KR101772811B1 - 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와 - Google Patents

Abstract

발명은 금속기와 내측에 단열재가 일체로 성형되는 금속기와 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은 암기와와 숫기와가 수평방향으로 성형된 금속기와, 금속기와의 하부에 일체로 설치된 단열재, 단열재의 하부에 설치된 금속판을 일체로 제조하기 위한 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법에 있어서,
암기와와 숫기와가 수평방향으로 성형된 금속기와를 준비하는 단계;
금속판을 언 코일링한 후 접착제를 일면에 도포하는 단계;
도포된 금속판의 일면에 단열재를 접착하는 단계;
접착된 단열재의 타면으로 금속기와의 형상에 대응하는 금형을 통해 금속기와와 동일한 형상으로 성형하는 단계;
성형된 단열재의 타면에 성형된 금속기와를 접착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와{.}

발명은 금속기와 내측에 단열재가 일체로 성형되는 금속기와 제조방법 및 이를 통해 제조된 금속기와에 관한 것이다.

일반적으로 금속기와는 금속 판재를 기와형상으로 절곡하는 방법으로 제작된다.

이러한 제작방법은 종래의 흙을 구워서 제작되는 흙기와에 비해 저렴한 가격으로 제작할 수 있으며 다양한 색상, 형상, 표면 질감을 갖는 금속기와를 용이하게 제작할 수 있어서 시각적으로 뛰어난 효과를 가진다. 또한, 흙이나 시멘트 등으로 지붕 위에 시공하는 흙기와와는 달리 지붕 위에 마련된 기와걸이 위에 못으로 고정하는 방법으로 시공하므로, 흙기와에 비해 저렴하면서도 쉬운 방법으로 시공할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 금속기와를 제조하는 방법으로 대한민국 특허등록번호 제0769351호 "금속기와 제조장치 및 제조방법"이 개시되어 있다.

개시된 기등록특허는 하부금형, 상기 하부금형에 대해 가압하여 금속 판재를 절곡할 수 있도록 상기 하부금형에 대응하는 상부금형, 금속 판재를 절단하는 절단부재의 구성을 통해 금속기와를 제조하고 있다.

이러한 제조방식은 금속기와의 단순한 성형, 즉 가공성에 주안점을 둔 발명으로, 근래에 들어 요구되고 있는 금속기와의 기능성 예를 들면 단열성능의 증대 등과는 거리가 먼 발명이고, 소비자들은 가공성보다는 금속기와의 형상 또는 단열성 등과 같은 것들을 요구하고 있어 이에 대한 업계의 새로운 개발품이 절실히 요구되는 실정이다.

대한민국 특허등록번호 제0769351호 "금속기와 제조장치 및 제조방법"

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속기와, 단열재, 금속판을 일체로 형성시키기 위한 제조방법을 제공하며, 특히 금속기와의 성형형상에 따라 동일한 형상으로 단열재의 일면을 성형시켜 그 결합을 용이하게 할 수 있고, 외관 역시 미려하도록 할 수 있는 금속기와를 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 암기와와 숫기와가 수평방향으로 성형된 금속기와, 금속기와의 하부에 일체로 설치된 단열재, 단열재의 하부에 설치된 금속판을 일체로 제조하기 위한 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법에 있어서,

암기와와 숫기와가 수평방향으로 성형된 금속기와를 준비하는 단계;

금속판을 언 코일링한 후 접착제를 일면에 도포하는 단계;

도포된 금속판의 일면에 단열재를 접착하는 단계;

접착된 단열재의 타면으로 금속기와의 형상에 대응하는 금형을 통해 금속기와와 동일한 형상으로 성형하는 단계;

성형된 단열재의 타면에 성형된 금속기와를 접착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 금형은 단열재의 타면과 접촉하는 성형부를 포함하고, 성형부의 상부 금형 내부로는 전열선이 배치되어 성형부를 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 금형의 성형부로는 테프론 코팅이 수행되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.

본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와 및 그 제조방법에 따르면 단열재를 금속기와와 일체의 형상으로 성형시켜 단열성능을 더욱 확보할 수 있고, 특히 단열재의 일면으로는 금속판이 설치되어 3중 구조의 금속기와를 제조할 수 있으며, 금속판으로 인해 단열재의 보호는 물론 지붕 설치시 균일한 금속기와의 설치작업을 수행할 수 있는 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와를 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 다른 실시예를 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조공정도이다.
도 4는 본 발명에 적용된 금형의 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 사용한다.

도 1은 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와를 보여주는 사시도이다.

도 1, 특히 도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와는 금속기와(10), 단열재(20), 금속판(30)으로 이루어진 3중의 구조를 이루고 있다.

금속기와(10)는 금속판으로 이루어져 있으며, 여기에 방음, 방염 등을 위한 코팅 및 아연도금, 불소처리 등 부식방지 처리가 되어 있는 재료가 적용될 수 있다.

금속기와(10)는 도시된 바와 같이 암기와(12)와 숫기와(14) 이들을 상하로 단차지게 연결하는 연결막이(16)가 일체로 성형되는 구조이며, 도시된 바와 같이 지붕의 용마루에서 처마 방향으로 설치되는 수직방향과 수직방향에 수평으로 교차하는 수평방향으로 연장되어 암기와(12), 숫기와(14), 연결막이(16)가 다수개로 성형되어 제공될 수 있다.

이러한 금속기와(10)는 프레스 등 성형기에 의해서 연속적으로 대량 가공될 수 있고, 필요에 따라 수직방향 및 수평방향의 일정한 길이로 절단하여 제공될 수 있다.

본 발명에서 금속기와(10)는 일예로 지붕설치시 서까래 또는 보강목 방향을 내측면으로 할 때 이 내측면(10a)으로 단열재(20)가 접착, 설치된다.

단열재(20)는 우레탄폼, 발포플라스틱판 등이 적용될 수 있으며, 일정 온도에서 성형이 가능한 재질이 적용된다.

이러한 단열재(20)의 타면 즉, 상기 내측면(12a)과 접착되는 곳으로는 내측면(12a)과 동일한 형상으로 성형되어 있으며, 내측면(12a)과 견고히 접착, 결합되어 있다.

단열재(20)는 사용장소, 상태에 따라 다양한 두께로 구비될 수 있다.

단열재(20)의 일면은 평면으로 이루어져 있으며, 이 일면으로 금속판(30)이 일체를 이루며 설치되어 있다.

금속판(30)은 지붕 등의 시공, 설치시 서까래, 보강목 등에 직접 접촉되어 설치되는 곳으로, 금속이와의 설치 위치에 따라 보강목의 높이를 다르게 시공함으로써 발생하는 불편함을 극복하기 위한 구조이다.

즉, 금속판(30)은 평면으로 이루어져 있어 보강목의 높이를 조절할 필요가 없이 곧바로 금속판(30)이 설치된 금속기와(10)를 설치할 수 있어 전문가뿐만 아니라 초보자도 손쉽게 설치, 시공할 수 있다.

본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 금속기와(10)는 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있다.

위와 같은 구조와 효과를 갖는 본 발명에 따른 금속기와는 다음과 같은 제조과정에 의해서 제공된다.

도 3은 본 발명에 따른 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조공정도이고, 도 4는 본 발명에 적용된 금형의 단면도로서,

도 1 내지 도 3을 참조하면, 암기와(12)와 숫기와(14) 및 이들을 상하로 연결하는 연결막이(16)가 일체로 성형된 금속기와(10)를 준비하는 단계(S100);

금속판(30)을 언 코일링한 후 접착제를 일면에 도포하는 단계(S200);

접착제가 도포된 금속판(30)의 일면에 단열재(20)를 접착하는 단계(S300);

접착된 단열재(20)의 타면으로 금속기와(10)의 형상에 대응하는 금형(40)을 통해 금속기와(10)와 동일한 형상으로 성형하는 단계(S400);

성형된 단열재(20)의 타면에 성형된 금속기와를 접착하는 단계(S500)로 이루어진다.

위와 같이 이루어진 제조공정은 일관공정으로 수행될 수 있으며, 각기 분리하여 개별공정으로도 수행될 수도 있다.

본 발명에 적용된 S100 단계에서는 금속기와(10)를 본 발명에 따른 제조공정에 적합하도록 일정한 크기로 절단하여 제공될 수 있다.

S200 단계에서는 후술하는 단열재(20)와의 접착을 위해 금속판(30)에 스프레이 등과 같은 기구를 이용하여 접착제를 도포한다.

S300 단계는 금속판(30)의 일면에 단열재(20)를 접착하는 공정으로서 S300 단계를 수행한 후 그 접착의 견고성을 위해 단열재(20)와 금속판(30)이 결합된 상태에서 가압 롤러 사이를 통과시키는 가압공정(S350)을 수행할 수도 있다.

S400 단계는 금형(40)을 통해 금속기와(10)의 내측면(10a)과 동일한 형상으로 단열재(20)의 타면을 형성시키기 위한 공정이다.

단열재(20)의 타면은 금형(40)에 의해서 연속공정 또는 개별공정에 따라 성형면(22)을 형성하게 되고, 이 성형면(22)은 후속공정을 통해 내측면(10a)과 접착된다.

위와 같은 공정을 위해서 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 금형(40)이 적용된다.

본 발명에 적용되는 금형(40)은 상부금형(42)과 하부금형(44)로 이루어져 있으며, 특히 상부금형(42)으로는 단열재(20)의 타면과 접촉하는 성형부(42a)를 포함하고, 성형부(42a)의 상부금형(42) 내부로는 전열선(46)이 배치되어 성형부(42a)를 가열한다.

가열된 성형부(42a)는 단열재(20)의 타면을 녹이면서 성형하게 된다. 당연하지만 상부금형(42)은 상하로 작동하여 단열재(20)를 가압한다.

이때, 하부금형(44)은 단열재(20)와 접착된 금속판(30)이 안착되며, 상부금형(42)이 작동하여 가압하는 경우 지지하게 된다.

본 발명은 가열되어 녹은 단열재(20)의 타면이 상부금형(42)의 성형부(42a)에 달라붙는 것을 방지하기 위하여 성형부(42a)로는 테프론 코팅이 수행된다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

10: 금속기와 20: 단열재
30: 금속판 40: 금형
42: 상부금형 44: 하부금형

Claims (4)

1. 암기와와 숫기와가 수평방향으로 성형된 금속기와, 금속기와의 하부에 일체로 설치된 단열재, 단열재의 하부에 설치된 금속판을 일체로 제조하기 위한 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법에 있어서,
   지붕의 용마루에서 처마 방향으로 설치되는 수직방향과 수직방향에 수평으로 교차하는 수평방향으로 연장되어 암기와, 숫기와, 연결막이가 다수개로 성형된'

   

   '와 같은 금속기와를 준비하는 단계;
   금속판을 언 코일링한 후 접착제를 일면에 도포하는 단계;
   도포된 금속판의 일면에 단열재를 접착하는 단계;
   상기 접착의 견고성을 위해 단열재와 금속판이 결합된 상태에서 가압 롤러 사이를 통과시키는 가압공정단계;
   접착된 단열재의 타면으로 금속기와의 형상에 대응하도록 단열재의 타면과 접촉하는 테프론 코팅된 성형부를 포함하고, 성형부의 상부 금형 내부로는 전열선이 배치되어 성형부를 가열한 후 가압하여 단열재의 타면을 녹여 '

   

   '와 같이 금속기와와 동일한 형상으로 성형하는 단계;
   성형된 단열재의 타면에 성형된 금속기와를 접착하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열재가 일체로 성형된 금속기와의 제조방법.
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