JP2002136802A

JP2002136802A - 蒸留装置のシミュレーション方法

Info

Publication number: JP2002136802A
Application number: JP2000334831A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Midori; 静男緑; Yurie Okuma; 由吏江大熊; Katsunori Tamura; 勝典田村; Yoichi Harada; 陽一原田
Original assignee: Kyowa Yuka Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; KH Neochem Co Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2002-05-14
Also published as: WO2002036231A1; KR20030059220A; EP1338317A1; CN1473063A; US20040026224A1

Abstract

(57)【要約】【課題】結合型蒸留塔を備えた蒸留装置についてシミュ
レーションを行う場合に、シミュレーション作業の収束
性を向上させることができるようにする。【解決手段】結合型蒸留塔を備えた蒸留装置について、
主塔及び側塔を備えた蒸留装置のシミュレーションプロ
グラムを使用してシミュレーションを行うようになって
いる。結合型蒸留塔の液分配比率を、主塔の塔頂から下
降する液体をフィード側を下降する液体とサイドカット
側を下降する液体とに分配するために設定された、各液
体の流量の液分配比率として入力し、結合型蒸留塔の蒸
気分配比率を、塔底から上昇する蒸気をフィード側を上
昇する蒸気とサイドカット側を上昇する蒸気とに分配す
るために液分配比率に対応させて算出し、シミュレーシ
ョン作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸留装置のシミュ
レーション方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の成分を含有する原液から各
成分を蒸留によって分離させて製品を得るために、複数
の蒸留塔を組み合わせた蒸留装置が提供されている。し
かしながら、該蒸留装置においては、各蒸留塔を別々に
建設すると、蒸留装置の占有面積が大きくなってしま
う。また、側塔方式の蒸留装置においては、各蒸留塔内
の圧力を調整するために各蒸留塔間における蒸気の分配
を制御する必要があるので、各蒸留塔を安定させて運転
することが困難である。

【０００３】そこで、外筒内に内筒を配設し、該内筒内
に原液を供給して蒸留を行うようにしたペトリューク式
の蒸留塔を備えた蒸留装置が提供されている。

【０００４】この場合、内筒を外筒に対して支持した
り、外筒を貫通させてラインを配設したり、内筒にフィ
ードノズルを取り付けたりする必要があるので、蒸留塔
の構造が複雑になり、蒸留装置のコストが高くなってし
まう。また、ラインと外筒との間、及びフィードノズル
と内筒との間を十分にシールすることができないので、
蒸留の効率が低くなってしまう。そして、内筒と外筒と
が同心的に配設され、回収部及び濃縮部が環状体の構造
を有するので、前記回収部及び濃縮部に配設されるトレ
イの構造が複雑になる。

【０００５】そこで、内部を平板状の中仕切りによって
区画した一つの結合型蒸留塔を備えた蒸留装置が提供さ
れている。前記結合型蒸留塔は、塔サイドに原液を供給
するための入口管が配設され、該入口管より上方に形成
された濃縮部、及び前記入口管より下方に形成された回
収部を備えた第１の蒸留部、該第１の蒸留部の上端に接
続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及び前記
上端より下方に形成され、かつ、前記第１の蒸留部の濃
縮部と中仕切りを介して隣接する回収部を備えた第２の
蒸留部、並びに前記第１の蒸留部の下端に接続され、該
下端より上方に形成され、かつ、前記第１の蒸留部の回
収部と中仕切りを介して隣接する濃縮部、及び前記下端
より下方に形成された回収部を備えた第３の蒸留部を有
する。そして、前記蒸留装置においては、前記入口管を
介して塔サイドに原液が供給され、前記結合型蒸留塔の
塔頂において留出液を、塔底において缶出液を、塔サイ
ドにおいてサイドカット液を得ることができる。

【０００６】また、前記結合型蒸留塔を備えた蒸留装置
においては、蒸留装置の占有面積を小さくすることがで
き、蒸留塔を安定させて運転することができ、蒸留装置
のコストを低くすることができるとともに、充填（て
ん）物又はトレイを容易に配設することができ、しか
も、蒸留の効率を高くすることができる。

【０００７】ところで、蒸留装置を製造するに当たり、
シミュレーションを行い、シミュレーション結果を評価
し、蒸留装置の設計を行うのが望ましいが、結合型蒸留
塔を備えた蒸留装置についてのシミュレーションプログ
ラムが提供されていない。そこで、一般の蒸留計算方法
が組み込まれた市販のシミュレーションプログラムを使
用することが考えられる。

【０００８】ところで、各種のシミュレーションプログ
ラムのうち、主塔及び側塔から成る複合塔を備えた蒸留
装置についてシミュレーションを行うようにしたシミュ
レーションプログラムが提供されている。該シミュレー
ションプログラムは、単一の蒸留計算モデルを適切に組
み合わせることによって作成され、主塔及び側塔に関す
る各種のデータを入力し、シミュレーション作業を収束
させることによって、主塔の塔頂において得られる留出
液、主塔の塔底において得られる缶出液、及び側塔の塔
サイドにおいて得られるサイドカット液の各流量バラン
スをシミュレーション結果として得ることができるよう
になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のシミュレーションプログラムは、結合型蒸留塔を備
えた蒸留装置について開発されたものではない。

【００１０】本発明は、前記従来のシミュレーションプ
ログラムの問題点を解決して、結合型蒸留塔を備えた蒸
留装置についてシミュレーションを行う場合に、シミュ
レーション作業の収束性を向上させることができる蒸留
装置のシミュレーション方法を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の蒸
留装置のシミュレーション方法においては、塔本体内が
中仕切りによって第１室と第２室とに区画され、塔サイ
ドに原液が供給され、塔頂において留出液が排出され、
塔底において缶出液が排出され、塔サイドにおいてサイ
ドカット液が排出される結合型蒸留塔を備えた蒸留装置
について、主塔の上方に設定された第１の位置と側塔の
塔頂とが第１の液体流路及び第１の蒸気流路によって接
続され、主塔の下方に設定された第２の位置と側塔の塔
底とが第２の液体流路及び第２の蒸気流路によって接続
され、主塔の塔サイドに原液が供給され、主塔の塔頂に
おいて留出液が排出され、主塔の塔底において缶出液が
排出され、側塔の塔サイドにおいてサイドカット液が排
出される複合塔を備えた蒸留装置のシミュレーションプ
ログラムを使用してシミュレーションを行うようになっ
ている。

【００１２】そして、結合型蒸留塔の塔頂から下降する
液体を第１室と第２室とに分配するための液分配比率
を、前記主塔の塔頂から下降する液体を、主塔内のフィ
ード側を下降する液体と、前記第１の液体流路を介して
側塔に送られ、側塔内のサイドカット側を下降する液体
とに分配するために設定された、各液体の流量の液分配
比率として入力し、結合型蒸留塔の塔底から上昇する蒸
気を第１室と第２室とに分配するための蒸気分配比率を
前記液分配比率に対応させて算出し、算出された蒸気分
配比率を、塔底から上昇する蒸気を、主塔内のフィード
側を上昇する蒸気と、前記第２の蒸気流路を介して側塔
に送られ、側塔内のサイドカット側を上昇する蒸気とに
分配するために、適正な蒸気の流量の蒸気分配比率とし
て入力しシミュレーション作業を行う。

【００１３】本発明の他の蒸留装置のシミュレーション
方法においては、塔本体内が中仕切りによって第１室と
第２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、塔頂
において留出液が排出され、塔底において缶出液が排出
され、塔サイドにおいてサイドカット液が排出される結
合型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方に設
定された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流路及
び第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に設定
された第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路及び
第２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイドに原
液が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出され、
主塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サイド
においてサイドカット液が排出される複合塔を備えた蒸
留装置のシミュレーションプログラムを使用してシミュ
レーションを行うようになっている。

【００１４】そして、結合型蒸留塔の塔頂から下降する
液体を第１室と第２室とに分配するための液分配比率
を、前記主塔の塔頂から下降する液体を、主塔内のフィ
ード側を下降する液体と、前記第１の液体流路を介して
側塔に送られ、側塔内のサイドカット側を下降する液体
とに分配するために設定された、各液体の流量の液分配
比率として入力し、前記結合型蒸留塔の第１室及び第２
室の各相当径を算出し、算出された各相当径をそれぞれ
主塔及び側塔の各塔径として入力し、シミュレーション
作業を行う。

【００１５】本発明の更に他の蒸留装置のシミュレーシ
ョン方法においては、塔本体内が中仕切りによって第１
室と第２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、
塔頂において留出液が排出され、塔底において缶出液が
排出され、塔サイドにおいてサイドカット液が排出され
る結合型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方
に設定された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流
路及び第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に
設定された第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路
及び第２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイド
に原液が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出さ
れ、主塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サ
イドにおいてサイドカット液が排出される複合塔を備え
た蒸留装置のシミュレーションプログラムを使用してシ
ミュレーションを行うようになっている。

【００１６】そして、結合型蒸留塔の塔頂から下降する
液体を第１室と第２室とに分配するための液分配比率
を、前記主塔の塔頂から下降する液体を、主塔内のフィ
ード側を下降する液体と、前記第１の液体流路を介して
側塔に送られ、側塔内のサイドカット側を下降する液体
とに分配するために設定された、各液体の流量の液分配
比率として入力し、結合型蒸留塔の塔底から上昇する蒸
気を第１室と第２室とに分配するための蒸気分配比率を
前記液分配比率に対応させて算出し、算出された蒸気分
配比率を、塔底から上昇する蒸気を、主塔内のフィード
側を上昇する蒸気と、前記第２の蒸気流路を介して側塔
に送られ、側塔内のサイドカット側を上昇する蒸気とに
分配するために、適正な蒸気の流量の蒸気分配比率とし
て入力し、前記結合型蒸留塔の第１室及び第２室の各相
当径を算出し、算出された各相当径をそれぞれ主塔及び
側塔の各塔径として入力し、シミュレーション作業を行
う。

【００１７】本発明の更に他の蒸留装置のシミュレーシ
ョン方法においては、前記各シミュレーション方法のう
ちのいずれか一つに加えて、さらに、前記結合型蒸留塔
の第１室内及び第２室内における圧力損失差を算出し、
算出された圧力損失差を、前記主塔及び側塔における圧
力損失差として入力し、該圧力損失差の目標値を入力
し、前記結合型蒸留塔の塔底から上昇して第２室に送ら
れる蒸気の流量を、主塔から側塔に第２の蒸気流路を介
して送られる蒸気の流量として入力する。そして、前記
シミュレーション作業において、前記圧力損失差が目標
値になるように前記蒸気の流量が算出される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１９】図２は本発明のシミュレーション方法によ
りシミュレーションされる蒸留装置における結合型蒸留
塔の概念図、図３は本発明のシミュレーション方法によ
りシミュレーションされる蒸留装置の概念図である。

【００２０】図において、１０は結合型蒸留塔であり、
該結合型蒸留塔１０は、上方から下方にかけて順に配設
された第１セクション１１、第２セクション１２、第３
セクション１３、第４セクション１４、第５セクション
１５、第６セクション１６、第７セクション１７、第８
セクション１８及び第９セクション１９から成る。

【００２１】そして、前記結合型蒸留塔１０の塔本体
は、前記第４セクション１４、第５セクション１５及び
第６セクション１６において、それぞれ平板状の中仕切
り２２〜２４によって第１室１４Ａ〜１６Ａと第２室１
４Ｂ〜１６Ｂとに区画され、第１室１４Ａ〜１６Ａと第
２室１４Ｂ〜１６Ｂとは互いに隣接させられる。また、
前記第１室１４Ａ〜１６Ａによって第１の蒸留部２５
が、前記第１セクション１１、第２セクション１２、第
３セクション１３及び第２室１４Ｂによって第２の蒸留
部２６が、前記第２室１５Ｂ、１６Ｂ、第７セクション
１７、第８セクション１８及び第９セクション１９によ
って第３の蒸留部２７がそれぞれ形成される。

【００２２】なお、前記中仕切り２２〜２４を断熱材に
よって形成したり、中仕切り２２〜２４の内部を真空に
したりして、中仕切り２２〜２４を断熱構造にすること
もできる。この場合、第１室１４Ａと第２室１４Ｂとの
間、第１室１５Ａと第２室１５Ｂとの間、及び第１室１
６Ａと第２室１６Ｂとの間の熱伝達を少なくすることが
できるので、蒸留の効率を高くすることができる。

【００２３】そして、結合型蒸留塔１０のほぼ中央に前
記第５セクション１５が配設され、塔サイドに、第１室
１５Ａと連通させてフィードノズル４１が、第２室１５
Ｂと連通させてサイドカットノズル４２がそれぞれ形成
される。また、結合型蒸留塔１０の塔頂に前記第１セク
ション１１が配設され、該第１セクション１１に、凝縮
器８１に接続させて蒸気出口４３及び還流液入口４４が
それぞれ形成される。さらに、結合型蒸留塔１０の塔底
に第９セクション１９が配設され、該第９セクション１
９に、蒸発器８２に接続させて缶出液出口４５及び蒸気
入口４６がそれぞれ形成される。なお、前記結合型蒸留
塔１０、凝縮器８１、蒸発器８２等によって蒸留装置が
構成される。

【００２４】また、前記第１の蒸留部２５内において、
前記フィードノズル４１より上方に配設された第１室１
４Ａによって濃縮部ＡＲ１が、フィードノズル４１より
下方に配設された第１室１６Ａによって回収部ＡＲ２が
それぞれ形成される。そして、前記第２の蒸留部２６内
において、前記第１の蒸留部２５の上端より上方に配設
された第２セクション１２によって濃縮部ＡＲ３が、第
２室１４Ｂによって回収部ＡＲ４がそれぞれ形成され
る。さらに、前記第３の蒸留部２７内において、第２室
１６Ｂによって濃縮部ＡＲ５が、前記第１の蒸留部２５
の下端より下方に配設された第８セクション１８によっ
て回収部ＡＲ６がそれぞれ形成される。

【００２５】このようにして、第１の蒸留部２５の上端
が第２の蒸留部２６のほぼ中央に、第１の蒸留部２５の
下端が第３の蒸留部２７のほぼ中央にそれぞれ接続され
る。

【００２６】前記構成の結合型蒸留塔１０において、成
分Ａ〜Ｃを含有する原液Ｍが前記フィードノズル４１を
介して供給される。なお、成分Ａは成分Ｂより、該成分
Ｂは成分Ｃより沸点が低い。そして、前記回収部ＡＲ２
においては、フィードノズル４１を介して供給された原
液Ｍが下降し、上方において成分Ａ及びＢに富んだ蒸気
を、下方になるに従って成分Ｂ及びＣに富んだ液体を発
生させ、第１の蒸留部２５の下端から第３の蒸留部２７
に成分Ｂ及びＣに富んだ液体が供給される。

【００２７】該成分Ｂ及びＣに富んだ液体は、第３の蒸
留部２７内において加熱されて成分Ｂ及びＣに富んだ蒸
気になり、前記回収部ＡＲ２内を上昇する間に、原液Ｍ
と接触し、該原液Ｍから成分Ａ及びＢに富んだ蒸気を発
生させる。

【００２８】続いて、該成分Ａ及びＢに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記第１の蒸留部２５の上端
から第２の蒸留部２６に供給され、第２の蒸留部２６内
において冷却されて凝縮され、成分Ａ及びＢに富んだ液
体になる。そして、該成分Ａ及びＢに富んだ液体の一部
は、濃縮部ＡＲ１に還流され、該濃縮部ＡＲ１内を上昇
する成分Ａ及びＢに富んだ蒸気と接触させられる。この
ようにして、第１の蒸留部２５の上端から第２の蒸留部
２６に成分Ａ及びＢに富んだ蒸気が供給される。

【００２９】前記回収部ＡＲ６においては、成分Ｂ及び
Ｃに富んだ液体が下降し、上方において成分Ｂに富んだ
蒸気を、下方になるに従って成分Ｃに富んだ液体をそれ
ぞれ発生させる。したがって、成分Ｃに富んだ液体は缶
出液として缶出液出口４５から排出される。

【００３０】また、該缶出液出口４５から排出された缶
出液の一部は、蒸発器８２に送られ、該蒸発器８２によ
って加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気になる。該成分Ｃに
富んだ蒸気は、蒸気入口４６から第９セクション１９に
供給され、該第９セクション１９内及び前記回収部ＡＲ
６内を上昇する間に、成分Ｂ及びＣに富んだ液体と接触
し、該成分Ｂ及びＣに富んだ液体から成分Ｂに富んだ蒸
気を発生させる。

【００３１】続いて、該成分Ｂに富んだ蒸気の一部は、
濃縮部ＡＲ５内を上昇し、第３の蒸留部２７の上端にお
いて第２の蒸留部２６からの成分Ｂに富んだ液体と接触
し、成分Ｂに富んだ液体になる。このようにして、前記
第３の蒸留部２７の上端において得られた成分Ｂに富ん
だ液体は、サイドカット液としてサイドカットノズル４
２から排出される。

【００３２】一方、前記第２の蒸留部２６の回収部ＡＲ
４においては成分Ａ及びＢに富んだ液体が下降し、上方
において成分Ａに富んだ蒸気を、下方になるに従って成
分Ｂに富んだ液体をそれぞれ発生させる。このようにし
て、前記第２の蒸留部２６の下端において得られた成分
Ｂに富んだ液体は、サイドカット液としてサイドカット
ノズル４２から排出される。そして、前記成分Ａに富ん
だ蒸気は、濃縮部ＡＲ３内を上昇し、前記蒸気出口４３
から排出されて前記凝縮器８１に送られ、該凝縮器８１
によって凝縮されて成分Ａに富んだ液体になり、該成分
Ａに富んだ液体は留出液として排出される。

【００３３】このようにして、成分Ａ及びＢに富んだ蒸
気は、前記第２の蒸留部２６において成分Ａに富んだ蒸
気と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富
んだ蒸気は、塔頂において排出されて成分Ａに富んだ液
体になり、該成分Ａに富んだ液体は留出液として排出さ
れる。一方、成分Ｂに富んだ液体はサイドカット液とし
てサイドカットノズル４２から排出される。また、成分
Ｂ及びＣに富んだ液体は、前記第３の蒸留部２７におい
て成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離さ
せられ、成分Ｂに富んだ液体はサイドカット液としてサ
イドカットノズル４２から排出され、成分Ｃに富んだ液
体は塔底において缶出液として排出される。

【００３４】そして、成分Ａの蒸留の効率を高くするた
めに、凝縮器８１から排出された留出液の一部は、還流
液入口４４から第１セクション１１に還流液として還流
され、前記濃縮部ＡＲ３内を上昇する成分Ａに富んだ蒸
気と接触させられる。

【００３５】なお、前記結合型蒸留塔１０において、前
記各濃縮部ＡＲ１、ＡＲ３、ＡＲ５及び各回収部ＡＲ
２、ＡＲ４、ＡＲ６は、一つの節から成る充填物によっ
て形成されるが、蒸留しようとする各成分間の比揮発度
によっては、蒸留に必要な理論段数を確保するために、
使用される充填物の特性に対応させて複数の節から成る
充填物によって形成することもできる。また、各節間に
ディストリビュータを配設することもできる。さらに、
フィードノズル４１及びサイドカットノズル４２を必ず
しも同じ高さに配設する必要はない。

【００３６】このようにして、複数の蒸留塔を使用する
ことなく、原液Ｍを各成分Ａ〜Ｃに分離させることがで
きる。また、複数の蒸留塔において加熱及び冷却をそれ
ぞれ繰り返す必要がないので、凝縮器、蒸発器、ポンプ
等の計装品を多数配設する必要がなくなる。したがっ
て、占有面積を小さくすることができるだけでなく、ユ
ーティリティの使用量及び消費エネルギーを少なくする
ことができ、蒸留装置のコストを低くすることができ
る。

【００３７】なお、前記結合型蒸留塔１０は、全体とし
て約３０〜１００段の理論段数を有し、第４セクション
１４及び第６セクション１６にそれぞれ５〜３０段程度
を当てるようにするのが好ましい。

【００３８】ところで、第３セクション１３にコレクタ
５４及びチャンネル型のディストリビュータ６１が配設
され、前記コレクタ５４によって集められた液体は、前
記ディストリビュータ６１によって所定の分配比で第１
室１４Ａと第２室１４Ｂとに異なる量ずつ分配される。

【００３９】また、第１室１５Ａにおけるフィードノズ
ル４１の直上にコレクタ６２が、直下にチューブラ型の
ディストリビュータ６３が配設され、前記コレクタ６２
によって集められた液体は、前記フィードノズル４１を
介して供給された原液Ｍと共に、ディストリビュータ６
３によって第１室１６Ａに供給される。

【００４０】一方、第２室１５Ｂにおけるサイドカット
ノズル４２の直上にチムニーハット型のコレクタ６５
が、直下にチューブラ型のディストリビュータ６６が配
設され、前記コレクタ６５によって集められた液体の一
部は、サイドカット液として前記サイドカットノズル４
２から排出され、残りはディストリビュータ６６によっ
て第２室１６Ｂに供給される。

【００４１】さらに、第７セクション１７には、コレク
タ６７及びチューブラ型のディストリビュータ６８が配
設され、第６セクション１６から下降してきた液体は、
前記コレクタ６７によって集められた後、ディストリビ
ュータ６８によって前記第８セクション１８に供給され
る。

【００４２】ところで、前記結合型蒸留塔１０において
は、第２セクション１２から第３セクション１３に下降
してきた液体を、ディストリビュータ６１によって第１
室１４Ａ及び第２室１４Ｂに分配するようになっている
が、分配比は原液Ｍの成分の種類、原液Ｍの成分の組
成、結合型蒸留塔１０の理論段数、製品に要求される純
度（品質）等の蒸留条件に基づいてあらかじめ設定され
る。

【００４３】そのために、前記ディストリビュータ６１
は、液体を中仕切り２２に対して直角の方向に分配する
図示されない分配部を備え、該分配部によって前記第１
室１４Ａに供給される液体の量と、前記第２室１４Ｂに
供給される液体の量とを異ならせるようになっている。
なお、前記サイドカット液がサイドカットノズル４２か
ら排出されるので、第１室１４Ａに供給される液体の量
より第２室１４Ｂに供給される液体の量が多くされる。

【００４４】また、蒸留装置において２種類以上の製品
を得るために、蒸留条件を変更する必要がある場合に
は、蒸留条件に対応させて前記分配比を変更する必要が
ある。そこで、前記分配部を複数配設し、各分配部ごと
に前記分配比を異ならせるようにしている。そのため
に、前記第２セクション１２から下降してきた液体は、
コレクタ５４によって集められ、切換弁８３、８４を介
して選択的にディストリビュータ６１に供給される。

【００４５】このように、分配部を配設するだけで最適
な分配比で液体を分配することができるので、液体を分
配するためのアナライザ、流量コントローラ、流量制御
弁、レベルセンサ等の多数の計装品を配設する必要がな
いだけでなく、各計装品を操作して複雑な制御を行う必
要がない。したがって、蒸留装置を小型化することがで
きるだけでなく、蒸留装置のコストを低くすることがで
きる。

【００４６】ところで、蒸留装置を製造するに当たり、
シミュレーションを行い、シミュレーション結果を評価
し、蒸留装置の設計を行うのが望ましいが、結合型蒸留
塔１０を備えた蒸留装置についてのシミュレーションプ
ログラムが提供されていない。そこで、単一の蒸留計算
モデルを組み合わせることによって作成され、主塔及び
側塔から成る複合塔を備えた蒸留装置を対象とするシミ
ュレーションプログラムを使用するようにしている。

【００４７】図４は本発明の実施の形態におけるシミュ
レーション方法で使用されるシミュレーションプログラ
ムの対象となる蒸留装置を示す図である。

【００４８】図において、３１は主塔、３２は側塔、３
３は主塔３１の塔本体、３４は側塔の塔本体、３５は凝
縮器、３６は蒸発器である。前記主塔３１は、上方から
下方にかけて順に配設された第１セクション１０１、第
２セクション１０２、第１の位置としての第３セクショ
ン１０３、第４セクション１０４、第５セクション１０
５、第６セクション１０６、第２の位置としての第７セ
クション１０７、第８セクション１０８及び第９セクシ
ョン１０９から成る。また、側塔３２は、上方から下方
にかけて順に配設された第１０セクション１１０、第１
１セクション１１１、第１２セクション１１２、第１３
セクション１１３及び第１４セクション１１４から成
る。

【００４９】そして、主塔３１の塔サイドに、第５セク
ション１０５と連通させてフィードノズル７１が、第３
セクション１０３と連通させて液体出口９１及び蒸気入
口９４が、第７セクション１０７と連通させて蒸気出口
９５及び液体入口９８がそれぞれ形成される。また、主
塔３１の塔頂に、第１セクション１０１と連通させて蒸
気出口７３及び還流液入口７４が形成され、主塔３１の
塔底に、第９セクション１０９と連通させて缶出液出口
７５及び蒸気入口７６が形成される。そして、側塔３２
の塔サイドに、第１２セクション１１２と連通させてサ
イドカットノズル７２が形成され、側塔３２の塔頂に、
第１０セクション１１０と連通させて液体入口９２及び
蒸気出口９３が形成され、側塔３２の塔底に、第１４セ
クション１１４と連通させて蒸気入口９６及び液体出口
９７が形成される。

【００５０】前記蒸留装置において、第４セクション１
０４によって濃縮部ＡＲ１１が、第６セクション１０６
によって回収部ＡＲ１２が、第２セクション１０２によ
って濃縮部ＡＲ１３が、第１１セクション１１１によっ
て回収部ＡＲ１４が、第１３セクション１１３によって
濃縮部ＡＲ１５が、第８セクション１０８によって回収
部ＡＲ１６がそれぞれ形成される。

【００５１】したがって、原液Ｍが前記フィードノズル
７１を介して主塔３１の塔サイドに供給されると、蒸気
出口７３から成分Ａに富んだ蒸気が排出され、該成分Ａ
に富んだ蒸気は、凝縮器３５に送られ、凝縮されて成分
Ａに富んだ液体になり、該成分Ａに富んだ液体は留出液
として凝縮器３５から排出される。前記留出液の一部は
還流液として還流液入口７４に還流させられ、留出液の
残りは図示されない留出液収容部に送られる。また、缶
出液出口７５から成分Ｃに富んだ液体が缶出液として排
出され、該缶出液の一部は、蒸発器３６に送られ、蒸発
させられて成分Ｃに富んだ蒸気になり、該成分Ｃに富ん
だ蒸気は、蒸気入口７６に送られ、該蒸気入口７６から
第９セクション１０９に供給され、前記缶出液の残りは
図示されない缶出液収容部に送られる。そして、液体出
口９１から成分Ａ及びＢに富んだ液体が排出され、第１
の液体流路Ｌ１を介して液体入口９２に送られ、蒸気出
口９３から成分Ａに富んだ蒸気が排出され、第１の蒸気
流路Ｌ２を介して蒸気入口９４に送られる。また、蒸気
出口９５から成分Ｂ及びＣに富んだ蒸気が排出され、第
２の蒸気流路Ｌ４を介して蒸気入口９６に送られ、液体
出口９７から成分Ｃに富んだ液体が排出され、第２の液
体流路Ｌ３を介して液体入口９８に送られる。さらに、
サイドカットノズル７２から成分Ｂに富んだ液体が排出
される。

【００５２】なお、第１セクション１０１及び第２セク
ション１０２によってパッキングゾーンＰ１が、第４セ
クション１０４、第５セクション１０５及び第６セクシ
ョン１０６によってパッキングゾーンＰ２が、第８セク
ション１０８及び第９セクション１０９によってパッキ
ングゾーンＰ３が、第１１セクション１１１、第１２セ
クション１１２及び第１３セクション１１３によってパ
ッキングゾーンＰ４が構成される。

【００５３】次に、図４に示される主塔３１及び側塔３
２を備えた蒸留装置を対象とするシミュレーションプロ
グラムを利用して、図２に示される結合型蒸留塔１０を
備えた蒸留装置についてシミュレーションを行う際のシ
ミュレーション方法について説明する。

【００５４】図１は本発明の実施の形態におけるシミュ
レーション方法の動作を示すフローチャートである。

【００５５】本発明のシミュレーション方法は、通常、
一般の蒸留計算方法が組み込まれた市販のシミュレーシ
ョンプログラムを使用する。この場合、該シミュレーシ
ョンプログラムは、単一の蒸留計算モデルを適切に組み
合わせることによって作成され、主塔及び側塔から成る
複合塔を備えた蒸留装置を対象とする。

【００５６】まず、オペレータは、入力手段としての図
示されない操作パネルを操作して、フィードノズル４１
（図２）を介して結合型蒸留塔１０に供給される原料と
しての原液Ｍの流量、すなわち、フィード流量、原液Ｍ
における各成分Ａ〜Ｃの組成、すなわち、原料組成、製
品としてのサイドカット液における成分Ｂの組成、すな
わち、製品組成、主塔３１（図４）及び側塔３２内の圧
力、すなわち、操作圧力、結合型蒸留塔１０の理論段
数、すなわち、塔理論段数等について計算条件を設定す
る。

【００５７】次に、オペレータは、前記操作パネルを操
作して、入力ホルダに対してシミュレーション条件を入
力する。すなわち、オペレータは、まず、液分配比率η
を入力する。前記シミュレーションプログラムにおい
て、還流液入口７４を介して還流され、塔本体３３内を
塔頂から下降する液体のうち、フィード側（塔本体３３
内）を下降する液体の流量をＱ１とし、第１の液体流路
Ｌ１を介して側塔３２に送られ、サイドカット側（塔本
体３４内）を下降する液体の流量をＱ２としたとき、フ
ィード側とサイドカット側に液体を分配するための液分
配比率ηは、 η＝Ｑ１／Ｑ２で表される。

【００５８】そこで、オペレータは、結合型蒸留塔１０
において、ディストリビュータ６１によって分配され、
第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂに供給される液体の分配
比率を前記液分配比率ηとして入力する。そして、各流
量Ｑ１、Ｑ２の分配比は、分配比の値が合わせて１０に
なるように設定され、例えば、Ｑ１：Ｑ２＝３：７にされる。この場合、液分配比率ηは、 η＝０．４２８５７である。

【００５９】なお、各流量Ｑ１、Ｑ２の分配比及び液分
配比率ηを任意に設定することができる。

【００６０】前記シミュレーションプログラムにおい
て、塔本体３３内を塔底から上昇する液体のうち、フィ
ード側（塔本体３３内）を上昇する蒸気の流量をＱ３と
し、第２の蒸気流路Ｌ４を介して側塔３２に送られ、サ
イドカット側（塔本体３４内）を上昇する蒸気の流量を
Ｑ４としたとき、フィード側とサイドカット側とに蒸気
を分配するための蒸気分配比率ρは、 ρ＝Ｑ３／Ｑ４で表される。

【００６１】そこで、オペレータは、結合型蒸留塔１０
の第７セクション１７において分配され、第１室１６Ａ
及び第２室１６Ｂに供給される蒸気分配比率ρを、前記
液分配比率ηに対応させて算出し、入力する。

【００６２】続いて、オペレータは、フィード側及びサ
イドカット側における液体の流れについて、主塔３１及
び側塔３２内の流れであることを表すデータ、液体出口
９１及び液体入口９２が配設された位置、すなわち、何
段目であるかを表すデータ、フィード側及びサイドカッ
ト側を流れるのが液体であることを表すデータ等を入力
する。

【００６３】次に、オペレータは、前記操作パネルを操
作して、結合型蒸留塔１０における充填物データ及び塔
径を、主塔３１及び側塔３２における充填物データ及び
塔径に対応させて入力する。この場合、結合型蒸留塔１
０における濃縮部ＡＲ１及び回収部ＡＲ２は、それぞ
れ、主塔３１における濃縮部ＡＲ１１及び回収部ＡＲ１
２に対応させられ、結合型蒸留塔１０における濃縮部Ａ
Ｒ３は、主塔３１における濃縮部ＡＲ１３に対応させら
れ、結合型蒸留塔１０における回収部ＡＲ４及び濃縮部
ＡＲ５は、それぞれ、側塔３２における回収部ＡＲ１４
及び濃縮部ＡＲ１５に対応させられ、結合型蒸留塔１０
における回収部ＡＲ６は、主塔３１における回収部ＡＲ
１６に対応させられる。

【００６４】前記充填物データは、データ入力の対象と
なる塔が主塔３１であるか側塔３２であるかを表すデー
タ、充填物の上端の位置を表す充填開始段データ、充填
物の下端の位置を表す充填終了段データ、充填物の型式
を表す充填物型式データ、充填物の詳細を表す充填物詳
細データ等から成る。そして、該充填物詳細データは、
充填物の寸法を表す寸法データ、充填物の高さを表す高
さデータ等から成る。なお、充填物データが無い場合、
オペレータは所定のプログラムを使用してあらかじめ充
填物データを算出する。

【００６５】また、塔径については、結合型蒸留塔１０
における第１室１４Ａ〜１６Ａ及び第２室１４Ｂ〜１６
Ｂの各実質的な径、すなわち、相当径δ１、δ２を算出
し、相当径δ１を主塔３１の塔径Ｄ１として、相当径δ
２を側塔３２の塔径Ｄ２として入力する。なお、このと
き、各充填物を構成するシートの厚さも入力する。

【００６６】結合型蒸留塔１０の塔本体の径をｄとし、
第１室１４Ａ〜１６Ａの断面積をＳ１とし、第２室１４
Ｂ〜１６Ｂの断面積をＳ２としたときに、断面積Ｓ１、
Ｓ２が等しい場合、Ｓ１＝Ｓ２＝（πｄ²／４）／２＝πδ１²／４＝πδ２²／４になる。したがって、相当径δ１、δ２は、 δ１＝δ２＝ｄ／√（２）になる。

【００６７】例えば、結合型蒸留塔１０の塔本体の径ｄ
が１．７００〔ｍ〕である場合、相当径δ１、δ２は
１．２０２〔ｍ〕になる。なお、該相当径δ１、δ２
は、シミュレーション上の設定値であり、設計上の適正
な径ｄは再度修正される。

【００６８】ところで、第１室１４Ａ〜１６Ａにおける
圧力損失と第２室１４Ｂ〜１６Ｂにおける圧力損失とが
均等になるように、第１室１４Ａ〜１６Ａにおける圧力
損失と第２室１４Ｂ〜１６Ｂにおける圧力損失との差、
すなわち、圧力損失差を算出する必要がある。

【００６９】そのために、オペレータは、前記操作パネ
ルを操作して、第１室１４Ａ〜１６Ａにおける圧力損失
を主塔３１内の第４セクション１０４〜第６セクション
１０６における圧力損失ＤＰＭとして、及び第２室１４
Ｂ〜１６Ｂにおける圧力損失を側塔３２内の第１１セク
ション１１１〜第１３セクション１１３における圧力損
失ＤＰＳとして、圧力損失差ＤＰＰを算出するための
式、すなわち、算出式ＤＰＰ＝｜ＤＰＭ−ＤＰＳ｜×１０⁴ を入力する。

【００７０】次に、オペレータは、前記操作パネルを操
作して、圧力損失差ＤＰＰの目標値を入力する。この場
合、目標値は零（０）に設定され、交差は０．０５に設
定される。

【００７１】続いて、オペレータは、前記操作パネルを
操作して、結合型蒸留塔１０において、塔底から上昇さ
せられて第２室１６Ｂに送られる蒸気の流量、すなわ
ち、蒸気流量の初期値を、主塔３１から側塔３２に第２
の蒸気流路Ｌ４を介して送られる蒸気の流量、すなわ
ち、蒸気流量ｑの初期値として入力する。

【００７２】また、オペレータは、前記操作パネルを操
作して、フィード側及びサイドカット側における蒸気の
流れについて、主塔３１及び側塔３２内の流れであるこ
とを表すデータ、蒸気出口９５及び蒸気入口９６が配設
された位置、すなわち、何段目であるかを表すデータ、
フィード側及びサイドカット側を流れるのが蒸気である
ことを表すデータ等を入力する。

【００７３】続いて、オペレータは、前記操作パネルを
操作して、前記蒸気流量の上限値及び下限値を変化範囲
として入力する。

【００７４】このようにして、シミュレーション条件が
入力されると、図示されない制御部はシミュレーション
作業を開始する。該シミュレーション作業においては、
前記圧力損失差ＤＰＰが零になるように、繰返し計算に
よって蒸気流量ｑが算出され、さらに、主塔３１の塔頂
において得られる留出液、主塔３１の塔底において得ら
れる缶出液、及び側塔３２の塔サイドにおいて得られる
サイドカット液のそれぞれの流量バランスをシミュレー
ション結果として得ることができる。なお、シミュレー
ション結果を出力するために、出力手段としてディスプ
レイ、プリンタ等が配設される。

【００７５】この場合、結合型蒸留塔１０についての液
分配比率及び各相当径δ１、δ２が、主塔３１及び側塔
３２の液分配比率η及び各塔径Ｄ１、Ｄ２に変換される
ので、シミュレーション作業の収束性を向上させること
ができる。

【００７６】次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ１計算条件を設定する。ステップＳ２液分配比率ηを入力する。ステップＳ３蒸気分配比率ρを算出し、入力する。ステップＳ４充填物データ及び相当径δ１、δ２を入
力する。ステップＳ５圧力損失差ＤＰＰの算出式を入力する。ステップＳ６圧力損失差ＤＰＰの目標値を入力する。ステップＳ７第２室１６Ｂへの蒸気流量の初期値を入
力する。ステップＳ８第２室１６Ｂへの蒸気流量の変化範囲を
入力する。ステップＳ９シミュレーション作業を行い、処理を終
了する。

【００７７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００７８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る蒸留装置のシミュレーション方法においては、塔本体
内が中仕切りによって第１室と第２室とに区画され、塔
サイドに原液が供給され、塔頂において留出液が排出さ
れ、塔底において缶出液が排出され、塔サイドにおいて
サイドカット液が排出される結合型蒸留塔を備えた蒸留
装置について、主塔の上方に設定された第１の位置と側
塔の塔頂とが第１の液体流路及び第１の蒸気流路によっ
て接続され、主塔の下方に設定された第２の位置と側塔
の塔底とが第２の液体流路及び第２の蒸気流路によって
接続され、主塔の塔サイドに原液が供給され、主塔の塔
頂において留出液が排出され、主塔の塔底において缶出
液が排出され、側塔の塔サイドにおいてサイドカット液
が排出される複合塔を備えた蒸留装置のシミュレーショ
ンプログラムを使用してシミュレーションを行うように
なっている。

【００７９】そして、結合型蒸留塔の塔頂から下降する
液体を第１室と第２室とに分配するための液分配比率
を、前記主塔の塔頂から下降する液体を、主塔内のフィ
ード側を下降する液体と、前記第１の液体流路を介して
側塔に送られ、側塔内のサイドカット側を下降する液体
とに分配するために設定された、各液体の流量の液分配
比率として入力し、結合型蒸留塔の塔底から上昇する蒸
気を第１室と第２室とに分配するための蒸気分配比率を
前記液分配比率に対応させて算出し、算出された蒸気分
配比率を、塔底から上昇する蒸気を、主塔内のフィード
側を上昇する蒸気と、前記第２の蒸気流路を介して側塔
に送られ、側塔内のサイドカット側を上昇する蒸気とに
分配するために、適正な蒸気の流量の蒸気分配比率とし
て入力しシミュレーション作業を行う。

【００８０】この場合、結合型蒸留塔についての液分配
比率及び蒸気分配比率が、主塔及び側塔の液分配比率及
び蒸気分配比率に変換されるので、シミュレーション作
業の収束性を向上させることができる。

【００８１】本発明の他の蒸留装置のシミュレーション
方法においては、塔本体内が中仕切りによって第１室と
第２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、塔頂
において留出液が排出され、塔底において缶出液が排出
され、塔サイドにおいてサイドカット液が排出される結
合型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方に設
定された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流路及
び第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に設定
された第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路及び
第２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイドに原
液が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出され、
主塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サイド
においてサイドカット液が排出される複合塔を備えた蒸
留装置のシミュレーションプログラムを使用してシミュ
レーションを行うようになっている。

【００８２】そして、結合型蒸留塔の塔頂から下降する
液体を第１室と第２室とに分配するための液分配比率
を、前記主塔の塔頂から下降する液体を、主塔内のフィ
ード側を下降する液体と、前記第１の液体流路を介して
側塔に送られ、側塔内のサイドカット側を下降する液体
とに分配するために設定された、各液体の流量の液分配
比率として入力し、前記結合型蒸留塔の第１室及び第２
室の各相当径を算出し、算出された各相当径をそれぞれ
主塔及び側塔の各塔径として入力し、シミュレーション
作業を行う。

【００８３】この場合、結合型蒸留塔についての液分配
比率及び各相当径が、主塔及び側塔の液分配比率及び各
塔径に変換されるので、シミュレーション作業の収束性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるシミュレーション
方法の動作を示すフローチャートである。

【図２】本発明のシミュレーション方法によりシミュレ
ーションされる蒸留装置における結合型蒸留塔の概念図
である。

【図３】本発明のシミュレーション方法によりシミュレ
ーションされる蒸留装置の概念図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるシミュレーション
方法で使用されるシミュレーションプログラムの対象と
なる蒸留装置を示す図である。

【符号の説明】

１０結合型蒸留塔１４Ａ〜１６Ａ第１室１４Ｂ〜１６Ｂ第２室２２〜２４中仕切り３１主塔３２側塔８１凝縮器８２蒸発器１０３第３セクション１０７第７セクションＬ１、Ｌ３第１、第２の液体流路Ｌ２、Ｌ４第１、第２の蒸気流路Ｍ原液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大熊由吏江三重県四日市市大協町二丁目３番地協和油化株式会社四日市研究所内 (72)発明者田村勝典東京都田無市谷戸町二丁目１番１号住友重機械工業株式会社田無製造所内 (72)発明者原田陽一東京都田無市谷戸町二丁目１番１号住友重機械工業株式会社田無製造所内Ｆターム(参考） 4D076 AA13 AA22 AA23 AA24 BB04 BB25 BB27 CA11 CB02 CC24 EA02Y EA05Y EA14X EA14Y EA16X EA16Y EA17X EA17Y EA20X EA20Y FA31 FA35 FA37 JA03 JA04 JA05 JA10 5B049 BB07 EE01 EE41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塔本体内が中仕切りによって第１室と第
２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、塔頂に
おいて留出液が排出され、塔底において缶出液が排出さ
れ、塔サイドにおいてサイドカット液が排出される結合
型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方に設定
された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流路及び
第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に設定さ
れた第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路及び第
２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイドに原液
が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出され、主
塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サイドに
おいてサイドカット液が排出される複合塔を備えた蒸留
装置のシミュレーションプログラムを使用してシミュレ
ーションを行うシミュレーション方法において、（ａ）
結合型蒸留塔の塔頂から下降する液体を第１室と第２室
とに分配するための液分配比率を、前記主塔の塔頂から
下降する液体を、主塔内のフィード側を下降する液体
と、前記第１の液体流路を介して側塔に送られ、側塔内
のサイドカット側を下降する液体とに分配するために設
定された、各液体の流量の液分配比率として入力し、
（ｂ）結合型蒸留塔の塔底から上昇する蒸気を第１室と
第２室とに分配するための蒸気分配比率を前記液分配比
率に対応させて算出し、（ｃ）算出された蒸気分配比率
を、塔底から上昇する蒸気を、主塔内のフィード側を上
昇する蒸気と、前記第２の蒸気流路を介して側塔に送ら
れ、側塔内のサイドカット側を上昇する蒸気とに分配す
るために、適正な蒸気の流量の蒸気分配比率として入力
し、（ｄ）シミュレーション作業を行うことを特徴とす
る蒸留装置のシミュレーション方法。
【請求項２】塔本体内が中仕切りによって第１室と第
２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、塔頂に
おいて留出液が排出され、塔底において缶出液が排出さ
れ、塔サイドにおいてサイドカット液が排出される結合
型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方に設定
された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流路及び
第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に設定さ
れた第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路及び第
２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイドに原液
が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出され、主
塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サイドに
おいてサイドカット液が排出される複合塔を備えた蒸留
装置のシミュレーションプログラムを使用してシミュレ
ーションを行うシミュレーション方法において、（ａ）
結合型蒸留塔の塔頂から下降する液体を第１室と第２室
とに分配するための液分配比率を、前記主塔の塔頂から
下降する液体を、主塔内のフィード側を下降する液体
と、前記第１の液体流路を介して側塔に送られ、側塔内
のサイドカット側を下降する液体とに分配するために設
定された、各液体の流量の液分配比率として入力し、
（ｂ）前記結合型蒸留塔の第１室及び第２室の各相当径
を算出し、（ｃ）算出された各相当径をそれぞれ主塔及
び側塔の各塔径として入力し、（ｄ）シミュレーション
作業を行うことを特徴とする蒸留装置のシミュレーショ
ン方法。
【請求項３】塔本体内が中仕切りによって第１室と第
２室とに区画され、塔サイドに原液が供給され、塔頂に
おいて留出液が排出され、塔底において缶出液が排出さ
れ、塔サイドにおいてサイドカット液が排出される結合
型蒸留塔を備えた蒸留装置について、主塔の上方に設定
された第１の位置と側塔の塔頂とが第１の液体流路及び
第１の蒸気流路によって接続され、主塔の下方に設定さ
れた第２の位置と側塔の塔底とが第２の液体流路及び第
２の蒸気流路によって接続され、主塔の塔サイドに原液
が供給され、主塔の塔頂において留出液が排出され、主
塔の塔底において缶出液が排出され、側塔の塔サイドに
おいてサイドカット液が排出される複合塔を備えた蒸留
装置のシミュレーションプログラムを使用してシミュレ
ーションを行うシミュレーション方法において、（ａ）
結合型蒸留塔の塔頂から下降する液体を第１室と第２室
とに分配するための液分配比率を、前記主塔の塔頂から
下降する液体を、主塔内のフィード側を下降する液体
と、前記第１の液体流路を介して側塔に送られ、側塔内
のサイドカット側を下降する液体とに分配するために設
定された、各液体の流量の液分配比率として入力し、
（ｂ）結合型蒸留塔の塔底から上昇する蒸気を第１室と
第２室とに分配するための蒸気分配比率を前記液分配比
率に対応させて算出し、（ｃ）算出された蒸気分配比率
を、塔底から上昇する蒸気を、主塔内のフィード側を上
昇する蒸気と、前記第２の蒸気流路を介して側塔に送ら
れ、側塔内のサイドカット側を上昇する蒸気とに分配す
るために、適正な蒸気の流量の蒸気分配比率として入力
し、（ｄ）前記結合型蒸留塔の第１室及び第２室の各相
当径を算出し、（ｅ）算出された各相当径をそれぞれ主
塔及び側塔の各塔径として入力し、（ｆ）シミュレーシ
ョン作業を行うことを特徴とする蒸留装置のシミュレー
ション方法。
【請求項４】（ａ）前記結合型蒸留塔の第１室内及び
第２室内における圧力損失差を算出し、（ｂ）算出され
た圧力損失差を、前記主塔及び側塔における圧力損失差
として入力し、（ｃ）該圧力損失差の目標値を入力し、
（ｄ）前記結合型蒸留塔の塔底から上昇して第２室に送
られる蒸気の流量を、主塔から側塔に第２の蒸気流路を
介して送られる蒸気の流量として入力するとともに、
（ｅ）前記シミュレーション作業において、前記圧力損
失差が目標値になるように前記蒸気の流量が算出される
請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸留装置のシミュ
レーション方法。