JP2000266257A - 管の受口構造及びその製造方法 - Google Patents
管の受口構造及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000266257A JP2000266257A JP11070468A JP7046899A JP2000266257A JP 2000266257 A JP2000266257 A JP 2000266257A JP 11070468 A JP11070468 A JP 11070468A JP 7046899 A JP7046899 A JP 7046899A JP 2000266257 A JP2000266257 A JP 2000266257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- groove
- ring
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】管の端の受口の内面に弾性シールリングを容易
に挿入することことができ、作業性にも優れ、しかも抜
け止め機能を有する管の受口構造を提供することにあ
る。 【解決手段】管の受口構造は、管の受口内面にリング１
０が保持される。リング１０は、弾性シール部１１と管
の端溝を成形する溝成形用合成樹脂部１２とが一体化さ
れている。溝成形用合成樹脂部１２は、管の挿口の外面
の溝と嵌合するように、半径方向内側に凸部９を有す
る。
に挿入することことができ、作業性にも優れ、しかも抜
け止め機能を有する管の受口構造を提供することにあ
る。 【解決手段】管の受口構造は、管の受口内面にリング１
０が保持される。リング１０は、弾性シール部１１と管
の端溝を成形する溝成形用合成樹脂部１２とが一体化さ
れている。溝成形用合成樹脂部１２は、管の挿口の外面
の溝と嵌合するように、半径方向内側に凸部９を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の受口構造及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の端の受口内面に弾性シールリングを
設けて、管の受口に挿入される管の挿口の外面との間を
シールリングの弾性により管内の流体が漏れないようシ
ールすることが知られている。管の端の受口内面に弾性
シールリングを設置する方法として、管の端の受口の内
面に溝を形成した後に、弾性シールリングを設置するこ
とがされているが、管の内径が小さいときや、設置位置
が奥側であると、管の端の受口の内面に弾性シールリン
グを挿入することが難しい。
設けて、管の受口に挿入される管の挿口の外面との間を
シールリングの弾性により管内の流体が漏れないようシ
ールすることが知られている。管の端の受口内面に弾性
シールリングを設置する方法として、管の端の受口の内
面に溝を形成した後に、弾性シールリングを設置するこ
とがされているが、管の内径が小さいときや、設置位置
が奥側であると、管の端の受口の内面に弾性シールリン
グを挿入することが難しい。
【０００３】そのため、管の端の受口の内面に弾性シー
ルリングを挿入すると同時に、管の端の受口の内面に溝
を形成することが知られている。これは特開昭６３−２
２６２６号公報に記載のように、管の端を加熱して軟化
させ、マンドレル上に弾性シール部と成形用合成樹脂部
とが一体化させた管端内面用リングを取付られた状態で
挿入して、管の端の内面に溝を形成する。そして、管の
端を冷却して硬化させた後に、マンドレルを管の端から
抜いて管端内面用リングを保持させる。この方法では、
弾性シールリングの挿入と溝の形成とが同時に行えるの
で作業性にも優れている。
ルリングを挿入すると同時に、管の端の受口の内面に溝
を形成することが知られている。これは特開昭６３−２
２６２６号公報に記載のように、管の端を加熱して軟化
させ、マンドレル上に弾性シール部と成形用合成樹脂部
とが一体化させた管端内面用リングを取付られた状態で
挿入して、管の端の内面に溝を形成する。そして、管の
端を冷却して硬化させた後に、マンドレルを管の端から
抜いて管端内面用リングを保持させる。この方法では、
弾性シールリングの挿入と溝の形成とが同時に行えるの
で作業性にも優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】管の端の受口内面に弾
性シールリングを設けて、管の受口に挿入される管の挿
口の外面との間をシールリングの弾性によりシールする
方法による配管構造は、水圧がかかる場合には、管の受
口と管の挿口とが管軸方向に抜けるような力がかかるこ
とがあり、抜けるのを防ぐ手段が求められていた。
性シールリングを設けて、管の受口に挿入される管の挿
口の外面との間をシールリングの弾性によりシールする
方法による配管構造は、水圧がかかる場合には、管の受
口と管の挿口とが管軸方向に抜けるような力がかかるこ
とがあり、抜けるのを防ぐ手段が求められていた。
【０００５】また、管が高温で使用される場合や地震が
発生した場合に、管の受口に管の挿口が管軸方向に押し
込まれる力がかかることがあり、管が破損してしまうこ
とを防ぐ手段も求められていた。
発生した場合に、管の受口に管の挿口が管軸方向に押し
込まれる力がかかることがあり、管が破損してしまうこ
とを防ぐ手段も求められていた。
【０００６】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、その目的は、管の端の受口の内面に弾性シール
リングを容易に挿入することことができ、弾性シールリ
ングの挿入と溝の形成とが同時に行えるので作業性にも
優れているという管端内面用リングの効果を奏し、しか
も、水圧により抜けるような力がかかっても抜けない管
の受口構造の提供と、水圧により抜けるのを防ぎなが
ら、押し込まれる力がかかっも、管が破損することがな
い管の受口構造を提供することにある。
であり、その目的は、管の端の受口の内面に弾性シール
リングを容易に挿入することことができ、弾性シールリ
ングの挿入と溝の形成とが同時に行えるので作業性にも
優れているという管端内面用リングの効果を奏し、しか
も、水圧により抜けるような力がかかっても抜けない管
の受口構造の提供と、水圧により抜けるのを防ぎなが
ら、押し込まれる力がかかっも、管が破損することがな
い管の受口構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明１の管の受口構造
は、管の挿口が挿入される管の受口構造において、管端
が拡径された拡径部の内面にリングが保持され、リング
は弾性シール部と管の端部に溝を成形する溝成形用合成
樹脂部とが一体化されてなり、溝成形用合成樹脂部は、
管の挿口の外面の凹溝と嵌合するように、半径方向内側
に凸部を有し、その凸部は、奥側と開口側とにそれぞれ
管軸に対して垂直な当接面を有することを特徴とする。
は、管の挿口が挿入される管の受口構造において、管端
が拡径された拡径部の内面にリングが保持され、リング
は弾性シール部と管の端部に溝を成形する溝成形用合成
樹脂部とが一体化されてなり、溝成形用合成樹脂部は、
管の挿口の外面の凹溝と嵌合するように、半径方向内側
に凸部を有し、その凸部は、奥側と開口側とにそれぞれ
管軸に対して垂直な当接面を有することを特徴とする。
【０００８】本発明２の管の受口構造は、管の挿口が挿
入される管の受口構造において、管端に第１の拡径部と
その奥側に第２の拡径部とが形成され、第１の拡径部の
内面にリングが保持され、第２の拡径部にまで管の挿口
が挿入可能とされ、リングは弾性シール部と管の端部に
溝を成形する溝成形用合成樹脂部とが一体化されてな
り、溝成形用合成樹脂部は、管の挿口の外面の凹溝と嵌
合するように、半径方向内側に凸部を有し、その凸部
は、奥側に管軸に対して垂直な当接面と開口側に開口に
向けて拡径される傾斜面とを有することを特徴とする。
入される管の受口構造において、管端に第１の拡径部と
その奥側に第２の拡径部とが形成され、第１の拡径部の
内面にリングが保持され、第２の拡径部にまで管の挿口
が挿入可能とされ、リングは弾性シール部と管の端部に
溝を成形する溝成形用合成樹脂部とが一体化されてな
り、溝成形用合成樹脂部は、管の挿口の外面の凹溝と嵌
合するように、半径方向内側に凸部を有し、その凸部
は、奥側に管軸に対して垂直な当接面と開口側に開口に
向けて拡径される傾斜面とを有することを特徴とする。
【０００９】本発明３の管の受口構造の製造方法は、管
端を加熱して軟化させ、弾性シール部と溝成形用合成樹
脂部とが一体化させた上記リングをマンドレル上に取付
られた状態で挿入して、管端の内面に溝を形成して、管
端を冷却して硬化させた後に、管端からマンドレルを抜
いてリングを保持させることを特徴とする。
端を加熱して軟化させ、弾性シール部と溝成形用合成樹
脂部とが一体化させた上記リングをマンドレル上に取付
られた状態で挿入して、管端の内面に溝を形成して、管
端を冷却して硬化させた後に、管端からマンドレルを抜
いてリングを保持させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の管の受口構造と管
の挿口とを示す断面図である。本発明の管の受口構造１
は、管の端２０とその内面の拡径部２４に保持されたリ
ング１０とからなる。リング１０は、弾性シール部１１
と溝成形用合成樹脂部１２とからなり、溝成形用合成樹
脂部１２は、半径方向内側に凸部９を有しており、この
凸部９が管の挿口２の外面の凹溝２７と係合するように
なっている。凸部９は、奥側の当接面１５と開口側の当
接面８とを有しており、当接面８、１５は、それぞれ管
軸に対して垂直な面である。
の挿口とを示す断面図である。本発明の管の受口構造１
は、管の端２０とその内面の拡径部２４に保持されたリ
ング１０とからなる。リング１０は、弾性シール部１１
と溝成形用合成樹脂部１２とからなり、溝成形用合成樹
脂部１２は、半径方向内側に凸部９を有しており、この
凸部９が管の挿口２の外面の凹溝２７と係合するように
なっている。凸部９は、奥側の当接面１５と開口側の当
接面８とを有しており、当接面８、１５は、それぞれ管
軸に対して垂直な面である。
【００１１】溝成形用合成樹脂部１２は、弾性シール部
１１と連結して管軸と平行な平行連結部１３を有してい
る。溝成形用合成樹脂部の凸部９が溝２７と係合してモ
ーメントがかかっても、平行連結部１３に力がかかるた
め、弾性シール部１１に力がかからないので浮き上がる
ことがない。
１１と連結して管軸と平行な平行連結部１３を有してい
る。溝成形用合成樹脂部の凸部９が溝２７と係合してモ
ーメントがかかっても、平行連結部１３に力がかかるた
め、弾性シール部１１に力がかからないので浮き上がる
ことがない。
【００１２】弾性シール部１１は、内面に奥側に延びる
突起部１６を有しており、奥側に延びているため、挿入
される管の障害にならない。突起部１６が挿入される管
の外面を押し当てて管内に流れる流体が漏れることな
く、シールされる。平行連結部１３は、全体として管軸
と平行であり、外面と内面とも管軸と平行であることが
好ましい。溝成形用合成樹脂部１２には、マンドレルが
挿入されたときの拡径ができるように管軸と平行に割れ
部１７が複数設けられることが好ましいが、溝成形用合
成樹脂部１２を、管軸と垂直断面形状をＣ字状になるよ
うな全体形状にすることによっても拡径ができる。
突起部１６を有しており、奥側に延びているため、挿入
される管の障害にならない。突起部１６が挿入される管
の外面を押し当てて管内に流れる流体が漏れることな
く、シールされる。平行連結部１３は、全体として管軸
と平行であり、外面と内面とも管軸と平行であることが
好ましい。溝成形用合成樹脂部１２には、マンドレルが
挿入されたときの拡径ができるように管軸と平行に割れ
部１７が複数設けられることが好ましいが、溝成形用合
成樹脂部１２を、管軸と垂直断面形状をＣ字状になるよ
うな全体形状にすることによっても拡径ができる。
【００１３】図２（ａ）（ｂ）は、リングが管の挿口が
挿入された状態を示す断面図である。図２の（ａ）は、
図１に示したリングと管の挿口の外面の凹溝と係合した
状態を示している。溝成形用合成樹脂部１２に設けられ
た半径方向内側に凸部９が、管の挿口２の外面の凹溝２
７に係合している。凸部９は、奥側の当接面１５と開口
側の当接面８とがそれぞれ管軸に対して垂直な面であ
り、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿口とが
管軸方向に抜けるような力がかかっても、抜けるのが防
止される。図２の（ｂ）は、他の例のリング形状と他の
例の凹溝形状を使用した場合の例を示している。このリ
ング形状は、平行連結部がない例であり、軸方向に短い
ため、管の受口構造の製造時間が短いという利点があ
る。また、この凹溝形状２７は、リングの凸部に対し
て、軸方向に長い溝であるため、抜けを防止しながら、
若干の伸縮が可能であるという利点がある。
挿入された状態を示す断面図である。図２の（ａ）は、
図１に示したリングと管の挿口の外面の凹溝と係合した
状態を示している。溝成形用合成樹脂部１２に設けられ
た半径方向内側に凸部９が、管の挿口２の外面の凹溝２
７に係合している。凸部９は、奥側の当接面１５と開口
側の当接面８とがそれぞれ管軸に対して垂直な面であ
り、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿口とが
管軸方向に抜けるような力がかかっても、抜けるのが防
止される。図２の（ｂ）は、他の例のリング形状と他の
例の凹溝形状を使用した場合の例を示している。このリ
ング形状は、平行連結部がない例であり、軸方向に短い
ため、管の受口構造の製造時間が短いという利点があ
る。また、この凹溝形状２７は、リングの凸部に対し
て、軸方向に長い溝であるため、抜けを防止しながら、
若干の伸縮が可能であるという利点がある。
【００１４】図３は本発明の管の受口構造と管の挿口と
を示す断面図である。本発明の管の受口構造１は、管端
に第１の拡径部２４とその奥側に第２の拡径部２６とが
形成された管の端２０と、第１の拡径部２４に保持され
た管端内面用リング１０とからなる。管端内面用リング
１０は、弾性シール部１１と溝成形用合成樹脂部１２と
からなり、溝成形用合成樹脂部１２は、半径方向内側に
凸部９を有しており、この凸部９が管の挿口２の外面の
凹溝２７と嵌合するようになっている。その凸部９は、
奥側の当接面１５と開口側に開口に向けて拡径される傾
斜面７とを有しており、当接面１５は、管軸に対して垂
直な面である。傾斜面７と第２の拡径部２６とにより、
管の挿口が挿入可能とされている。
を示す断面図である。本発明の管の受口構造１は、管端
に第１の拡径部２４とその奥側に第２の拡径部２６とが
形成された管の端２０と、第１の拡径部２４に保持され
た管端内面用リング１０とからなる。管端内面用リング
１０は、弾性シール部１１と溝成形用合成樹脂部１２と
からなり、溝成形用合成樹脂部１２は、半径方向内側に
凸部９を有しており、この凸部９が管の挿口２の外面の
凹溝２７と嵌合するようになっている。その凸部９は、
奥側の当接面１５と開口側に開口に向けて拡径される傾
斜面７とを有しており、当接面１５は、管軸に対して垂
直な面である。傾斜面７と第２の拡径部２６とにより、
管の挿口が挿入可能とされている。
【００１５】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、リングがに管
の挿口が挿入された状態を示す断面図である。図４の
（ａ）は、図１に示したリングと管の挿口の外面の凹溝
と係合した状態を示している。溝成形用合成樹脂部１２
に設けられた半径方向内側に凸部９が、管の挿口２の外
面の凹溝２７に嵌合している。凸部９は、奥側の当接面
１５と開口側に開口に向けて拡径される傾斜面７とを有
しており、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿
口とが管軸方向に抜けるような力がかかっても、奥側の
当接面１５によって抜けるのが防止され、傾斜面７によ
って、管の受口に管の挿口が管軸方向に押し込まれる力
がかっても、管が破損してしまうことを防ぐことができ
る。図４の（ｂ）（ｃ）は、他の例のリング形状と他の
例の凹溝形状を使用した場合の例を示している。この凹
溝形状は、リングの凸部に対して、軸方向に長い溝であ
るため、抜けを防止しながら、若干の伸縮が可能である
という利点がある。
の挿口が挿入された状態を示す断面図である。図４の
（ａ）は、図１に示したリングと管の挿口の外面の凹溝
と係合した状態を示している。溝成形用合成樹脂部１２
に設けられた半径方向内側に凸部９が、管の挿口２の外
面の凹溝２７に嵌合している。凸部９は、奥側の当接面
１５と開口側に開口に向けて拡径される傾斜面７とを有
しており、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿
口とが管軸方向に抜けるような力がかかっても、奥側の
当接面１５によって抜けるのが防止され、傾斜面７によ
って、管の受口に管の挿口が管軸方向に押し込まれる力
がかっても、管が破損してしまうことを防ぐことができ
る。図４の（ｂ）（ｃ）は、他の例のリング形状と他の
例の凹溝形状を使用した場合の例を示している。この凹
溝形状は、リングの凸部に対して、軸方向に長い溝であ
るため、抜けを防止しながら、若干の伸縮が可能である
という利点がある。
【００１６】弾性シール部は、ＳＢＲ（スチレンブタジ
エンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（ポリイソプレ
ンゴム）、ＥＰＤＭ等からなる。溝成形用合成樹脂部１
２は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂等からなる。
エンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（ポリイソプレ
ンゴム）、ＥＰＤＭ等からなる。溝成形用合成樹脂部１
２は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂等からなる。
【００１７】弾性シール部１１と溝成形用合成樹脂部１
２とはそれぞれ成形された後に、接着剤による接着、加
熱による融着により接合される。従来に抜け止めとして
用いられていた内面に鋸歯形である金属リングと比べ
て、溝成形用合成樹脂部１２は安価に製造することがで
きる。
２とはそれぞれ成形された後に、接着剤による接着、加
熱による融着により接合される。従来に抜け止めとして
用いられていた内面に鋸歯形である金属リングと比べ
て、溝成形用合成樹脂部１２は安価に製造することがで
きる。
【００１８】次に、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）によって、
本発明の管の受口構造の製造方法を説明する。マンドレ
ル３０上に管端内面用リング１０を挿入して、第２の拡
径部２６の成形するための長さを端に残した位置に設置
する。このとき管軸と平行に割れ部１７が複数設けられ
いるため、拡径して設置することができる。次に、管２
０の端の内面が面取り２１されている熱可塑性樹脂から
なる管の端を加熱して軟化させ、管２０の端にマンドレ
ル３０を挿入する。この挿入力に対抗するため、押さえ
部３１により、弾性シール部１１の端を抑える。加工さ
れる管は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からな
る。
本発明の管の受口構造の製造方法を説明する。マンドレ
ル３０上に管端内面用リング１０を挿入して、第２の拡
径部２６の成形するための長さを端に残した位置に設置
する。このとき管軸と平行に割れ部１７が複数設けられ
いるため、拡径して設置することができる。次に、管２
０の端の内面が面取り２１されている熱可塑性樹脂から
なる管の端を加熱して軟化させ、管２０の端にマンドレ
ル３０を挿入する。この挿入力に対抗するため、押さえ
部３１により、弾性シール部１１の端を抑える。加工さ
れる管は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からな
る。
【００１９】管２０の端に内面が面取り２１され、更
に、溝成形用合成樹脂部１２の半径方向外側に開口に向
けて拡径される傾斜面２９が設けられているため、溝成
形用合成樹脂部１２の端面は管軸に対して垂直な面１５
を有していても、その上を乗り越えることができる。こ
のとき、マンドレル３０の端は、挿口が配管時に伸縮で
きるような第２の拡径部２６も成形する。このようにし
て、管端内面用リング１０の上を管２０の端が被るよう
な状態にして、管２０の端の内面に第２の拡径部２５が
形成される。次に、押さえ部３１を抜き取り、冷却し
て、管２０の端を硬化させる。そして、マンドレル３０
を抜いて、管２０の端に管端内面用リング１０が保持さ
れた受口が製造される。
に、溝成形用合成樹脂部１２の半径方向外側に開口に向
けて拡径される傾斜面２９が設けられているため、溝成
形用合成樹脂部１２の端面は管軸に対して垂直な面１５
を有していても、その上を乗り越えることができる。こ
のとき、マンドレル３０の端は、挿口が配管時に伸縮で
きるような第２の拡径部２６も成形する。このようにし
て、管端内面用リング１０の上を管２０の端が被るよう
な状態にして、管２０の端の内面に第２の拡径部２５が
形成される。次に、押さえ部３１を抜き取り、冷却し
て、管２０の端を硬化させる。そして、マンドレル３０
を抜いて、管２０の端に管端内面用リング１０が保持さ
れた受口が製造される。
【００２０】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、比較例とし
て、リングと管の挿口の外面の凹溝と係合した状態を示
す断面図である。このリングは、溝成形用合成樹脂部３
１の先端を鋭角にしたものである。鋭角な先端であるた
め、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿口とが
管軸方向に抜けるような力によって、先端が屈曲する
か、破損することにより、抜けてしまうという問題があ
る。
て、リングと管の挿口の外面の凹溝と係合した状態を示
す断面図である。このリングは、溝成形用合成樹脂部３
１の先端を鋭角にしたものである。鋭角な先端であるた
め、管に水圧がかかる場合に、管の受口と管の挿口とが
管軸方向に抜けるような力によって、先端が屈曲する
か、破損することにより、抜けてしまうという問題があ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明１、２及び３は、弾性シール部と
溝成形用合成樹脂部とが一体化させたリングにより、弾
性シールリングの挿入と溝の形成とが同時に行って、管
の端の受口の内面に弾性シールリングを容易に挿入する
ことことができ、作業性に優れている。本発明１は、溝
成形用合成樹脂部の半径方向内側に凸部を有し、その凸
部は、奥側と開口側とにそれぞれ管軸に対して垂直な当
接面を有しているため、水圧により抜けるような力がか
かっても抜けることがない。本発明２は、溝成形用合成
樹脂部の半径方向内側に凸部を有し、その凸部は、奥側
に管軸に対して垂直な当接面と開口側に開口に向けて拡
径される傾斜面とを有しているため、水圧により抜ける
のを防ぎながら、押し込まれる力がかかっも、管が破損
することがない。
溝成形用合成樹脂部とが一体化させたリングにより、弾
性シールリングの挿入と溝の形成とが同時に行って、管
の端の受口の内面に弾性シールリングを容易に挿入する
ことことができ、作業性に優れている。本発明１は、溝
成形用合成樹脂部の半径方向内側に凸部を有し、その凸
部は、奥側と開口側とにそれぞれ管軸に対して垂直な当
接面を有しているため、水圧により抜けるような力がか
かっても抜けることがない。本発明２は、溝成形用合成
樹脂部の半径方向内側に凸部を有し、その凸部は、奥側
に管軸に対して垂直な当接面と開口側に開口に向けて拡
径される傾斜面とを有しているため、水圧により抜ける
のを防ぎながら、押し込まれる力がかかっも、管が破損
することがない。
【図１】本発明の管の受口構造と管の挿口とを示す断面
図である。
図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はリングが管の挿口が挿入された
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】本発明の管の受口構造と管の挿口とを示す断面
図である。
図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はリングが管の受口構造に
管の挿口が挿入された状態を示す断面図である。
管の挿口が挿入された状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の管の受口構造
の製造方法を説明する説明図である。
の製造方法を説明する説明図である。
【図６】比較例として、リングと管の挿口の外面の凹溝
と係合した状態を示す断面図である。
と係合した状態を示す断面図である。
１ 管の受口構造 ２ 管の挿口 ７ 傾斜面 ９ 凸部 １０ リング １１ 弾性シール部 １２ 溝成形用合成樹脂部 １５ 当接面 ２０ 管 ２５ 拡径部 ２６ 第２の拡径部 ３０ マンドレル
Claims (3)
- 【請求項１】 管の挿口が挿入される管の受口構造にお
いて、管端が拡径された拡径部の内面にリングが保持さ
れ、リングは弾性シール部と管の端部に溝を成形する溝
成形用合成樹脂部とが一体化されてなり、溝成形用合成
樹脂部は、管の挿口の外面の凹溝と嵌合するように、半
径方向内側に凸部を有し、その凸部は、奥側と開口側と
にそれぞれ管軸に対して垂直な当接面を有することを特
徴とする管の受口構造。 - 【請求項２】 管の挿口が挿入される管の受口構造にお
いて、管端に第１の拡径部とその奥側に第２の拡径部と
が形成され、第１の拡径部の内面にリングが保持され、
第２の拡径部にまで管の挿口が挿入可能とされ、リング
は弾性シール部と管の端部に溝を成形する溝成形用合成
樹脂部とが一体化されてなり、溝成形用合成樹脂部は、
管の挿口の外面の凹溝と嵌合するように、半径方向内側
に凸部を有し、その凸部は、奥側に管軸に対して垂直な
当接面と開口側に開口に向けて拡径される傾斜面とを有
することを特徴とする管の受口構造。 - 【請求項３】 管端を加熱して軟化させ、弾性シール部
と溝成形用合成樹脂部とが一体化させた上記リングをマ
ンドレル上に取付られた状態で挿入して、管端の内面に
溝を形成して、管端を冷却して硬化させた後に、管端か
らマンドレルを抜いてリングを保持させることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の管の受口構造の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070468A JP2000266257A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 管の受口構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11070468A JP2000266257A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 管の受口構造及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266257A true JP2000266257A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13432395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11070468A Withdrawn JP2000266257A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 管の受口構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094361A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11070468A patent/JP2000266257A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006094361A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6142484A (en) | Composite multi-pressure gasket | |
| US7150478B2 (en) | Integrated seal for tube to hose connection | |
| JP3427228B2 (ja) | 滑りを防止したプラグイン形スピゴット・ソケット継手 | |
| KR100989423B1 (ko) | 실링부재 및 이러한 실링부재가 적용된 관체 | |
| CA2392636A1 (en) | Pipe coupling | |
| EP1828660A2 (en) | Combination seal and restraing system for plastic pipe | |
| JPH0235190B2 (ja) | ||
| EP0188571A1 (en) | Plastic-encased gasket | |
| JPH062790A (ja) | シール・リングを製造するための方法及びシール要素 | |
| EA015297B1 (ru) | Соединения для труб | |
| US4637618A (en) | Composite gasket and fitting including same | |
| JPH08178157A (ja) | 管継手 | |
| US11703166B2 (en) | Pipe seal, pipe assembly, and method for forming a pipe assembly and a seal | |
| FI86469B (fi) | Taetningsring foer holkroersfogar. | |
| US6499744B1 (en) | Pipe gasket with dual purpose tail | |
| US3956817A (en) | Method of making a pipe joint | |
| US3936081A (en) | Pipe joint and method of making same | |
| US6899354B2 (en) | Pipe joining assembly | |
| JP2000266257A (ja) | 管の受口構造及びその製造方法 | |
| JP2000202905A (ja) | 管端内面用リング及び管の受口加工方法 | |
| JP3470158B2 (ja) | 継手部をもつホース | |
| JP2009544914A (ja) | パイプ継手組立体およびそのためのアダプタ | |
| JP3445945B2 (ja) | 管接続具および管の接続構造 | |
| JP4144948B2 (ja) | 変換継手とその製造方法 | |
| JP3955661B2 (ja) | 変換継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051024 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070122 |