RU2657567C2 - Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия - Google Patents
Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657567C2 RU2657567C2 RU2016111513A RU2016111513A RU2657567C2 RU 2657567 C2 RU2657567 C2 RU 2657567C2 RU 2016111513 A RU2016111513 A RU 2016111513A RU 2016111513 A RU2016111513 A RU 2016111513A RU 2657567 C2 RU2657567 C2 RU 2657567C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- mixture
- mineral
- gravel
- asbestos
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- -1 natural or man-made Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
- C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей для промышленного, гражданского и дорожного строительства. Технической задачей изобретения является разработка состава сырьевой смеси, обеспечивающего повышение теплоизоляционных свойств зольного гравия посредством увеличения объема пор в зольных гранулах. Достигаемый результат – получение облегченного зольного аглопоритового гравия при утилизации зол ТЭС. Смесь для получения зольного аглопоритового гравия содержит золу-унос ТЭС, минеральную добавку-пластификатор, природную или техногенную, и твердое топливо. Дополнительно смесь содержит асбестсодержащий отсев при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола 65-85, минеральный пластификатор 10-20, асбестсодержащий отсев 5-15. К сырьевой смеси добавляют твердое топливо - нефтекокс с размером частиц менее 1 мм в количестве 7% от массы минерального сырья. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей из зол ТЭС и рекомендуется к использованию для получения зольного аглопоритового гравия пониженной плотности.
Известна сырьевая смесь для получения зольного гравия агломерационным обжигом, включающая помимо золы от 5 до 30% глины (Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики М., Стройиздат, 1974, 315 С. С. 141 [1]). Недостатком смеси для такого зольного гравия следует считать необходимость в природном компоненте в виде глины.
В качестве аналога в изобретении принята сырьевая смесь, содержащая взамен глинистого компонента 10% «красного шлама» - отхода производства глинозема, и 90% золы (Уфимцев В.М., Фомин М.В. Зольный аглопоритовый гравий на техногенном сырье. Перспективы развития строительного материаловедения: энерго- и ресурсосбережение в строительстве, Материалы ВРНТК, г. Челябинск, 2011, с. 56-58. [2]). Недостатком этого продукта является относительно высокая плотность гранул и, как следствие, их повышенная теплопроводность в изделиях теплоизоляционного назначения.
Технической задачей изобретения является разработка состава сырьевой смеси, обеспечивающего снижение показателя плотности зольного гравия как теплоизоляционного материала посредством увеличения объема пор в зольных гранулах.
Указанный результат достигается использованием сырьевой смеси, включающей 65-85% золы, 15-30% минерального пластификатора - природного, в виде глин, или техногенного, например красного шлама, и дополнительно содержит 5-15% асбестсодержащего отсева.
Эффективность заявляемой смеси испытывали с использованием золы-уноса, глины, а также отходов глиноземного производства в виде красного шлама и асбестсодержащего отсева (асбоотсева), продукта производства асбеста - минеральной смеси, включающей асбестовое волокно.
Компоненты смеси высушивали, размалывали до остатка на сите 008<10% и тщательно перемешивали в заданной пропорции. К сырьевой смеси добавляли твердое топливо - нефтяной кокс, с размером частиц <1 мм в количестве 7% от массы сырья. Полученная топливно-сырьевая смесь увлажнялась до рыхло-сыпучего состояния и гранулировалась на лабораторном тарельчатом грануляторе. В процессе грануляции получали гранулы диаметром около 9 мм. На их поверхность дополнительно наносили слой золы, толщиной примерно 1 мм - для предотвращения их агломерации (слипания) в процессе обжига, поскольку зола в смеси, среди прочих компонентов, имеет максимальную температуру плавления. В табл. 1 приведен химический состав компонентов смеси.
Обжиг гранул осуществляли в лабораторной агломерационной установке с диаметром реактора 20 см в слое высотой около 30 см. На первой стадии обжига, при включенном дымососе, поверхность слоя гранул обрабатывали факелом от газовой горелки, что воспламеняло частички нефтекокса внутри гранул и формировало в поверхностном слое гранул зону горения.
Далее под воздействием разрежения, создаваемого под слоем дымососом, зона горения постепенно смешалась вниз, оставляя после себя обожженный продукт в виде зольного гравия. После завершения обжига, который фиксировали по максимуму температуры отходящих газов, продукт извлекали из реактора и определяли его строительно-технические свойства в соответствии с ГОСТ 5797-90. Пористые заполнители для бетона. В табл. 2 сравниваются свойства зольного гравия различно состава.
В таблице обозначено: ρ0 - средняя плотность, г/см3; ρн, - насыпная плотность, кг/дм3; e - пустотность, %; Rсж - прочность на сжатие в цилиндре, МПа; D - марка по насыпной плотности по ГОСТ9758-90; П - марка по прочности - ГОСТ-9758-90.
Из представленного следует:
- состав 1 на пластификаторе в виде природной глины и состав 1а на красном шламе имеют равные технические характеристики: марку по плотности D700 и марку по прочности П100;
- увеличение доли красного шлама и глины с 10 до 15% повышает и плотность, и прочность продукта, составы 2 и 2а;
- включение в состав сырьевой смеси 5% асбоотсева разрыхляет структуру продукта, снижая плотность и прочность зольных гранул, составы 3 и 3а;
- увеличение в составе смеси доли красного шлама до 15% и асбоотсева до 10% понижает марку по плотности до D500, составы 4 и 4а;
- повышение содержания в смеси с 15% красного шлама доли разрыхлителя до 10% понижает плотность зольного гравия до марки D450, составы 5-5а;
- при повышении доли пластификатора до 20% и содержания асбоотсева до 15% обеспечивается увеличение марки по прочности продукта D450 с показателя П50 до П75, составы 6 и 6а.
Таким образом, технический результат изобретения, заключающийся в снижении плотности зольного гравия, обеспечивается использованием сырьевой смеси, содержащей 65-85% золы, 10-20% минеральных добавок-пластификаторов и, дополнительно, 5-15% асбестсодержащего отсева.
Использование изобретения позволяет получить на основе золы ТЭС, природных и техногенных попутных продуктов дешевый и облегченный зольный гравий теплоизоляционного назначения, необходимый для промышленного, гражданского и дорожного строительства.
Claims (1)
- Смесь для получения зольного аглопоритового гравия, включающая золу ТЭС, минеральную добавку-пластификатор, природную или техногенную, и твердое топливо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестсодержащий отсев при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола 65-85, минеральный пластификатор 10-20, асбестсодержащий отсев 5-15 и твердое топливо, нефтекокс с размером частиц менее 1 мм в количестве 7% от массы минерального сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111513A RU2657567C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016111513A RU2657567C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016111513A RU2016111513A (ru) | 2017-10-03 |
| RU2657567C2 true RU2657567C2 (ru) | 2018-06-14 |
Family
ID=60047761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016111513A RU2657567C2 (ru) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657567C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU920030A1 (ru) * | 1980-06-23 | 1982-04-15 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
| SU1011597A1 (ru) * | 1978-12-11 | 1983-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Охраны Окружающей Природной Среды В Угольной Промышленности | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител |
| US20070087932A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | David Babliki | Ceramic building elements |
| RU2423330C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения зольного аглопоритового гравия |
-
2016
- 2016-03-28 RU RU2016111513A patent/RU2657567C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011597A1 (ru) * | 1978-12-11 | 1983-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Охраны Окружающей Природной Среды В Угольной Промышленности | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител |
| SU920030A1 (ru) * | 1980-06-23 | 1982-04-15 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |
| US20070087932A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | David Babliki | Ceramic building elements |
| RU2423330C2 (ru) * | 2009-03-10 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения зольного аглопоритового гравия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016111513A (ru) | 2017-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI393691B (zh) | 含有焚化爐底灰（ｉｂａ）和低鈣的矽鋁物質之高溫處理的聚集體及製造此聚集體的方法 | |
| RU2478084C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| WO2015060735A3 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| CN105669166B (zh) | 一种利用粉煤灰制备的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN105669163B (zh) | 一种镍渣粉烧制的轻质高强陶粒及其制备工艺 | |
| EA025300B1 (ru) | Способ изготовления измельченного материала | |
| RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
| Kizinievič et al. | Recycling of dolomite powder in clay bricks: Effects on characteristics and gas release | |
| RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2657567C2 (ru) | Сырьевая смесь для зольного аглопоритового гравия | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| CN106187083A (zh) | 一种生活垃圾热解气化残渣用于页岩烧结砖工艺 | |
| JPWO2007089046A1 (ja) | 石炭・バイオマス複合燃料 | |
| RU2008120779A (ru) | Способ производства гранул, в частности гранул для строительных работ | |
| RU2614339C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| JP6118598B2 (ja) | 石炭燃焼助剤組成物及びその組成物を用いた石炭燃焼助剤並びにその石炭燃焼助剤を用いた石炭の燃焼方法 | |
| JP6970374B2 (ja) | 石炭灰成形物とその製造方法 | |
| Černý et al. | Effect of firing temperature on the structure of the aggregate from sintered ashes | |
| CN107573095A (zh) | 一种轻质砖生产工艺 | |
| RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2641678C2 (ru) | Способ обжига дисперсного известняка | |
| CN110606731A (zh) | 一种园林地砖及利用城市废土制备园林地砖的制备方法 | |
| CN109665816A (zh) | 一种烧结保温砖及其制备方法 | |
| RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190329 |