RU2007121965A - Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства - Google Patents
Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007121965A RU2007121965A RU2007121965/02A RU2007121965A RU2007121965A RU 2007121965 A RU2007121965 A RU 2007121965A RU 2007121965/02 A RU2007121965/02 A RU 2007121965/02A RU 2007121965 A RU2007121965 A RU 2007121965A RU 2007121965 A RU2007121965 A RU 2007121965A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- solution
- dust
- carried out
- vitriol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
1. Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства, включающий водное выщелачивание пыли при избытке водной фазы с переводом меди и примесных элементов в раствор выщелачивания, отделение раствора от нерастворимого остатка, жидкостную экстракцию меди оксимным экстрагентом с получением медьсодержащего экстракта и рафината, содержащего примесные элементы, реэкстракцию меди, очистку полученного реэкстракта от экстрагента и электроэкстракцию меди с получением товарной меди и оборотного электролита, отличающийся тем, что водное выщелачивание пыли ведут при повышенной температуре, раствор выщелачивания охлаждают с кристаллизацией основной части меди в виде купороса и образованием маточного раствора, содержащего остаточную часть меди, купорос отделяют от маточного раствора, растворяют в сернокислом растворе и подают на электроэкстракцию, а жидкостную экстракцию осуществляют из маточного раствора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пыль медного производства содержит не менее 20 мас.% меди в виде ее сульфата.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что водное выщелачивание пыли ведут при температуре 60-100°С и Т:Ж=1:2-4.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор выщелачивания охлаждают до температуры не более 15°С.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед охлаждением раствор выщелачивания упаривают до обеспечения плотности 1,30-1,36 г/см.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что из раствора выщелачивания выделяют 60-85% меди в виде купороса.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроэкстракцию ведут при концентрации меди в электролите 30-50 г/л и катодной плотности тока 200-300 А/м.8. Способ по п.1, отличающийс
Claims (10)
1. Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства, включающий водное выщелачивание пыли при избытке водной фазы с переводом меди и примесных элементов в раствор выщелачивания, отделение раствора от нерастворимого остатка, жидкостную экстракцию меди оксимным экстрагентом с получением медьсодержащего экстракта и рафината, содержащего примесные элементы, реэкстракцию меди, очистку полученного реэкстракта от экстрагента и электроэкстракцию меди с получением товарной меди и оборотного электролита, отличающийся тем, что водное выщелачивание пыли ведут при повышенной температуре, раствор выщелачивания охлаждают с кристаллизацией основной части меди в виде купороса и образованием маточного раствора, содержащего остаточную часть меди, купорос отделяют от маточного раствора, растворяют в сернокислом растворе и подают на электроэкстракцию, а жидкостную экстракцию осуществляют из маточного раствора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пыль медного производства содержит не менее 20 мас.% меди в виде ее сульфата.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что водное выщелачивание пыли ведут при температуре 60-100°С и Т:Ж=1:2-4.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор выщелачивания охлаждают до температуры не более 15°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед охлаждением раствор выщелачивания упаривают до обеспечения плотности 1,30-1,36 г/см3.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что из раствора выщелачивания выделяют 60-85% меди в виде купороса.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроэкстракцию ведут при концентрации меди в электролите 30-50 г/л и катодной плотности тока 200-300 А/м2.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сернокислого раствора для растворения купороса используют очищенный реэкстракт или оборотный электролит.
9. Способ по п.1 отличающийся тем, что жидкостную экстракцию остаточной части меди ведут с использованием в качестве экстрагента 20-40%-ного раствора Acorga в инертном разбавителе при О:В=3-5:1 на 2-4 ступенях, а реэкстракцию осуществляют на 2-4 ступенях с использованием в качестве реэкстрагента сернокислого раствора с концентрацией не менее 120 г/л Н2SO4.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед жидкостной экстракцией маточный раствор нейтрализуют до рН 1,0-2,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007121965A RU2348714C1 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007121965A RU2348714C1 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007121965A true RU2007121965A (ru) | 2008-12-20 |
| RU2348714C1 RU2348714C1 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=40528646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007121965A RU2348714C1 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348714C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107502753A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-12-22 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 一种铜冶炼白烟尘酸浸萃取除杂的方法 |
-
2007
- 2007-06-13 RU RU2007121965A patent/RU2348714C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2348714C1 (ru) | 2009-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2964148C (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
| CN111092273B (zh) | 从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法 | |
| CN105002500B (zh) | 一种碱性CuCl2废蚀刻液脱铜再生方法 | |
| CN102345143B (zh) | 一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法 | |
| JP2017537221A5 (ru) | ||
| CN108441633A (zh) | 一种电子级硫酸钴溶液的生产方法 | |
| US9428820B2 (en) | Method for producing cobalt sulfate | |
| CN106745289A (zh) | 一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 | |
| CN102701263B (zh) | 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
| CN103849902A (zh) | 铜电解液中锑和铋的回收工艺 | |
| CN105018728A (zh) | 一种含铜镍的硫酸溶液中铜镍的分离方法 | |
| CN114959311B (zh) | 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法 | |
| CN103725888A (zh) | 一种从铜电解废液中提取镍的方法 | |
| CN105838879B (zh) | 从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置 | |
| CN105755296B (zh) | 从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法 | |
| CN106755994A (zh) | 一种综合利用高锌钴原料的生产方法 | |
| CN113355538A (zh) | 一种盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺 | |
| CN102633293B (zh) | 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法 | |
| CN104018185A (zh) | 一种铜电解液脱除As、Sb、Bi的复合工艺 | |
| RU2007121965A (ru) | Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства | |
| CN112501451B (zh) | 一种采用溶剂萃取电积工艺生产金属铅的方法 | |
| CN110923740B (zh) | 电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法 | |
| CN108893623B (zh) | 从含锂卤水萃取后的负载有机相中反萃锂的方法 | |
| CN114988499B (zh) | 一种高酸条件下处理铜镍合金的方法 | |
| US9914646B2 (en) | Method for the processing of potassium containing materials |