RU2007141972A - Способ получения ангидритового вяжущего - Google Patents
Способ получения ангидритового вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007141972A RU2007141972A RU2007141972/03A RU2007141972A RU2007141972A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A RU 2007141972/03 A RU2007141972/03 A RU 2007141972/03A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- grate
- mixture
- gypsum stone
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/05—Calcium sulfate cements obtaining anhydrite, e.g. Keene's cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения ангидритового вяжущего, включающий измельчение и загрузку на конвейерную решетку гипсового камня и его обжиг в слое путем просасывания через слой горячих газов от сжигания топлива и последующий тонкий помол обожженного продукта, отличающийся тем, что гипсовый камень предварительно разбавляют 5-10% известняка и измельчают до порошкообразного состояния, смесь увлажняют с получением гранул размером 6-8 мм, после чего подвергают погоризонтному обжигу на конвейерной решетке, на которую для защиты колосников решетки от расплавлении предварительно укладывают «подстил» в виде слоя из обожженных гранул толщиной 40-60 мм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обжига поверхностных горизонтов используют факельно-слоевой режим сжигания газового топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 1,0-1,05, и интенсивностью нагрева I=10-20×103 кДж/(м2мин), а для обжига средних и нижних горизонтов применяют слоевое сжигание газового топлива с коэффициентом расхода воздуха а=2,5-3,0 и интенсивностью нагрева I=1-5×103 кДж/(м2мин). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь гипсового камня и известняка вводят 5-8% короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, измельченного до среднего размера частиц 0,3-0,5 мм; ! 4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что поверх «подстила» на конвейерную решетку укладывают слой гранул из цементной сырьевой смеси и твердого топлива, а поверх его - слой гранул из смеси гипсового камня и твердого топлива при соотношении высоты слоев 1:1-1,2, причем продукты обжига этих смесей измельчают совместно с дополнительным введением 10-12%-ной комплексной добавкой, состоящей из 1 части пластификатор�
Claims (4)
1. Способ получения ангидритового вяжущего, включающий измельчение и загрузку на конвейерную решетку гипсового камня и его обжиг в слое путем просасывания через слой горячих газов от сжигания топлива и последующий тонкий помол обожженного продукта, отличающийся тем, что гипсовый камень предварительно разбавляют 5-10% известняка и измельчают до порошкообразного состояния, смесь увлажняют с получением гранул размером 6-8 мм, после чего подвергают погоризонтному обжигу на конвейерной решетке, на которую для защиты колосников решетки от расплавлении предварительно укладывают «подстил» в виде слоя из обожженных гранул толщиной 40-60 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обжига поверхностных горизонтов используют факельно-слоевой режим сжигания газового топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 1,0-1,05, и интенсивностью нагрева I=10-20×103 кДж/(м2мин), а для обжига средних и нижних горизонтов применяют слоевое сжигание газового топлива с коэффициентом расхода воздуха а=2,5-3,0 и интенсивностью нагрева I=1-5×103 кДж/(м2мин).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь гипсового камня и известняка вводят 5-8% короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, измельченного до среднего размера частиц 0,3-0,5 мм;
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что поверх «подстила» на конвейерную решетку укладывают слой гранул из цементной сырьевой смеси и твердого топлива, а поверх его - слой гранул из смеси гипсового камня и твердого топлива при соотношении высоты слоев 1:1-1,2, причем продукты обжига этих смесей измельчают совместно с дополнительным введением 10-12%-ной комплексной добавкой, состоящей из 1 части пластификатора и 9 частей кремнеземистого компонента, например микрокремнезема или кислой золы ТЭС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Способ получения ангидритового вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Способ получения ангидритового вяжущего |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141972A true RU2007141972A (ru) | 2009-05-20 |
RU2362748C1 RU2362748C1 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=41021397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Способ получения ангидритового вяжущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2362748C1 (ru) |
-
2007
- 2007-11-12 RU RU2007141972/03A patent/RU2362748C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2362748C1 (ru) | 2009-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105087906B (zh) | 一种铁矿烧结过程nox减排的方法 | |
WO2015060735A3 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
JP2009523998A (ja) | 燃焼中の炉への吸着剤送出装置 | |
MX2011013692A (es) | Metodo para producir clinker de cemento en una planta, y planta para producir clinker de cemento como tal. | |
RU2500793C2 (ru) | Способ обогащения топлива и присадка - улучшитель топлива | |
KR20140116912A (ko) | 시멘트 재료에 사용하기 위한 석탄 연소 생성물의 생산 방법 | |
RU2007141972A (ru) | Способ получения ангидритового вяжущего | |
RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
CN101829668B (zh) | 利用循环流化床锅炉灰渣生产高强度复合灰的工艺 | |
US5797496A (en) | Method for the utilization of ash from coal-fired plants | |
RU2440317C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2005112824A (ru) | Способ получения извести и установка для его осуществления | |
RU2423330C2 (ru) | Способ получения зольного аглопоритового гравия | |
RU2009145277A (ru) | Самофлюсующиеся окатыши для доменных печей и способ их изготовления | |
RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
JP7095561B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
RU2550165C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
Černý et al. | Effect of firing temperature on the structure of the aggregate from sintered ashes | |
RU2657567C2 (ru) | Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия | |
RU2593396C1 (ru) | Способ получения извести | |
JP2858053B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造法 | |
JP2014181249A (ja) | 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法 | |
KR101200849B1 (ko) | 플라이 애시를 이용한 연료 절감형 고령토 벽돌 제조방법 및 그 고령토 벽돌 | |
KR101189408B1 (ko) | 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법 | |
RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091113 |