RU2007117197A - Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой - Google Patents

Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой Download PDF

Info

Publication number
RU2007117197A
RU2007117197A RU2007117197/04A RU2007117197A RU2007117197A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A RU 2007117197/04 A RU2007117197/04 A RU 2007117197/04A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A RU 2007117197 A RU2007117197 A RU 2007117197A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
wax
aqueous fluid
water
particles
Prior art date
Application number
RU2007117197/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2388792C2 (ru
Inventor
Алекс Филип ФОГЕЛЬ (ZA)
Алекс Филип ФОГЕЛЬ
Херман Герхардус НЕЛ (ZA)
Херман Герхардус НЕЛ
Original Assignee
Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд. (Za)
Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд. (Za), Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд. filed Critical Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд. (Za)
Publication of RU2007117197A publication Critical patent/RU2007117197A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388792C2 publication Critical patent/RU2388792C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

1. Способ удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска при переработке углеводородов, включающий по меньшей мере две отдельных стадии:образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; иудаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц;где водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 до 0,5 мас.% от массы потока воска.2. Способ по п.1, где единичная операция по удалению частиц представляет собой фильтрование.3. Способ по п.1, который включает поддержание потока загрязненного воска с водной текучей средой в условиях повышенной температуры.4. Способ по п.1, где синтетический воск получают из синтез-газа посредством реакции Фишера-Тропша.5. Способ по п.1, где водная текучая среда представляет собой поток воды.6. Способ по п.5, где поток воды представляет собой поток технологической воды.7. Способ по п.1, где кислота составляет 0,01 мас.% от массы потока воска, а вода составляет 0,5 мас.% от массы потока воска.8. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и органическую кислоту.9. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и малеиновую кислоту.10. Способ по п.1, где водную текучую среду подают в поток воска при помощи насоса.11. Способ по п.1, где поток воска, смешанный с водной текучей сред

Claims (21)

1. Способ удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска при переработке углеводородов, включающий по меньшей мере две отдельных стадии:
образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и
удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц;
где водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 до 0,5 мас.% от массы потока воска.
2. Способ по п.1, где единичная операция по удалению частиц представляет собой фильтрование.
3. Способ по п.1, который включает поддержание потока загрязненного воска с водной текучей средой в условиях повышенной температуры.
4. Способ по п.1, где синтетический воск получают из синтез-газа посредством реакции Фишера-Тропша.
5. Способ по п.1, где водная текучая среда представляет собой поток воды.
6. Способ по п.5, где поток воды представляет собой поток технологической воды.
7. Способ по п.1, где кислота составляет 0,01 мас.% от массы потока воска, а вода составляет 0,5 мас.% от массы потока воска.
8. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и органическую кислоту.
9. Способ по п.1, где водная текучая среда включает воду и малеиновую кислоту.
10. Способ по п.1, где водную текучую среду подают в поток воска при помощи насоса.
11. Способ по п.1, где поток воска, смешанный с водной текучей средой пропускают через смеситель с целью гомогенизации потока.
12. Способ по п.11, где смеситель представляет собой встроенный смеситель.
13. Способ по п.1, где температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С.
14. Способ по п.13, где температуру поддерживают равной приблизительно 170°С.
15. Способ по п.1, где поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты.
16. Способ по п.15, где температуру поддерживают в течение от 10 до 30 мин, для обеспечения образования и роста частиц перед фильтрованием.
17. Способ по п.1, где поток воска, смешанного с водной текучей средой, направляют в смесительный сосуд, обеспечивающий время пребывания, требуемое для образования частиц, при замедлении осаждения или разрушения образовавшихся частиц.
18. Способ по п.1, где при образовании частиц и фильтровании поддерживают давление в системе для предотвращения испарения воды и образование двухфазной смеси где-либо в системе, в том числе в объеме фильтра.
19. Способ по п.18, где давление поддерживают на уровне минимум 0,6 МПа (6 бар).
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, где уровень загрязняющих веществ в потоке воска составляет 100 млн-1, а в обработанном потоке воска он ниже 2 млн-1.
21. Способ по п.20, где уровень загрязняющих веществ в потоке воска составляет 60 млн-1, а в обработанном потоке воска он ниже 1 млн-1.
RU2007117197/04A 2004-11-10 2005-11-08 Обработка потоков углеводородов с высокой молярной массой RU2388792C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200409084 2004-11-10
ZA2004/9084 2004-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007117197A true RU2007117197A (ru) 2008-12-20
RU2388792C2 RU2388792C2 (ru) 2010-05-10

Family

ID=35789143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007117197/04A RU2388792C2 (ru) 2004-11-10 2005-11-08 Обработка потоков углеводородов с высокой молярной массой

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU2005304604B2 (ru)
BR (1) BRPI0516430A (ru)
GB (1) GB2434589B (ru)
NO (1) NO20072339L (ru)
RU (1) RU2388792C2 (ru)
WO (1) WO2006053350A1 (ru)
ZA (1) ZA200703773B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008155730A2 (en) * 2007-06-18 2008-12-24 The Petroleum Oil And Gas Corporation Of South Africa (Pty) Ltd Removal of ultra-fine particle from a fischer tropsch stream
US20130306522A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 General Electric Company Use of acid buffers as metal and amine removal aids
DE102013106441A1 (de) 2013-06-20 2014-12-24 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE102013106439A1 (de) 2013-06-20 2014-12-24 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE102014107374A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Entfernung von Metallen aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
DE102014107375A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Metallentfernung aus hochsiedenden Kohlenwasserstofffraktionen
CN108026457A (zh) 2015-01-20 2018-05-11 南非石油和天然气(私人)有限公司 Ltft催化剂细粒的去除

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2661362A (en) * 1947-11-26 1953-12-01 Standard Oil Dev Co Removal of oxygenated organic compounds from hydrocarbons
WO2002007883A2 (en) * 2000-07-24 2002-01-31 Sasol Technology (Proprietary) Limited Production of hydrocarbons from a synthesis gas
ATE339484T1 (de) * 2001-07-27 2006-10-15 Sasol Tech Pty Ltd Verfahren zur herstellung von fischer-tropsch- wachsen
US8022108B2 (en) * 2003-07-02 2011-09-20 Chevron U.S.A. Inc. Acid treatment of a fischer-tropsch derived hydrocarbon stream
US7150823B2 (en) * 2003-07-02 2006-12-19 Chevron U.S.A. Inc. Catalytic filtering of a Fischer-Tropsch derived hydrocarbon stream
WO2006005085A2 (en) * 2004-07-06 2006-01-12 Sasol Technology (Pty) Ltd Method of treatment of fischer-tropsch derived hydrocarbons
US7416656B2 (en) * 2004-07-07 2008-08-26 Chevron U.S.A. Inc. Process for removing aluminum contaminants from Fischer-Tropsch feed streams using dicarboxylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
GB0710985D0 (en) 2007-07-18
AU2005304604B2 (en) 2010-04-22
WO2006053350A1 (en) 2006-05-18
RU2388792C2 (ru) 2010-05-10
AU2005304604A1 (en) 2006-05-18
ZA200703773B (en) 2008-06-25
GB2434589A (en) 2007-08-01
BRPI0516430A (pt) 2008-09-02
NO20072339L (no) 2007-06-21
GB2434589B (en) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2962821B2 (ja) エマルジョンから油および水を分離する方法
RU2007117197A (ru) Обработка потока углеводорода с высокой молярной массой
CA2862631C (en) Integrated precipatative-super critical technology for cost-effective treatment of flowback and produced water from unconventional gas resources
UA73376C2 (en) A method for desalination of seawater or brackish water
RU2662480C2 (ru) Обработка попутно добываемой воды и осаждение твердых веществ из отходящего потока термической обработки
WO2019201314A1 (zh) 处理含油含水物质的方法和装置
US20240182334A1 (en) Fluid remanufacturing
WO2016048400A1 (en) Gas scrubber system and method
KR101208683B1 (ko) 생활용수와 염수의 재활용 장치 및 방법
KR100473532B1 (ko) 중공사막을 이용한 고도정수처리 방법 및 그 운전방법
JP7100482B2 (ja) 有機性廃棄物の処理方法及び有機性廃棄物の処理装置
EA016877B1 (ru) Способ удаления неполярных соединений из воды
RU2163253C2 (ru) Способ очистки отработанного масла
RU2394777C1 (ru) Способ очистки воды от органических загрязнителей озоном в присутствии катализатора
US2495937A (en) Water-treating process and apparatus
CN107540107B (zh) 炼油汽提净化水的深度除油净化方法
JP2003340247A (ja) 水処理装置および方法
RU2272791C1 (ru) Способ обработки воды
CA2935395A1 (en) System and method for removing hydrogen sulfide from oilfield effluents
US11802066B2 (en) Greywater treatment system
RU2525177C2 (ru) Способ очистки воды
KR100827221B1 (ko) 고도정수처리방법
JP4359693B2 (ja) 難分解性有機物を含有する排水の処理装置
JP2003190983A (ja) 廃水浄化装置
JP2022106842A (ja) 有機性廃棄物の処理方法及び有機性廃棄物の処理装置