RU2007134406A - Устройство и способ для соединения краев сфальцованного листового материала для образования трехмерных структур - Google Patents
Устройство и способ для соединения краев сфальцованного листового материала для образования трехмерных структур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007134406A RU2007134406A RU2007134406/12A RU2007134406A RU2007134406A RU 2007134406 A RU2007134406 A RU 2007134406A RU 2007134406/12 A RU2007134406/12 A RU 2007134406/12A RU 2007134406 A RU2007134406 A RU 2007134406A RU 2007134406 A RU2007134406 A RU 2007134406A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- structures
- folding
- edges
- fold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/037—Interlocking butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/16—Folding; Pleating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/24—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls collapsible, e.g. with all parts detachable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Toys (AREA)
Claims (43)
1. Лист материала, предназначенный для сгибания или фальцовки для образования трехмерной структуры, включающий в себя:
лист материала, имеющий края и соединяющие структуры, сближающие края, которые образованы для соединения вместе этих краев;
несколько задающих форму складкообразующих структур, расположенных в листе материала по нескольким требуемым линиям сгиба, причем эти складкообразующие структуры расположены так, чтобы обеспечить фальцовку указанного листа материала для образования трехмерной структуры желаемой конфигурации, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены так, чтобы обеспечить местоположение соединяющих структур для соединения вместе и совмещения краев, когда производится фальцовка листа материала; и
лист материала дополнительно выполняется по меньшей мере с одной удерживающей структурой, предназначенной для удерживания вместе соединяющих структур и краев.
2. Лист по п.1, в котором соединяющие структуры образованы на свободных краях и приспособлены для взаимного сцепления свободных краев, чтобы предотвратить их разъединение.
3. Лист по п.2, в котором соединяющие структуры на свободных краях предусмотрены в виде сопряженных структур типа «ласточкин хвост» и эти структуры типа «ласточкин хвост» взаимно сцепляются в общей плоскости.
4. Лист по п.3, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде удерживающих структур, образованных для фальцовки листа материала по удерживающей линии сгиба и производящих фальцовку листа материала вне общей плоскости.
5. Лист по п.4, в котором лист материала дополнительно оснащается стопорной структурой, которая способна противостоять разворачиванию листа материала по удерживающим линиям сгиба.
6. Лист по п.5, в котором стопорная структура предусмотрена в виде выступа и сопряженного отверстия, образованных, чтобы предотвратить разворачивание.
7. Лист по п.2, в котором задающие форму складкообразующие структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек желаемых линий сгиба.
8. Лист по п.4, в котором удерживающие фальцовочные структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек желаемых линий сгиба.
9. Лист по п.8, в котором задающими форму складкообразующими структурами являются прорези;
соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», образованные на краях, чтобы взаимно сцеплять эти края, предотвращая их разъединение во время нахождения в общей плоскости;
удерживающие фальцовочные структуры образованы, чтобы производить фальцовку листа материала вне общей плоскости по линии удерживающего сгиба.
10. Лист по п.9, в котором стопорная структура предусмотрена в виде выступа на каждом из двух краев листа материала, а отверстие в составе стопорной структуры является прорезью, имеющей размер, позволяющий вместить оба выступа.
11. Лист по п.1, в котором задающие форму складкообразующие структуры образованы для достаточно точной фальцовки листа материала, чтобы обеспечить местоположение соединяющих структур для сближения свободных краев и их точного совмещения для соединения.
12. Лист по п.11, в котором задающими форму складкообразующими структурами являются прорези, выемки и деформации, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба.
13. Лист по п.2, в котором удерживающая структура обеспечена деформацией в листе материала, направленной вверх относительно соединяющей структуры на одном краю, и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять один край в направлении другого края для удерживания соединяющих структур во взаимно сцепленном состоянии при фальцовке листа материала по задающим форму складкообразующим структурам.
14. Лист по п.13, в котором удерживающая структура обеспечена деформацией в листе материала, направленной вверх относительно обоих свободных краев, и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять удерживающую структуру в обоих свободных краях для обеспечения взаимно сцепленного состояния.
15. Лист по п.13, в котором удерживающая структура имеет изгиб в форме буквы L в листе материала в направлении вверх по меньшей мере на одном краю.
16. Лист по п.15, в котором изгиб в форме буквы L произведен путем пластичной деформации в листе материала с использованием обычной гибочной технологии.
17. Лист по п.13, в котором соединяющие структуры предусмотрены как сопряжения в виде «ласточкиных хвостов» в двух свободных краях.
18. Лист по п.13, в котором несколько в основном идентичных расположенных рядом трехмерных структур должны быть образованы из одного листа материала, причем каждая трехмерная структура имеет края с сопряженными «ласточкиными хвостами», задающие форму складкообразующие структуры расположены для образования кожуха, а удерживающие структуры обеспечивают удержание «ласточкиных хвостов» в сопряженном зацеплении.
19. Лист по п.13, в котором каждый кожух сконструирован для вмещения компонента, который должен быть смонтирован в этом кожухе, и
«ласточкины хвосты» и удерживающая структура соединяет свободные концы таким образом, чтобы указанный компонент удерживался в кожухе.
20. Лист по п.19, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде удерживающих фальцовочных структур, образованных в листе материала, чтобы производить фальцовку листа материала вне общей плоскости, в которой должны быть соединены «ласточкины хвосты».
21. Лист по п.18, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде деформации в форме буквы L, образованной, чтобы упруго отклонять «ласточкины хвосты» во взаимосцепленном зацеплении.
22. Лист по п.18, в котором листом материала является удлиненная полоса.
23. Трехмерная структура, образованная путем фальцовки листа материала, включающая в себя:
лист материала, имеющий в себе несколько сгибов по нескольким линиям сгиба, причем сгибы образованы несколькими фальцовочными структурами, имеющимися в листе материала и выполненными так, чтобы обеспечивать достаточно точное позиционирование и ориентацию линий сгиба таким образом, чтобы по меньшей мере два края листа материала были сфальцованы вместе при совмещенном сближении; и
соединяющая структура, соединяющая совмещенные сближенные края так, чтобы предотвратить их разъединение.
24. Трехмерная структура по п.23, в которой фальцовочные структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, образованных в листе материала, чтобы определить местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба.
25. Трехмерная структура по п.24, в которой соединяющие структуры включают в себя сопряженные конфигурации на совмещенных сближенных краях листа материала и эти соединяющие структуры являются взаимозацепленными, чтобы предотвратить разъединение сближенных краев.
26. Трехмерная структура по п.25, в которой
сопряженными конфигурациями на сближенных краях являются сопряженные «ласточкины хвосты», соединяющие края в общей плоскости; и
лист материала дополнительно включает в себя удерживающую линию сгиба, образованную удерживающей фальцовочной структурой, причем фальцовка листа материала производится по удерживающей линии сгиба вне плоскости, общей с сопряженными «ласточкиными хвостами», чтобы удержать «ласточкины хвосты» во взаимозацепленном состоянии для предотвращения разъединения.
27. Трехмерная структура по п.26, в которой фальцовочные структуры производят кожух, в котором по меньшей мере два края соединены вместе удерживающей структурой, чтобы завершить кожух.
28. Трехмерная структура по п.25, в которой удерживающая структура обеспечена в виде деформации в листе материала в направлении вверх относительно соединяющей структуры на одном краю и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять один край в направлении другого края, чтобы удерживать соединяющие структуры во взаимосцепленном состоянии при фальцовке листа материала по задающим форму складкообразующим структурам.
29. Трехмерная структура по п.28, в которой удерживающая структура обеспечена в виде деформации в листе материала в направлении вверх относительно обоих свободных концов и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять соединяющую структуру в обоих свободных краях в направлении взаимосцепленного соединения.
30. Трехмерная структура по п.28, в которой удерживающая структура образована в виде изгиба в форме буквы L в листе материала в направлении вверх относительно по меньшей мере одного края.
31. Трехмерная структура по п.30, в которой изгиб в форме буквы L образован путем пластической деформации в листе материала с использованием обычной гибочной технологии.
32. Трехмерная структура по п.28, в котором соединяющие структуры предусмотрены в виде сопряженных «ласточкиных хвостов» в свободных краях.
33. Способ скрепления вместе краев листа материала для образования трехмерной структуры, включающий в себя следующее:
фальцовку листа материала по нескольким линиям сгиба, причем эти линии сгиба позиционированы и ориентированы несколькими задающими форму складкообразующими структурами, контролирующими конфигурацию фальцовочными устройствами, предусмотренными в листе материала, которые способны обеспечивать такую достаточно точную фальцовку по линиям сгиба, при которой по меньшей мере двум краям листа материала обеспечено точное совмещенное сближение для их скрепления вместе; и
скрепление вместе сближенных краев, чтобы предотвратить разворачивание кожуха.
34. Способ по п.33, в котором этап скрепления выполняется путем взаимосцепления крепежных структур, предусмотренных для соединения сближенных концов.
35. Способ по п.1, в котором
этап скрепления выполняется путем взаимосцепления структур типа «ласточкин хвост», образованных на сближенных свободных концах; и
после этапа скрепления фальцовка листа материала вне плоскости свободных концов, чтобы предотвратить разъединение сближенных структур типа «ласточкин хвост».
36. Способ по п.33, в котором
этап скрепления выполняется путем фальцовки листа материала по линиям сгиба, производимой задающими форму складкообразующими структурами, представляющими собой по меньшей мере одну из прорезей, выемок и деформаций, определяющих местоположение нескольких фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба, с несколькими чередующимися скобами, ориентированными в чередующиеся наклонные направления, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены таким образом, чтобы производить зацепление края с поверхностью листа материала на противоположных сторонах фальцовочных структур.
37. Способ по п.34, в котором
этап скрепления выполняется путем значительного отклонения сфальцованного листа материала против движения взаимосцепленных крепежных структур.
38. Способ сборки компонентов в несколько кожухов, включающий в себя следующие этапы:
образование листа материала с несколькими заготовками кожуха, присоединенными рядом друг с другом к листу материала в общей плоскости, причем каждая заготовка кожуха имеет несколько задающих форму складкообразующих структур, образованных в ней, а также имеет соединяющие структуры, образованные на по меньшей мере двух краях каждой заготовки кожуха, и указанные фальцовочные структуры расположены так, чтобы обеспечивать фальцовку заготовок кожуха для образования трехмерного кожуха с соединяющими структурами на по меньшей мере двух краях, расположенных вместе в совмещенном состоянии для их соединения, а каждая заготовка кожуха дополнительно включает в себя удерживающее устройство, чтобы предотвратить разъединение соединяющих структур;
фальцовка каждой заготовки кожуха вне общей поверхности, когда эта заготовка еще прикреплена к листу материала, для производства частично изготовленного кожуха;
установка компонента в каждый частично изготовленный кожух;
после этого дополнительная фальцовка заготовки кожуха, когда эта заготовка еще прикреплена к листу материала, для того, чтобы завершить установку кожуха вокруг компонента, и поместить соединяющие структуры в совмещенное положение для их соединения вместе;
соединения вместе соединяющих структур;
укрепление соединяющих структур путем использования удерживающих структур и
отсоединение кожухов с компонентами от листа материала.
39. Способ по п.38, в котором
соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», а этап укрепления выполняется путем выполнения фальцовки заготовки кожуха по линии сгиба непосредственно и вне плоскости «ласточкиных хвостов».
40. Способ по п.38, в котором
соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», а этап укрепления выполняется путем выполнения фальцовки заготовки кожуха способом упругого смещения вместе «ласточкиных хвостов», чтобы предотвратить разъединение.
41. Лист материала, предназначенный для сгибания или фальцовки для образования трехмерной структуры, включающий в себя:
лист материала, имеющий по меньшей мере два края и по меньшей мере одну соединяющую структуру, сближающую края, которая образована для соединения вместе этих краев;
по меньшей мере две задающие форму складкообразующие структуры, расположенные в листе материала, по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем эти фальцовочные структуры расположены так, чтобы обеспечить фальцовку указанного листа материала для образования трехмерной структуры желаемой конфигурации, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены так, чтобы обеспечить местоположение по меньшей мере одной указанной соединяющей структуры в позиции совмещения для соединения, когда производится фальцовка листа материала; и
лист материала дополнительно выполняется по меньшей мере с одной удерживающей структурой, предназначенной для удерживания вместе по меньшей мере одной соединяющей структуры и указанных по меньшей мере двух краев.
42. Трехмерная структура, образованная путем фальцовки листа материала, включающая в себя:
лист материала, имеющий в себе по меньшей мере два сгиба, по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем сгибы образованы по меньшей мере двумя фальцовочными структурами, имеющимися в листе материала и выполненными так, чтобы обеспечивать достаточно точное позиционирование и ориентацию линий сгиба таким образом, чтобы по меньшей мере указанные два свободных края листа материала были сфальцованы вместе при совмещенном сближении; и
по меньшей мере одну соединяющую структуру, образованную в указанном листе материала, соединяющую совмещенные сближенные края так, чтобы предотвратить их разъединение.
43. Способ скрепления вместе по меньшей мере двух краев листа материала для образования трехмерной структуры, включающий в себя следующее:
фальцовку листа материала по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем эти линии сгиба позиционированы и ориентированы по меньшей мере двумя задающими форму складкообразующими структурами, предусмотренными в листе материала, которые способны обеспечивать такую достаточно точную фальцовку по линиям сгиба, при которой по меньшей мере двум краям листа материала обеспечено точное совмещенное сближение для их скрепления вместе; и
скрепление вместе сближенных краев, чтобы предотвратить разворачивание кожуха.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65454505P | 2005-02-17 | 2005-02-17 | |
US60/654,545 | 2005-02-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007134406A true RU2007134406A (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=36917077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007134406/12A RU2007134406A (ru) | 2005-02-17 | 2006-02-16 | Устройство и способ для соединения краев сфальцованного листового материала для образования трехмерных структур |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7640775B2 (ru) |
EP (1) | EP1853484A2 (ru) |
JP (1) | JP2008529806A (ru) |
KR (1) | KR20070103782A (ru) |
CN (1) | CN101155730A (ru) |
AU (1) | AU2006214174A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0608881A2 (ru) |
CA (1) | CA2598086A1 (ru) |
IL (1) | IL185324A0 (ru) |
MX (1) | MX2007009886A (ru) |
RU (1) | RU2007134406A (ru) |
TW (1) | TW200642925A (ru) |
WO (1) | WO2006089090A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200707474B (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8505258B2 (en) | 2000-08-17 | 2013-08-13 | Industrial Origami, Inc. | Load-bearing three-dimensional structure |
BRPI0609143A2 (pt) * | 2005-03-17 | 2011-09-13 | Ind Origami Llc | folha de material para a formação de uma estrutura estrutural tridimensional, viga oca e armação de exoesqueleto |
CN101171093A (zh) * | 2005-03-25 | 2008-04-30 | 奥里加米工业股份有限公司 | 用精确折叠技术成形的三维结构和成形三维结构的方法 |
AU2006201734A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-16 | Aruze Corp. | Gaming machine |
WO2007134114A2 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Industrial Origami, Inc. | Precision folded structural and aesthetic component and sheet therefor |
JP2010508150A (ja) | 2006-10-26 | 2010-03-18 | インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド | 平面的シート材料を立体的構造に形成する方法 |
US20080250837A1 (en) * | 2007-04-15 | 2008-10-16 | Industrial Origami, Inc. | Method and apparatus for folding of sheet materials |
WO2008128226A1 (en) * | 2007-04-15 | 2008-10-23 | Industrial Origami, Inc. | Method and apparatus for forming bend controlling displacements in sheet material |
US20090194089A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-08-06 | Industrial Origami, Inc. | High-strength three-dimensional structure and method of manufacture |
CN101977706A (zh) * | 2008-02-16 | 2011-02-16 | 工业折纸公司 | 用于低力辊压折叠的系统及其方法 |
US20100122563A1 (en) * | 2008-11-16 | 2010-05-20 | Industrial Origami, Inc. | Method and apparatus for forming bend-controlling straps in sheet material |
US8069548B2 (en) * | 2009-01-16 | 2011-12-06 | Thomas Howard Radgens | Method of producing a vehicle tailight indicator that includes a polystyrene foam core by sheet metal bending and fastening of the polystyrene foam core |
EP2396126A4 (en) * | 2009-02-10 | 2017-03-15 | Industrial Origami, Inc. | Sheet of material with bend-controlling structures and method |
US8834337B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-09-16 | Robert Joseph Hannum | Method of folding sheet materials via angled torsional strips |
US8845381B2 (en) * | 2011-04-21 | 2014-09-30 | Novation Design Inc. | Geometric construction module and system |
US8936164B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-01-20 | Industrial Origami, Inc. | Solar panel rack |
EP3379001B1 (de) | 2017-03-22 | 2020-01-08 | Marte and Marte Limited Zweigniederlassung Österreich | Beliebig gekrümmte tragstruktur |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US624144A (en) * | 1899-05-02 | Metal tube | ||
US387651A (en) * | 1888-08-14 | Hieam stevens maxim | ||
US975121A (en) * | 1910-01-27 | 1910-11-08 | James H Carter | Box. |
US2976747A (en) * | 1953-08-25 | 1961-03-28 | Schatzschock Adolf | Method for forming filing tools |
US2901155A (en) * | 1955-12-21 | 1959-08-25 | Continental Paper Company | Carton |
US3666607A (en) * | 1968-09-03 | 1972-05-30 | Joel J Weissman | Blank for constructing solid forms |
US3626604A (en) * | 1969-06-23 | 1971-12-14 | James B Pierce | Three-dimensional chemical models |
US3756499A (en) * | 1972-03-09 | 1973-09-04 | Union Camp Corp | Box with five panel ends |
US3963170A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-15 | The Mead Corporation | Panel interlocking means and blank utilizing said means |
US4289290A (en) * | 1977-11-10 | 1981-09-15 | Knape & Vogt Manufacturing Co. | Universal drawer slide mounting bracket |
US4190190A (en) * | 1978-05-09 | 1980-02-26 | Okuli Oy | Strip made up of consecutive package blanks |
GB2129339A (en) | 1982-10-29 | 1984-05-16 | Kenneth Carter | A method of forming a sheet |
CA1233304A (en) * | 1984-09-06 | 1988-03-01 | Robert M. St. Louis | Scored metal appliance frame |
US4819792A (en) * | 1986-02-03 | 1989-04-11 | Christian George T | Folding display |
US4792082A (en) * | 1987-03-03 | 1988-12-20 | Williamson Gaylord L | Enclosed animal litter box |
JPH0627225Y2 (ja) | 1988-11-01 | 1994-07-27 | 船井電機株式会社 | 部品取付板材 |
JPH02165817A (ja) | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Anritsu Corp | 金属板及び金属板の曲げ加工方法 |
US5225799A (en) * | 1991-06-04 | 1993-07-06 | California Amplifier | Microwave filter fabrication method and filters therefrom |
US5239741A (en) * | 1992-08-27 | 1993-08-31 | Shamos Desmond E | Method of fabricating a pillow casing apparatus |
US5568680A (en) * | 1995-01-26 | 1996-10-29 | Regent Lighting Corporation | Method for making a reflector for a luminaire |
US5660365A (en) * | 1995-09-29 | 1997-08-26 | Glick; Isaac N. | Display easel |
US5692672A (en) * | 1996-09-03 | 1997-12-02 | Jefferson Smurfit Corporation | Container end closure arrangement |
DE29818909U1 (de) | 1998-10-23 | 1998-12-24 | Fortmeier, Josef, 33758 Schloß Holte-Stukenbrock | Blechbiegeteil |
US6210037B1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-04-03 | Daniel M. Brandon, Jr. | Back pack liner |
US6640605B2 (en) * | 1999-01-27 | 2003-11-04 | Milgo Industrial, Inc. | Method of bending sheet metal to form three-dimensional structures |
US6260402B1 (en) | 1999-03-10 | 2001-07-17 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Method for forming a short-radius bend in flanged sheet metal member |
US6158652A (en) * | 1999-08-13 | 2000-12-12 | Georgia-Pacific Corporation | Container with wall locking feature |
US7350390B2 (en) * | 2000-08-17 | 2008-04-01 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same |
US7263869B2 (en) * | 2000-08-17 | 2007-09-04 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line |
US6877349B2 (en) * | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
US6481259B1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-11-19 | Castle, Inc. | Method for precision bending of a sheet of material and slit sheet therefor |
US7152450B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
TWI330557B (en) * | 2004-07-12 | 2010-09-21 | Ind Origami Inc | Fatigue-resistance sheet slitting method and resulting sheet |
CN101171093A (zh) | 2005-03-25 | 2008-04-30 | 奥里加米工业股份有限公司 | 用精确折叠技术成形的三维结构和成形三维结构的方法 |
EP1937427A4 (en) | 2005-09-23 | 2008-12-31 | Ind Origami Inc | PROCESS FOR FORMING ANGLES AND CLOSURES IN SHEET MATERIALS AND SHEETS THEREOF |
KR20080078915A (ko) | 2005-12-22 | 2008-08-28 | 인더스트리얼 오리가미, 인크. | 평면 시트의 결합 방법 및 그 시트 |
MX2009002177A (es) | 2006-08-28 | 2009-03-26 | Ind Origami Inc | Metodo y aparato para impartir pliegues compuestos en materiales de hojas. |
-
2006
- 2006-02-16 RU RU2007134406/12A patent/RU2007134406A/ru unknown
- 2006-02-16 AU AU2006214174A patent/AU2006214174A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-16 TW TW095105255A patent/TW200642925A/zh unknown
- 2006-02-16 EP EP06735314A patent/EP1853484A2/en not_active Withdrawn
- 2006-02-16 US US11/357,934 patent/US7640775B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-16 CN CNA2006800115564A patent/CN101155730A/zh active Pending
- 2006-02-16 ZA ZA200707474A patent/ZA200707474B/xx unknown
- 2006-02-16 MX MX2007009886A patent/MX2007009886A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-02-16 WO PCT/US2006/005589 patent/WO2006089090A2/en active Application Filing
- 2006-02-16 CA CA002598086A patent/CA2598086A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-16 KR KR1020077021318A patent/KR20070103782A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-02-16 JP JP2007556311A patent/JP2008529806A/ja not_active Abandoned
- 2006-02-16 BR BRPI0608881-3A patent/BRPI0608881A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-16 IL IL185324A patent/IL185324A0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006089090A3 (en) | 2007-11-15 |
US20060261139A1 (en) | 2006-11-23 |
JP2008529806A (ja) | 2008-08-07 |
IL185324A0 (en) | 2008-02-09 |
MX2007009886A (es) | 2008-01-22 |
US7640775B2 (en) | 2010-01-05 |
KR20070103782A (ko) | 2007-10-24 |
BRPI0608881A2 (pt) | 2010-02-02 |
AU2006214174A1 (en) | 2006-08-24 |
EP1853484A2 (en) | 2007-11-14 |
CA2598086A1 (en) | 2006-08-24 |
CN101155730A (zh) | 2008-04-02 |
ZA200707474B (en) | 2008-12-31 |
WO2006089090A2 (en) | 2006-08-24 |
TW200642925A (en) | 2006-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007134406A (ru) | Устройство и способ для соединения краев сфальцованного листового материала для образования трехмерных структур | |
US20180075781A1 (en) | Pop-up display with translating stop member | |
JP2008534392A (ja) | 精密折曲げ技術を用いて形成された3次元構造体およびその成形方法 | |
EP2388391A3 (en) | A set of floor panels | |
EP2405077A3 (en) | Flooring system comprising mechanically joinable floor panels | |
US20120012734A1 (en) | Support with spacer for plain double face display, with arrangement in sliding system for automatic bending and opening | |
CN103597150A (zh) | 连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物 | |
CA2479445A1 (en) | Pre-fabricated curved profile architectural element and method for pre-fabricating the same | |
US20120138643A1 (en) | Device for hanging a garment with a neck, of the coat hanger type | |
CN102465944B (zh) | 止动器以及使用了止动器的安装结构 | |
KR20060086766A (ko) | 조립이 용이한 포장용 팔각상자 | |
CN212048692U (zh) | 将两个面板连接在一起的双向锁扣装置及纸套 | |
JP6676421B2 (ja) | 箱用シート | |
WO2020019758A1 (zh) | 一种自扣封装包装纸盒 | |
CN112978082B (zh) | 将两个面板连接在一起的双向锁扣装置及纸套 | |
JP4995782B2 (ja) | 桟鼻 | |
JP2021186454A (ja) | 玩具 | |
JP4926672B2 (ja) | ダンボール製間仕切り装置及び間仕切り形成用ダンボール板 | |
JP3202030U (ja) | 折り畳み状態と展開状態とに遷移可能な陳列棚 | |
JP3077607U (ja) | 組立式包装箱 | |
JP3076434U (ja) | 通い箱 | |
JP3090591U (ja) | 組み立て簡単箱 | |
JP3071556U (ja) | 組立て箱 | |
JP2012111528A (ja) | 紙製容器 | |
JPH05170261A (ja) | カートン用のパネル係止手段 |