RU2007121907A

RU2007121907A - Способ уплотнения волокнистых структур методом инжекции полимера в форму для изготовления толстых деталей из композитных материалов

Info

Publication number: RU2007121907A
Application number: RU2007121907/12A
Authority: RU
Inventors: Бриджитт БУТЕФЬЮ (FR); Бриджитт БУТЕФЬЮ; Мартин ДЮШЬЕ (FR); Мартин ДЮШЬЕ; Мари-Лаур ФАЖ (FR); Мари-Лаур ФАЖ; Жан-Пьерр КОШУА (FR); Жан-Пьерр КОШУА
Original assignee: Снекма Пропюльсьон Солид (Fr); Снекма Пропюльсьон Солид
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2009-01-27
Also published as: RU2391209C2; US7727448B2; US20080128938A1; UA91991C2; CN101080313A; KR101086113B1; FR2879498A1; ES2403635T3; EP1824664A1; JP2008524016A; FR2879498B1; NO20073052L; JP4733145B2; CN101080313B; NO339344B1; KR20070087017A; WO2006064167A1; EP1824664B1

Claims

1. Способ изготовления толстой детали из композитного материала с волокнистым армированием и полимерной матрицей, включающий в себя следующие этапы: подготовка волокнистой структуры, предназначенной для армирования изготавливаемой детали; помещение волокнистой структуры в форму, у которой, по меньшей мере, одна стенка образована гибкой мембраной; инжекция в форму смоляной композиции, имеющей массовое содержание летучих веществ менее 25% и температуру, при которой ее вязкость составляет от 0,1 до 0,3 Па·с, и полимеризация смолы в форме, помещенной в корпус с постепенно повышающейся температурой, причем этап полимеризации включает, по меньшей мере, одну конечную стадию полимеризации под давлением для получения детали из композитного материала с остаточной объемной пористостью, составляющей менее 11%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют волокнистую структуру, состоящую из двумерных слоев, наложенных друг на друга и связанных между собой.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что двумерные волокнистые слои связаны между собой элементами, проходящими через слои.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что двумерные волокнистые слои связаны между собой органическим или неорганическим связующим.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нежесткую волокнистую структуру и производят уплотнение волокнистой структуры.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что уплотнение производят, по меньше мере, частично с помощью гибкой мембраны в процессе конечной стадии полимеризации под давлением.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют жесткую волокнистую структуру, между волокнистой структурой и гибкой мембраной помещают дренаж, и смола, содержащаяся в дренаже, проникает в волокнистую структуру в процессе конечной стадии полимеризации под действием давления.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют волокнистую структуру, которой придана жесткость посредством упрочнения частичным уплотнением.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют форму, содержащую жесткую опорную деталь, имеющую поверхность, соответствующую профилю поверхности изготавливаемой детали, на которую накладывают волокнистую структуру.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что перед инжекцией в форму смоляной композиции производят ее предварительную дистилляцию для снижения в ней массового содержания летучих веществ до значений менее 25%.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смолу, выбранную из фенольных и фурановых смол.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что смоляная композиция дополнительно содержит твердые наполнители.

13. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что этап полимеризации включает в себя начальную фазу, в процессе которой температуру поддерживают на первом значении и в форме устанавливают вакуум для удаления выделяемых летучих веществ, и конечную фазу, в процессе которой температуру постепенно повышают от первого значения, и давление в корпусе повышают для приложения к пропитанной волокнистой структуре давления, составляющего от 1 до 2,5 МПа.