RU2007134343A - Подкладки для колпачков, крышки и уплотнители из полиблочных полимеров - Google Patents

Подкладки для колпачков, крышки и уплотнители из полиблочных полимеров Download PDF

Info

Publication number
RU2007134343A
RU2007134343A RU2007134343/04A RU2007134343A RU2007134343A RU 2007134343 A RU2007134343 A RU 2007134343A RU 2007134343/04 A RU2007134343/04 A RU 2007134343/04A RU 2007134343 A RU2007134343 A RU 2007134343A RU 2007134343 A RU2007134343 A RU 2007134343A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
interpolymer
polymer
composition
copolymer
Prior art date
Application number
RU2007134343/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Рональд Пол МАРКОВИЧ (US)
Рональд Пол МАРКОВИЧ
Дейл М. ЭЛЛИ-БРИСТОУ (CA)
Дейл М. ЭЛЛИ-БРИСТОУ
Мигель Альберто ПРЬЕТО (CH)
Мигель Альберто ПРЬЕТО
Расселл Пол БЭРРИ (CH)
Расселл Пол БЭРРИ
Фелипе МАРТИНЕС (US)
Фелипе МАРТИНЕС
Дэниел Дж. ФАЛЛА (CA)
Дэниел Дж. ФАЛЛА
Жюльен Х. Ж. М. ДАМЕН (CH)
Жюльен Х. Ж. М. ДАМЕН
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/US2005/008917 external-priority patent/WO2005090427A2/en
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2007134343A publication Critical patent/RU2007134343A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/14—Monomers containing five or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F295/00—Macromolecular compounds obtained by polymerisation using successively different catalyst types without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C08F297/083—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/005—Modified block copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2410/00—Features related to the catalyst preparation, the catalyst use or to the deactivation of the catalyst
    • C08F2410/01—Additive used together with the catalyst, excluding compounds containing Al or B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C08F297/083—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene
    • C08F297/086—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene the block polymer contains at least three blocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65908—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Claims (54)

1. Уплотнитель, содержащий композицию или получаемый из композиции, включающей:
(A) от приблизительно 80 до приблизительно 97,5 мас.% от общей массы компонентов (A), (B) и (C), по меньшей мере, одного интерполимера этилена/α-олефина; где интерполимер этилена/α-олефина представляет собой блок-интерполимер и:
(a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости:
Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или
(b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям:
ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г,
ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г,
где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного полимера, а если идентифицируемому пику CRYSTAF соответствуют менее 5% полимера, тогда температура CRYSTAF равна 30°C; или
(c) характеризуется упругим восстановлением, Re, в процентах при растяжении 300% и 1 цикле, измеряемом на полученной прямым формованием пленке интерполимера этилена/α-олефина, и имеет плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Re и d удовлетворяют следующей зависимости, когда в интерполимере этилена/α-олефина по существу отсутствует сшитая фаза:
Re>1481-1629(d); или
(d) содержит молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF в интервале от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что содержание сомономеров во фракции, по меньшей мере, на 5% выше, чем содержание сомономеров во фракции сопоставимого статистического интерполимера этилена, элюирующей в том же интервале температур, где указанный сопоставимый статистический интерполимер этилена содержит тот же сомономер(-ы) и имеет показатель расплава, плотность и мольное содержание сомономеров (относительно всего полимера) в пределах 10% от этих показателей у интерполимера этилена/α-олефина; или
(e) имеет динамический модуль упругости при 25°C, G'(25°C), и динамический модуль упругости при 100°C, G'(100°C), где отношение G'(25°C) к G'(100°C) находится в диапазоне от приблизительно 1:1 до приблизительно 9:1;
(B) от приблизительно 2 до приблизительно 15 мас.%, по меньшей мере, одного интерполимера этилена/карбоновой кислоты или ее иономера от общей массы компонентов (A), (B) и (C); и
(C) по меньшей мере, одну снижающую трение добавку.
2. Уплотнитель по п.1, где этиленовый интерполимер (A) содержит интерполимер этилена/C3-C20-альфа-олефина.
3. Уплотнитель по п.2, где этиленовый интерполимер (A) имеет:
(i) плотность от приблизительно 0,85 г/см3 до приблизительно 0,96 г/см3,
(ii) молекулярно-массовое распределение от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,8,
(iii) показатель расплава от приблизительно 0,15 г/10 до приблизительно 100 г/10 мин, и
(iv) один пик плавления, как измеряют с применением дифференциальной сканирующей калориметрии.
4. Уплотнитель по п.1 или 3, где этиленовый интерполимер (A) дополнительно смешан с гетерогенно разветвленным этиленовым полимером.
5. Уплотнитель по п.1 или 3, где этиленовый интерполимер (A) дополнительно смешан с гетерогенно разветвленным этиленовым интерполимером, имеющим:
(i) плотность от приблизительно 0,86 до приблизительно 0,92 г/см3, и
(ii) показатель расплава от приблизительно 0,15 г/10 до приблизительно 100 г/10 мин.
6. Уплотнитель по п.1 или 3, где этиленовый интерполимер содержит от приблизительно 85 мас.% от общей композиции до приблизительно 97,5 мас.% от общей массы компонентов (A), (B) и (C).
7. Уплотнитель по п.1 или 3, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты или его иономер содержит от приблизительно 4 мас.% от общей композиции до приблизительно 12 мас.% от общей массы компонентов (A), (B) и (C).
8. Уплотнитель по п.1 или 3, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты имеет содержание кислоты от приблизительно 3 мас.% интерполимера до приблизительно 50 мас.% интерполимера.
9. Уплотнитель по п.1 или 3, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты имеет показатель расплава от приблизительно 0,15 г/10 мин до приблизительно 400 г/10 мин.
10. Уплотнитель по п.1 или 3, где снижающая трение добавка содержит от приблизительно 0,05 мас.% от общей композиции до приблизительно 5 мас.% от общей композиции.
11. Уплотнитель по п.1 или 3, где снижающая трение добавка содержит первичное амидное средство и вторичное амидное средство, вместе составляющие от приблизительно 0,05 мас.% от общей композиции до приблизительно 5 мас.% от общей композиции.
12. Уплотнитель по п.11, где первичное амидное средство присутствует на уровне, по меньшей мере, в два раза большем, чем вторичное амидное средство.
13. Уплотнитель по п.1 или 3, где компоненты (A), (B) и (C) по п.1 вместе составляют от приблизительно 80 мас.% уплотнителя до 100 мас.% уплотнителя.
14. Уплотнитель по п.1 или 3, где уплотнитель представляет собой вспененный уплотнитель.
15. Вспененный уплотнитель по п.14, где вспенивающее средство выбрано из группы, состоящей из физических пенообразователей, газообразных пенообразователей и химических пенообразователей.
16. Вспененный уплотнитель по п.14, где вспенивающее средство представляет собой химический пенообразователь, выбранный из группы, состоящей из бикарбоната натрия, динитрозопентаметилентетрамина, сульфонилгидразидов, азодикарбонамида, п-толуолсульфонилсемикарбазида, 5-фенилтетразола, диизопропилгидразодикарбоксилата, 5-фенил-3,6-дигидро-1,3,4-оксадиазин-2-она и боргидрида натрия.
17. Вспененный уплотнитель по п.14, где вспенивающее средство представляет собой газообразный пенообразователь, выбранный из группы, состоящей из углекислого газа и азота.
18. Вспененный уплотнитель по п.14, где вспенивающее средство представляет собой пенообразователь, выбранный из группы, состоящей из пентанов, гексанов, гептанов, бензола, толуола, дихлорметана, трихлорметана, трихлорэтилена, тетрахлорметана, 1,2-дихлорэтана, трихлорфторметана, 1,1,2-трихлортрифторэтана, метанола, этанола, 2-пропанола, этилового эфира, изопропилового эфира, ацетона, метилэтилкетона и метиленхлорида; изобутана и н-бутана, 1,1-дифторэтана.
19. Уплотнитель по п.3, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты имеет содержание кислоты от приблизительно 3 мас.% интерполимера до приблизительно 50 мас.% интерполимера и показатель расплава от приблизительно 0,15 г/10 мин до приблизительно 400 г/10 мин, и снижающей трение добавкой (C), содержащей первичное амидное средство и вторичное амидное средство, где первичное и вторичное амидные средства вместе составляют от приблизительно 0,05 мас.% от общей композиции до приблизительно 5 мас.% от общей композиции.
20. Уплотнитель по п.19, где первичное амидное средство присутствует на уровне, по меньшей мере, в два раза большем, чем вторичное амидное средство.
21. Способ получения синтнетической пробковой крышки для контейнера для жидкостей, содержащей, по меньшей мере, часть, покрытую газонепроницаемым полимером, включающим предоставление крышки из синтетической пробки и покрытие, по меньшей мере, ее части газонепроницаемым полимером, где синтетическая пробка содержит композицию, включающую:
(A) от приблизительно 80 до приблизительно 97,5 мас.%, от общей массы компонентов (A), (B) и (C), по меньшей мере, одного интерполимера этилена/α-олефина; где интерполимер этилена/α-олефина представляет собой блок-интерполимер и:
(a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости:
Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или
(b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям:
ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г,
ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г,
где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного полимера, а если идентифицируемому пику CRYSTAF соответствуют менее 5% полимера, тогда температура CRYSTAF равна 30°C; или
(c) характеризуется упругим восстановлением, Re, в процентах при растяжении 300% и 1 цикле, измеряемом на полученной прямым формованием пленке интерполимера этилена/α-олефина, и имеет плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Re и d удовлетворяют следующей зависимости, когда в интерполимере этилена/α-олефина по существу отсутствует сшитая фаза:
Re>1481-1629(d); или
(d) содержит молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF в интервале от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что содержание сомономеров во фракции, по меньшей мере, на 5% выше, чем содержание сомономеров во фракции сопоставимого статистического интерполимера этилена, элюирующей в том же интервале температур, где указанный сопоставимый статистический интерполимер этилена содержит тот же сомономер(-ы) и имеет показатель расплава, плотность и мольное содержание сомономеров (относительно всего полимера) в пределах 10% от этих показателей у интерполимера этилена/α-олефина; или
(e) имеет динамический модуль упругости при 25°C, G'(25°C), и динамический модуль упругости при 100°C, G'(100°C), где отношение G'(25°C) к G'(100°C) находится в диапазоне от приблизительно 1:1 до приблизительно 9:1;
(B) от приблизительно 2 до приблизительно 15 мас.%, по меньшей мере, одного интерполимера этилена/карбоновой кислоты или ее иономера от общей массы компонентов (A), (B) и (C); и
(C) по меньшей мере, одну снижающую трение добавку.
22. Способ по п.21, где газонепроницаемый полимер представляет собой винилиденхлоридный полимер.
23. Способ по п.22, где газонепроницаемый полимер представляет собой винилиденхлоридный полимер, который представляет собой (1) сополимер из (а) от приблизительно 80 до приблизительно 93 мол.% винилиденхлорида и (b) от приблизительно 20 до приблизительно 7 мол.%, по меньшей мере, одного моноэтиленненасышенного мономера, сополимеризуемого с ним, или (2) сополимер из (a) от приблизительно 65 до приблизительно 75 мол.% винилиденхлорида и (b) от приблизительно 35 до приблизительно 25 мол.%, по меньшей мере, одного моноэтиленненасышенного мономера, сополимеризуемого с ним.
24. Композиция полимерной смеси, включающая: (A) по меньшей мере, один интерполимер этилена/α-олефина и (B) по меньшей мере, один другой полимер, где интерполимер этилена/α-олефина представляет собой блок-интерполимер и:
(a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости:
Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или
(b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям:
ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г,
ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г,
где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного полимера, а если идентифицируемому пику CRYSTAF соответствуют менее 5% полимера, тогда температура CRYSTAF равна 30°C; или
(c) характеризуется упругим восстановлением, Re, в процентах при растяжении 300% и 1 цикле, измеряемом на полученной прямым формованием пленке интерполимера этилена/α-олефина, и имеет плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Re и d удовлетворяют следующей зависимости, когда в интерполимере этилена/α-олефина по существу отсутствует сшитая фаза:
Re>1481-1629(d); или
(d) содержит молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF в интервале от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что содержание сомономеров во фракции, по меньшей мере, на 5% выше, чем содержание сомономеров во фракции сопоставимого статистического интерполимера этилена, элюирующей в том же интервале температур, где указанный сопоставимый статистический интерполимер этилена содержит тот же сомономер(-ы) и имеет показатель расплава, плотность и мольное содержание сомономеров (относительно всего полимера) в пределах 10% от этих показателей у интерполимера этилена/α-олефина; или
(e) имеет динамический модуль упругости при 25°C, G'(25°C), и динамический модуль упругости при 100°C, G'(100°C), где отношение G'(25°C) к G'(100°C) находится в диапазоне от приблизительно 1:1 до приблизительно 9:1;
(f) содержит, по меньшей мере, одну молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF при температурах от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что показатель блочности фракции составляет, по меньшей мере, 0,5 и до приблизительно 1, и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, более приблизительно 1,3; или
(g) имеет средний показатель блочности более нуля и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовое распределение, Mw/Mn, более приблизительно 1,3.
25. Композиция по п.24, где другой полимер выбран из второго интерполимера этилена/α-олефина, эластомера, полиолефина, полярного полимера и интерполимера этилена/карбоновой кислоты или его иономера,
где второй интерполимер этилена/α-олефина отличен от первого интерполимера этилена/α-олефина и второй интерполимер этилена/α-олефина:
(a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости:
Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или
(b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям:
ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г,
ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г,
где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного полимера, а если идентифицируемому пику CRYSTAF соответствуют менее 5% полимера, тогда температура CRYSTAF равна 30°C; или
(c) характеризуется упругим восстановлением, Re, в процентах при растяжении 300% и 1 цикле, измеряемом на полученной прямым формованием пленке интерполимера этилена/α-олефина, и имеет плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Re и d удовлетворяют следующей зависимости, когда в интерполимере этилена/α-олефина по существу отсутствует сшитая фаза:
Re>1481-1629(d); или
(d) содержит молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF в интервале от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что содержание сомономеров во фракции, по меньшей мере, на 5% выше, чем содержание сомономеров во фракции сопоставимого статистического интерполимера этилена, элюирующей в том же интервале температур, где указанный сопоставимый статистический интерполимер этилена содержит тот же сомономер(-ы) и имеет показатель расплава, плотность и мольное содержание сомономеров (относительно всего полимера) в пределах 10% от этих показателей у интерполимера этилена/α-олефина; или
(e) имеет динамический модуль упругости при 25°C, G'(25°C), и динамический модуль упругости при 100°C, G'(100°C), где отношение G'(25°C) к G'(100°C) находится в диапазоне от приблизительно 1:1 до приблизительно 9:1; или
(f) содержит, по меньшей мере, одну молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF при температурах от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что показатель блочности фракции составляет, по меньшей мере, 0,5 и до приблизительно 1, и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, более приблизительно 1,3; или
(g) имеет средний показатель блочности более нуля и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовое распределение, Mw/Mn, более приблизительно 1,3.
26. Композиция по п.24 или 25, где первый интерполимер этилена/α-олефина присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 9 до 99,5 мас.% и второй интерполимер этилена/α-олефина присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 9 до 99,5 мас.% от общей массы композиции.
27. Композиция по п.24 или 25, где другой полимер представляет собой эластомер, выбранный из термопластичного вулканизата, стирольного блок-сополимера, неопрена, функционализированных эластомеров, полибутадиенового каучука, бутилкаучука или их сочетания.
28. Композиция по п.24 или 25, где другой полимер представляет собой полиолефин, выбранный из LDPE, LLDPE, HDPE, EVA, EAA, EMA, их иономеров, металлоценового LLDPE, полимеров пропилена статистического качества, полимеров пропилена динамического качества, полипропилена и их сочетания.
29. Композиция по п.24 или 25, где другой полимер представляет собой полярный полимер, выбранный из нейлона, полиамида, этиленвинилацетата, поливинилхлорида, сополимеров акрилонитрила/бутадиена/стирола (ABS), ароматического поликарбоната, сополимеров этилена/карбоновой кислоты, полиакрилата и их сочетания.
30. Композиция по п.24 или 25, где другой полимер представляет собой интерполимер олефина/карбоновой кислоты, выбранный из сополимера этилена-акриловой кислоты, сополимера этилена-метакриловой кислоты, сополимера этилена-итаконовой кислоты, сополимера этилена-метилгидромалеата, сополимера этилена-малеиновой кислоты, сополимера этилена-акриловой кислоты, сополимера этилена-метакрилата, сополимера этилена-метакриловой кислоты-метакрилата, сополимера этилена-итаконовой кислоты-метакрилата, сополимера этилена-метилгидромалеата-этилакрилата, сополимера этилена-метакриловой кислоты-винилацетата, сополимера этилена-акриловой кислоты, сополимера этилена-акриловой кислоты-винилового спирта, сополимера этилена-акриловой кислоты-монооксида углерода, сополимера этилена-пропилена-акриловой кислоты, сополимера этилена-метакриловой кислоты-акрилонитрила, сополимера этилена-фумаровой кислоты-винилметилового эфира, сополимера этилена-винилхлорида-акриловой кислоты, сополимера этилена-винилиденхлорида-акриловой кислоты, сополимера этилена-винилиденхлорида-акриловой кислоты, сополимера этилена-винилфторида-метакриловой кислоты, сополимера этилена-хлортрифторэтилена-метакриловой кислоты и их сочетания.
31. Композиция по п.24 или 25, дополнительно включающая добавку, выбранную из снижающей трение добавки, средства против слипания, пластификатора, антиоксиданта, УФ стабилизатора, красителя, наполнителя, смазочного средства, средства против запотевания, добавки для повышения текучести, связывающего средства, сшивающего средства, зародышеобразователя, поверхностно-активного вещества, растворителя, антипирена, антистатического средства, наполнителя, дезодоратора, изолирующей смолы и их сочетания.
32. Композиция по п.31, где снижающая трение добавка представляет собой полиметилсилоксан, эрукамид, олеамид и их сочетание.
33. Композиция по п.31, где дезодоратор представляет собой карбонат кальция, активированный уголь или их сочетание.
34. Композиция по п.31, где изолирующая смола представляет собой сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) или поливинилиденхлорид (PVDC).
35. Композиция по п.31, где наполнитель представляет собой минеральное масло, полибутен, силоксан или их сочетание.
36. Уплотнитель, содержащий композицию по любому из пп.24-35.
37. Уплотнитель по п.36, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты или его иономер составляет от приблизительно 4 до приблизительно 12 мас.% всей композиции.
38. Уплотнитель по п.37, где интерполимер этилена/карбоновой кислоты имеет содержание кислоты от приблизительно 3 мас.% интерполимера до приблизительно 50 мас.% интерполимера.
39. Уплотнитель по п.36, где снижающая трение добавка содержит первичное амидное средство и вторичное амидное средство, вместе составляют от приблизительно 0,05 мас.% от общей композиции до приблизительно 5 мас.% от общей композиции.
40. Уплотнитель по п.39, где первичное амидное средство присутствует на уровне, по меньшей мере, в два раза большем, чем вторичное амидное средство.
41. Уплотнитель по п.36, где снижающая трение добавка содержит силановое соединение.
42. Уплотнитель по п.36, где уплотнитель является вспененным с применением вспенивающего средства.
43. Уплотнитель по п.42, где вспенивающее средство выбрано из группы, состоящей из физических пенообразователей, газообразных пенообразователей и химических пенообразователей.
44. Уплотнитель по п.42, где вспенивающее средство является химическим пенообразователем, выбранным из группы, состоящей из бикарбоната натрия, динитрозопентаметилентетрамина, сульфонилгидразидов, азодикарбонамида, п-толуолсульфонилсемикарбазида, 5-фенилтетразола, диизопропилгидразодикарбоксилата, 5-фенил-3,6-дигидро-1,3,4-оксадиазин-2-она и боргидрида натрия.
45. Уплотнитель по п.42, где вспенивающее средство представляет собой газообразный пенообразователь, выбранный из группы, состоящей из диоксида углерода и азота.
46. Уплотнитель по п.43, где вспенивающее средство представляет собой физический пенообразователь, выбранный из группы, состоящей из пентанов, гексанов, гептанов, бензола, толуола, дихлорметана, трихлорметана, трихлорэтилена, тетрахлорметана, 1,2-дихлорэтана, трихлорфторметана, 1,1,2-трихлортрифторэтана, метанола, этанола, 2-пропанола, этилового эфира, изопропилового эфира, ацетона, метилэтилкетона и метиленхлорида; изобутана и н-бутана, 1,1-дифторэтана.
47. Уплотнитель по п.36, где интерполимер этилена/α-олефина составляет от приблизительно 25 до приблизительно 35 мас.% композиции, другой полимер составляет от приблизительно 55 до приблизительно 65 мас.% композиции, а снижающая трение добавка составляет от приблизительно 1 до приблизительно 3 мас.% композиции.
48. Уплотнитель по п.36, где композиция имеет или статический коэффициент трения, или динамический коэффициент трения, или оба, менее приблизительно 1.
49. Уплотнитель по п.36, где композиция имеет или статический коэффициент трения, или динамический коэффициент трения, или оба, приблизительно 0,6 или менее.
50. Уплотнитель по п.36, где композиция имеет показатель расплава, более или равный приблизительно 5 г/10 мин и 70°C остаточная деформация при сжатии составлеят менее 70% и изменение остаточной деформации при сжатии от 23 до 70°C составляет менее 55%.
51. Композиция по п.31, где уплотнитель, получаемый из композиции, не имеет запаха.
52. Композиция по п.31, где наполнитель представляет собой по существу линейный полимер этилена с показателем расплава, I2, от приблизительно 100 до приблизительно 1000.
53. Композиция по п.27, где стирольный блок-сополимер представляет собой блок-сополимер SEBS с показателем расплава менее 0,1.
54. Способ получения синтетической пробковой крышки для контейнера для жидкости, имеющего, по меньшей мере, часть, покрытую газонепроницаемым полимером, который включает обеспечение синтетической пробковой крышки и покрытие, по меньшей мере, ее части газонепроницаемым полимером, где синтетическая пробка содержит композицию, включающую:
(A) от приблизительно 80 до приблизительно 97,5 мас.%, от общей массы компонентов (A), (B) и (C), по меньшей мере, одного интерполимера этилена/α-олефина; где интерполимер этилена/α-олефина представляет собой блок-интерполимер и:
(a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости:
Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или
(b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям:
ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г,
ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г,
где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного полимера, а если идентифицируемому пику CRYSTAF соответствуют менее 5% полимера, тогда температура CRYSTAF равна 30°C; или
(c) характеризуется упругим восстановлением, Re, в процентах при растяжении 300% и 1 цикле, измеряемом на полученной прямым формованием пленке интерполимера этилена/α-олефина, и имеет плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Re и d удовлетворяют следующей зависимости, когда в интерполимере этилена/α-олефина по существу отсутствует сшитая фаза:
Re>1481-1629(d); или
(d) содержит молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF в интервале от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что содержание сомономеров во фракции, по меньшей мере, на 5% выше, чем содержание сомономеров во фракции сопоставимого статистического интерполимера этилена, элюирующей в том же интервале температур, где указанный сопоставимый статистический интерполимер этилена содержит тот же сомономер(-ы) и имеет показатель расплава, плотность и мольное содержание сомономеров (относительно всего полимера) в пределах 10% от этих показателей у интерполимера этилена/α-олефина; или
(e) имеет динамический модуль упругости при 25°C, G'(25°C), и динамический модуль упругости при 100°C, G'(100°C), где отношение G'(25°C) к G'(100°C) находится в диапазоне от приблизительно 1:1 до приблизительно 9:1;
(f) содержит, по меньшей мере, одну молекулярную фракцию, элюирующую при фракционировании с применением TREF при температурах от 40 до 130°C, характеризующуюся тем, что показатель блочности фракции составляет, по меньшей мере, 0,5 и до приблизительно 1, и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, более приблизительно 1,3; или
(g) имеет средний показатель блочности более нуля и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовое распределение, Mw/Mn, более приблизительно 1,3.
RU2007134343/04A 2005-03-17 2006-03-15 Подкладки для колпачков, крышки и уплотнители из полиблочных полимеров RU2007134343A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2005/008917 WO2005090427A2 (en) 2004-03-17 2005-03-17 Catalyst composition comprising shuttling agent for ethylene multi-block copolymer formation
USPCT/US2005/008917 2005-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007134343A true RU2007134343A (ru) 2009-03-20

Family

ID=40039868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007134343/04A RU2007134343A (ru) 2005-03-17 2006-03-15 Подкладки для колпачков, крышки и уплотнители из полиблочных полимеров

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2392611B1 (ru)
CN (4) CN101553512B (ru)
BR (1) BR122016029989B1 (ru)
MY (2) MY157963A (ru)
RU (1) RU2007134343A (ru)
ZA (22) ZA200707868B (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5473627B2 (ja) * 2010-01-21 2014-04-16 Ｎｏｋクリューバー株式会社 グリース組成物
US8674022B2 (en) * 2010-06-08 2014-03-18 Dow Global Technologies Llc Polyolefin elastomer composition for artificial leather applications
WO2011159649A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-22 Dow Global Technologies Llc Olefin block copolymer composition with low tack
CN103443136B (zh) * 2011-03-25 2016-03-30 埃克森美孚化学专利公司 通过烯烃易位制备的两亲性嵌段聚合物
EP2867299B1 (en) * 2012-06-29 2016-11-30 Dow Global Technologies LLC Stain resistant article with olefin block copolymer and process
US9187707B2 (en) * 2013-01-18 2015-11-17 Sal A Randisi, Sr. Lubricating composition and method for preparing same
US9447269B2 (en) * 2013-01-18 2016-09-20 Dow Global Technologies Llc Modified flexible EVOH for high performance films
CN103524881A (zh) * 2013-10-29 2014-01-22 大韩道恩高分子材料(上海)有限公司 一种汽车用聚丙烯复合树脂组合物
EP3090003B1 (en) * 2013-12-30 2023-02-15 Dow Global Technologies LLC Method to produce functionalized, low viscosity ethylene-based polymers
WO2016004618A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Dow Global Technologies Llc Composition and article of manufacture comprising thereof
BR112017022100A2 (pt) * 2015-04-24 2018-07-03 Akzo Nobel Chemicals Int Bv processo de modificação de polímeros
ES2891358T3 (es) * 2017-07-14 2022-01-27 Dow Global Technologies Llc Polimerización y aislamiento de polímeros de baja viscosidad utilizando tecnología de pastillación
CN112513153A (zh) * 2018-06-29 2021-03-16 陶氏环球技术有限责任公司 泡沫珠和烧结泡沫结构
EP4034597A1 (en) * 2019-09-24 2022-08-03 Dow Global Technologies LLC Ethylene/alpha-olefin/polyene interpolymer compositions
KR20220080163A (ko) 2019-10-24 2022-06-14 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 폴리아미드 조성물 및 이로부터 제조된 물품
WO2021127983A1 (en) * 2019-12-24 2021-07-01 Dow Global Technologies Llc Cross-linked epoxy-containing ethylene interpolymer foams
CN116789883B (zh) * 2023-08-28 2024-01-09 万华化学集团股份有限公司 一种聚烯烃弹性体及其在光伏封装膜中的应用

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA797917A (en) 1968-10-29 Hercules Incorporated Bridged polymers
US3758643A (en) 1971-01-20 1973-09-11 Uniroyal Inc D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an
US3806558A (en) 1971-08-12 1974-04-23 Uniroyal Inc Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
US4130535A (en) 1975-07-21 1978-12-19 Monsanto Company Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin
US4104210A (en) 1975-12-17 1978-08-01 Monsanto Company Thermoplastic compositions of high unsaturation diene rubber and polyolefin resin
US4250273A (en) 1977-06-13 1981-02-10 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends
US4340684A (en) 1977-06-13 1982-07-20 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends
US4311628A (en) 1977-11-09 1982-01-19 Monsanto Company Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin
US4202801A (en) 1977-12-30 1980-05-13 Uniroyal, Inc. Thermoplastic elastomer composition
US4271049A (en) 1979-09-10 1981-06-02 Monsanto Company Elastoplastic compositions of cured diene rubber and polypropylene
US4762890A (en) 1986-09-05 1988-08-09 The Dow Chemical Company Method of grafting maleic anhydride to polymers
US4927888A (en) 1986-09-05 1990-05-22 The Dow Chemical Company Maleic anhydride graft copolymers having low yellowness index and films containing the same
US4950541A (en) 1984-08-15 1990-08-21 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US4798081A (en) 1985-11-27 1989-01-17 The Dow Chemical Company High temperature continuous viscometry coupled with analytic temperature rising elution fractionation for evaluating crystalline and semi-crystalline polymers
US5248729A (en) 1987-12-28 1993-09-28 Nippon Petrochemicals Company Limited Process for preparing thermoplastic resin composition
US4927882A (en) 1988-10-11 1990-05-22 The West Company, Incorporated SBR thermoplastic elastomer
US5068047A (en) * 1989-10-12 1991-11-26 Exxon Chemical Patents, Inc. Visosity index improver
US5051478A (en) 1990-07-26 1991-09-24 Advanced Elastomer Systems, L. P. Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys
US5266627A (en) 1991-02-25 1993-11-30 Quantum Chemical Corporation Hydrolyzable silane copolymer compositions resistant to premature crosslinking and process
JP3157163B2 (ja) 1991-12-30 2001-04-16 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー エチレンインターポリマーの重合
US6545088B1 (en) 1991-12-30 2003-04-08 Dow Global Technologies Inc. Metallocene-catalyzed process for the manufacture of EP and EPDM polymers
IL107810A0 (en) 1992-12-17 1994-02-27 Exxon Chemical Patents Inc Functionalized polymers and processes for the preparation thereof
US6448341B1 (en) 1993-01-29 2002-09-10 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymer blend compositions
ES2149262T3 (es) 1993-01-29 2000-11-01 Dow Chemical Co Interpolimerizaciones de etileno.
US5977271A (en) 1994-09-02 1999-11-02 The Dow Chemical Company Process for preparing thermoset interpolymers and foams
US5869591A (en) 1994-09-02 1999-02-09 The Dow Chemical Company Thermoset interpolymers and foams
KR19990014901A (ko) 1995-05-19 1999-02-25 카덴헤드 벤씨 중합체와 공중합체의 금속화 및 작용화 방법
US5869575A (en) 1995-08-02 1999-02-09 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymerizations
ATE193715T1 (de) 1995-09-29 2000-06-15 Dow Chemical Co Vernetzte polyolefinschäume und verfahren zu ihrer herstellung
US6051681A (en) 1995-11-17 2000-04-18 Dsm N.V. Process for the preparation of a thermoplastic elastomer
BR9708232A (pt) 1996-03-27 1999-08-03 Dow Chemical Co Ativador de catalisador sistema de catalisador para polimerização de alfa-olefinas e processo de polimerização
US5679748A (en) 1996-04-05 1997-10-21 Exxon Chemical Patents Inc. Process for oxidative functionalization of polymers containing alkylstyrene
HUP9902581A3 (en) 1996-08-08 2004-03-01 Dow Chemical Co 3-heteroatom substituted cyclopentadienyl containing metal complexes and olefin polymerization process
ID25653A (id) 1998-02-20 2000-10-19 Dow Chemical Co Aktifator katalis terdiri dari pengembangan anion
DE69909689T2 (de) * 1998-08-25 2004-04-15 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Propylenharzzusammensetzungen, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE19981907T1 (de) * 1998-09-01 2001-01-04 Idemitsu Petrochemical Co Statistisches Propylen-Copolymer und Propylenharzzusammensetzung, Folien aus diesen und mehrschichtiges Proplyenharzlaminat
JP2000313777A (ja) * 1999-04-28 2000-11-14 Idemitsu Petrochem Co Ltd プロピレン系共重合体及び該共重合体を成形してなる成形体
US6124370A (en) 1999-06-14 2000-09-26 The Dow Chemical Company Crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties and a dual cure process of producing such foams
US6825295B2 (en) 1999-12-10 2004-11-30 Dow Global Technologies Inc. Alkaryl-substituted group 4 metal complexes, catalysts and olefin polymerization process
ATE278723T1 (de) * 2001-06-27 2004-10-15 Borealis Tech Oy Propylen-copolymer mit zufälliger comonomerverteilung und verfahren zu seiner herstellung
US6960635B2 (en) 2001-11-06 2005-11-01 Dow Global Technologies Inc. Isotactic propylene copolymers, their preparation and use
US6841502B2 (en) 2002-04-24 2005-01-11 Symyx Technologies, Inc. Bridged bi-aromatic ligands, catalysts, processes for polymerizing and polymers therefrom
EP1543014B1 (en) 2002-09-12 2006-10-04 Dow Global Technologies Inc. Preparation of metal complexes
US6797779B1 (en) 2003-03-28 2004-09-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Thermoplastic composition
JP2004356014A (ja) 2003-05-30 2004-12-16 Sanyo Electric Co Ltd 固体酸化物燃料電池、固体酸化物燃料電池アセンブリ、固体酸化物燃料電池モジュール及び固体酸化物燃料電池発電装置
JP5133050B2 (ja) * 2004-03-17 2013-01-30 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー エチレンマルチブロックコポリマーを形成するためのシャトリング剤を含む触媒組成物

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200707885B (en) 2009-09-30
CN101296957A (zh) 2008-10-29
ZA200707876B (en) 2008-12-31
EP2392611A3 (en) 2012-03-28
ZA200707877B (en) 2008-12-31
CN101553512B (zh) 2011-11-23
BR122016029989A2 (ru) 2010-05-04
MY139871A (en) 2009-11-30
ZA200707879B (en) 2009-06-24
ZA200707869B (en) 2009-09-30
ZA200707867B (en) 2008-12-31
ZA200707868B (en) 2008-12-31
BR122016029989B1 (pt) 2019-01-02
ZA200707875B (en) 2008-12-31
ZA200707866B (en) 2008-12-31
BR122016029989A8 (pt) 2018-04-03
ZA200707882B (en) 2008-12-31
CN101553512A (zh) 2009-10-07
CN101360769B (zh) 2012-12-26
ZA200707870B (en) 2009-06-24
ZA200707884B (en) 2008-12-31
ZA200707865B (en) 2008-12-31
EP2392611A2 (en) 2011-12-07
MY157963A (en) 2016-08-30
ZA200707878B (en) 2009-06-24
CN101321853A (zh) 2008-12-10
ZA200707872B (en) 2009-03-25
ZA200707883B (en) 2008-12-31
ZA200707871B (en) 2009-09-30
CN101360769A (zh) 2009-02-04
ZA200707881B (en) 2008-12-31
EP2392611B1 (en) 2017-04-19
ZA200707880B (en) 2009-09-30
ZA200707864B (en) 2008-12-31
ZA200707873B (en) 2009-02-25
ZA200707874B (en) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007134343A (ru) Подкладки для колпачков, крышки и уплотнители из полиблочных полимеров
WO2006113000B1 (en) Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
RU2179563C2 (ru) Вспененные прокладки, получаемые из гомогенных олефиновых полимеров
CA2288686C (en) Ethylene copolymer composition and use thereof
US6235822B1 (en) Gaskets made from olefin polymers
US4791143A (en) Composition for non-crosslinked foam
JP2008545017A5 (ru)
CA2470650A1 (en) Multimodal polymeric foam containing an absorbent clay
RU2007134426A (ru) ПЕНОПЛАСТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА/α-ОЛЕФИНОВ
AU3823201A (en) Macrocellular polyolefin foam having a high service temperature for acoustical applications
WO2001064784A1 (fr) Composition d'elastomere thermoplastique, mousse realisee a partir de cette derniere et procede de production de la mousse
WO2014099335A2 (en) Polyolefin-based cable compound formulation for improved foamability and enhanced processability
JP5372750B2 (ja) 帯電防止性能を有するポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子およびそれから得られる成形体
JP4238032B2 (ja) 改良された弾性率ならびに溶融強度を備えたエチレンポリマーのブレンドおよびこれらのブレンドから製造した物品
JP2008308695A (ja) 発泡シート
JP2004277986A (ja) 壁紙およびその製造方法
CN101746547B (zh) 改性沥青包装薄膜袋及其制备方法
CN101443393A (zh) 发泡体、发泡体用组合物及其用途
JP4949728B2 (ja) 発泡成形用樹脂組成物、およびこれから得られる成形体
KR101921682B1 (ko) 충격흡수용 탄성 복합체
JP2004181933A (ja) 発泡シートの製造方法及び発泡シート
JP3945248B2 (ja) オレフィン系発泡積層体および用途
CN115304844A (zh) 高密度聚乙烯防水片材、制备方法及高密度聚乙烯防水卷材
JP2002019029A (ja) オレフィン系発泡積層体
JP5161409B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂押出発泡シート及びその押出発泡シートの熱成形品

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100609