CN1108995C - 浮渣和油污泥的处理方法 - Google Patents
浮渣和油污泥的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1108995C CN1108995C CN96114773A CN96114773A CN1108995C CN 1108995 C CN1108995 C CN 1108995C CN 96114773 A CN96114773 A CN 96114773A CN 96114773 A CN96114773 A CN 96114773A CN 1108995 C CN1108995 C CN 1108995C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- greasy dirt
- silica frost
- scum silica
- floating slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Abstract
一种浮渣和油污泥的处理方法，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒且污染性强的浮渣和油污泥，将浮渣和油污泥沉淀分离明水，经蒸馏和热裂化反应后的产物分别冷却后，得到的油和水，作为石油化工和炼油厂生产汽油、轻柴油、重柴油、石蜡、润滑油和硫磺的原料，焦碳经旋风分离器分离，作为工业和民用燃料，此法不产生二次污染。附图为本发明浮渣和油污泥处理方法和装置的原则流程图。
Description
本发明涉及一种浮渣和油污泥的处理方法，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒且污染性强的浮渣和油污泥。
目前的现有技术中，浮渣和油污泥露天存放，统一利用焚烧炉将浮渣和污泥\烧掉，产生的气体中含有大量的硫化物和油烟粉尘，残渣填埋，造成二次污染，焚烧装置设备投资大，占地面积大，并且需要大量的燃料油，中国专利说明书CN86101176A虽然揭示了隔离无氧加热分解，生成物是可进一步加工成生产吸附剂、炭黑的工业原料，但分解出的气体燃烧后，仍然含有大量的硫化物等有毒有害气体，没有彻底地解决对环境造成二次污染的问题，并且浪费了能源，由于存在这些缺点，该方法在实际中尚未被广泛应用。
本发明的目的在于提供一种将浮渣和油污泥经加热分解变成石油化工、炼油厂等工业的原料，彻底消除二次污染的处理方法。
本发明是根据对浮渣和油污泥成份的分析，利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理，热裂反应及旋风分离器的原理，将浮渣和油污泥收至罐内沉淀分离出明水，由泥浆泵送到加热炉对流室加热96℃至400℃进入分馏塔内蒸馏，塔顶温度控制在96℃至365℃之间，用塔顶回流控制塔顶温度和轻质油质量，塔顶蒸馏出轻质油和水，经冷却后进分离罐沉淀分离，塔底部重质油及无水泥渣由泥浆泵送出通入高温蒸汽后进加热炉辐射室加热到300℃至640℃之间加热裂化，裂化后产物送到旋风分离器内，上部分出油气和高温蒸汽，经冷却后进罐分离出重质油和水，底部焦碳由翼阀控制，进入带冷却水套的焦碳箱内，待冷却后卸出焦碳。
当本发明全部工艺过程完成后，就获得轻质油、重质油和含硫污水，作为石油化工和炼油厂生产原料，经加工成汽油、轻柴油、重柴油、润滑油、石蜡、硫磺等，焦碳是很好的工业和民用燃料，这样就彻底解决了浮渣和油污泥处理过程中的二次污染问题。
下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一步详细的说明。
附图1为本发明一种浮渣和油污泥的处理方法的流程图。
附图2为浮渣和油污泥的常压蒸馏分析数据。
图1所描述的一种浮渣和油污泥的处理方法流程，是由浮渣和油污泥罐1沉淀分离明水后，由1#泵输送经换热器8、9，由加热炉2对流室加热96℃至400℃进分馏塔3塔顶蒸馏出轻质油和水经换热器8、9冷却进分离罐5进行油水分离，含硫污水进入含硫污水总线S送到硫磺回收，轻质油3#泵部分打回流控制塔顶温度和轻质油质量，另一部分送生产装置回炼。
塔底重质油及无水泥渣由2#泵经换热器10换热，通入高温蒸汽，经加热炉2辐射室加热300℃至640℃之间加热裂化反应，进旋风分离器4进行油渣分离，分离器4顶部油气和高温蒸汽经换热器10水冷却器11进重油罐6分离出重质油和水，水进含硫污水总线S，重质油由4#泵送装置回炼，分离器4底部分离出焦碳经翼阀12控制进入带有冷却水套的焦碳箱7内，待冷却后卸出焦碳。
附图2所显示的浮渣和油污泥常压蒸馏的分析数据。
取1300毫升浮渣和油污泥，装在一个带有顶部出口管的铁制反应釜内，反应釜顶部和底部各装一温度计，出口管经水冷却器冷却，釜底加热，温度升至96℃至98℃时，出口管流出885毫升水和100毫升轻质油后，顶部温度回落到90℃以下，出品管断流，继续加热，底部温度升到120℃到640℃，顶部温度回升到98℃至375℃，出口管又流出280毫升的重质油，顶部温度随之回落到120℃以下，出品管开始断流，停止加热，反应釜冷却后取出焦碳82克。
Claims (1)
1.一种浮渣和油污泥的处理方法，特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒且污染性强的浮渣和油污泥，其特点在于将浮渣和油泥收至罐内沉淀分离出明水，由泥浆泵送到加热炉对流室加热96℃至400℃进入分馏塔进行蒸馏，塔顶温度控制在96℃至365℃之间，塔顶蒸馏出轻质油与水，再经冷却沉淀分离，底部重质油及无不泥渣，由泥浆泵送出通入高温蒸汽，经中热炉辐射室加热到300℃至640℃之间，加热裂化反应后进旋风分离器进行油渣分离，分别冷却得重质油、焦碳和水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96114773A CN1108995C (zh) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | 浮渣和油污泥的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96114773A CN1108995C (zh) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | 浮渣和油污泥的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1157265A CN1157265A (zh) | 1997-08-20 |
| CN1108995C true CN1108995C (zh) | 2003-05-21 |
Family
ID=5122294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96114773A Expired - Fee Related CN1108995C (zh) | 1996-12-07 | 1996-12-07 | 浮渣和油污泥的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1108995C (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087001C (zh) * | 1998-11-19 | 2002-07-03 | 游同想 | 炼油浮渣池浮渣处理工艺 |
| AU2003242105A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-03 | Szu-Jen Chien | A process for separating oil from oil sludges |
| CN100434494C (zh) * | 2004-07-14 | 2008-11-19 | 简泗仁 | 油污泥与原油分离的方法 |
| CN1312047C (zh) * | 2004-08-20 | 2007-04-25 | 沈阳戴维环保节能设备有限公司 | 一种采用焦炭粉对工业废水、污泥综合处理的方法 |
| CN100363268C (zh) * | 2004-11-15 | 2008-01-23 | 华东理工大学 | 冷焦污水处理方法及装置 |
| KR100725148B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2007-06-07 | 스쥬-젠 치엔 | 오일 슬러지로부터 오일을 분리하는 방법 |
| CN101386790B (zh) * | 2008-10-17 | 2012-01-04 | 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 | 一种落地原油脱水处理装置 |
| CN101830612B (zh) * | 2010-06-08 | 2011-11-16 | 盛敏 | 一种含油污泥资源化处理工艺及装置 |
| CN103482722B (zh) * | 2012-06-12 | 2014-12-10 | 安徽厚源正位环保科技有限公司 | 生活垃圾渗滤液无害化处理工艺 |
| CN103304014B (zh) * | 2013-06-20 | 2014-04-23 | 华北水利水电大学 | 一种从辣木油渣中提取除藻剂并用于去除水中藻类的方法 |
| CN105731706B (zh) * | 2016-02-18 | 2020-11-17 | 北京清大国华环境股份有限公司 | 一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置 |
| CN109111032B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-07-16 | 洛阳昊海环保科技有限公司 | 一种废乳化液资源化处置的工艺方法 |
-
1996
- 1996-12-07 CN CN96114773A patent/CN1108995C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1157265A (zh) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1108995C (zh) | 浮渣和油污泥的处理方法 | |
| CN1083875C (zh) | 从废油再生燃料油的装置和方法 | |
| CN102260515B (zh) | 废弃塑料热裂解处理方法和装置 | |
| NZ256755A (en) | Waste treatment; material is mixed with liquid to form a slurry which is pressurised and heated, the pressure then being reduced and temperature further raised | |
| SA95150447A (ar) | طريقة لاعادة تكرير زيوت مستخدمة | |
| CN1019985C (zh) | 用于再生废油的设备和方法 | |
| CN202610189U (zh) | 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产设备 | |
| CN1923957A (zh) | 废塑料热裂解制取柴油的设备和工艺方法 | |
| CN2934235Y (zh) | 油性废渣废油再生润滑油燃油的装置 | |
| CN102815673B (zh) | 一种硫泥、硫膏转化装置及转化工艺 | |
| EP0992567A2 (en) | Solid waste treatment plant | |
| CN105541078A (zh) | 一种含铁油泥回收利用系统及其方法 | |
| KR101125580B1 (ko) | 수소연소형 온풍난방기, 수소연소형 온풍발생 방법 및 그방법에 사용하는 버너 | |
| CN105295985A (zh) | 一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法 | |
| CN201981164U (zh) | 裂解蒸发式油砂油污泥处理装置 | |
| CN105778970A (zh) | 一种连续进料、排渣废旧有机物裂解再生利用的安全环保炼油工艺 | |
| CN211141964U (zh) | 油品熔岩炉裂解精制系统 | |
| CN209974594U (zh) | 污油泥处理系统 | |
| CN1078973A (zh) | 废旧塑料制汽、柴油的方法 | |
| CN110747008A (zh) | 油品熔岩炉裂解精制系统及方法 | |
| RU4746U1 (ru) | Установка каталитического получения высокооктанового бензина из углеводородного сырья | |
| CN1105689C (zh) | 间歇式浮渣和油污泥分解处理方法 | |
| KR100371526B1 (ko) | 폐유 재생장치 | |
| RU17705U1 (ru) | Установка для получения моторных топлив из углеводородного сырья | |
| CA1076050A (en) | Residual fuel deriving from petroleum crude by hydrogenation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |