RU2007138256A - Способы обеспечения функционирования реактора с псевдоожиженным слоем и трехфазного шламового реактора - Google Patents

Способы обеспечения функционирования реактора с псевдоожиженным слоем и трехфазного шламового реактора Download PDF

Info

Publication number
RU2007138256A
RU2007138256A RU2007138256/15A RU2007138256A RU2007138256A RU 2007138256 A RU2007138256 A RU 2007138256A RU 2007138256/15 A RU2007138256/15 A RU 2007138256/15A RU 2007138256 A RU2007138256 A RU 2007138256A RU 2007138256 A RU2007138256 A RU 2007138256A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
channels
sub
barrel
mass
Prior art date
Application number
RU2007138256/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2391132C2 (ru
Inventor
Андрэ Питер СТЕЙНБЕРГ (ZA)
Андрэ Питер СТЕЙНБЕРГ
Бертхолд Беренд БРЕМАН (NL)
Бертхолд Беренд БРЕМАН
Дерк Виллем Фредерик БРИЛМАН (NL)
Дерк Виллем Фредерик БРИЛМАН
Original Assignee
Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za)
Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za), Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед filed Critical Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед (Za)
Publication of RU2007138256A publication Critical patent/RU2007138256A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2391132C2 publication Critical patent/RU2391132C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/065—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/34—Apparatus, reactors
    • C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
    • C10G2/344—Apparatus, reactors with moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/0061—Controlling the level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/021—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles comprising a plurality of beds with flow of reactants in parallel
    • B01J2208/022—Plate-type reactors filled with granular catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00015—Scale-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2469—Feeding means
    • B01J2219/247—Feeding means for the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2474—Mixing means, e.g. fins or baffles attached to the plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2476—Construction materials
    • B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
    • B01J2219/2481—Catalysts in granular from between plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2492—Assembling means
    • B01J2219/2496—Means for assembling modules together, e.g. casings, holders, fluidic connectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2497—Size aspects, i.e. concrete sizes are being mentioned in the classified document
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Abstract

1. Способ обеспечения функционирования двухфазного реактора с псевдоожиженным слоем, включающий в себя следующие операции: ! подача на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную псевдоожиженную массу твердых частиц, причем псевдоожиженная масса находится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку, причем псевдоожиженная масса присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые из стволов и/или каналов по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена; ! создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через псевдоожиженную массу, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется газообразный продукт; ! создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от псевдоожиженной массы в головном свободном пространстве над псевдоожиженной массой; ! удаление газообразного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, при его наличии, из головного свободного пространства. ! 2. Способ по п.1, в котором каналы ствола образованы вертикально идущими разделительными стенками, причем разделительные стенки ствола параллельны друг другу, при этом разделительные стенки соседних стволов перпендикулярны друг другу. ! 3. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, включающ

Claims (25)

1. Способ обеспечения функционирования двухфазного реактора с псевдоожиженным слоем, включающий в себя следующие операции:
подача на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную псевдоожиженную массу твердых частиц, причем псевдоожиженная масса находится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку, причем псевдоожиженная масса присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые из стволов и/или каналов по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через псевдоожиженную массу, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется газообразный продукт;
создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от псевдоожиженной массы в головном свободном пространстве над псевдоожиженной массой;
удаление газообразного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, при его наличии, из головного свободного пространства.
2. Способ по п.1, в котором каналы ствола образованы вертикально идущими разделительными стенками, причем разделительные стенки ствола параллельны друг другу, при этом разделительные стенки соседних стволов перпендикулярны друг другу.
3. Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора, включающий в себя следующие операции:
подача на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированную в жидкой суспензии, причем масса шлама содержится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку шлама, причем масса шлама присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые стволы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется не газообразный и/или газообразный продукт;
создание условий для отделения газообразного продукта, если он есть, и/или непрореагировавшего газообразного реагента от массы шлама в головном свободном пространстве над массой шлама;
удаление газообразного продукта, если он есть, и/или непрореагировавшего газообразного реагента из головного свободного пространства;
при необходимости, поддержание массы шлама на желательном уровне за счет удаления шлама или жидкой суспензии, в том числе газообразного продукта, если он есть, или за счет добавления шлама или жидкой суспензии.
4. Способ по п.3, в котором каналы ствола образованы вертикально идущими разделительными стенками, причем разделительные стенки ствола параллельны друг другу, при этом разделительные стенки соседних стволов перпендикулярны друг другу.
5. Способ по п.1 или 2, в котором каналы ствола находятся в параллельных плоскостях, причем среду теплопередачи пропускают через некоторые из каналов стволов.
6. Способ по п.1 или 2, в котором каналы выполнены в виде вертикально идущих труб, а стволы образованы вертикально идущими боковыми стенками, делящими реактор, причем каналы ствола окружены средой теплопередачи.
7. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором связь по потоку шлама между каналами в стволе, содержащими псевдоожиженную массу или массу шлама, имеется только на верхних и/или на нижних концах таких каналов.
8. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором твердые частицы представляют собой частицы катализатора, предназначенные для того, чтобы катализировать реакцию газообразного реагента или газообразных реагентов в продукт.
9. Способ по п.8, в котором реакция представляет собой синтез углеводорода Фишера-Тропша.
10. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором по меньшей мере некоторые индивидуальные стволы имеют впуск для газообразного реагента, причем способ предусматривает подачу газообразного реагента или реагентов, или рециркулирующего газа, в эти индивидуальные стволы, независимо от подачи в другой ствол.
11. Способ по одному из пп.1 или 3, в котором по меньшей мере два вертикально идущих ствола вертикально смещены друг от друга, причем верхний конец нижнего ствола находится ниже нижнего конца верхнего ствола.
12. Способ по п.3, в котором по меньшей мере два вертикально идущих ствола вертикально смещены друг от друга, причем верхний конец нижнего ствола находится ниже нижнего конца верхнего ствола, при этом способ предусматривает создание условий для прохождения шлама вниз, от высокого уровня в массе шлама в верхнем стволе, к более низкому уровню указанного верхнего ствола, и/или предусматривает создание условий для прохождения шлама вниз, от высокого уровня в массе шлама в нижнем стволе, к более низкому уровню указанного нижнего ствола.
13. Способ по п.12, который предусматривает подачу рециркулирующего газа на высоком уровне в реактор, так чтобы указанный рециркулирующий газ проходил только через верхний ствол или верхние стволы и огибал нижний ствол или нижние стволы.
14. Двухфазный реактор с псевдоожиженным слоем, который содержит:
оболочку реактора, в которой размещены рядом друг с другом по меньшей мере два вертикально расположенных суб-реактора, каждый из которых содержит множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку, и которые образуют зону псевдоожиженного слоя, которая, в рабочем режиме, содержит псевдоожиженную массу твердых частиц, причем по меньшей мере некоторые суб-реакторы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
газовый впуск в оболочке реактора, для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке реактора, для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке реактора над одним или несколькими суб-реакторами.
15. Трехфазный шламовый реактор, который содержит:
оболочку реактора, в которой размещены рядом друг с другом по меньшей мере два вертикально расположенных суб-реактора, каждый из которых содержит множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере некоторые из которых имеют связь по потоку шлама и которые образуют зону шлама, которая, в рабочем режиме, содержит шлам твердых частиц суспендированных в жидкой суспензии, причем по меньшей мере некоторые суб-реакторы и/или каналы по меньшей мере частично ограничены поверхностями теплообмена;
газовый впуск в оболочке реактора, для введения газообразного реагента или газообразных реагентов в реактор;
газовый выпуск в оболочке реактора, для удаления газа из головного свободного пространства в оболочке реактора над одним или несколькими суб-реакторами;
при необходимости, впуск для жидкости, или выпуск для жидкости, для добавления или удаления шлама или жидкой суспензии в реактор или из реактора.
16. Реактор по п.14 или 15, в котором по меньшей мере некоторые из субреакторов содержат множество вертикально идущих разделительных стенок, между которыми образованы вертикально идущие каналы.
17. Реактор по п.16, в котором разделительные стенки суб-реактора в целом параллельны друг другу, и в котором разделительные стенки смежных суб-реакторов реактора в целом перпендикулярны друг другу.
18. Реактор по п.16, в котором по меньшей мере некоторые из каналов представляют собой каналы для протекания среды теплопередачи.
19. Реактор по п.14 или 15, в котором суб-реакторы содержат множество вертикально идущих труб, причем каждая труба образует канал, при этом вертикально идущие перегородки или боковые стенки образуют боковые стороны суб-реакторов.
20. Реактор по п.19, в котором пространство для протекания среды теплопередачи образовано между перегородками или боковыми стенками суб-реактора, так что в результате пространство для протекания среды теплопередачи окружает трубы.
21. Реактор по п.14 или 15, который содержит один или несколько субреакторов, расположенных на нижнем уровне в оболочке, и один или несколько субреакторов, расположенных на высоком уровне в оболочке, при этом нижние концы каналов верхнего (верхних) суб-реактора (суб-реакторов) находятся над верхними концами каналов нижнего (нижних) суб-реактора (суб-реакторов).
22. Реактор по п.21, который содержит промежуточную зону между верхним (верхними) суб-реактором (суб-реакторами) и нижним (нижними) суб-реактором (суб-реакторами), причем указанная промежуточная зона имеет связь по потоку с каналами зоны слоя шлама или псевдоожиженного слоя верхнего суб-реактора или верхних субреакторов и с каналами зоны слоя шлама или псевдоожиженного слоя нижнего суб-реактора или нижних суб-реакторов.
23. Реактор по п.14 или 15, в котором газовый впуск, который служит для подачи газообразного реагента или газообразных реагентов непосредственно по меньшей мере в некоторые суб-реакторы, выполнен на нижнем уровне в указанных субреакторах.
24. Реактор по п.14 или 15, в котором каждый из суб-реакторов имеет вертикально идущую сторону, обращенную к оболочке или образованную оболочкой.
25. Реактор по п.14 или 15, в котором предотвращена связь по потоку массы шлама или псевдоожиженной массы между верхними концами смежных суб-реакторов или по меньшей мере между верхними концами смежных верхних смежных субреакторов, если они есть.
RU2007138256/15A 2005-03-17 2006-03-17 Реактор с псевдоожиженным слоем, трехфазный шламовый реактор и способы обеспечения их функционирования (варианты) RU2391132C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200502263 2005-03-17
ZA2005/02263 2005-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138256A true RU2007138256A (ru) 2009-04-27
RU2391132C2 RU2391132C2 (ru) 2010-06-10

Family

ID=36992115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138256/15A RU2391132C2 (ru) 2005-03-17 2006-03-17 Реактор с псевдоожиженным слоем, трехфазный шламовый реактор и способы обеспечения их функционирования (варианты)

Country Status (15)

Country Link
US (3) US8008359B2 (ru)
JP (1) JP5674271B2 (ru)
KR (1) KR20080009267A (ru)
CN (1) CN101155631B (ru)
AU (1) AU2006224209B2 (ru)
BR (1) BRPI0608541B1 (ru)
CA (1) CA2601510C (ru)
DE (1) DE112006000625T5 (ru)
GB (1) GB2438815B (ru)
IT (1) ITMI20060493A1 (ru)
NL (1) NL2000030C2 (ru)
NO (1) NO20075303L (ru)
RU (1) RU2391132C2 (ru)
WO (1) WO2006097904A2 (ru)
ZA (1) ZA200707990B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101160168B (zh) * 2005-03-17 2010-11-24 沙索技术有限公司 操作三相料浆反应器的方法
US7645892B2 (en) * 2006-05-02 2010-01-12 Lyondell Chemical Technology, L.P. Reaction system
CN101462927B (zh) * 2007-12-20 2012-04-04 财团法人工业技术研究院 多重区间反应装置
US8394154B2 (en) 2007-12-28 2013-03-12 Texaco Inc. Counter-current oxidation and steam methane reforming process and reactor therefor
US7989511B2 (en) 2008-05-21 2011-08-02 Texaco Inc. Process and apparatus for synthesis gas and hydrocarbon production
US8624069B2 (en) * 2008-08-08 2014-01-07 Afognak Native Corporation Conversion of biomass feedstocks into hydrocarbon liquid transportation fuels
EP2336270A4 (en) * 2008-09-30 2012-03-07 Japan Oil Gas & Metals Jogmec METHOD FOR SYNTHESIZING LIQUID FUEL AND APPARATUS FOR SYNTHESIZING IT
US8841495B2 (en) * 2011-04-18 2014-09-23 Gas Technology Institute Bubbling bed catalytic hydropyrolysis process utilizing larger catalyst particles and smaller biomass particles featuring an anti-slugging reactor
CN103765986B (zh) 2011-08-04 2017-03-29 S·L·坎宁安 等离子电弧炉和应用
CA2947606A1 (en) 2014-05-09 2015-11-12 Stephen L. Cunningham Arc furnace smeltering system & method
CN104697370A (zh) * 2015-03-12 2015-06-10 上海板换机械设备有限公司 板式固液流化床换热器
EP3307793B1 (en) * 2015-06-15 2018-10-24 Basell Polyolefine GmbH Polymerization plant having parallel cooling channels in a recycle connection
FR3053452B1 (fr) * 2016-07-01 2018-07-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Echangeur de chaleur comprenant un dispositif de distribution d'un melange liquide/gaz

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB728543A (en) * 1952-03-05 1955-04-20 Koppers Gmbh Heinrich Process for the synthesis of hydrocarbons
US2853369A (en) * 1955-01-12 1958-09-23 Kolbel Herbert Apparatus for carrying out gaseous catalytic reactions in liquid medium
FR1603547A (en) * 1968-12-11 1971-05-03 Micro organism bleeding method
FR2536676B1 (fr) * 1982-11-26 1993-01-22 Inst Francais Du Petrole Reacteurs a plaques pour syntheses chimiques effectuees sous haute pression en phase gazeuse et en catalyse heterogene
JP3096302B2 (ja) * 1989-12-11 2000-10-10 ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト 不均一反応型の反応器及び反応器用触媒
JP3298189B2 (ja) * 1992-12-11 2002-07-02 株式会社デンソー 多管式熱交換器
EP0766999B1 (en) * 1993-07-05 2001-09-26 Packinox Process and apparatus for controlling reaction temperature
FR2751564B1 (fr) 1996-07-26 2001-10-12 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour le fonctionnement d'une colonne a bulles triphasique avec application en synthese fischer-tropsch
IT1292422B1 (it) * 1997-06-26 1999-02-08 Agip Petroli Reattore a bolle con draft tube e procedimento per la rigenerazione del catalizzatore in esso contenuto
JP3098467B2 (ja) * 1997-08-05 2000-10-16 北陸電力株式会社 熱交換型反応器
JP2004503455A (ja) * 1998-02-26 2004-02-05 フアルマシア・コーポレーシヨン 元素状燐から燐オキシ酸を製造する方法および装置
DE19843573A1 (de) * 1998-09-23 2000-03-30 Degussa Blasensäule und deren Verwendung
EG22489A (en) 1999-02-05 2003-02-26 Sasol Technology Process for producing liquid and optionally gaseous products from gaseous reactants
DE19952964A1 (de) * 1999-11-03 2001-05-10 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation zu (Meth)Acrolein und/oder (Meth)Acrylsäure
JP2001340746A (ja) * 2000-06-01 2001-12-11 Nkk Corp スラリー床反応器
DE10042746A1 (de) * 2000-08-31 2002-03-28 Degussa Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen von Reaktionen in einem Reaktor mit spaltförmigen Reaktionsräumen
JP2004534873A (ja) * 2001-05-25 2004-11-18 ビーピー　エクスプロレーション　オペレーティング　カンパニー　リミテッド フィッシャートロプシュ法
US7096931B2 (en) * 2001-06-08 2006-08-29 Exxonmobil Research And Engineering Company Increased heat exchange in two or three phase slurry
JP2003080054A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 反応方法
DE10258180A1 (de) * 2002-12-12 2004-06-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Chlor durch Gasphasenoxidation von Chlorwasserstoff
JP4212888B2 (ja) * 2002-12-26 2009-01-21 三菱化学エンジニアリング株式会社 プレート型触媒反応器
WO2004101475A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-25 Sasol Technology (Proprietary) Limited Process for producing liquid and, optionally, gaseous products from gaseous reactants
KR101125883B1 (ko) * 2003-07-24 2012-03-21 바스프 에스이 열전달 시트 모줄을 갖는 부분 산화용 반응기
DE10354311B4 (de) * 2003-11-20 2009-09-17 Lurgi Gmbh Reaktor zur kontinuierlichen Durchführung einer chemischen Mehrphasenreaktion
CN101160168B (zh) * 2005-03-17 2010-11-24 沙索技术有限公司 操作三相料浆反应器的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101155631A (zh) 2008-04-02
GB0719799D0 (en) 2007-11-21
RU2391132C2 (ru) 2010-06-10
GB2438815A (en) 2007-12-05
ITMI20060493A1 (it) 2006-09-18
US8008359B2 (en) 2011-08-30
AU2006224209A1 (en) 2006-09-21
JP5674271B2 (ja) 2015-02-25
US20080146683A1 (en) 2008-06-19
CA2601510C (en) 2013-05-07
KR20080009267A (ko) 2008-01-28
US20110301253A1 (en) 2011-12-08
AU2006224209B2 (en) 2010-07-22
DE112006000625T5 (de) 2008-04-10
ZA200707990B (en) 2008-07-30
NL2000030C2 (nl) 2007-06-14
CA2601510A1 (en) 2006-09-21
BRPI0608541A2 (pt) 2010-11-16
GB2438815B (en) 2009-12-02
WO2006097904A2 (en) 2006-09-21
JP2008532758A (ja) 2008-08-21
US20130071293A1 (en) 2013-03-21
US8283386B2 (en) 2012-10-09
CN101155631B (zh) 2012-08-15
BRPI0608541B1 (pt) 2015-07-28
NO20075303L (no) 2007-12-13
NL2000030A1 (nl) 2006-09-20
WO2006097904A3 (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138256A (ru) Способы обеспечения функционирования реактора с псевдоожиженным слоем и трехфазного шламового реактора
RU2007138254A (ru) Способ обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора
CA2447946A1 (en) Increased heat exchange in two or three phase medium
US7022741B2 (en) Gas agitated multiphase catalytic reactor with reduced backmixing
KR20070057883A (ko) 수평 반응 용기
RU2342355C2 (ru) Способ получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов
CA2465976A1 (en) In-situ hydroisomerization of a synthesized hydrocarbon liquid in a slurry fischer-tropsch reactor
US20080118407A1 (en) Communicating compartmentalized fluidized bed reactor
AU2011242141B2 (en) Method of operating a three-phase slurry reactor
AU2011244859A1 (en) Method of operating a three-phase slurry reactor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170318