RU2007133801A - Устройство и способ для получения этиленоксида - Google Patents
Устройство и способ для получения этиленоксида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007133801A RU2007133801A RU2007133801/04A RU2007133801A RU2007133801A RU 2007133801 A RU2007133801 A RU 2007133801A RU 2007133801/04 A RU2007133801/04 A RU 2007133801/04A RU 2007133801 A RU2007133801 A RU 2007133801A RU 2007133801 A RU2007133801 A RU 2007133801A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- ethylene oxide
- stripping
- reabsorption
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0423—Beds in columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (20)
1. Емкость для использования с системой извлечения/отгонки этиленоксида, содержащая наружную стенку, образующую замкнутую единую колонну, внутреннюю разделительную перегородку, разделяющую колонну на секцию реабсорбции и отдельную секцию отгонки, впуск для введения потока пара, содержащего этиленоксид, в секцию реабсорбции, и для реабсорбирования этиленоксида в абсорбенте, линию для введения реабсорбированного этиленоксида в секцию отгонки и средство отгонки для отгонки содержащегося диоксида углерода из реабсорбированного этиленоксида.
2. Емкость по п.1, дополнительно содержащая ребойлер, присоединенный к днищу секции отгонки.
3. Емкость по п.1, в которой секция реабсорбции содержит нижний уплотненный слой секции реабсорбции и, по меньшей мере, один верхний уплотненный слой секции реабсорбции, и секция отгонки содержит, по меньшей мере, один уплотненный слой.
4. Емкость по п.3, в которой наружная стенка, разделительная перегородка и уплотненный слой содержат нержавеющую сталь.
5. Система извлечения/отгонки этиленоксида, которая содержит емкость, содержащую наружную стенку, образующую замкнутую единую колонну, внутреннюю разделительную перегородку, разделяющую колонну на секцию реабсорбции и отдельную секцию отгонки, средство для введения потока пара, содержащего этиленоксид, в секцию реабсорбции, и для реабсорбирования этиленоксида в одном абсорбенте, средство для введения реабсорбированного этиленоксида в водном абсорбенте в секцию отгонки и средство для отгонки содержащегося диоксида углерода из реабсорбированного этиленоксида.
6. Система по п.5, в котором давление в секции реабсорбции находится в интервале от примерно 0,2 до примерно 0,5 бар.
7. Система по п.5, в котором давление в секции отгонки находится в интервале от примерно 0,2 до примерно 0,5 бар.
8. Система по п.5, в которой перепад давления между секцией реабсорбции и секцией отгонки находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,2 бар.
9. Система по п.5, дополнительно содержащая ребойлер, присоединенный к днищу секции отгонки.
10. Система по п.5, в которой секция реабсорбции содержит нижний уплотненный слой секции реабсорбции и, по меньшей мере, один верхний уплотненный слой секции реабсорбции, и секция отгонки содержит, по меньшей мере, один уплотненный слой.
11. Система по п.10, в которой наружная стенка, разделительная перегородка и уплотненный слой содержат нержавеющую сталь.
12. Способ извлечения этиленоксида из водной жидкости - абсорбента этиленоксида, содержащий следующие стадии:
i) обеспечение емкости, которая содержит наружную стенку, образующую единую колонну, внутреннюю разделительную перегородку, разделяющую колонну на секцию реабсорбции и отдельную секцию отгонки, впуск для введения потока пара, содержащего этиленоксид, в секцию реабсорбции и для реабсорбирования этиленоксида в водном абсорбенте, линию для введения реабсорбированного этиленоксида в водном абсорбенте в секцию отгонки и средство отгонки для отгонки содержащегося диоксида углерода из реабсорбированного этиленоксида;
ii) введение потока пара, содержащего этиленоксид, в секцию реабсорбции;
iii) пропускание потока пара через нижний уплотненный слой в секции реабсорбции;
iv) контактирование потока пара с охлажденным циркулирующим раствором, так что часть этиленоксида абсорбируется в циркулирующем растворе;
v) пропускание неабсорбированного этиленоксида и любых инертных компонентов через, по меньшей мере, один верхний уплотненный слой реабсорбции, так что остаток этиленоксида абсорбируется в водном абсорбенте и удаляется из инертных компонентов;
vi) удаление инертных компонентов из емкости;
vii) транспортирование реабсорбированного этиленоксида в водном абсорбенте в верхнюю часть секции отгонки;
viii) отгонка реабсорбированного этиленоксида от диоксида углерода; и
ix) выпуск отогнанного этиленоксида из емкости.
13. Способ по п.12, в котором стадия (vi) содержит пропускание инертных компонентов в регенерирующий компрессор или на сжигание для извлечения или удаления.
14. Способ по п.12, в котором стадия (viii) содержит пропускание жидкости через, по меньшей мере, один верхний уплотненный слой секции отгонки и контактирование жидкости с паром и/или инертным газом для отгонки.
15. Способ по п.12, в котором наружная стенка, разделительная перегородка и уплотненный слой содержат нержавеющую сталь.
16. Способ по п.15, в котором давление в секции реабсорбции находится в интервале от примерно 0,2 до примерно 0,5 бар.
17. Способ по п.15, в котором давление в секции отгонки находится в интервале от примерно 0,2 до примерно 0,5 бар.
18. Способ по п.5, в котором перепад давления между секцией реабсорбции и секцией отгонки находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,2 бар.
19. Емкость, которая содержит наружную стенку, образующую замкнутую единую колонну, перегородку в наружной стенке, разделяющую колонну на секцию реабсорбции и отдельную секцию отгонки, по меньшей мере, один уплотненный слой абсорбента в секции реабсорбции и, по меньшей мере, один уплотненный слой для отгонки в секции отгонки, впуск для введения потока жидкости в секцию реабсорбции и через уплотненный слой абсорбента для получения абсорбированной жидкости, линию для введения абсорбированной жидкости в секцию отгонки и через уплотненный слой для отгонки с получением отогнанной текучей среды и выпуск для выгрузки отогнанной текучей среды из секции отгонки.
20. Емкость по п.19, в которой секция реабсорбции содержит нижний уплотненный слой секции реабсорбции и, по меньшей мере, один верхний уплотненный слой секции реабсорбции, и секция отгонки содержит, по меньшей мере, один уплотненный слой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/056,222 US7404834B2 (en) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Ethylene oxide plant operation |
| US11/056,222 | 2005-02-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007133801A true RU2007133801A (ru) | 2009-03-20 |
| RU2399617C2 RU2399617C2 (ru) | 2010-09-20 |
Family
ID=36793764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133801/04A RU2399617C2 (ru) | 2005-02-11 | 2006-02-10 | Устройство и способ для получения этиленоксида |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7404834B2 (ru) |
| EP (1) | EP1848701B1 (ru) |
| JP (1) | JP5374046B2 (ru) |
| KR (1) | KR101255349B1 (ru) |
| CN (1) | CN102007109B (ru) |
| BR (1) | BRPI0608204B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007009671A (ru) |
| RU (1) | RU2399617C2 (ru) |
| TW (1) | TWI393713B (ru) |
| WO (1) | WO2006086642A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7663005B2 (en) * | 2007-05-30 | 2010-02-16 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Process for preparing an alkylene glycol |
| US20100282567A1 (en) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Krishnan Sankaranarayanan | On-board desulfurization system |
| JP5828793B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-09 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造プロセスにおける炭酸ガスの回収方法 |
| CN103394278B (zh) * | 2013-08-09 | 2015-04-29 | 杨欣蕾 | 一种环氧乙烷废气的处理方法及装置 |
| JP6842407B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2021-03-17 | 株式会社東芝 | 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収システムの運転方法 |
| US10807928B2 (en) | 2018-04-30 | 2020-10-20 | Scientific Design Company, Inc. | Recirculating process for preparing ethylene glycol |
| EP3788029A4 (en) | 2018-04-30 | 2022-03-09 | Scientific Design Company, Inc. | METHOD FOR IMPROVING THE PRODUCTION OF ETHYLENE GLYCOL |
| US10836738B2 (en) | 2018-04-30 | 2020-11-17 | Scientific Design Company, Inc. | Epoxidation process with concentrated ethylene oxide solutions |
| US10807929B2 (en) * | 2018-04-30 | 2020-10-20 | Scientific Design Company, Inc. | Process for preparing ethylene glycol |
| WO2021113166A1 (en) * | 2019-12-07 | 2021-06-10 | Sulzer GTC Technology US Inc. | Place and cost efficient plant and process for separating one or more purified hydrocarbon streams from crude hydrocarbon streams, such as for naphtha stabilization and lpg recovery |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2771473A (en) * | 1956-11-20 | Ethylene oxide recovery | ||
| US3964980A (en) * | 1975-03-24 | 1976-06-22 | Halcon International, Inc. | Process for the recovery of ethylene oxide |
| US4134797A (en) * | 1978-02-21 | 1979-01-16 | Halcon Research & Development Corporation | Process for recovery of ethylene oxide containing low levels of aldehydic impurities |
| US4749555A (en) * | 1986-10-02 | 1988-06-07 | Shell Oil Company | Process for the selective removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulfide from light hydrocarbon gases containing carbon dioxide |
| US6184175B1 (en) * | 1993-03-01 | 2001-02-06 | Scientic Design Company, Inc. | Process for preparing silver catalyst |
| US5504052A (en) * | 1994-12-02 | 1996-04-02 | Scientific Design Company, Inc. | Silver catalyst preparation |
| US6040467A (en) * | 1997-07-24 | 2000-03-21 | Praxair Technology, Inc. | High purity oxygen for ethylene oxide production |
| US5854167A (en) * | 1997-09-02 | 1998-12-29 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide catalyst |
| JP2002136802A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Kyowa Yuka Co Ltd | 蒸留装置のシミュレーション方法 |
| US6533843B2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-03-18 | Scientific Design Company, Inc. | Two stage flash for hydrocarbon removal |
| DE10322655A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien aus einem C4-Schnitt |
-
2005
- 2005-02-11 US US11/056,222 patent/US7404834B2/en active Active
-
2006
- 2006-02-09 TW TW095104360A patent/TWI393713B/zh active
- 2006-02-10 RU RU2007133801/04A patent/RU2399617C2/ru active
- 2006-02-10 KR KR1020077020838A patent/KR101255349B1/ko active IP Right Grant
- 2006-02-10 BR BRPI0608204A patent/BRPI0608204B1/pt active IP Right Grant
- 2006-02-10 EP EP06720619.3A patent/EP1848701B1/en active Active
- 2006-02-10 WO PCT/US2006/004752 patent/WO2006086642A2/en active Application Filing
- 2006-02-10 MX MX2007009671A patent/MX2007009671A/es active IP Right Grant
- 2006-02-10 CN CN2006800097621A patent/CN102007109B/zh active Active
- 2006-02-10 JP JP2007555249A patent/JP5374046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0608204B1 (pt) | 2015-09-08 |
| EP1848701A4 (en) | 2011-10-26 |
| JP5374046B2 (ja) | 2013-12-25 |
| TW200633994A (en) | 2006-10-01 |
| KR101255349B1 (ko) | 2013-04-16 |
| JP2008532934A (ja) | 2008-08-21 |
| US7404834B2 (en) | 2008-07-29 |
| EP1848701B1 (en) | 2013-09-25 |
| RU2399617C2 (ru) | 2010-09-20 |
| US20060183927A1 (en) | 2006-08-17 |
| TWI393713B (zh) | 2013-04-21 |
| BRPI0608204A2 (pt) | 2009-12-01 |
| CN102007109A (zh) | 2011-04-06 |
| MX2007009671A (es) | 2008-02-11 |
| WO2006086642A3 (en) | 2010-07-01 |
| KR20070101400A (ko) | 2007-10-16 |
| EP1848701A2 (en) | 2007-10-31 |
| WO2006086642A2 (en) | 2006-08-17 |
| CN102007109B (zh) | 2012-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007133801A (ru) | Устройство и способ для получения этиленоксида | |
| CA2742533C (en) | Reabsorber for ammonia stripper offgas | |
| AU774837B2 (en) | Methods and apparatus for high propane recovery | |
| RU2396242C2 (ru) | Способ рекуперации метанола | |
| US3541763A (en) | Gas dehydrator | |
| RU2540574C2 (ru) | Модуль для совместного испарения/отгонки и абсорбции | |
| JP6262864B2 (ja) | 同伴液体を除去するためのシステム及び方法 | |
| JP2000335912A (ja) | 改善された回収率を有する二酸化炭素洗浄システム | |
| CN107438475B (zh) | 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备 | |
| CN102985161A (zh) | 用气体加压吹扫生产高压气体的分离设备及其过程 | |
| CN204746030U (zh) | 适用于海洋平台的撬装式吸收二氧化碳气体的装置 | |
| CN107743416A (zh) | 酸性气体收集系统和使用此的酸性气体收集方法 | |
| CN105502394B (zh) | 一种气田二氧化碳制备工业液体二氧化碳分离提纯系统 | |
| JP5658101B2 (ja) | Ｃｏ２回収装置及び回収方法 | |
| CN208503941U (zh) | 一种用于油气储罐的油气回收装置 | |
| CN213160077U (zh) | 储罐VOCs循环无排放处理装置 | |
| RU2003118273A (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующей при хранении нефтепродукта и при заполнении им емкости (варианты) и установка для его осуществления | |
| CN103432760A (zh) | 一种闪蒸罐 | |
| CN211487097U (zh) | 一种脱苯塔 | |
| CN203820658U (zh) | 一种酒水分离装置 | |
| RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
| CN106731494A (zh) | 解吸气提耦合塔及加压吸收净化提纯沼气的工艺方法 | |
| JPS5899111A (ja) | 二硫化炭素の精製法およびその装置 | |
| RU2165281C1 (ru) | Способ разделения жидких сред и устройство для его осуществления | |
| CN216909764U (zh) | 一种用于bdo生产的乙炔尾气回收装置 |