RU2007134406A - Устройство и способ для соединения краев сфальцованного листового материала для образования трехмерных структур - Google Patents

Claims (43)

1. Лист материала, предназначенный для сгибания или фальцовки для образования трехмерной структуры, включающий в себя:

лист материала, имеющий края и соединяющие структуры, сближающие края, которые образованы для соединения вместе этих краев;

несколько задающих форму складкообразующих структур, расположенных в листе материала по нескольким требуемым линиям сгиба, причем эти складкообразующие структуры расположены так, чтобы обеспечить фальцовку указанного листа материала для образования трехмерной структуры желаемой конфигурации, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены так, чтобы обеспечить местоположение соединяющих структур для соединения вместе и совмещения краев, когда производится фальцовка листа материала; и

лист материала дополнительно выполняется по меньшей мере с одной удерживающей структурой, предназначенной для удерживания вместе соединяющих структур и краев.

2. Лист по п.1, в котором соединяющие структуры образованы на свободных краях и приспособлены для взаимного сцепления свободных краев, чтобы предотвратить их разъединение.

3. Лист по п.2, в котором соединяющие структуры на свободных краях предусмотрены в виде сопряженных структур типа «ласточкин хвост» и эти структуры типа «ласточкин хвост» взаимно сцепляются в общей плоскости.

4. Лист по п.3, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде удерживающих структур, образованных для фальцовки листа материала по удерживающей линии сгиба и производящих фальцовку листа материала вне общей плоскости.

5. Лист по п.4, в котором лист материала дополнительно оснащается стопорной структурой, которая способна противостоять разворачиванию листа материала по удерживающим линиям сгиба.

6. Лист по п.5, в котором стопорная структура предусмотрена в виде выступа и сопряженного отверстия, образованных, чтобы предотвратить разворачивание.

7. Лист по п.2, в котором задающие форму складкообразующие структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек желаемых линий сгиба.

8. Лист по п.4, в котором удерживающие фальцовочные структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек желаемых линий сгиба.

9. Лист по п.8, в котором задающими форму складкообразующими структурами являются прорези;

соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», образованные на краях, чтобы взаимно сцеплять эти края, предотвращая их разъединение во время нахождения в общей плоскости;

удерживающие фальцовочные структуры образованы, чтобы производить фальцовку листа материала вне общей плоскости по линии удерживающего сгиба.

10. Лист по п.9, в котором стопорная структура предусмотрена в виде выступа на каждом из двух краев листа материала, а отверстие в составе стопорной структуры является прорезью, имеющей размер, позволяющий вместить оба выступа.

11. Лист по п.1, в котором задающие форму складкообразующие структуры образованы для достаточно точной фальцовки листа материала, чтобы обеспечить местоположение соединяющих структур для сближения свободных краев и их точного совмещения для соединения.

12. Лист по п.11, в котором задающими форму складкообразующими структурами являются прорези, выемки и деформации, которые определяют местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба.

13. Лист по п.2, в котором удерживающая структура обеспечена деформацией в листе материала, направленной вверх относительно соединяющей структуры на одном краю, и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять один край в направлении другого края для удерживания соединяющих структур во взаимно сцепленном состоянии при фальцовке листа материала по задающим форму складкообразующим структурам.

14. Лист по п.13, в котором удерживающая структура обеспечена деформацией в листе материала, направленной вверх относительно обоих свободных краев, и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять удерживающую структуру в обоих свободных краях для обеспечения взаимно сцепленного состояния.

15. Лист по п.13, в котором удерживающая структура имеет изгиб в форме буквы L в листе материала в направлении вверх по меньшей мере на одном краю.

16. Лист по п.15, в котором изгиб в форме буквы L произведен путем пластичной деформации в листе материала с использованием обычной гибочной технологии.

17. Лист по п.13, в котором соединяющие структуры предусмотрены как сопряжения в виде «ласточкиных хвостов» в двух свободных краях.

18. Лист по п.13, в котором несколько в основном идентичных расположенных рядом трехмерных структур должны быть образованы из одного листа материала, причем каждая трехмерная структура имеет края с сопряженными «ласточкиными хвостами», задающие форму складкообразующие структуры расположены для образования кожуха, а удерживающие структуры обеспечивают удержание «ласточкиных хвостов» в сопряженном зацеплении.

19. Лист по п.13, в котором каждый кожух сконструирован для вмещения компонента, который должен быть смонтирован в этом кожухе, и

«ласточкины хвосты» и удерживающая структура соединяет свободные концы таким образом, чтобы указанный компонент удерживался в кожухе.

20. Лист по п.19, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде удерживающих фальцовочных структур, образованных в листе материала, чтобы производить фальцовку листа материала вне общей плоскости, в которой должны быть соединены «ласточкины хвосты».

21. Лист по п.18, в котором удерживающая структура предусмотрена в виде деформации в форме буквы L, образованной, чтобы упруго отклонять «ласточкины хвосты» во взаимосцепленном зацеплении.

22. Лист по п.18, в котором листом материала является удлиненная полоса.

23. Трехмерная структура, образованная путем фальцовки листа материала, включающая в себя:

лист материала, имеющий в себе несколько сгибов по нескольким линиям сгиба, причем сгибы образованы несколькими фальцовочными структурами, имеющимися в листе материала и выполненными так, чтобы обеспечивать достаточно точное позиционирование и ориентацию линий сгиба таким образом, чтобы по меньшей мере два края листа материала были сфальцованы вместе при совмещенном сближении; и

соединяющая структура, соединяющая совмещенные сближенные края так, чтобы предотвратить их разъединение.

24. Трехмерная структура по п.23, в которой фальцовочные структуры предусмотрены в виде прорезей, выемок и деформаций, образованных в листе материала, чтобы определить местоположение нескольких расположенных с промежутками фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба.

25. Трехмерная структура по п.24, в которой соединяющие структуры включают в себя сопряженные конфигурации на совмещенных сближенных краях листа материала и эти соединяющие структуры являются взаимозацепленными, чтобы предотвратить разъединение сближенных краев.

26. Трехмерная структура по п.25, в которой

сопряженными конфигурациями на сближенных краях являются сопряженные «ласточкины хвосты», соединяющие края в общей плоскости; и

лист материала дополнительно включает в себя удерживающую линию сгиба, образованную удерживающей фальцовочной структурой, причем фальцовка листа материала производится по удерживающей линии сгиба вне плоскости, общей с сопряженными «ласточкиными хвостами», чтобы удержать «ласточкины хвосты» во взаимозацепленном состоянии для предотвращения разъединения.

27. Трехмерная структура по п.26, в которой фальцовочные структуры производят кожух, в котором по меньшей мере два края соединены вместе удерживающей структурой, чтобы завершить кожух.

28. Трехмерная структура по п.25, в которой удерживающая структура обеспечена в виде деформации в листе материала в направлении вверх относительно соединяющей структуры на одном краю и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять один край в направлении другого края, чтобы удерживать соединяющие структуры во взаимосцепленном состоянии при фальцовке листа материала по задающим форму складкообразующим структурам.

29. Трехмерная структура по п.28, в которой удерживающая структура обеспечена в виде деформации в листе материала в направлении вверх относительно обоих свободных концов и эта деформация образована, чтобы упруго отклонять соединяющую структуру в обоих свободных краях в направлении взаимосцепленного соединения.

30. Трехмерная структура по п.28, в которой удерживающая структура образована в виде изгиба в форме буквы L в листе материала в направлении вверх относительно по меньшей мере одного края.

31. Трехмерная структура по п.30, в которой изгиб в форме буквы L образован путем пластической деформации в листе материала с использованием обычной гибочной технологии.

32. Трехмерная структура по п.28, в котором соединяющие структуры предусмотрены в виде сопряженных «ласточкиных хвостов» в свободных краях.

33. Способ скрепления вместе краев листа материала для образования трехмерной структуры, включающий в себя следующее:

фальцовку листа материала по нескольким линиям сгиба, причем эти линии сгиба позиционированы и ориентированы несколькими задающими форму складкообразующими структурами, контролирующими конфигурацию фальцовочными устройствами, предусмотренными в листе материала, которые способны обеспечивать такую достаточно точную фальцовку по линиям сгиба, при которой по меньшей мере двум краям листа материала обеспечено точное совмещенное сближение для их скрепления вместе; и

скрепление вместе сближенных краев, чтобы предотвратить разворачивание кожуха.

34. Способ по п.33, в котором этап скрепления выполняется путем взаимосцепления крепежных структур, предусмотренных для соединения сближенных концов.

35. Способ по п.1, в котором

этап скрепления выполняется путем взаимосцепления структур типа «ласточкин хвост», образованных на сближенных свободных концах; и

после этапа скрепления фальцовка листа материала вне плоскости свободных концов, чтобы предотвратить разъединение сближенных структур типа «ласточкин хвост».

36. Способ по п.33, в котором

этап скрепления выполняется путем фальцовки листа материала по линиям сгиба, производимой задающими форму складкообразующими структурами, представляющими собой по меньшей мере одну из прорезей, выемок и деформаций, определяющих местоположение нескольких фальцовочных скоб, имеющих центровые линии, которые наклонно проходят поперек линий сгиба, с несколькими чередующимися скобами, ориентированными в чередующиеся наклонные направления, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены таким образом, чтобы производить зацепление края с поверхностью листа материала на противоположных сторонах фальцовочных структур.

37. Способ по п.34, в котором

этап скрепления выполняется путем значительного отклонения сфальцованного листа материала против движения взаимосцепленных крепежных структур.

38. Способ сборки компонентов в несколько кожухов, включающий в себя следующие этапы:

образование листа материала с несколькими заготовками кожуха, присоединенными рядом друг с другом к листу материала в общей плоскости, причем каждая заготовка кожуха имеет несколько задающих форму складкообразующих структур, образованных в ней, а также имеет соединяющие структуры, образованные на по меньшей мере двух краях каждой заготовки кожуха, и указанные фальцовочные структуры расположены так, чтобы обеспечивать фальцовку заготовок кожуха для образования трехмерного кожуха с соединяющими структурами на по меньшей мере двух краях, расположенных вместе в совмещенном состоянии для их соединения, а каждая заготовка кожуха дополнительно включает в себя удерживающее устройство, чтобы предотвратить разъединение соединяющих структур;

фальцовка каждой заготовки кожуха вне общей поверхности, когда эта заготовка еще прикреплена к листу материала, для производства частично изготовленного кожуха;

установка компонента в каждый частично изготовленный кожух;

после этого дополнительная фальцовка заготовки кожуха, когда эта заготовка еще прикреплена к листу материала, для того, чтобы завершить установку кожуха вокруг компонента, и поместить соединяющие структуры в совмещенное положение для их соединения вместе;

соединения вместе соединяющих структур;

укрепление соединяющих структур путем использования удерживающих структур и

отсоединение кожухов с компонентами от листа материала.

39. Способ по п.38, в котором

соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», а этап укрепления выполняется путем выполнения фальцовки заготовки кожуха по линии сгиба непосредственно и вне плоскости «ласточкиных хвостов».

40. Способ по п.38, в котором

соединяющими структурами являются «ласточкины хвосты», а этап укрепления выполняется путем выполнения фальцовки заготовки кожуха способом упругого смещения вместе «ласточкиных хвостов», чтобы предотвратить разъединение.

41. Лист материала, предназначенный для сгибания или фальцовки для образования трехмерной структуры, включающий в себя:

лист материала, имеющий по меньшей мере два края и по меньшей мере одну соединяющую структуру, сближающую края, которая образована для соединения вместе этих краев;

по меньшей мере две задающие форму складкообразующие структуры, расположенные в листе материала, по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем эти фальцовочные структуры расположены так, чтобы обеспечить фальцовку указанного листа материала для образования трехмерной структуры желаемой конфигурации, а задающие форму складкообразующие структуры выполнены так, чтобы обеспечить местоположение по меньшей мере одной указанной соединяющей структуры в позиции совмещения для соединения, когда производится фальцовка листа материала; и

лист материала дополнительно выполняется по меньшей мере с одной удерживающей структурой, предназначенной для удерживания вместе по меньшей мере одной соединяющей структуры и указанных по меньшей мере двух краев.

42. Трехмерная структура, образованная путем фальцовки листа материала, включающая в себя:

лист материала, имеющий в себе по меньшей мере два сгиба, по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем сгибы образованы по меньшей мере двумя фальцовочными структурами, имеющимися в листе материала и выполненными так, чтобы обеспечивать достаточно точное позиционирование и ориентацию линий сгиба таким образом, чтобы по меньшей мере указанные два свободных края листа материала были сфальцованы вместе при совмещенном сближении; и

по меньшей мере одну соединяющую структуру, образованную в указанном листе материала, соединяющую совмещенные сближенные края так, чтобы предотвратить их разъединение.

43. Способ скрепления вместе по меньшей мере двух краев листа материала для образования трехмерной структуры, включающий в себя следующее:

фальцовку листа материала по меньшей мере по двум линиям сгиба, причем эти линии сгиба позиционированы и ориентированы по меньшей мере двумя задающими форму складкообразующими структурами, предусмотренными в листе материала, которые способны обеспечивать такую достаточно точную фальцовку по линиям сгиба, при которой по меньшей мере двум краям листа материала обеспечено точное совмещенное сближение для их скрепления вместе; и

скрепление вместе сближенных краев, чтобы предотвратить разворачивание кожуха.