RU2007138254A - Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора - Google Patents

Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора Download PDF

Info

Publication number
RU2007138254A
RU2007138254A RU2007138254/12A RU2007138254A RU2007138254A RU 2007138254 A RU2007138254 A RU 2007138254A RU 2007138254/12 A RU2007138254/12 A RU 2007138254/12A RU 2007138254 A RU2007138254 A RU 2007138254A RU 2007138254 A RU2007138254 A RU 2007138254A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
sludge
slurry
channels
mass
Prior art date
Application number
RU2007138254/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2380150C2 (ru
Inventor
Андрэ Питер СТЕЙНБЕРГ (ZA)
Андрэ Питер СТЕЙНБЕРГ
Бертхолд Беренд БРЕМАН (NL)
Бертхолд Беренд БРЕМАН
Дерк Виллем Фредерик БРИЛМАН (NL)
Дерк Виллем Фредерик БРИЛМАН
Original Assignee
Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za)
Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za), Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед filed Critical Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za)
Publication of RU2007138254A publication Critical patent/RU2007138254A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2380150C2 publication Critical patent/RU2380150C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/021—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles comprising a plurality of beds with flow of reactants in parallel
    • B01J2208/022—Plate-type reactors filled with granular catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00015—Scale-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2474—Mixing means, e.g. fins or baffles attached to the plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
    • B01J2219/2481—Catalysts in granular from between plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2492—Assembling means
    • B01J2219/2496—Means for assembling modules together, e.g. casings, holders, fluidic connectors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, который включает в себя следующие операции: ! подача на низком уровне через оболочку реактора по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированных в жидкой суспензии, причем масса шлама содержится во множестве вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга шламовых каналов внутри указанной оболочки реактора, которая является общей оболочкой реактора, причем шламовые каналы образованы между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами, при этом каждый шламовый канал имеет высоту, ширину и глубину, причем высота и глубина намного больше, чем ширина, при этом масса шлама идет непрерывно от дна до нормального уровня шлама ниже головного свободного пространства, так что пузырьки проходят через непрерывную массу шлама, за счет чего газообразный реагент вводится в нормальный уровень шлама; ! создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую в шламовых каналах, в результате чего образуется не газообразный и/или газообразный продукт; ! создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от массы шлама в указанном головном свободном пространстве над массой шлама; ! удаление газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента из головного свободного пространства; ! при необходимости, поддержание массы шлама на желательном уровне за счет удаления шлама или жидкой суспензии, �

Claims (31)

1. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, который включает в себя следующие операции:
подача на низком уровне через оболочку реактора по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированных в жидкой суспензии, причем масса шлама содержится во множестве вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга шламовых каналов внутри указанной оболочки реактора, которая является общей оболочкой реактора, причем шламовые каналы образованы между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами, при этом каждый шламовый канал имеет высоту, ширину и глубину, причем высота и глубина намного больше, чем ширина, при этом масса шлама идет непрерывно от дна до нормального уровня шлама ниже головного свободного пространства, так что пузырьки проходят через непрерывную массу шлама, за счет чего газообразный реагент вводится в нормальный уровень шлама;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую в шламовых каналах, в результате чего образуется не газообразный и/или газообразный продукт;
создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от массы шлама в указанном головном свободном пространстве над массой шлама;
удаление газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента из головного свободного пространства;
при необходимости, поддержание массы шлама на желательном уровне за счет удаления шлама или жидкой суспензии, в том числе не газообразного продукта, если он есть, или за счет добавления шлама или жидкой суспензии.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама над верхними концами шламовых каналов.
3. Способ по п.1 или 2, в котором разделительные стенки или пластины по меньшей мере некоторых из шламовых каналов отделяют указанные шламовые каналы от смежных пространств для протекания среды теплопередачи, причем способ предусматривает пропускание среды теплопередачи через пространства для протекания среды теплопередачи, для теплообмена косвенным образом с массой шлама, присутствующей в шламовых каналах.
4. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, который включает в себя следующие операции:
подача на низком уровне через оболочку реактора по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированных в жидкой суспензии, причем масса шлама содержится во множестве вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга шламовых каналов внутри указанной оболочки реактора, которая является общей оболочкой реактора, причем по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама выше открытых верхних концов шламовых каналов и по меньшей мере некоторые из шламовых каналов образованы при помощи стенок, отделяющих шламовые каналы от пространства или пространств для протекания среды теплопередачи, при этом масса шлама идет непрерывно от дна до нормального уровня шлама ниже головного свободного пространства, так что пузырьки проходят через непрерывную массу шлама, за счет чего газообразный реагент вводится в нормальный уровень шлама в пробковом режиме;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую в шламовых каналах, в результате чего образуется не газообразный и/или газообразный продукт;
пропускание среды теплопередачи через пространство или пространства для протекания среды теплопередачи, для теплообмена косвенным образом с массой шлама, присутствующей в шламовых каналах;
создание условий для прохождения шлама вниз от высокого уровня в массе шлама к более низкому уровню, с использованием одной (одного) или нескольких зон стояков или стояков внутри оболочки реактора;
создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от массы шлама в указанном головном свободном пространстве над массой шлама;
удаление газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента из головного свободного пространства; и
при необходимости, поддержание массы шлама на желательном уровне за счет удаления шлама или жидкой суспензии, в том числе не газообразного продукта, если он есть, или за счет добавления шлама или жидкой суспензии.
5. Способ по п.4, в котором по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама ниже открытых нижних концов шламовых каналов, причем способ предусматривает предотвращение связи по потоку шлама на всех уровнях между открытыми верхними концами и открытыми нижними концами шламовых каналов,
6. Способ по п.4 или 5, в котором шламовые каналы образованы при помощи вертикально идущих труб, между трубными листами, с пространством для протекания среды теплопередачи образованным между трубными листами и окружающим трубы.
7. Способ по п.4 или 5, в котором шламовые каналы образованы при помощи вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга разделительных стенок или пластин, с пространствами для протекания среды теплопередачи, также образованными между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами, причем по меньшей мере некоторые из шламовых каналов отделены от смежных пространств для протекания среды теплопередачи при помощи общих или совместно используемых разделительных стенок или пластин, при этом по меньшей мере некоторые из разделительных стенок или пластин, которые являются параллельными друг другу, образуют шламовые каналы и пространства для протекания среды теплопередачи, с такой высотой, шириной и глубиной, что высота и глубина намного больше, чем ширина.
8. Способ по п.4, в котором нисходящий поток шлама в зонах стояков или в стояках является достаточно высоким, так что главным образом отсутствует нисходящий поток шлама в шламовых каналах.
9. Способ по п.1 или 4, в котором твердые частицы представляют собой частицы катализатора, предназначенные для того, чтобы катализировать реакцию газообразного реагента или газообразных реагентов в жидкий продукт и/или в газообразный продукт, причем жидкая суспензия содержит жидкий продукт, если он есть.
10. Способ по п.9, в котором реакция представляет собой синтез углеводорода Фишера-Тропша.
11. Способ по п.10, в котором шламовые каналы имеют высоту по меньшей мере 0.5 м и образованы при помощи горизонтально смещенных друг от друга разделительных стенок или пластин, при этом шламовые каналы имеют ширину в диапазоне от 2 до 50 см.
12. Способ по п.11, в котором шламовые каналы имеют глубину в диапазоне от 0.2 до 1 м.
13. Способ по п.11 или 12, в котором оболочка реактора имеет диаметр по меньшей мере 1 м.
14. Способ по п.1 или 4, в котором вертикально идущие, горизонтально расположенные зоны реактора образованы внутри оболочки реактора, причем каждая горизонтально расположенная зона реактора содержит множество шламовых каналов и, возможно, одно или несколько пространств для протекания среды теплопередачи, причем способ предусматривает предотвращение связи по потоку шлама между смежными вертикально идущими, горизонтально расположенными зонами реактора и на всех уровнях между верхними и нижними открытыми концами шламовых каналов в горизонтально расположенной зоне реактора.
15. Способ по п.14, в котором шламовые каналы образованы при помощи горизонтально смещенных друг от друга разделительных стенок или пластин, причем горизонтально расположенные зоны реактора образованы за счет установки разделительных стенок или пластин в смежных горизонтально расположенных зонах реактора под перпендикулярными углами, так что торцевая разделительная стенка или пластина в одной из горизонтально расположенных зон реактора фактически образует боковую стенку для смежной горизонтально расположенной зоны реактора.
16. Способ по п.1 или 4, который предусматривает нахождение массы шлама в вертикально смещенных зонах реактора, каждая из которых содержит множество шламовых каналов и, возможно, одно или несколько пространств для протекания среды теплопередачи, причем промежуточная шламовая зона образована между указанными вертикально смещенными зонами реактора.
17. Способ по п.16, в котором одна (один) или несколько зон стояков или стояков идут от или выше открытых верхних концов шламовых каналов, или шламовых каналов в верхней вертикально смещенной зоне реактора, если она есть, к (или ниже) открытым нижним концам шламовых каналов, или шламовых каналов в нижней смещенной зоне реактора, если она есть, и/или в котором одна (один) или несколько зон стояков или стояков идут от или выше открытых верхних концов шламовых каналов одной зоны реактора, к (или ниже) открытым нижним концам шламовых каналов указанной зоне реактора.
18. Трехфазный шламовый реактор, который содержит:
оболочку реактора, которая содержит множество вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга и имеющих открытые концы шламовых каналов, которые, в рабочем режиме, содержат шлам твердых частиц, суспендированных в жидкой суспензии, причем шламовые каналы образованы между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами, при этом каждый шламовый канал имеет такие высоту, ширину и глубину, что высота и глубина намного больше, чем ширина, причем шламовые каналы сгруппированы вместе в модули реактора или суб-реакторы;
газовый впуск в оболочке реактора, для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке, для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке над шламовыми каналами.
19. Реактор по п.18, в котором по меньшей мере некоторые из разделительных стенок или пластин по меньшей мере частично разграничивают пространства для протекания среды теплопередачи или каналы.
20. Реактор по п.18 или 19, в котором шламовая зона имеет нормальный уровень шлама выше открытых верхних концов шламовых каналов, так что по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама выше их открытых верхних концов.
21. Трехфазный шламовый реактор, который содержит:
оболочку реактора, которая содержит множество вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга шламовых каналов, которые, в рабочем режиме, содержат шлам твердых частиц, суспендированных в жидкой суспензии, причем шламовые каналы расположены в шламовой зоне внутри оболочки реактора, которая имеет нормальный уровень шлама выше открытых верхних концов шламовых каналов, так что по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама выше их открытых концов, при этом шламовые каналы сгруппированы вместе в модули реактора или в суб-реакторы;
пространство или пространства для протекания среды теплопередачи, образованные при помощи стенок шламовых каналов, отделяющих шламовые каналы от пространства или пространств для протекания среды теплопередачи, так что в рабочем режиме теплопередача в виде косвенной теплопередачи имеет место между шламом в шламовых каналах и средой теплопередачи в пространстве или пространствах для протекания среды теплопередачи;
одну или несколько зон стояков или один или несколько стояков, через которые шлам может проходить от высокого уровня в шламовой зоне к более низкому уровню;
газовый впуск в оболочке реактора для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке над шламовыми каналами;
при необходимости, впуск для жидкости, для добавления или удаления шлама или жидкой суспензии в реактор или из реактора.
22. Реактор по п.21, в котором по меньшей мере некоторые из шламовых каналов имеют связь по потоку шлама ниже открытых нижних концов шламовых каналов, причем шламовые каналы имеют стенки с конфигурацией, предотвращающей течение шлама в шламовые каналы или из них, кроме как через открытые верхние и открытые нижние концы шламовых каналов.
23. Реактор по п.21 или 22, в котором шламовые каналы в реакторе образованы при помощи вертикально идущих труб между трубными листами с пространством для протекания среды теплопередачи, образованным между трубными листами и окружающим трубы.
24. Реактор по п.21 или 22, в котором шламовые каналы образованы при помощи вертикально идущих и горизонтально смещенных друг от друга разделительных стенок или пластин с пространствами для протекания среды теплопередачи, также образованными между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами, причем по меньшей мере некоторые из разделительных стенок или пластин, которые являются параллельными друг другу, образуют шламовые каналы и пространства для протекания среды теплопередачи, с такими высотой, шириной и глубиной, что высота и глубина намного больше, чем ширина.
25. Реактор по п.18 или 21, в котором модули реактора или суб-реакторы расположены горизонтально и распределены по площади поперечного сечения оболочки реактора.
26. Реактор по п.25, в котором суб-реакторы имеют вертикально идущие боковые стенки, отделяющие их от смежных и горизонтально смещенных друг от друга суб-реакторов, причем вертикально идущие боковые стенки имеют конфигурацию, позволяющую предотвращать связь по потоку шлама между смежными и горизонтально смещенными друг от друга суб-реакторами на всех уровнях между верхними и нижними открытыми концами шламовых каналов смежных горизонтально расположенных суб-реакторов.
27. Реактор по п.26, в котором шламовые каналы образованы при помощи разделительных стенок или пластин, которые являются параллельными внутри каждого суб-реактора, так что каждый из смежных суб-реакторов имеет ось глубины, причем оси глубин смежных горизонтально расположенных суб-реакторов являются перпендикулярными друг другу.
28. Реактор по п.27, который содержит модули реактора или суб-реакторы, которые являются вертикально смещенными друг от друга, с открытыми верхними концами шламовых каналов нижнего суб-реактора или нижних суб-реакторов, которые находятся ниже открытых нижних концов шламовых каналов верхнего суб-реактора или верхних суб-реакторов.
29. Реактор по п.28, который содержит промежуточную зону между верхним (верхними) суб-реактором (суб-реакторами) и нижним (нижними) суб-реактором (суб-реакторами), причем указанная промежуточная зона имеет связь по потоку со шламовыми каналами верхнего суб-реактора или верхних суб-реакторов и со шламовыми каналами нижнего суб-реактора или нижних суб-реакторов.
30. Реактор по п.29, который содержит газовый впуск в указанную промежуточную зону между верхними и нижними суб-реакторами.
31. Реактор по п.18 или 21, в котором одна или несколько зон стояков или один или несколько стояков идут от или выше открытых верхних концов шламовых каналов, или шламовых каналов верхнего суб-реактора, если он есть, к (или ниже) открытым нижним концам шламовых каналов, или шламовых каналов нижнего суб-реактора, если он есть, и/или в котором одна (один) или несколько зон стояков или стояков идут от или выше открытых верхних концов шламовых каналов в суб-реакторе, к (или ниже) открытым нижним концам шламовых каналов указанного суб-реактора.
RU2007138254/12A 2005-03-17 2006-03-17 Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора RU2380150C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2005/02264 2005-03-17
ZA200502264 2005-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138254A true RU2007138254A (ru) 2009-04-27
RU2380150C2 RU2380150C2 (ru) 2010-01-27

Family

ID=36604252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138254/12A RU2380150C2 (ru) 2005-03-17 2006-03-17 Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8013025B2 (ru)
JP (2) JP5559966B2 (ru)
KR (1) KR20080009268A (ru)
CN (1) CN101160168B (ru)
AU (1) AU2006224210C1 (ru)
BR (1) BRPI0608544B1 (ru)
CA (1) CA2601514C (ru)
DE (1) DE112006000626T5 (ru)
GB (2) GB2438813B (ru)
IT (1) ITMI20060492A1 (ru)
NL (1) NL2000029C2 (ru)
NO (1) NO20075067L (ru)
RU (1) RU2380150C2 (ru)
WO (1) WO2006097905A1 (ru)
ZA (1) ZA200707992B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7692036B2 (en) * 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
CA2601510C (en) 2005-03-17 2013-05-07 Sasol Technology (Proprietary) Limited Method of operating a fluid bed reactor
RU2380150C2 (ru) * 2005-03-17 2010-01-27 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора
US7645892B2 (en) * 2006-05-02 2010-01-12 Lyondell Chemical Technology, L.P. Reaction system
US8394154B2 (en) 2007-12-28 2013-03-12 Texaco Inc. Counter-current oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor
US7989511B2 (en) 2008-05-21 2011-08-02 Texaco Inc. Process and apparatus for synthesis gas and hydrocarbon production
EA021423B1 (ru) * 2008-09-30 2015-06-30 Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн Способ синтеза жидкого топлива и устройство для синтеза жидкого топлива
GB2465554B (en) 2008-11-18 2013-03-13 Gtl F1 Ag Slurry bubble column reactor
GB2466315B (en) 2008-12-22 2013-01-09 Gtl F1 Ag Apparatus and method for conducting a Fischer-Tropsch synthesis reaction
GB2471338B (en) 2009-06-26 2014-12-24 Gtl F1 Ag Apparatus and process for three-phase reacton
US9358526B2 (en) 2013-11-19 2016-06-07 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
US9180436B1 (en) 2013-11-19 2015-11-10 Emerging Fuels Technology, Inc. Optimized fischer-tropsch catalyst
JP6518480B2 (ja) * 2015-03-30 2019-05-22 株式会社クボタ 気泡塔型スラリー床反応装置
US10711788B2 (en) 2015-12-17 2020-07-14 Wayne/Scott Fetzer Company Integrated sump pump controller with status notifications
CA3021930A1 (en) 2016-06-02 2017-12-07 The Petroleum Oil And Gas Corporation Of South Africa (Soc) Ltd Slurry bubble column reactor for a fischer-tropsch process
USD893552S1 (en) 2017-06-21 2020-08-18 Wayne/Scott Fetzer Company Pump components
USD890211S1 (en) 2018-01-11 2020-07-14 Wayne/Scott Fetzer Company Pump components
WO2019180013A1 (en) 2018-03-20 2019-09-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Preparation of a cobalt-containing catalyst
CN112683337B (zh) * 2021-01-15 2022-10-25 哈尔滨工程大学 平行板束压场与流场同步测量实验装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853369A (en) * 1955-01-12 1958-09-23 Kolbel Herbert Apparatus for carrying out gaseous catalytic reactions in liquid medium
JPS53125270A (en) * 1977-04-09 1978-11-01 Kobe Steel Ltd Reactor for three phase system
JPS53125269A (en) * 1977-04-09 1978-11-01 Kobe Steel Ltd Reactor for three phase system
FR2536676B1 (fr) * 1982-11-26 1993-01-22 Inst Francais Du Petrole Reacteurs a plaques pour syntheses chimiques effectuees sous haute pression en phase gazeuse et en catalyse heterogene
US4648999A (en) * 1985-07-22 1987-03-10 M. W. Kellogg Company Apparatus for contacting fluid with solid
DE4435839A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Bayer Ag Schlammphasenreaktor und dessen Verwendung
FR2751564B1 (fr) * 1996-07-26 2001-10-12 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour le fonctionnement d'une colonne a bulles triphasique avec application en synthese fischer-tropsch
DE19843573A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Degussa Blasensäule und deren Verwendung
EG22489A (en) * 1999-02-05 2003-02-26 Sasol Technology Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants
DE19952964A1 (de) * 1999-11-03 2001-05-10 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation zu (Meth)Acrolein und/oder (Meth)Acrylsäure
ATE298778T1 (de) * 2001-05-25 2005-07-15 Bp Exploration Operating Fischer-tropsch-syntheseverfahren
US7096931B2 (en) * 2001-06-08 2006-08-29 Exxonmobil Research And Engineering Company Increased heat exchange in two or three phase slurry
JP2003080054A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 反応方法
WO2004088227A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Conocophillips Company Process and apparatus for controlling flow in a multiphase reactor
CN100378043C (zh) 2003-05-16 2008-04-02 萨索尔技术(控股)有限公司 从气态反应物中制备液态产品以及任选的气态产品的方法
JP5155561B2 (ja) * 2003-07-15 2013-03-06 サソール テクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド 液体から触媒を分離する方法
DE10354311B4 (de) * 2003-11-20 2009-09-17 Lurgi Gmbh Reaktor zur kontinuierlichen Durchführung einer chemischen Mehrphasenreaktion
RU2380150C2 (ru) * 2005-03-17 2010-01-27 Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора
CA2601510C (en) * 2005-03-17 2013-05-07 Sasol Technology (Proprietary) Limited Method of operating a fluid bed reactor

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006224210C1 (en) 2012-02-02
ITMI20060492A1 (it) 2006-09-18
GB2438813B (en) 2009-11-11
GB0908831D0 (en) 2009-07-01
CA2601514C (en) 2013-10-08
CN101160168B (zh) 2010-11-24
WO2006097905A1 (en) 2006-09-21
JP2013039564A (ja) 2013-02-28
JP5559966B2 (ja) 2014-07-23
DE112006000626T5 (de) 2008-04-10
RU2380150C2 (ru) 2010-01-27
NL2000029A1 (nl) 2006-09-20
CA2601514A1 (en) 2006-09-21
AU2006224210B2 (en) 2011-07-28
GB2458584A (en) 2009-09-30
BRPI0608544A2 (pt) 2010-11-16
US20110311402A1 (en) 2011-12-22
GB0719797D0 (en) 2007-11-21
ZA200707992B (en) 2008-07-30
GB2458584B (en) 2009-11-18
KR20080009268A (ko) 2008-01-28
JP2008532759A (ja) 2008-08-21
CN101160168A (zh) 2008-04-09
NL2000029C2 (nl) 2007-06-14
US20080114083A1 (en) 2008-05-15
US8013025B2 (en) 2011-09-06
AU2006224210A1 (en) 2006-09-21
GB2438813A (en) 2007-12-05
BRPI0608544B1 (pt) 2015-07-28
NO20075067L (no) 2007-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138254A (ru) Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора
RU2007138256A (ru) Способы обеспечения функционирования реактора с псевдоожиженным слоем и трехфазного шламового реактора
RU2386473C2 (ru) Устройство с реакторными трубами
BRPI0510932B1 (pt) Processo para produzir líquido e, opcionalmente, hidrocarbonetos gasosos a partir de reagentes gasosos em um leito expandido de lama
WO2007086610A1 (en) Bubble column type hydrocarbon synthesis reactor
RU2342355C2 (ru) Способ получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов
AU2011242141B2 (en) Method of operating a three-phase slurry reactor
AU2011244859A1 (en) Method of operating a three-phase slurry reactor
BR112013031527B1 (pt) processo para produzir pelo menos um produto a partir de pelo menos um reagente gasoso em uma base de massa semifluida

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170318