RU2007138969A - Формованные изделия, содержащие лигатуру, и способы их изготовления и использования - Google Patents
Формованные изделия, содержащие лигатуру, и способы их изготовления и использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007138969A RU2007138969A RU2007138969/02A RU2007138969A RU2007138969A RU 2007138969 A RU2007138969 A RU 2007138969A RU 2007138969/02 A RU2007138969/02 A RU 2007138969/02A RU 2007138969 A RU2007138969 A RU 2007138969A RU 2007138969 A RU2007138969 A RU 2007138969A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compounds
- shape
- molded product
- ligature
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
1. Формованное изделие для введения легирующих добавок в расплавы металлов, содержащее: ! частицы по меньшей мере одной лигатуры; и ! связующий материал, соединяющий частицы лигатуры в формованном изделии, при этом связующий материал изменяет свой вид и освобождает частицы лигатуры при нагревании формованного изделия до заданной температуры, которая выше 500°F. ! 2. Формованное изделие по п.1, в котором частицы по меньшей мере одной лигатуры содержат по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, соединений титана, никеля, соединений никеля, молибдена, соединений молибдена, палладия, соединений палладия, алюминия, соединений алюминия, ванадия, соединений ванадия, олова, соединений олова, хрома, соединений хрома, железа, оксида железа и соединений железа. ! 3. Формованное изделие по п.1, в котором частицы по меньшей мере одной лигатуры содержат диоксид титана. ! 4. Формованное изделие по п.1, в котором данное формованное изделие обладает по меньшей мере одним заданным параметром из заданной плотности, заданной формы и заданного размера. ! 5. Формованное изделие по п.1, в котором данное формованное изделие обладает формой, выбранной из группы, состоящей из гранулы, бруска, стержня, болванки, искривленной формы, звездообразной формы, разветвляющейся формы, полиэдра, параболы, конуса, цилиндра, сферы, эллипсоида, формы, включающей несколько выступов, формы, включающей несколько искривленных поверхностей, формы, включающей несколько углов, формы с радиальными выступами, листа и прямоугольной формы. ! 6. Формованное изделие по п.1, в котором формованное изделие имеет диаметр не более примерно 100 мм. ! 7. Формов�
Claims (46)
1. Формованное изделие для введения легирующих добавок в расплавы металлов, содержащее:
частицы по меньшей мере одной лигатуры; и
связующий материал, соединяющий частицы лигатуры в формованном изделии, при этом связующий материал изменяет свой вид и освобождает частицы лигатуры при нагревании формованного изделия до заданной температуры, которая выше 500°F.
2. Формованное изделие по п.1, в котором частицы по меньшей мере одной лигатуры содержат по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, соединений титана, никеля, соединений никеля, молибдена, соединений молибдена, палладия, соединений палладия, алюминия, соединений алюминия, ванадия, соединений ванадия, олова, соединений олова, хрома, соединений хрома, железа, оксида железа и соединений железа.
3. Формованное изделие по п.1, в котором частицы по меньшей мере одной лигатуры содержат диоксид титана.
4. Формованное изделие по п.1, в котором данное формованное изделие обладает по меньшей мере одним заданным параметром из заданной плотности, заданной формы и заданного размера.
5. Формованное изделие по п.1, в котором данное формованное изделие обладает формой, выбранной из группы, состоящей из гранулы, бруска, стержня, болванки, искривленной формы, звездообразной формы, разветвляющейся формы, полиэдра, параболы, конуса, цилиндра, сферы, эллипсоида, формы, включающей несколько выступов, формы, включающей несколько искривленных поверхностей, формы, включающей несколько углов, формы с радиальными выступами, листа и прямоугольной формы.
6. Формованное изделие по п.1, в котором формованное изделие имеет диаметр не более примерно 100 мм.
7. Формованное изделие по п.1, в котором формованное изделие содержит диоксид титана и имеет диаметр не более примерно 3 мм.
8. Формованное изделие по п.1, в котором формованное изделие содержит диоксид титана и имеет диаметр не более примерно 1 мм.
9. Формованное изделие по п.1, в котором связующий материал содержит по меньшей мере один органический полимер.
10. Формованное изделие по п.1, в котором связующий материал является по меньшей мере одним органическим полимером, выбранным из группы, состоящей из термопластичных полимеров, термоотверждающихся полимеров, сополимера этилена и винилацетата, полиэтилена, полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, мочевино-формальдегидного полимера и формальдегидных соединений.
11. Формованное изделие по п.9, в котором связующий материал содержит по меньшей мере от примерно 5% до примерно 60% по массе органического полимера.
12. Формованное изделие по п.1, в котором частицы лигатуры являются диоксидом титана и связующий материал включает по меньшей мере примерно 18% по массе органического полимера.
13. Формованное изделие по п.1, в котором формованное изделие имеет известное содержание углерода.
14. Способ изготовления изделия для легирования расплава металла, содержащий:
подготовку в основном однородной смеси, содержащей частицы лигатуры и связующий материал; и
формование изделия из по меньшей мере части указанной смеси, при этом данное изделие содержит частицы лигатуры, связанные в формованном изделии связующим материалом;
в котором связующий материал изменяет вид и освобождает частицы лигатуры при нагревании изделия до заданной температуры, которая выше 500°F.
15. Способ по п.14, в котором частицы лигатуры содержат по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, соединений титана, никеля, соединений никеля, молибдена, соединений молибдена, палладия, соединений палладия, алюминия, соединений алюминия, ванадия, соединений ванадия, олова, соединений олова, хрома, соединений хрома, железа, оксида железа и соединений железа.
16. Способ по п.14, в котором связующий материал содержит по меньшей мере один органический полимер.
17. Способ по п.16, в котором способ также содержит нагревание смеси по меньшей мере один раз перед и/или одновременно с формованием изделия из, по меньшей мере, части данной смеси.
18. Способ по п.16, в котором органический полимер является термоотверждающимся полимером, и в котором формование изделия содержит отверждение полимера.
19. Способ по п.14, в котором указанное изделие имеет форму, выбранную из группы, состоящей из гранулы, бруска, стержня, болванки, искривленной формы, звездообразной формы, разветвляющейся формы, полиэдра, параболы, конуса, цилиндра, сферы, эллипсоида, формы, включающей несколько выступов, формы, включающей несколько искривленных поверхностей, формы, включающей несколько углов, формы с радиальными выступами, листа и прямоугольной формы.
20. Способ по п.14, в котором указанное изделие обладает по меньшей мере одним заданным параметром из заданной плотности, заданной формы и заданного размера.
21. Способ по п.14, в котором указанное изделие имеет диаметр не более примерно 100 мм.
22. Способ по п.14, в котором указанное изделие содержит диоксид титана и имеет диаметр не более примерно 3 мм.
23. Способ по п.14, в котором указанное изделие содержит диоксид титана и имеет диаметр не более примерно 1 мм.
24. Способ по п.16, в котором органический полимер является по меньшей мере одним материалом, выбранным из группы, состоящей из термопластичных полимеров, термоотверждающихся полимеров, сополимера этилена и винилацетата, полиэтилена, полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, мочевино-формальдегидного полимера и формальдегидных соединений.
25. Способ по п.14, в котором указанное изделие включает по меньшей мере примерно от 5% до примерно 60% по массе органического полимера.
26. Способ по п.16, в котором частицы лигатуры являются диоксидом титана, и в котором изделие включает по меньшей мере примерно 18% по массе органического полимера.
27. Способ по п.14, в котором указанное изделие обладает известной концентрацией углерода.
28. Способ по п.14, в котором формование изделия из по меньшей мере части указанной смеси содержит по меньшей мере один метод, выбранный из группы, состоящей из литья, прессования, экструзии, литья под давлением, гранулирования и экструзии в виде пленки.
29. Способ изготовления сплава, содержащий:
приготовление расплава из материалов, содержащих заданное количество лигатуры, при этом лигатура находится в виде частиц, связанных в по меньшей мере одно формованное изделие связующим материалом, который разлагается при заданной температуре, которая выше 500°F, и освобождает частицы лигатуры.
30. Способ по п.29, в котором частицы лигатуры содержат по меньшей мере один материал из титана, соединений титана, никеля, соединений никеля, молибдена, соединений молибдена, палладия, соединений палладия, алюминия, соединений алюминия, ванадия, соединений ванадия, олова, соединений олова, хрома, соединений хрома, железа, оксида железа и соединений железа.
31. Способ по п.29, в котором приготовление расплава содержит:
подготовку в основном однородной смеси, содержащей множество указанных формованных изделий и остальные материалы расплава, и
нагревание по меньшей мере части данной однородной смеси до температуры выше заданной температуры.
32. Способ по п.29, в котором приготовление расплава содержит подачу по меньшей мере одного формованного изделия в по меньшей мере часть остальных материалов при одновременном нагревании данных материалов.
33. Способ по п.29, в котором приготовление расплава содержит добавление множества формованных изделий контролируемым образом к потоку по меньшей мере части остальных материалов перед плавлением объединенных материалов.
34. Способ по п.29, в котором указанное формованное изделие обладает по меньшей мере одним заданным параметром из заданного размера, заданной формы и заданной плотности.
35. Способ по п.29, в котором связующий материал содержит по меньшей мере один органический полимер.
36. Способ по п.33, в котором органический полимер разлагается при нагревании до заданной температуры и освобождает по меньшей мере один компонент из углерода, кислорода и азота, который абсорбируется расплавом.
37. Способ по п.35, в котором указанный сплав является титановым сплавом.
38. Способ по п.37, в котором указанные материалы содержат по меньшей мере один материал из титановой обжимки и титановой губки.
39. Способ по п.29, в котором указанное формованное изделие имеет форму, выбранную из группы, состоящей из гранулы, бруска, стержня, болванки, искривленной формы, звездообразной формы, разветвляющейся формы, полиэдра, параболы, конуса, цилиндра, сферы, эллипсоида, формы, включающей несколько выступов, формы, включающей несколько искривленных поверхностей, формы, включающей несколько углов, формы с радиальными выступами, листа и прямоугольной формы.
40. Способ по п.29, в котором частицы лигатуры имеют диаметр не более примерно 100 мм.
41. Способ по п.29, в котором частицы лигатуры имеют диаметр не более примерно 3 мм.
42. Способ по п.29, в котором частицы лигатуры имеют диаметр не более примерно 1 мм.
43. Способ по п.35, в котором органический полимер является по меньшей мере одним материалом, выбранным из группы, состоящей из термопластичных полимеров, термоотверждающихся полимеров, сополимера этилена и винилацетата, полиэтилена, полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, мочевино-формальдегидного полимера и формальдегидных соединений.
44. Способ по п.35, в котором указанное формованное изделие включает по меньшей мере от 5% до 60% по массе связующего материала на базе органического полимера.
45. Способ по п.35, в котором указанное формованное изделие обладает известными концентрациями углерода и титана.
46. Способ регулирования состава расплава металла, содержащий:
ввод в расплав заданного количества лигатуры в виде по меньшей мере одного формованного изделия, содержащего частицы лигатуры, связанные вместе по меньшей мере одним органическим полимером, при этом лигатура содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из титана, соединений титана, никеля, соединений никеля, молибдена, соединений молибдена, палладия, соединений палладия, алюминия, соединений алюминия, ванадия, соединений ванадия, олова, соединений олова, хрома, соединений хрома, железа, оксида железа и соединений железа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/085,407 US7700038B2 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Formed articles including master alloy, and methods of making and using the same |
| US11/085,407 | 2005-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007138969A true RU2007138969A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2401871C2 RU2401871C2 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=36087622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007138969/02A RU2401871C2 (ru) | 2005-03-21 | 2005-11-16 | Формованные изделия, содержащие лигатуру, и способы их изготовления и использования |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7700038B2 (ru) |
| EP (3) | EP2305842B1 (ru) |
| JP (1) | JP5208725B2 (ru) |
| KR (1) | KR101224233B1 (ru) |
| CN (2) | CN102392146B (ru) |
| AR (1) | AR052707A1 (ru) |
| AU (1) | AU2005329365B2 (ru) |
| CA (2) | CA2742657C (ru) |
| DE (1) | DE602005023787D1 (ru) |
| MX (3) | MX368799B (ru) |
| RU (1) | RU2401871C2 (ru) |
| TW (1) | TWI325444B (ru) |
| UA (2) | UA110318C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006101539A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2099947A1 (de) * | 2006-12-08 | 2009-09-16 | Sachtleben Chemie GmbH | Titanhaltige formkörper |
| CN101876014B (zh) * | 2010-05-24 | 2011-12-21 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 含铝和矾且具有高强度和铸造流动性能的低密度钛合金 |
| CN103429768B (zh) * | 2010-08-09 | 2017-03-15 | 新南威尔士第一钢铁制造私人有限公司 | 复合制品及制备方法 |
| US10150713B2 (en) | 2014-02-21 | 2018-12-11 | Terves, Inc. | Fluid activated disintegrating metal system |
| US9757796B2 (en) | 2014-02-21 | 2017-09-12 | Terves, Inc. | Manufacture of controlled rate dissolving materials |
| US10865465B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-12-15 | Terves, Llc | Degradable metal matrix composite |
| US10689740B2 (en) | 2014-04-18 | 2020-06-23 | Terves, LLCq | Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools |
| US10758974B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-09-01 | Terves, Llc | Self-actuating device for centralizing an object |
| US11167343B2 (en) | 2014-02-21 | 2021-11-09 | Terves, Llc | Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools |
| US20170268088A1 (en) | 2014-02-21 | 2017-09-21 | Terves Inc. | High Conductivity Magnesium Alloy |
| CN103834804B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-11-25 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 制备含镍固体颗粒压块的方法 |
| CN110004339B (zh) | 2014-04-18 | 2021-11-26 | 特维斯股份有限公司 | 用于受控速率溶解工具的电化活性的原位形成的颗粒 |
| US9943918B2 (en) | 2014-05-16 | 2018-04-17 | Powdermet, Inc. | Heterogeneous composite bodies with isolated cermet regions formed by high temperature, rapid consolidation |
| WO2016047692A1 (ja) | 2014-09-25 | 2016-03-31 | 新日鐵住金株式会社 | Ｒｕを含有する耐食チタン合金の製造方法 |
| RU2637545C1 (ru) * | 2016-11-09 | 2017-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения модифицирующей лигатуры Al - Ti |
| KR101921682B1 (ko) * | 2018-01-08 | 2018-11-23 | 화인케미칼 주식회사 | 충격흡수용 탄성 복합체 |
| JP6469912B1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-02-13 | 株式会社メタルドゥ | チタンコブルの製造方法及び製造装置 |
| CN111363946A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-03 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种在钛合金配料中添加TiO2的方法 |
| CN112708864B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-07-15 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种铝钪合金靶材的制造方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US323502A (en) | 1885-08-04 | Territory | ||
| US3433626A (en) * | 1966-02-01 | 1969-03-18 | Crucible Steel Co America | Method of adding oxygen to titanium and titanium alloys |
| GB1233278A (ru) | 1968-10-23 | 1971-05-26 | ||
| JPS4884011A (ru) * | 1972-02-02 | 1973-11-08 | ||
| CA1040337A (en) * | 1974-07-29 | 1978-10-10 | Donald A. Irwin (Sr.) | Bonded calcium carbide article and method for making the same |
| US4088477A (en) * | 1976-10-06 | 1978-05-09 | Ford Motor Company | Sheathless wire feeding of alloy and inoculant materials |
| EP0062365B1 (de) | 1981-03-23 | 1984-12-27 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer Titanlegierung sowie Bauteil und Verwendung des Bauteils |
| DE3303680A1 (de) | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum granulieren nicht fliessfaehiger metallpulver oder metallpulvermischungen |
| JPS60238078A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-26 | Mazda Motor Corp | 鋳物表面の高合金化法 |
| DE3624005A1 (de) | 1986-07-16 | 1988-01-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Schnelloesliches zusatzmittel fuer metallschmelzen |
| JPH01246329A (ja) | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Tosoh Corp | 金属クロムを含有する合金の製造法 |
| WO1994021835A1 (de) | 1993-03-23 | 1994-09-29 | Krupp Widia Gmbh | Cermet und verfahren zu seiner herstellung |
| US5368630A (en) * | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Hoeganaes Corporation | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction |
| AUPM365794A0 (en) | 1994-02-02 | 1994-02-24 | Minister for Agriculture & Rural Affairs for the State of NSW, The | Biocontrol of take-all using phialophora sp. (lobed hyphopodia) |
| US5733644A (en) | 1994-04-15 | 1998-03-31 | Mitsubishi Chemical Corporation | Curable composition and method for preparing the same |
| WO1997008350A1 (fr) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Aikoh Co., Ltd. | Additif constitutif pour alliage d'aluminium |
| JP3408683B2 (ja) | 1995-12-01 | 2003-05-19 | 株式会社インジェックス | 歯科用器具 |
| US6232371B1 (en) | 1996-03-04 | 2001-05-15 | Basf Corporation | Dispersible additive systems for polymeric materials, and methods of making and incorporating the same in such polymeric materials |
| DE69735865T2 (de) | 1996-03-04 | 2006-11-16 | Honeywell International Inc. | Verfahren zur Herstellung von Additiven für synthetische Filamente und Einarbeitung dieser Additive in thermoplastische filamentbildende Polymermaterialien |
| JPH1060570A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Injietsukusu:Kk | 焼結体およびその製造方法 |
| ES2140300B1 (es) * | 1997-05-09 | 2000-10-16 | Bostlan Sa | Aditivo para la introduccion de uno o mas metales en las aleaciones de aluminio. |
| DE19752776C1 (de) * | 1997-11-28 | 1998-11-05 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Al¶2¶0¶3¶/Titanaluminid-Verbundwerkstoff und dessen Verwendung |
| US6251159B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-06-26 | General Electric Company | Dispersion strengthening by nanophase addition |
| DE60130322T2 (de) * | 2000-02-22 | 2008-06-12 | Metalysis Ltd., Wath-Upon-Dearne | Verfahren zur herstellung von metallschaum durch elektrolytische reduktion poröser oxidischer vorformen |
| US6410614B1 (en) | 2000-03-03 | 2002-06-25 | Basf Corpotation | Incorporating titanium dioxide in polymeric materials |
| JP2002053909A (ja) * | 2000-04-11 | 2002-02-19 | Nkk Corp | 製鋼方法 |
| US6506338B1 (en) | 2000-04-14 | 2003-01-14 | Chrysalis Technologies Incorporated | Processing of iron aluminides by pressureless sintering of elemental iron and aluminum |
| US7153339B2 (en) * | 2004-04-06 | 2006-12-26 | Hoeganaes Corporation | Powder metallurgical compositions and methods for making the same |
-
2005
- 2005-03-21 US US11/085,407 patent/US7700038B2/en active Active
- 2005-11-16 CA CA2742657A patent/CA2742657C/en active Active
- 2005-11-16 RU RU2007138969/02A patent/RU2401871C2/ru active
- 2005-11-16 CN CN201110371658.XA patent/CN102392146B/zh active Active
- 2005-11-16 UA UAA201104693A patent/UA110318C2/ru unknown
- 2005-11-16 MX MX2013001779A patent/MX368799B/es unknown
- 2005-11-16 CA CA2598128A patent/CA2598128C/en active Active
- 2005-11-16 UA UAA200711593A patent/UA95232C2/ru unknown
- 2005-11-16 EP EP10009922.5A patent/EP2305842B1/en active Active
- 2005-11-16 CN CN2005800492274A patent/CN101146919B/zh active Active
- 2005-11-16 KR KR1020077022182A patent/KR101224233B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-16 AU AU2005329365A patent/AU2005329365B2/en active Active
- 2005-11-16 DE DE602005023787T patent/DE602005023787D1/de active Active
- 2005-11-16 JP JP2008502969A patent/JP5208725B2/ja active Active
- 2005-11-16 EP EP05851670A patent/EP1866450B1/en active Active
- 2005-11-16 WO PCT/US2005/041364 patent/WO2006101539A1/en active Application Filing
- 2005-11-16 EP EP10009925.8A patent/EP2305843B1/en active Active
- 2005-11-16 MX MX2013001767A patent/MX348198B/es unknown
- 2005-11-16 MX MX2007011576A patent/MX2007011576A/es active IP Right Grant
- 2005-11-22 TW TW094141068A patent/TWI325444B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-20 AR ARP060101083A patent/AR052707A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007138969A (ru) | Формованные изделия, содержащие лигатуру, и способы их изготовления и использования | |
| JP2008537015A5 (ru) | ||
| CN101289575A (zh) | 复合粉末,其在成型法中的用途以及由此粉末制得的成形体 | |
| CN105295175A (zh) | 一种熔融沉积成型用聚乙烯/木粉复合丝材及其制备方法 | |
| KR101875703B1 (ko) | 3d 프린터용 필라멘트 조성물 | |
| CN106633582B (zh) | 一种用于3d打印的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN107082963A (zh) | 一种低散发tvoc发泡聚丙烯制品及其制备方法 | |
| JP5907863B2 (ja) | 熱可塑性補強材料 | |
| TH45452B (th) | ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งรวมถึงโลหะเจือหลัก และวิธีการเพื่อการสร้างและการใช้วิธีการนี้ | |
| TH123062A (th) | ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งรวมถึงโลหะเจือหลัก และวิธีการเพื่อการสร้างและการใช้วิธีการนี้ | |
| CN102336950B (zh) | 一种ldpe农用地膜复合材料及其制备工艺 | |
| CN102632600A (zh) | 应用高分子材料制造低温保鲜袋的方法 | |
| CN112063065A (zh) | 一种聚乙烯蜡基纳米银抗菌材料的制备方法及该材料在聚乙烯类注塑制品的应用 | |
| CN112094431A (zh) | 一种聚丙烯蜡基纳米银抗菌材料的制备方法及该材料在聚丙烯类注塑制品的应用 | |
| FR2471274A1 (fr) | Nouveau materiau composite a base de bois et de matiere thermoplastique et procede de preparation dudit materiau | |
| JPH01311171A (ja) | ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 | |
| CN102453281A (zh) | Pct复合材料 | |
| TW201918515A (zh) | 樹脂強化膠粒、強化塑膠混合料以及低溫重載塑膠製品的製造方法 | |
| Shibue et al. | Producing Method of Ti--Al Base Intermetallic Compound Material | |
| CZ20024124A3 (cs) | Plast s řízenou životnosti a způsob jeho výroby | |
| JPH03191001A (ja) | 成形用原料 | |
| JPS5828307A (ja) | Ｆｒｔｐ成型用ペレツトの製造方法 | |
| JPS6164426A (ja) | ポリプロピレンシ−トの製造法 | |
| TH657EX (th) | เม็ดที่มียูเรียเป็นสารหลัก และกรรมวิธีการผลิตเม็ดดังกล่าว | |
| JPH01147001A (ja) | 金属クロム成形体成形用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |