RU2007117197A - Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой - Google Patents
Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007117197A RU2007117197A RU2007117197/04A RU2007117197A RU2007117197A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A RU 2007117197/04 A RU2007117197/04 A RU 2007117197/04A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- wax
- aqueous fluid
- water
- particles
- Prior art date
Links
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
1. Способ удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска при переработке углеводородов, включающий по меньшей мере две отдельных стадии:образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; иудаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц;где водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 до 0,5 мас.% от массы потока воска.2. Способ по п.1, где единичная операция по удалению частиц представляет собой фильтрование.3. Способ по п.1, который включает поддержание потока загрязненного воска с водной текучей средой в условиях повышенной температуры.4. Способ по п.1, где синтетический воск получают из синтез-газа посредством реакции Фишера-Тропша.5. Способ по п.1, где водная текучая среда представляет собой поток воды.6. Способ по п.5, где поток воды представляет собой поток технологической воды.7. Способ по п.1, где кислота составляет 0,01 мас.% от массы потока воска, а вода составляет 0,5 мас.% от массы потока воска.8. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и органическую кислоту.9. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и малеиновую кислоту.10. Способ по п.1, где водную текучую среду подают в поток воска при помощи насоса.11. Способ по п.1, где поток воска, смешанный с водной текучей сред
Claims (21)
1. Способ удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска при переработке углеводородов, включающий по меньшей мере две отдельных стадии:
образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и
удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц;
где водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 до 0,5 мас.% от массы потока воска.
2. Способ по п.1, где единичная операция по удалению частиц представляет собой фильтрование.
3. Способ по п.1, который включает поддержание потока загрязненного воска с водной текучей средой в условиях повышенной температуры.
4. Способ по п.1, где синтетический воск получают из синтез-газа посредством реакции Фишера-Тропша.
5. Способ по п.1, где водная текучая среда представляет собой поток воды.
6. Способ по п.5, где поток воды представляет собой поток технологической воды.
7. Способ по п.1, где кислота составляет 0,01 мас.% от массы потока воска, а вода составляет 0,5 мас.% от массы потока воска.
8. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и органическую кислоту.
9. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и малеиновую кислоту.
10. Способ по п.1, где водную текучую среду подают в поток воска при помощи насоса.
11. Способ по п.1, где поток воска, смешанный с водной текучей средой пропускают через смеситель с целью гомогенизации потока.
12. Способ по п.11, где смеситель представляет собой встроенный смеситель.
13. Способ по п.1, где температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С.
14. Способ по п.13, где температуру поддерживают равной приблизительно 170°С.
15. Способ по п.1, где поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты.
16. Способ по п.15, где температуру поддерживают в течение от 10 до 30 мин, для обеспечения образования и роста частиц перед фильтрованием.
17. Способ по п.1, где поток воска, смешанного с водной текучей средой, направляют в смесительный сосуд, обеспечивающий время пребывания, требуемое для образования частиц, при замедлении осаждения или разрушения образовавшихся частиц.
18. Способ по п.1, где при образовании частиц и фильтровании поддерживают давление в системе для предотвращения испарения воды и образование двухфазной смеси где-либо в системе, в том числе в объеме фильтра.
19. Способ по п.18, где давление поддерживают на уровне минимум 0,6 МПа (6 бар).
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, где уровень загрязняющих веществ в потоке воска составляет 100 млн-1, а в обработанном потоке воска он ниже 2 млн-1.
21. Способ по п.20, где уровень загрязняющих веществ в потоке воска составляет 60 млн-1, а в обработанном потоке воска он ниже 1 млн-1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA200409084 | 2004-11-10 | ||
ZA2004/9084 | 2004-11-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007117197A true RU2007117197A (ru) | 2008-12-20 |
RU2388792C2 RU2388792C2 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=35789143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007117197/04A RU2388792C2 (ru) | 2004-11-10 | 2005-11-08 | Обработка потоков углеводородов с высокой молярной массой |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2005304604B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0516430A (ru) |
GB (1) | GB2434589B (ru) |
NO (1) | NO20072339L (ru) |
RU (1) | RU2388792C2 (ru) |
WO (1) | WO2006053350A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200703773B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008155730A2 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | The Petroleum Oil And Gas Corporation Of South Africa (Pty) Ltd | Removal of ultra-fine particle from a fischer tropsch stream |
US20130306522A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | General Electric Company | Use of acid buffers as metal and amine removal aids |
DE102013106441A1 (de) | 2013-06-20 | 2014-12-24 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen |
DE102013106439A1 (de) | 2013-06-20 | 2014-12-24 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen |
DE102014107374A1 (de) | 2014-05-26 | 2015-11-26 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen |
DE102014107375A1 (de) | 2014-05-26 | 2015-11-26 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Metallentfernung aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen |
CN108026457A (zh) | 2015-01-20 | 2018-05-11 | 南非石油和天然气(私人)有限公司 | Ltft催化剂细粒的去除 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2661362A (en) * | 1947-11-26 | 1953-12-01 | Standard Oil Dev Co | Removal of oxygenated organic compounds from hydrocarbons |
WO2002007883A2 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of hydrocarbons from a synthesis gas |
ATE339484T1 (de) * | 2001-07-27 | 2006-10-15 | Sasol Tech Pty Ltd | Verfahren zur herstellung von fischer-tropsch- wachsen |
US8022108B2 (en) * | 2003-07-02 | 2011-09-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Acid treatment of a fischer-tropsch derived hydrocarbon stream |
US7150823B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-12-19 | Chevron U.S.A. Inc. | Catalytic filtering of a Fischer-Tropsch derived hydrocarbon stream |
WO2006005085A2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Sasol Technology (Pty) Ltd | Method of treatment of fischer-tropsch derived hydrocarbons |
US7416656B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-08-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for removing aluminum contaminants from Fischer-Tropsch feed streams using dicarboxylic acid |
-
2005
- 2005-11-08 WO PCT/ZA2005/000167 patent/WO2006053350A1/en active Application Filing
- 2005-11-08 RU RU2007117197/04A patent/RU2388792C2/ru active
- 2005-11-08 AU AU2005304604A patent/AU2005304604B2/en not_active Ceased
- 2005-11-08 BR BRPI0516430-3A patent/BRPI0516430A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-08 GB GB0710985A patent/GB2434589B/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-07 NO NO20072339A patent/NO20072339L/no not_active Application Discontinuation
- 2007-05-10 ZA ZA200703773A patent/ZA200703773B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0710985D0 (en) | 2007-07-18 |
AU2005304604B2 (en) | 2010-04-22 |
WO2006053350A1 (en) | 2006-05-18 |
RU2388792C2 (ru) | 2010-05-10 |
AU2005304604A1 (en) | 2006-05-18 |
ZA200703773B (en) | 2008-06-25 |
GB2434589A (en) | 2007-08-01 |
BRPI0516430A (pt) | 2008-09-02 |
NO20072339L (no) | 2007-06-21 |
GB2434589B (en) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2962821B2 (ja) | エマルジョンから油および水を分離する方法 | |
RU2007117197A (ru) | Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой | |
CA2862631C (en) | Integrated precipatative-super critical technology for cost-effective treatment of flowback and produced water from unconventional gas resources | |
UA73376C2 (en) | A method for desalination of seawater or brackish water | |
RU2662480C2 (ru) | Обработка попутно добываемой воды и осаждение твердых веществ из отходящего потока термической обработки | |
WO2019201314A1 (zh) | 处理含油含水物质的方法和装置 | |
US20240182334A1 (en) | Fluid remanufacturing | |
WO2016048400A1 (en) | Gas scrubber system and method | |
KR101208683B1 (ko) | 생활용수와 염수의 재활용 장치 및 방법 | |
KR100473532B1 (ko) | 중공사막을 이용한 고도정수처리 방법 및 그 운전방법 | |
JP7100482B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法及び有機性廃棄物の処理装置 | |
EA016877B1 (ru) | Способ удаления неполярных соединений из воды | |
RU2163253C2 (ru) | Способ очистки отработанного масла | |
RU2394777C1 (ru) | Способ очистки воды от органических загрязнителей озоном в присутствии катализатора | |
US2495937A (en) | Water-treating process and apparatus | |
CN107540107B (zh) | 炼油汽提净化水的深度除油净化方法 | |
JP2003340247A (ja) | 水処理装置および方法 | |
RU2272791C1 (ru) | Способ обработки воды | |
CA2935395A1 (en) | System and method for removing hydrogen sulfide from oilfield effluents | |
US11802066B2 (en) | Greywater treatment system | |
RU2525177C2 (ru) | Способ очистки воды | |
KR100827221B1 (ko) | 고도정수처리방법 | |
JP4359693B2 (ja) | 難分解性有機物を含有する排水の処理装置 | |
JP2003190983A (ja) | 廃水浄化装置 | |
JP2022106842A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法及び有機性廃棄物の処理装置 |