RU2007141972A - Способ получения ангидритового вяжущего - Google Patents

Способ получения ангидритового вяжущего Download PDF

Info

Publication number
RU2007141972A
RU2007141972A RU2007141972/03A RU2007141972A RU2007141972A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A RU 2007141972/03 A RU2007141972/03 A RU 2007141972/03A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A RU 2007141972 A RU2007141972 A RU 2007141972A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
grate
mixture
gypsum stone
fuel
Prior art date
Application number
RU2007141972/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2362748C1 (ru
Inventor
Владислав Михайлович Уфимцев (RU)
Владислав Михайлович Уфимцев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университе
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университе, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университе
Priority to RU2007141972/03A priority Critical patent/RU2362748C1/ru
Publication of RU2007141972A publication Critical patent/RU2007141972A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2362748C1 publication Critical patent/RU2362748C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/05Calcium sulfate cements obtaining anhydrite, e.g. Keene's cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения ангидритового вяжущего, включающий измельчение и загрузку на конвейерную решетку гипсового камня и его обжиг в слое путем просасывания через слой горячих газов от сжигания топлива и последующий тонкий помол обожженного продукта, отличающийся тем, что гипсовый камень предварительно разбавляют 5-10% известняка и измельчают до порошкообразного состояния, смесь увлажняют с получением гранул размером 6-8 мм, после чего подвергают погоризонтному обжигу на конвейерной решетке, на которую для защиты колосников решетки от расплавлении предварительно укладывают «подстил» в виде слоя из обожженных гранул толщиной 40-60 мм. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обжига поверхностных горизонтов используют факельно-слоевой режим сжигания газового топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 1,0-1,05, и интенсивностью нагрева I=10-20×103 кДж/(м2мин), а для обжига средних и нижних горизонтов применяют слоевое сжигание газового топлива с коэффициентом расхода воздуха а=2,5-3,0 и интенсивностью нагрева I=1-5×103 кДж/(м2мин). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь гипсового камня и известняка вводят 5-8% короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, измельченного до среднего размера частиц 0,3-0,5 мм; ! 4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что поверх «подстила» на конвейерную решетку укладывают слой гранул из цементной сырьевой смеси и твердого топлива, а поверх его - слой гранул из смеси гипсового камня и твердого топлива при соотношении высоты слоев 1:1-1,2, причем продукты обжига этих смесей измельчают совместно с дополнительным введением 10-12%-ной комплексной добавкой, состоящей из 1 части пластификатор�

Claims (4)

1. Способ получения ангидритового вяжущего, включающий измельчение и загрузку на конвейерную решетку гипсового камня и его обжиг в слое путем просасывания через слой горячих газов от сжигания топлива и последующий тонкий помол обожженного продукта, отличающийся тем, что гипсовый камень предварительно разбавляют 5-10% известняка и измельчают до порошкообразного состояния, смесь увлажняют с получением гранул размером 6-8 мм, после чего подвергают погоризонтному обжигу на конвейерной решетке, на которую для защиты колосников решетки от расплавлении предварительно укладывают «подстил» в виде слоя из обожженных гранул толщиной 40-60 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обжига поверхностных горизонтов используют факельно-слоевой режим сжигания газового топлива с коэффициентом расхода воздуха, равным 1,0-1,05, и интенсивностью нагрева I=10-20×103 кДж/(м2мин), а для обжига средних и нижних горизонтов применяют слоевое сжигание газового топлива с коэффициентом расхода воздуха а=2,5-3,0 и интенсивностью нагрева I=1-5×103 кДж/(м2мин).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь гипсового камня и известняка вводят 5-8% короткопламенного твердого топлива, например нефтекокса, измельченного до среднего размера частиц 0,3-0,5 мм;
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что поверх «подстила» на конвейерную решетку укладывают слой гранул из цементной сырьевой смеси и твердого топлива, а поверх его - слой гранул из смеси гипсового камня и твердого топлива при соотношении высоты слоев 1:1-1,2, причем продукты обжига этих смесей измельчают совместно с дополнительным введением 10-12%-ной комплексной добавкой, состоящей из 1 части пластификатора и 9 частей кремнеземистого компонента, например микрокремнезема или кислой золы ТЭС.
RU2007141972/03A 2007-11-12 2007-11-12 Способ получения ангидритового вяжущего RU2362748C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) 2007-11-12 2007-11-12 Способ получения ангидритового вяжущего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) 2007-11-12 2007-11-12 Способ получения ангидритового вяжущего

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141972A true RU2007141972A (ru) 2009-05-20
RU2362748C1 RU2362748C1 (ru) 2009-07-27

Family

ID=41021397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141972/03A RU2362748C1 (ru) 2007-11-12 2007-11-12 Способ получения ангидритового вяжущего

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2362748C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2362748C1 (ru) 2009-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105087906B (zh) 一种铁矿烧结过程nox减排的方法
WO2015060735A3 (en) A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash
JP2009523998A (ja) 燃焼中の炉への吸着剤送出装置
MX2011013692A (es) Metodo para producir clinker de cemento en una planta, y planta para producir clinker de cemento como tal.
RU2500793C2 (ru) Способ обогащения топлива и присадка - улучшитель топлива
KR20140116912A (ko) 시멘트 재료에 사용하기 위한 석탄 연소 생성물의 생산 방법
RU2007141972A (ru) Способ получения ангидритового вяжущего
RU2602622C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления кирпича
CN101829668B (zh) 利用循环流化床锅炉灰渣生产高强度复合灰的工艺
US5797496A (en) Method for the utilization of ash from coal-fired plants
RU2440317C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2005112824A (ru) Способ получения извести и установка для его осуществления
RU2423330C2 (ru) Способ получения зольного аглопоритового гравия
RU2009145277A (ru) Самофлюсующиеся окатыши для доменных печей и способ их изготовления
RU2550167C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
JP7095561B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
RU2550165C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
Černý et al. Effect of firing temperature on the structure of the aggregate from sintered ashes
RU2657567C2 (ru) Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия
RU2593396C1 (ru) Способ получения извести
JP2858053B2 (ja) 人工軽量骨材の製造法
JP2014181249A (ja) 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法
KR101200849B1 (ko) 플라이 애시를 이용한 연료 절감형 고령토 벽돌 제조방법 및 그 고령토 벽돌
KR101189408B1 (ko) 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법
RU2613702C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091113