RU2007137655A - Способ образования раструба на трубе - Google Patents
Способ образования раструба на трубе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007137655A RU2007137655A RU2007137655/12A RU2007137655A RU2007137655A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A RU 2007137655/12 A RU2007137655/12 A RU 2007137655/12A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A RU 2007137655 A RU2007137655 A RU 2007137655A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- annular groove
- concave
- bending
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Способ изменения местного сжатия поверхностей изгиба, сформированного в процессе постформирования соединительной конструкции в трубе из пластика, включающий этапы: ! управления температурным профилем по поперечному сечению материала стенки трубы для создания разницы в модулях упругости материала трубы между противоположными поверхностями материала трубы в месте изгибания, и ! изгибания стенки трубы в месте изгибания для создания вогнутой и выпуклой поверхностей изгиба. ! 2. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различный нагрев стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности. ! 3. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различное охлаждение стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности. ! 4. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает охлаждение вогнутой поверхности и нагрев выпуклой поверхности. ! 5. Способ по п.1, в котором этап управления температурой увеличивает модуль упругости материала трубы на вогнутой поверхности изгиба относительно модуля упругости материала трубы на выпуклой поверхности изгиба. ! 6. Способ по п.5, в котором этап управления температурой уменьшает сжатие вогнутой поверхности из-за указанного изгибания. ! 7. Способ по п.1, в котором труба является трубой из пластика с ориентированием молекул. ! 8. Способ формирования кольцевой канавки в трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет участок увеличенного диаметра с вогнутой внутренней поверхностью, включающий эта
Claims (14)
1. Способ изменения местного сжатия поверхностей изгиба, сформированного в процессе постформирования соединительной конструкции в трубе из пластика, включающий этапы:
управления температурным профилем по поперечному сечению материала стенки трубы для создания разницы в модулях упругости материала трубы между противоположными поверхностями материала трубы в месте изгибания, и
изгибания стенки трубы в месте изгибания для создания вогнутой и выпуклой поверхностей изгиба.
2. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различный нагрев стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
3. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различное охлаждение стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
4. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает охлаждение вогнутой поверхности и нагрев выпуклой поверхности.
5. Способ по п.1, в котором этап управления температурой увеличивает модуль упругости материала трубы на вогнутой поверхности изгиба относительно модуля упругости материала трубы на выпуклой поверхности изгиба.
6. Способ по п.5, в котором этап управления температурой уменьшает сжатие вогнутой поверхности из-за указанного изгибания.
7. Способ по п.1, в котором труба является трубой из пластика с ориентированием молекул.
8. Способ формирования кольцевой канавки в трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет участок увеличенного диаметра с вогнутой внутренней поверхностью, включающий этапы:
создания местной разницы температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, по существу, соответствующем участку увеличенного диаметра кольцевой канавки, так что модуль упругости материала трубы внутренней поверхности выше модуля упругости материала трубы внешней поверхности в указанном месте, и
поддержания разницы температур во время изгибания материала трубы для создания кольцевой канавки, так что указанная имеющая более высокий модуль упругости внутренняя поверхность изгибается, образуя вогнутую форму, и имеющая более низкий модуль упругости внешняя поверхность изгибается, образуя выпуклую форму.
9. Способ по п.8, дополнительно содержащий этап создания противоположной разницы температур по поперечному сечению стенки трубы в месте, по существу, соответствующем местоположению основания кольцевой канавки.
10. Способ по п.8, в котором кольцевая канавка является частью раструба трубы увеличенного диаметра, причем участок увеличенного диаметра кольцевой канавки имеет диаметр, больший, чем диаметр раструба трубы.
11. Способ по п.10, включающий создание ряда температурных зон с различными температурными характеристиками в концевом участке трубы, в котором формируют раструб, причем одна из температурных зон соответствует местоположению кольцевой канавки и обеспечивает разницу температур.
12. Способ по п.11, в котором температурные зоны содержат первую температурную зону, расположенную между местоположением кольцевой канавки и концом трубы, вторую температурную зону, расположенную между кольцевой канавкой и местоположением задней части раструба, и третью температурную зону, которая соответствует местоположению кольцевой канавки.
13. Труба, имеющая кольцевую канавку, изготовленную способом по п.8, имеющая уменьшенную деформацию сжатия на вогнутой внутренней поверхности кольцевой канавки.
14. Установка для формирования кольцевой канавки на трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет вогнутую внутреннюю поверхность и выпуклую внешнюю поверхность, содержащая средства управления температурой, создающие разницу температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, соответствующем кольцевой канавке, так что материал трубы на внутренней поверхности имеет более высокий модуль упругости, чем материал трубы внешней поверхности, и средства изгибания, изгибающие материал трубы в месте для формирования кольцевой канавки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2005901213A AU2005901213A0 (en) | 2005-03-11 | Socketing of Pipe | |
AU2005901213 | 2005-03-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007137655A true RU2007137655A (ru) | 2009-04-20 |
Family
ID=36952884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007137655/12A RU2007137655A (ru) | 2005-03-11 | 2006-03-13 | Способ образования раструба на трубе |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7776248B2 (ru) |
EP (1) | EP1888317A1 (ru) |
CN (1) | CN101137492A (ru) |
BR (1) | BRPI0608027A2 (ru) |
CA (1) | CA2600204A1 (ru) |
RU (1) | RU2007137655A (ru) |
WO (1) | WO2006094361A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0823321D0 (en) | 2008-12-22 | 2009-01-28 | Crompton Technology Group Ltd | Forming the end portions of thermoplastic composite tubes |
US20110062700A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | S & B Technical Products, Inc. | Pipe coupling and use thereof in joining molecularly oriented pipe |
EP2614952B1 (en) * | 2010-09-06 | 2016-03-30 | Molecor Tecnologia, S.L. | Device and method for producing the mouths of biaxially oriented plastic tubes with integrated sealing gaskets |
DE102018209353B4 (de) * | 2018-06-12 | 2023-05-11 | Joma-Polytec Gmbh | Verfahren zum Biegen eines Kunststoffrohrs |
US11274778B2 (en) * | 2018-12-12 | 2022-03-15 | International Business Machines Corporation | Couplings with engagement monitor |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2571416A (en) * | 1948-02-20 | 1951-10-16 | Electrical Products Corp | Apparatus for bending tubes |
NL163453C (nl) * | 1969-12-24 | 1980-09-15 | Polva Nederland Bv | Inrichting voor het vormen van een mof aan een buis. |
US3755528A (en) * | 1971-09-13 | 1973-08-28 | Anger Kunststoff | Method for making tubular articles from a thermoplastic material |
US4150087A (en) * | 1972-04-19 | 1979-04-17 | Wavin B.V. | Tube of thermoplastics with thickened end |
US4113813A (en) * | 1977-04-25 | 1978-09-12 | Wilson-Tek Corporation | Method of preparing and belling thermoplastic pipe with thickened walls |
DE4201799A1 (de) * | 1992-01-23 | 1993-07-29 | Wolf Woco & Co Franz J | Anschlussstutzen |
JPH0639914A (ja) * | 1992-02-27 | 1994-02-15 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウエザーストリップのコーナー部成形方法 |
JPH0885149A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 弯曲管の成形法 |
AU4379496A (en) * | 1995-01-19 | 1996-08-07 | Helmuth Michael Schnallinger | Process for making end sockets on plastic pipes |
SE514491C2 (sv) * | 1995-09-20 | 2001-03-05 | Uponor Innovation Ab | Förfarande för muffning av ett rör |
JPH09193250A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Takanori Yamanami | 合成樹脂製管の接続方法 |
NL1002604C2 (nl) * | 1996-03-13 | 1997-09-17 | Wavin Bv | Werkwijze voor het vormen van een mof aan een buis van biaxiaal georiënteerd polyvinylchloride. |
RU2121406C1 (ru) | 1996-10-09 | 1998-11-10 | Акционерное общество открытого типа "Белгородский завод энергетического машиностроения" | Устройство для гофрирования обечаек |
JPH11221853A (ja) * | 1998-02-05 | 1999-08-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 |
JP2000158529A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Fujikura Ltd | プラスチックパイプの曲げ加工方法およびプラスチックパイプ曲げ加工用の中子 |
FI107405B (sv) | 1999-02-03 | 2001-07-31 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande för skarvning av spirallindade rör |
JP2000266257A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 管の受口構造及びその製造方法 |
JP3405966B2 (ja) * | 2000-02-07 | 2003-05-12 | 東尾メック株式会社 | 管継手 |
CN1628953A (zh) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | 柳歧华 | 热塑性塑料管口扩口加工方法 |
TW200604096A (en) * | 2004-03-24 | 2006-02-01 | Kobe Steel Ltd | Glass-like carbon deformed molded article, process for producing the same, and joint structure for jointing a connecting member to a glass-like carbon hollow molded article |
-
2006
- 2006-03-13 CA CA002600204A patent/CA2600204A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-13 BR BRPI0608027-8A patent/BRPI0608027A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-13 EP EP06704995A patent/EP1888317A1/en not_active Withdrawn
- 2006-03-13 US US11/817,416 patent/US7776248B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-13 RU RU2007137655/12A patent/RU2007137655A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-03-13 CN CN200680007826.4A patent/CN101137492A/zh active Pending
- 2006-03-13 WO PCT/AU2006/000322 patent/WO2006094361A1/en active Application Filing
-
2010
- 2010-08-16 US US12/857,340 patent/US20100300575A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101137492A (zh) | 2008-03-05 |
US20100300575A1 (en) | 2010-12-02 |
WO2006094361A1 (en) | 2006-09-14 |
EP1888317A1 (en) | 2008-02-20 |
CA2600204A1 (en) | 2006-09-14 |
US7776248B2 (en) | 2010-08-17 |
BRPI0608027A2 (pt) | 2009-11-03 |
US20090003926A1 (en) | 2009-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007137655A (ru) | Способ образования раструба на трубе | |
ATE477068T1 (de) | Rohrbieger und verfahren | |
WO2006114082A3 (de) | Optisches bauteil, optoelektronisches bauelement mit dem bauteil und dessen herstellung | |
TW200611929A (en) | Method of using hollow sphere polymers | |
HK1090605A1 (en) | Method for the production of light-diffusing moulded items with excellent optical characteristics | |
FR2806956B1 (fr) | Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu | |
RU2016144269A (ru) | Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением | |
MX2020013458A (es) | Lamina de acero, pieza en bruto a medida, producto estampado en caliente, tubo de acero, producto hueco estampado en caliente y metodo de fabricacion de la lamina de acero. | |
CN103717393B (zh) | 散热部件用预涂铝合金板以及使用其的散热部件 | |
KR102022601B1 (ko) | 패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법 | |
DE602004032419D1 (de) | Elastische artikel und herstellungsverfahren dafür | |
WO2014132715A1 (ja) | 結晶化ガラス曲板の製造方法 | |
WO2006020160A3 (en) | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications | |
BR0116914B1 (pt) | processo para a produção de aldeìdos. | |
DE602004014160D1 (de) | Reflektierender artikel mit anti-anlauf eigenschaften und herstellungsverfahren | |
ATE363450T1 (de) | Kunststoffspulenkörper und herstellungsverfahren dafür | |
ATE468520T1 (de) | Wärmeübertrager und herstellungsverfahren | |
WO2021034037A3 (en) | Method of forming headrest stay | |
DE602007006060D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarkonzentrators | |
KR101772811B1 (ko) | 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와 | |
KR20200007186A (ko) | 유리의 곡면 성형 장치 및 방법 | |
GB2576795A (en) | Method and apparatus for producing a corrugated tube | |
FR2837418B1 (fr) | Procede de fabrication d'une articulation montee sur un support | |
KR20170070895A (ko) | 프레스 성형품 제조방법 | |
EP1975494A3 (de) | Stützwendel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20110111 |