 (ru)
ZA (1) ZA200801958B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604831C2 (ru) * 2011-09-13 2016-12-10 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Способ управления старт-стопной системой двигателя
RU2611558C2 (ru) * 2012-01-24 2017-02-28 Снекма Система сбора вибрационного сигнала поворотного двигателя

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006055012B4 (de) * 2006-11-22 2021-01-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Diagnose einer Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug
CN101750213B (zh) * 2008-12-10 2011-11-09 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种发动机高压关节轴承的加温加载疲劳试验装置
DE102008062354B4 (de) * 2008-12-18 2013-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Lagerschwingungsmesseinrichtung für eine Turbomaschine
SE535279C2 (sv) 2008-12-22 2012-06-12 Spm Instr Ab Analys av tillståndet hos maskin med roterande del
FR2941049B1 (fr) * 2009-01-13 2011-02-11 Snecma Procede et systeme de surveillance de phenomenes vibratoires survenant dans un moteur a turbine a gaz d'aeronef en fonctionnement
GB0902730D0 (en) * 2009-02-18 2009-04-01 Oxford Biosignals Ltd Method and apparatus for monitoring and analyzing vibrations in rotary machines
WO2010128928A1 (en) 2009-05-05 2010-11-11 S.P.M. Instrument Ab An apparatus and a method for analysing the vibration of a machine having a rotating part
FR2952177B1 (fr) * 2009-11-04 2012-06-01 Snecma Procede de detection d'un endommagement d'au moins un roulement de palier d'un moteur
FR2956481B1 (fr) * 2010-02-18 2012-02-10 Snecma Procede de detection de resonance d'un arbre de rotor d'un turbomoteur
CN101929917B (zh) * 2010-03-24 2012-08-29 陈先利 一种旋转机械的故障诊断方法
DK178172B1 (en) * 2010-05-07 2015-07-20 Man Diesel & Turbo Deutschland Improved monitoring of wear of bearings in a large two stroke diesel engine
FR2973877B1 (fr) * 2011-04-08 2013-05-17 Snecma Methode et dispositif de detection acoustique d'un dysfonctionnement d'un moteur a turbine a gaz
DE102011007031A1 (de) * 2011-04-08 2012-10-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Diagnose eines Aufladesystems von Verbrennungsmotoren
US9206898B2 (en) 2011-05-11 2015-12-08 GM Global Technology Operations LLC Apparatus and method for operating a clutch in a transmission
WO2013009258A1 (en) 2011-07-14 2013-01-17 S.P.M. Instrument Ab A method and a system for analysing the condition of a rotating machine part
US8626372B2 (en) * 2011-09-15 2014-01-07 General Electric Company Systems and methods for diagnosing an engine
JP5595997B2 (ja) * 2011-10-03 2014-09-24 中国電力株式会社 回転機械の部品摩耗検出方法、及び回転機械の部品摩耗検出装置
CN104081173B (zh) 2012-01-30 2016-11-09 S.P.M.仪器公司 用于分析具有旋转部件的机器的状态的装置和方法
CN102788695B (zh) * 2012-07-18 2014-12-10 南京航空航天大学 一种滚动轴承磨损的识别方法
FR2994261B1 (fr) 2012-07-31 2014-07-18 Eurocopter France Procede de detection de defauts d'un roulement par analyse vibratoire
JP2015529768A (ja) * 2012-08-30 2015-10-08 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ガスタービンとその運転監視方法および監視装置
US9606022B2 (en) 2012-08-31 2017-03-28 General Electric Company Systems and methods for diagnosing engine components and auxiliary equipment associated with an engine
CN103076168B (zh) * 2013-01-09 2015-01-21 西安交通大学 一种断路器机械故障的诊断方法
EP2980545A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-03 Alstom Technology Ltd Method and system for monitoring sub-synchronous torsional oscillations of a shaft line of a steam turbine
US20160201611A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-14 General Electric Company Sensor for Determining Engine Characteristics
CN104595030B (zh) * 2015-01-19 2017-04-12 玉柴船舶动力股份有限公司 一种低速二冲程柴油机轴承磨损监测系统
CN104697796A (zh) * 2015-04-01 2015-06-10 北京交通大学 一种基于滚动轴承的分段故障检测的方法
FR3041760B1 (fr) * 2015-09-30 2017-12-08 Ntn-Snr Roulements Procede de detection d'une defaillance transitoire de rotation d'un organe tournant
CN105510043B (zh) * 2015-11-26 2018-04-20 中国船舶工业系统工程研究院 一种船用柴油机工作稳定性分析方法及装置
RU2614908C1 (ru) * 2015-12-24 2017-03-30 Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" Способ вибрационной диагностики подшипниковых опор в составе газотурбинных двигателей по изменению размаха амплитуды роторных частот
CN106585534B (zh) * 2016-12-15 2019-05-07 唐智科技湖南发展有限公司 一种减少原动机非齿轮端非法碰磨故障的诊断维修方法
FR3064604B1 (fr) * 2017-03-28 2019-06-14 Airbus Safran Launchers Sas Procede de pilotage d'une baie multimoteurs, systeme de commande pour baie multimoteurs et baie multimoteurs
US10655607B2 (en) * 2017-06-02 2020-05-19 General Electric Company Systems and methods for detecting damage in wind turbine bearings
RU2664748C1 (ru) * 2017-08-14 2018-08-22 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Способ диагностики технического состояния подшипника качения ротора газотурбинного двигателя
US10488372B2 (en) * 2017-08-16 2019-11-26 General Electric Company Systems and methods for detecting damage in rotary machines
CN107796341B (zh) * 2017-11-23 2023-12-12 苏州金牛精密机械有限公司 一种轴承压入到位检查机构及使用方法
FR3076361B1 (fr) * 2018-01-04 2019-12-13 Safran Aircraft Engines Procede de filtrage adaptatif
KR102097944B1 (ko) * 2019-06-25 2020-04-07 현대자동차주식회사 진동신호를 이용한 엔진의 베어링 손상 감지 방법
JP6507297B1 (ja) * 2018-09-07 2019-04-24 オークマ株式会社 転がり軸受の異常診断方法及び異常診断装置、異常診断プログラム
JP6986050B2 (ja) * 2019-06-21 2021-12-22 ミネベアミツミ株式会社 軸受監視装置、軸受監視方法
FR3097960B1 (fr) * 2019-06-27 2021-06-18 Safran Aircraft Engines Procédé d’acquisition de données pour la détection d’un endommagement d’un palier
CN110532693B (zh) * 2019-08-29 2021-07-13 西安交通大学 一种航空发动机中介轴承磨损故障振动响应仿真方法
GB201913195D0 (en) * 2019-09-12 2019-10-30 Rolls Royce Plc Gas turbine engine
CN110471018B (zh) * 2019-09-19 2021-12-24 中南大学 一种频谱校正方法
CN110672326B (zh) * 2019-09-29 2021-12-21 上海联影智能医疗科技有限公司 轴承故障检测方法与计算机可读存储介质
DE102020200936A1 (de) 2020-01-27 2021-07-29 MTU Aero Engines AG Verfahren, Vorrichtung und graphische Benutzeroberfläche zur Analyse eines mechanischen Objektes
CN111350804B (zh) * 2020-02-25 2021-08-03 江苏大学 一种链轮磨损在线监测系统及谷物联合收割机链传动系统
DE102020113126A1 (de) 2020-05-14 2021-11-18 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Messen der Schwingfestigkeit eines Bauteils
CN112525533A (zh) * 2020-10-30 2021-03-19 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种航空发动机滚珠轴承接触角的在线检测方法
FR3117249B1 (fr) * 2020-12-09 2022-12-09 Safran Aircraft Engines Procédé vidéo d’analyse vibratoire d’un ensemble mécanique par amplification synchronisée
FR3126154B1 (fr) 2021-08-11 2023-06-30 Safran Procédé de détection d’un défaut de roulement d’un système rotatif et système de surveillance mettant en œuvre ce procédé
CN113931831B (zh) * 2021-08-20 2024-05-31 中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所 一种飞机轴向柱塞泵滑靴部件的状态检测方法及系统
CN113669375B (zh) * 2021-09-02 2023-05-16 武汉联影医疗科技有限公司 动压滑动轴承的使用情况确定方法、系统、装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641769B2 (ja) * 1985-02-20 1994-06-01 株式会社日立製作所 滑り軸受保護装置
CN2160902Y (zh) * 1993-03-23 1994-04-06 航空航天工业部第五研究院第五一○研究所 轴承监测器
US5511422A (en) * 1993-04-09 1996-04-30 Monitoring Technology Corporation Method and apparatus for analyzing and detecting faults in bearings and other rotating components that slip
JP2572530B2 (ja) * 1993-08-30 1997-01-16 川崎重工業株式会社 振動スペクトルモニタリング装置、並びにヘルスモニタリング方法及び装置
RU2104510C1 (ru) * 1996-05-06 1998-02-10 Акционерное общество открытого типа "ВНИПП" Способ комплексной вибродиагностики подшипников качения и устройство для его осуществления
DE19702234A1 (de) * 1997-01-23 1998-08-06 Acida Gmbh Aachener Ct Fuer In Verfahren zur Überwachung und Qualitätsbeurteilung von sich bewegenden und/oder rotierenden Maschinenteilen insbesondere von Maschinenlagern
US6351714B1 (en) * 1998-03-03 2002-02-26 Entek Ird International Corporation Order tracking signal sampling process
DE19938722B4 (de) * 1999-08-16 2010-10-07 Prüftechnik Dieter Busch AG Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Wälzlagern in Maschinen
FR2803036B1 (fr) * 1999-12-23 2002-10-11 Snecma Detection de l'endommagement de pieces d'un moteur
US6727725B2 (en) * 2001-05-01 2004-04-27 Square D Company Motor bearing damage detection via wavelet analysis of the starting current transient
TW579424B (en) * 2001-07-09 2004-03-11 Shell Int Research Vibration analysis for predictive maintenance in machinery
RU2209410C1 (ru) * 2001-11-21 2003-07-27 Открытое акционерное общество "ВНИПП" Способ диагностики подшипников
US20070032966A1 (en) * 2002-06-07 2007-02-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Law Department System and methodology for vibration analysis and conditon monitoring
US6801873B1 (en) * 2003-03-21 2004-10-05 National Instruments Corporation Analysis of rotating machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604831C2 (ru) * 2011-09-13 2016-12-10 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Способ управления старт-стопной системой двигателя
RU2611558C2 (ru) * 2012-01-24 2017-02-28 Снекма Система сбора вибрационного сигнала поворотного двигателя

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008249699A (ja) 2008-10-16
US20080223135A1 (en) 2008-09-18
FR2913769B1 (fr) 2009-06-05
RU2449252C2 (ru) 2012-04-27
CA2623617A1 (fr) 2008-09-12
CN101266197B (zh) 2011-10-12
CA2623617C (fr) 2015-02-17
JP5073533B2 (ja) 2012-11-14
ZA200801958B (en) 2009-08-26
EP1970691B1 (fr) 2011-05-25
US7770458B2 (en) 2010-08-10
EP1970691A1 (fr) 2008-09-17
CN101266197A (zh) 2008-09-17
FR2913769A1 (fr) 2008-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008109257A (ru) Способ обнаружения повреждения опорного подшипника качения двигателя
JP6853850B2 (ja) 振動分析システム及び方法
RU2012122757A (ru) Способ обнаружения повреждения, по меньшей мере, одного опорного подшипника двигателя
US8810173B2 (en) Rotating machinery condition monitoring using position sensor
US9789489B2 (en) Method and device for controlling a rotational speed of a drive
US20100082276A1 (en) Process for monitoring a drive train component of a wind power plant
US20160215764A1 (en) Condition monitoring apparatus for wind turbine
JP5293300B2 (ja) 回転機の振動監視装置および振動監視方法
EP3092472B1 (en) Method and device for providing a condition evaluation of a mechanical structure which includes a rotatable machine component
RU2011154548A (ru) Устройство и способ обнаружения неисправности топливного насоса низкого давления турбореактивного двигателя и турбореактивный двигатель, содержащий упомянутое устройство
EP3153835B1 (en) Methods and systems for estimating residual useful life of a rolling element bearing
RU2013116374A (ru) Устройство и способ обнаружения свойств подшипника
WO2016078337A1 (zh) 洗衣机及判定洗衣机负载重量的方法
EP3055661B1 (en) A method for determining current eccentricity of rotating rotor and method of diagnostics of eccentricity of rotating rotor
Schreiber Induction motor vibration diagnostics with the use of stator current analysis
JP2018179796A (ja) バランス測定装置
RU2009129879A (ru) Способ определения резонансных частот ротора на магнитных подшипниках
US10744518B2 (en) Method for monitoring a screw centrifuge to identify dynamic changes in relative angular offset between an output shaft and a transmission input shaft
CN101222158A (zh) 降低电机结构噪声的“o”型橡胶密封圈结构
RU2002114945A (ru) Способ диагностирования валов роторных машин, передающих крутильные нагрузки
KR101944139B1 (ko) 각속도 또는 속도 및 움직임의 방향을 결정하는 디바이스
RU2589743C2 (ru) Способ определения эксцентриситета ротора асинхронного электродвигателя
Patel et al. Vibration monitoring of very slow speed thrust ball bearings
SU637755A1 (ru) Способ определени динамических характеристик опор турбоагрегатов
Hassan et al. Effects of rotational speed, center distance and diameter ratios on the dynamic response of pulley-belt system depends on vibration analysis

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner