RU2007137655A - Способ образования раструба на трубе - Google Patents

Способ образования раструба на трубе Download PDF

Info

Publication number
RU2007137655A
RU2007137655A RU2007137655/12A RU2007137655A RU2007137655A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A RU 2007137655/12 A RU2007137655/12 A RU 2007137655/12A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
temperature
annular groove
concave
bending
Prior art date
Application number
RU2007137655/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Джордж МАКОВАЦ (AU)
Джордж МАКОВАЦ
Питер Глэнвил ЧЕПМЭН (AU)
Питер Глэнвил ЧЕПМЭН
Джошуа Стэнли ГОТХЭМ (AU)
Джошуа Стэнли ГОТХЭМ
Original Assignee
Винидекс Пти Лимитед (Au)
Винидекс Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2005901213A external-priority patent/AU2005901213A0/en
Application filed by Винидекс Пти Лимитед (Au), Винидекс Пти Лимитед filed Critical Винидекс Пти Лимитед (Au)
Publication of RU2007137655A publication Critical patent/RU2007137655A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

1. Способ изменения местного сжатия поверхностей изгиба, сформированного в процессе постформирования соединительной конструкции в трубе из пластика, включающий этапы: ! управления температурным профилем по поперечному сечению материала стенки трубы для создания разницы в модулях упругости материала трубы между противоположными поверхностями материала трубы в месте изгибания, и ! изгибания стенки трубы в месте изгибания для создания вогнутой и выпуклой поверхностей изгиба. ! 2. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различный нагрев стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности. ! 3. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различное охлаждение стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности. ! 4. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает охлаждение вогнутой поверхности и нагрев выпуклой поверхности. ! 5. Способ по п.1, в котором этап управления температурой увеличивает модуль упругости материала трубы на вогнутой поверхности изгиба относительно модуля упругости материала трубы на выпуклой поверхности изгиба. ! 6. Способ по п.5, в котором этап управления температурой уменьшает сжатие вогнутой поверхности из-за указанного изгибания. ! 7. Способ по п.1, в котором труба является трубой из пластика с ориентированием молекул. ! 8. Способ формирования кольцевой канавки в трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет участок увеличенного диаметра с вогнутой внутренней поверхностью, включающий эта

Claims (14)

1. Способ изменения местного сжатия поверхностей изгиба, сформированного в процессе постформирования соединительной конструкции в трубе из пластика, включающий этапы:
управления температурным профилем по поперечному сечению материала стенки трубы для создания разницы в модулях упругости материала трубы между противоположными поверхностями материала трубы в месте изгибания, и
изгибания стенки трубы в месте изгибания для создания вогнутой и выпуклой поверхностей изгиба.
2. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различный нагрев стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
3. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различное охлаждение стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
4. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает охлаждение вогнутой поверхности и нагрев выпуклой поверхности.
5. Способ по п.1, в котором этап управления температурой увеличивает модуль упругости материала трубы на вогнутой поверхности изгиба относительно модуля упругости материала трубы на выпуклой поверхности изгиба.
6. Способ по п.5, в котором этап управления температурой уменьшает сжатие вогнутой поверхности из-за указанного изгибания.
7. Способ по п.1, в котором труба является трубой из пластика с ориентированием молекул.
8. Способ формирования кольцевой канавки в трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет участок увеличенного диаметра с вогнутой внутренней поверхностью, включающий этапы:
создания местной разницы температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, по существу, соответствующем участку увеличенного диаметра кольцевой канавки, так что модуль упругости материала трубы внутренней поверхности выше модуля упругости материала трубы внешней поверхности в указанном месте, и
поддержания разницы температур во время изгибания материала трубы для создания кольцевой канавки, так что указанная имеющая более высокий модуль упругости внутренняя поверхность изгибается, образуя вогнутую форму, и имеющая более низкий модуль упругости внешняя поверхность изгибается, образуя выпуклую форму.
9. Способ по п.8, дополнительно содержащий этап создания противоположной разницы температур по поперечному сечению стенки трубы в месте, по существу, соответствующем местоположению основания кольцевой канавки.
10. Способ по п.8, в котором кольцевая канавка является частью раструба трубы увеличенного диаметра, причем участок увеличенного диаметра кольцевой канавки имеет диаметр, больший, чем диаметр раструба трубы.
11. Способ по п.10, включающий создание ряда температурных зон с различными температурными характеристиками в концевом участке трубы, в котором формируют раструб, причем одна из температурных зон соответствует местоположению кольцевой канавки и обеспечивает разницу температур.
12. Способ по п.11, в котором температурные зоны содержат первую температурную зону, расположенную между местоположением кольцевой канавки и концом трубы, вторую температурную зону, расположенную между кольцевой канавкой и местоположением задней части раструба, и третью температурную зону, которая соответствует местоположению кольцевой канавки.
13. Труба, имеющая кольцевую канавку, изготовленную способом по п.8, имеющая уменьшенную деформацию сжатия на вогнутой внутренней поверхности кольцевой канавки.
14. Установка для формирования кольцевой канавки на трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет вогнутую внутреннюю поверхность и выпуклую внешнюю поверхность, содержащая средства управления температурой, создающие разницу температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, соответствующем кольцевой канавке, так что материал трубы на внутренней поверхности имеет более высокий модуль упругости, чем материал трубы внешней поверхности, и средства изгибания, изгибающие материал трубы в месте для формирования кольцевой канавки.
RU2007137655/12A 2005-03-11 2006-03-13 Способ образования раструба на трубе RU2007137655A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2005901213A AU2005901213A0 (en) 2005-03-11 Socketing of Pipe
AU2005901213 2005-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007137655A true RU2007137655A (ru) 2009-04-20

Family

ID=36952884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007137655/12A RU2007137655A (ru) 2005-03-11 2006-03-13 Способ образования раструба на трубе

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7776248B2 (ru)
EP (1) EP1888317A1 (ru)
CN (1) CN101137492A (ru)
BR (1) BRPI0608027A2 (ru)
CA (1) CA2600204A1 (ru)
RU (1) RU2007137655A (ru)
WO (1) WO2006094361A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0823321D0 (en) 2008-12-22 2009-01-28 Crompton Technology Group Ltd Forming the end portions of thermoplastic composite tubes
US20110062700A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 S & B Technical Products, Inc. Pipe coupling and use thereof in joining molecularly oriented pipe
EP2614952B1 (en) * 2010-09-06 2016-03-30 Molecor Tecnologia, S.L. Device and method for producing the mouths of biaxially oriented plastic tubes with integrated sealing gaskets
DE102018209353B4 (de) * 2018-06-12 2023-05-11 Joma-Polytec Gmbh Verfahren zum Biegen eines Kunststoffrohrs
US11274778B2 (en) * 2018-12-12 2022-03-15 International Business Machines Corporation Couplings with engagement monitor

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571416A (en) * 1948-02-20 1951-10-16 Electrical Products Corp Apparatus for bending tubes
NL163453C (nl) * 1969-12-24 1980-09-15 Polva Nederland Bv Inrichting voor het vormen van een mof aan een buis.
US3755528A (en) * 1971-09-13 1973-08-28 Anger Kunststoff Method for making tubular articles from a thermoplastic material
US4150087A (en) * 1972-04-19 1979-04-17 Wavin B.V. Tube of thermoplastics with thickened end
US4113813A (en) * 1977-04-25 1978-09-12 Wilson-Tek Corporation Method of preparing and belling thermoplastic pipe with thickened walls
DE4201799A1 (de) * 1992-01-23 1993-07-29 Wolf Woco & Co Franz J Anschlussstutzen
JPH0639914A (ja) * 1992-02-27 1994-02-15 Nishikawa Rubber Co Ltd ウエザーストリップのコーナー部成形方法
JPH0885149A (ja) * 1994-09-20 1996-04-02 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 弯曲管の成形法
AU4379496A (en) * 1995-01-19 1996-08-07 Helmuth Michael Schnallinger Process for making end sockets on plastic pipes
SE514491C2 (sv) * 1995-09-20 2001-03-05 Uponor Innovation Ab Förfarande för muffning av ett rör
JPH09193250A (ja) * 1996-01-17 1997-07-29 Takanori Yamanami 合成樹脂製管の接続方法
NL1002604C2 (nl) * 1996-03-13 1997-09-17 Wavin Bv Werkwijze voor het vormen van een mof aan een buis van biaxiaal georiënteerd polyvinylchloride.
RU2121406C1 (ru) 1996-10-09 1998-11-10 Акционерное общество открытого типа "Белгородский завод энергетического машиностроения" Устройство для гофрирования обечаек
JPH11221853A (ja) * 1998-02-05 1999-08-17 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
JP2000158529A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Fujikura Ltd プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子
FI107405B (sv) 1999-02-03 2001-07-31 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för skarvning av spirallindade rör
JP2000266257A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd 管の受口構造及びその製造方法
JP3405966B2 (ja) * 2000-02-07 2003-05-12 東尾メック株式会社 管継手
CN1628953A (zh) * 2003-12-19 2005-06-22 柳歧华 热塑性塑料管口扩口加工方法
TW200604096A (en) * 2004-03-24 2006-02-01 Kobe Steel Ltd Glass-like carbon deformed molded article, process for producing the same, and joint structure for jointing a connecting member to a glass-like carbon hollow molded article

Also Published As

Publication number Publication date
CN101137492A (zh) 2008-03-05
US20100300575A1 (en) 2010-12-02
WO2006094361A1 (en) 2006-09-14
EP1888317A1 (en) 2008-02-20
CA2600204A1 (en) 2006-09-14
US7776248B2 (en) 2010-08-17
BRPI0608027A2 (pt) 2009-11-03
US20090003926A1 (en) 2009-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007137655A (ru) Способ образования раструба на трубе
ATE477068T1 (de) Rohrbieger und verfahren
WO2006114082A3 (de) Optisches bauteil, optoelektronisches bauelement mit dem bauteil und dessen herstellung
TW200611929A (en) Method of using hollow sphere polymers
HK1090605A1 (en) Method for the production of light-diffusing moulded items with excellent optical characteristics
FR2806956B1 (fr) Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
RU2016144269A (ru) Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением
MX2020013458A (es) Lamina de acero, pieza en bruto a medida, producto estampado en caliente, tubo de acero, producto hueco estampado en caliente y metodo de fabricacion de la lamina de acero.
CN103717393B (zh) 散热部件用预涂铝合金板以及使用其的散热部件
KR102022601B1 (ko) 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법
DE602004032419D1 (de) Elastische artikel und herstellungsverfahren dafür
WO2014132715A1 (ja) 結晶化ガラス曲板の製造方法
WO2006020160A3 (en) Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications
BR0116914B1 (pt) processo para a produção de aldeìdos.
DE602004014160D1 (de) Reflektierender artikel mit anti-anlauf eigenschaften und herstellungsverfahren
ATE363450T1 (de) Kunststoffspulenkörper und herstellungsverfahren dafür
ATE468520T1 (de) Wärmeübertrager und herstellungsverfahren
WO2021034037A3 (en) Method of forming headrest stay
DE602007006060D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarkonzentrators
KR101772811B1 (ko) 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와
KR20200007186A (ko) 유리의 곡면 성형 장치 및 방법
GB2576795A (en) Method and apparatus for producing a corrugated tube
FR2837418B1 (fr) Procede de fabrication d'une articulation montee sur un support
KR20170070895A (ko) 프레스 성형품 제조방법
EP1975494A3 (de) Stützwendel

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20110111