RU2007122387A - Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков - Google Patents

Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков Download PDF

Info

Publication number
RU2007122387A
RU2007122387A RU2007122387/15A RU2007122387A RU2007122387A RU 2007122387 A RU2007122387 A RU 2007122387A RU 2007122387/15 A RU2007122387/15 A RU 2007122387/15A RU 2007122387 A RU2007122387 A RU 2007122387A RU 2007122387 A RU2007122387 A RU 2007122387A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
oil
water
cooling
phase
Prior art date
Application number
RU2007122387/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2356846C2 (ru
Inventor
Хуалин ВАНГ (CN)
Хуалин ВАНГ
Чжуокун КЬЯН (CN)
Чжуокун КЬЯН
Цзянвен ВАНГ (CN)
Цзянвен ВАНГ
Баохуа ДАИ (CN)
Баохуа ДАИ
Цзянгкинг ХУ (CN)
Цзянгкинг ХУ
Шуилонг Ю (CN)
Шуилонг Ю
Ченгу КСУ (CN)
Ченгу КСУ
Тянминг ХОУ (CN)
Тянминг ХОУ
Хецзе ЛИ (CN)
Хецзе ЛИ
Цзянгхуа КСУ (CN)
Цзянгхуа КСУ
Ликсин ЧЖАНГ (CN)
Ликсин ЧЖАНГ
Original Assignee
Ист Чайна Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи (Cn)
Ист Чайна Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи
Синопек Чженхай Рифайнинг Энд Кемикал Компани Лимитед (Cn)
Синопек Чженхай Рифайнинг Энд Кемикал Компани Лимитед
Луоянг Петрокемикал Энджиниринг Корпорейшн (Лпэк) Синопек (Cn)
Луоянг Петрокемикал Энджиниринг Корпорейшн (Лпэк) Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ист Чайна Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи (Cn), Ист Чайна Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи, Синопек Чженхай Рифайнинг Энд Кемикал Компани Лимитед (Cn), Синопек Чженхай Рифайнинг Энд Кемикал Компани Лимитед, Луоянг Петрокемикал Энджиниринг Корпорейшн (Лпэк) Синопек (Cn), Луоянг Петрокемикал Энджиниринг Корпорейшн (Лпэк) Синопек filed Critical Ист Чайна Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи (Cn)
Publication of RU2007122387A publication Critical patent/RU2007122387A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2356846C2 publication Critical patent/RU2356846C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/06—Wet quenching in the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/066—Overpressure, high pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ обработки образующихся при охлаждении кокса стоков, состоящий из следующих этапов: (a) охлаждение стоков, образующихся при охлаждении кокса в процессе замедленного коксования до 5-55°С при абсолютном давлении 0,1-0,25 МПа для получения охлажденных образующихся при охлаждении кокса стоков; (b) осуществление разделения охлажденных образующихся при охлаждении кокса стоков на твердое вещество и жидкость для получения фазы коксовой мелочи и жидкой фазы; (c) последующее разделение полученной жидкой фазы для получения масляной фазы и водной фазы и (d) дальнейшее отделение воды от полученной масляной фазы для получения отделенной масляной фазы.2. Способ по п.1 в котором количество коксовой мелочи в образующихся при охлаждении кокса стоках составляет 0,01-2% по весу.3. Способ по п.1, в котором после того, как водная фаза охлаждена путем теплообмена до 5-50°С, 60-90% этой воды поступает путем циркуляции воды в процесс низкотемпературного коксования, в то время как 10-40% этой воды смешивается с образующимися при охлаждении кокса стоками.4. Способ по п.1, в котором на этапе (d) вода отделяется от полученной масляной фазы путем гравитационного осаждения и эта отделенная вода используется путем вовлечения ее в процесс циркуляции воды; одновременно отделенная масляная фаза поступает на повторную обработку путем циркуляции масла или используется при перегонке нефти путем смешивания с сырой тяжелой нефтью.5. Способ по п.1, при котором по завершению процесса низкотемпературного коксования процесс обработки образующихся при охлаждении кокса стоков продолжается до тех пор, пока содержание коксовой мелочи в образующихся при охлаждени�

Claims (14)

1. Способ обработки образующихся при охлаждении кокса стоков, состоящий из следующих этапов: (a) охлаждение стоков, образующихся при охлаждении кокса в процессе замедленного коксования до 5-55°С при абсолютном давлении 0,1-0,25 МПа для получения охлажденных образующихся при охлаждении кокса стоков; (b) осуществление разделения охлажденных образующихся при охлаждении кокса стоков на твердое вещество и жидкость для получения фазы коксовой мелочи и жидкой фазы; (c) последующее разделение полученной жидкой фазы для получения масляной фазы и водной фазы и (d) дальнейшее отделение воды от полученной масляной фазы для получения отделенной масляной фазы.
2. Способ по п.1 в котором количество коксовой мелочи в образующихся при охлаждении кокса стоках составляет 0,01-2% по весу.
3. Способ по п.1, в котором после того, как водная фаза охлаждена путем теплообмена до 5-50°С, 60-90% этой воды поступает путем циркуляции воды в процесс низкотемпературного коксования, в то время как 10-40% этой воды смешивается с образующимися при охлаждении кокса стоками.
4. Способ по п.1, в котором на этапе (d) вода отделяется от полученной масляной фазы путем гравитационного осаждения и эта отделенная вода используется путем вовлечения ее в процесс циркуляции воды; одновременно отделенная масляная фаза поступает на повторную обработку путем циркуляции масла или используется при перегонке нефти путем смешивания с сырой тяжелой нефтью.
5. Способ по п.1, при котором по завершению процесса низкотемпературного коксования процесс обработки образующихся при охлаждении кокса стоков продолжается до тех пор, пока содержание коксовой мелочи в образующихся при охлаждении кокса стоках не снизится до 0,01% по весу.
6. Оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков, содержащее башню (1) с коксовой насадкой; соединенный с башней (1) с коксовой насадкой линейный смеситель (29), который используется для охлаждения поступающих из башни (1) с коксовой насадкой стоков, образующихся при охлаждении кокса; сепаратор (5) для отделения коксовой мелочи, используемый для разделения образующихся при охлаждении кокса стоков, смешанных в линейном смесителе (29); закрытый бункер (2) для кокса, соединенный с выходным отверстием (18) для фазы коксовой мелочи в сепараторе (5) для отделения коксовой мелочи; масляно-водный сепаратор (6), соединенный с выходным отверстием (19) для жидкой фазы в сепараторе (5) для отделения коксовой мелочи; и резервуар (9) для масла, соединенный с выходным отверстием (22) для масляной фазы в масляно-водном сепараторе (6) и используемый для дальнейшего разделения масляной фазы.
7. Оборудование по п.6, в котором сепаратор (5) для отделения коксовой мелочи соединен также с резервуаром (3) для образующихся при охлаждении кокса горячих стоков, в который образующиеся при охлаждении кокса стоки поступают из имеющегося в этом сепараторе выходного отверстия (18) для фазы коксовой мелочи.
8. Оборудование по п.6, в котором масляно-водный сепаратор (6) соединен также через свое выходное отверстие (21) для водной фазы с теплообменником (7), а резервуар (8) для охлаждающей кокс воды, который соединен с теплообменником (7) и в котором находится вода для охлаждения кокса, охлажденная теплообменником до температуры ниже чем 50°С, соединен с башней (1) с насадкой для кокса и линейным смесителем (29) соответственно.
9. Оборудование по п.6, в котором резервуар (9) для масла соединен также с сепаратором (5) для отделения кокса, который циклично использует поступающую из нижней части резервуара (9) для масла воду, и башня (1) с коксовой насадкой, которая циклично использует отделенную масляную фазу из верхней части резервуара (9) для масла соответственно.
10. Оборудование по п.7, в котором насос (4) для горячей воды используется для перекачки образующихся при охлаждении кокса стоков, расположен между резервуаром (3) для образующихся при охлаждении кокса горячих стоков и сепаратором (5) для отделения коксовой мелочи, а насос (4) для горячей воды предпочтительно является нагнетательным насосом, управляемым способом регулирования частоты.
11. Оборудование по п.6, в котором линейный смеситель (29) является смесителем типа Вентури или струйным насосом.
12. Оборудование по п.6, в котором сепаратор (5) для отделения коксовой мелочи является гидроциклоном или гравитационным сепаратором.
13. Оборудование по п.6, в котором масляно-водный сепаратор (6) выбран из группы сепараторов, включающей улучшенный циклонный масляно-водный сепаратор, грубогрануляционный масляно-водный сепаратор и циклонно-струйный поточно-грубогрануляционный масляно-водный сепаратор.
14. Оборудование по п.8, в котором теплообменник (7) выбран в единственном числе или в большем количестве из теплообменников типа теплообменника с воздушным охлаждением, теплообменника оболочечного типа, теплообменника пластинчатого типа, теплообменника пластинчато-ребристого типа и теплообменника спирально-слоистого типа, которые соединены параллельно или как последовательно, так и параллельно.
RU2007122387/15A 2004-11-15 2005-04-11 Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков RU2356846C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200410068149.X 2004-11-15
CNB200410068149XA CN100363268C (zh) 2004-11-15 2004-11-15 冷焦污水处理方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007122387A true RU2007122387A (ru) 2008-12-20
RU2356846C2 RU2356846C2 (ru) 2009-05-27

Family

ID=36336197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007122387/15A RU2356846C2 (ru) 2004-11-15 2005-04-11 Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7419608B2 (ru)
CN (1) CN100363268C (ru)
RU (1) RU2356846C2 (ru)
WO (1) WO2006050645A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100363268C (zh) * 2004-11-15 2008-01-23 华东理工大学 冷焦污水处理方法及装置
CN101792224B (zh) * 2010-03-30 2012-06-27 上海华畅环保设备发展有限公司 延迟焦化放空水处理的方法与装置
CN103084004B (zh) * 2013-01-15 2015-04-08 中国寰球工程公司 冷焦水和切焦水互为组合的净化、循环回用方法
US9187696B2 (en) * 2013-03-14 2015-11-17 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Delayed coking drum quench overflow systems and methods
CN104193106B (zh) * 2014-09-16 2016-02-03 王茜茜 一种焦油废水的净化方法
CN104193107B (zh) * 2014-09-16 2016-02-03 王茜茜 一种焦油废水的处理方法
CA2998321C (en) * 2015-09-21 2019-05-14 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Delayed coke drum quench systems and methods having reduced atmospheric emissions
CN106914068A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 中石化洛阳工程有限公司 一种延迟焦化尾气处理方法
CN112811721B (zh) * 2020-12-31 2023-02-10 新疆协鑫新能源材料科技有限公司 一种gcl法多晶硅生产全过程综合节水生产系统及方法
EP4306617B1 (en) * 2022-07-12 2024-03-27 ART-Envi Services GmbH & Co. KG Closed, gastight system and method for gaining sellable petroleum coke pieces out of solidified petroleum coke in a coke drum unit

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3917564A (en) * 1974-08-07 1975-11-04 Mobil Oil Corp Disposal of industrial and sanitary wastes
US3936358A (en) * 1974-10-17 1976-02-03 Great Canadian Oil Sands Limited Method of controlling the feed rate of quench water to a coking drum in response to the internal pressure therein
US4100035A (en) * 1975-10-03 1978-07-11 Continental Oil Company Apparatus for quenching delayed coke
US4670133A (en) * 1984-12-12 1987-06-02 Mobil Oil Corporation Heavy oil coking process
US4737264A (en) * 1984-12-12 1988-04-12 Mobil Oil Corporation Heavy oil distillation system
US4666585A (en) * 1985-08-12 1987-05-19 Atlantic Richfield Company Disposal of petroleum sludge
US5041207A (en) * 1986-12-04 1991-08-20 Amoco Corporation Oxygen addition to a coking zone and sludge addition with oxygen addition
US5009767A (en) * 1988-02-02 1991-04-23 Mobil Oil Corporation Recycle of oily refinery wastes
US4874505A (en) * 1988-02-02 1989-10-17 Mobil Oil Corporation Recycle of oily refinery wastes
DE3803905A1 (de) * 1988-02-09 1989-08-17 Still Otto Gmbh Verfahren zur behandlung von bei der kohlepyrolyse anfallendem abwasser
US4968407A (en) * 1988-04-25 1990-11-06 Foster Wheeler Usa Corporation Sludge dewatering and destruction within a delayed coking process
US4994169A (en) * 1988-11-23 1991-02-19 Foster Wheeler Usa Corporation Oil recovery process and apparatus for oil refinery waste
US5114564A (en) * 1991-06-18 1992-05-19 Amoco Corporation Sludge and oxygen quenching in delayed coking
US5520795A (en) * 1991-08-27 1996-05-28 Atlantic Richfield Company Method for reducing the air reactivity of calcined petroleum coke
US5200061A (en) * 1991-09-20 1993-04-06 Mobil Oil Corporation Delayed coking
US5223152A (en) * 1991-10-08 1993-06-29 Atlantic Richfield Company Recovered oil dewatering process and apparatus with water vaporizing in blowdown drum
JPH05320656A (ja) * 1992-05-25 1993-12-03 Mitsubishi Kasei Corp コークスの湿式消火方法
US5443717A (en) * 1993-01-19 1995-08-22 Scaltech, Inc. Recycle of waste streams
JPH06287563A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Sumitomo Metal Ind Ltd コークス調湿装置
US5376262A (en) * 1993-06-08 1994-12-27 Exxon Research And Engineering Company Concentration and/disposal of non-volatile inorganic contaminants from refinery waste water streams
JPH1088144A (ja) * 1996-09-10 1998-04-07 Nkk Corp 排熱回収、利用方法
CN1108995C (zh) * 1996-12-07 2003-05-21 姜启文 浮渣和油污泥的处理方法
CN1105689C (zh) * 1998-09-01 2003-04-16 姜启文 间歇式浮渣和油污泥分解处理方法
US6204421B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-20 Scaltech Inc. Method of disposing of waste in a coking process
CN2533134Y (zh) * 2002-03-07 2003-01-29 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 焦化冷焦水循环处理装置
CN100363268C (zh) * 2004-11-15 2008-01-23 华东理工大学 冷焦污水处理方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006050645A1 (fr) 2006-05-18
CN1754829A (zh) 2006-04-05
CN100363268C (zh) 2008-01-23
US20070262032A1 (en) 2007-11-15
US7419608B2 (en) 2008-09-02
RU2356846C2 (ru) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007122387A (ru) Способ и оборудование для обработки образующихся при охлаждении кокса стоков
CN104151119B (zh) 一种碳四深加工制备异辛烷的方法
CN100548424C (zh) 受多级闪蒸馏出物驱动的脱盐方法和装置
CN102190559B (zh) 一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置
CN102971057B (zh) 用于从太阳能热设备回收分解的导热油的装置以及相关的回收方法
CN102674608A (zh) 一种高浓度酚氨废水的回收处理方法
CN107188199A (zh) 一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备
CN105154144B (zh) 一种负压脱苯装置及脱苯方法
CN111646620B (zh) 一种兰炭废水处理方法及装置
CN105036443A (zh) 回收蒸汽凝液热量的单塔汽提处理酚氨废水的方法及装置
JP2021098184A (ja) 化学工業における汚油残液の高効率浄化処理用の分離装置及び方法
CN101851520B (zh) 污泥热解气分级冷凝回收生物油方法
CN101358143A (zh) 乙烯急冷装置及压缩节能工艺
CN105779028B (zh) 基于洗涤精馏的荒煤气热量与化产同时回收的方法
CN106746118A (zh) 一种利用废水热能回收醇酮的系统及方法
CN102659508A (zh) 一种氯乙烯分离精制工艺方法
CN105154122B (zh) 一种组合式煤焦油脱水的方法
CN111333480A (zh) 一种丁二烯精制方法及精制装置
WO2014035280A1 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
RU2553734C1 (ru) Способ подготовки нефти
CN210438686U (zh) 费托合成中间油品的汽提装置
Tleimat et al. The use of energy from salt-gradient solar ponds for reclamation of agricultural drainage water in California: Analysis and cost prediction
CN101948698A (zh) 新型油页岩干馏油气冷凝回收节能装置和方法
CN206881178U (zh) 凝汽源热泵驱动多效蒸馏装置
CN220845810U (zh) 一种兰炭废水资源化综合利用处理装置