RU2007113629A - Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости - Google Patents

Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости Download PDF

Info

Publication number
RU2007113629A
RU2007113629A RU2007113629/12A RU2007113629A RU2007113629A RU 2007113629 A RU2007113629 A RU 2007113629A RU 2007113629/12 A RU2007113629/12 A RU 2007113629/12A RU 2007113629 A RU2007113629 A RU 2007113629A RU 2007113629 A RU2007113629 A RU 2007113629A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
machine
yarns
paper
layer forming
Prior art date
Application number
RU2007113629/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2354764C2 (ru
Inventor
Роджер ДЕНБИ (CA)
Роджер ДЕНБИ
Дейл ДЖОНСОН (CA)
Дейл ДЖОНСОН
Ричард СТОУН (CA)
Ричард СТОУН
Original Assignee
ЭстенДжонсон
ЭстенДжонсон, Инк.
Инк. (US)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0421776A external-priority patent/GB0421776D0/en
Priority claimed from GB0421779A external-priority patent/GB2418675A/en
Application filed by ЭстенДжонсон, ЭстенДжонсон, Инк., Инк. (US) filed Critical ЭстенДжонсон
Publication of RU2007113629A publication Critical patent/RU2007113629A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2354764C2 publication Critical patent/RU2354764C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

1. Двухслойная формирующая сетка для бумагоделательной машины, которую ткут с общим повторяющимся ткацким рисунком, требующим, по меньшей мере, 8 зевов в ткацком станке, и содержащая в комбинации слой с бумажной стороны, имеющий первую площадь дренажа и поверхность с бумажной стороны, слой с машинной стороны, имеющий вторую площадь дренажа, и центральную плоскость в пределах сетки, определяемую как воображаемую плоскость, в основном параллельную указанным слоям и расположенную между слоем с бумажной стороны и слоем с машинной стороны, и имеющую третью площадь дренажа, в которой сетка, по меньшей мере, имеет(i) нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны, причем каждый слой ориентирован в первом направлении; и(ii) ряд нитей, содержащий только пары связующих нитей, переплетенных с нитями слоя с бумажной стороны и нитями слоя с машинной стороны в направлении поперек первого направления, в которых:(a) на поверхности с бумажной стороны каждая пара связующих нитей занимает единственную объединенную линию движения;(b) пары связующих нитей ткут при полном повторении ткацкого рисунка для каждой пары:(A) в первом сегменте единственной объединенной линии движения первый элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и второй элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной стороны в месте переплетения;(B) во втором сегменте единственной объединенной линии движения второй элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и первый элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной сторо�

Claims (37)

1. Двухслойная формирующая сетка для бумагоделательной машины, которую ткут с общим повторяющимся ткацким рисунком, требующим, по меньшей мере, 8 зевов в ткацком станке, и содержащая в комбинации слой с бумажной стороны, имеющий первую площадь дренажа и поверхность с бумажной стороны, слой с машинной стороны, имеющий вторую площадь дренажа, и центральную плоскость в пределах сетки, определяемую как воображаемую плоскость, в основном параллельную указанным слоям и расположенную между слоем с бумажной стороны и слоем с машинной стороны, и имеющую третью площадь дренажа, в которой сетка, по меньшей мере, имеет
(i) нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны, причем каждый слой ориентирован в первом направлении; и
(ii) ряд нитей, содержащий только пары связующих нитей, переплетенных с нитями слоя с бумажной стороны и нитями слоя с машинной стороны в направлении поперек первого направления, в которых:
(a) на поверхности с бумажной стороны каждая пара связующих нитей занимает единственную объединенную линию движения;
(b) пары связующих нитей ткут при полном повторении ткацкого рисунка для каждой пары:
(A) в первом сегменте единственной объединенной линии движения первый элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и второй элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной стороны в месте переплетения;
(B) во втором сегменте единственной объединенной линии движения второй элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и первый элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной стороны;
(C) длина первого и второго сегментов может быть одинаковой или разной;
(D) между смежными сегментами расположены места перекрытия отдельных нитей у точек перекрытия, и эти нити смещены в сторону относительно друг друга по единственной объединенной линии движения у каждой точки перекрытия и между точками; и
(Е) для каждого элемента каждой пары связующих нитей, между каждым местом переплетения и непосредственно за последующим местом сплетения, и между каждым местом переплетения и непосредственно за последующим местом сплетения, элемент перемещается между нитями слоя с бумажной стороны и нитями слоя с машинной стороны, по меньшей мере, под четырьмя бумажными нитями слоя стороны;
(c) слой с машинной стороны ткут с повторяющимся ткацким рисунком слоя с машинной стороны, в котором для каждой пары связующих нитей в каждом раппорте первый элемент и второй элемент поочередно переплетаются с выбранными нитями слоя с машинной стороны, но не формируют, полный раппорт ткацкого рисунка слоя с машинной стороны; и
(d) сетка имеет полное заполнение основы после тепловой усадки, по меньшей мере, на 100%;
(e) первая площадь дренажа - от 25% до 50%;
(f) вторая площадь дренажа - от 25% до 50%; и
(g) третья площадь дренажа - от 8% до 20%.
2. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой в поперечном сечении сетки в поперечном направлении каждая нить слоя с бумажной стороны смещена в сторону от ближайших нитей слоя с машинной стороны.
3. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой связующие нити занимают, по меньшей мере, 80% центральной плоскости в каждом раппорте общего повторяющегося ткацкого рисунка.
4. Двухслойная формирующая сетка по любому из пп.1, 2 или 3, в которой в каждом раппорте повторяющегося ткацкого рисунка отношение числа нитей слоя с бумажной стороны к числа нитей слоя с машинной стороны выбрано из отношений 3:1, 3:2, 2:1 и 1:1.
5. Двухслойная формирующая сетка по п.4, в которой отношение равно 3:2.
6. Двухслойная формирующая сетка по п.1 или 3, в которой нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны представляют собой утки, а связующие нити представляют собой основы.
7. Двухслойная формирующая сетка по п.1 или 3, в которой нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны представляют собой основы, и связующие нити представляют собой утки.
8. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку, выбранному из атласа с 6 зевами, атласа с 12 зевами, саржи, и по рисунку N×2N, где N является числом зевов в ткацком станке.
9. Двухслойная формирующая сетка по п.8, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку N×2N.
10. Двухслойная формирующая сетка по п.1 или 8, в которой слой с бумажной стороны ткут по рисунку, выбранному из простого переплетается, саржи с 3 зевами, атласа с 3 зевами, саржи с 4 зевами и атласа с 4 зевами.
11. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой полный повторяющийся рисунок требует 24 зевов.
12. Двухслойная формирующая сетка по п.1 или п.3, в которой третья площадь дренажа составляет 8% и 15%.
13. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой связующие нити состоят из материала моноволокна, выбранного из нафталата полиэтилена и терефталата полиэтилена.
14. Двухслойная формирующая сетка по п.13, в которой материал моноволокна - нафталат полиэтилена.
15. Двухслойная формирующая сетка по п.1, в которой нити слоя с машинной стороны состоят из материала моноволокна, выбранного из нейлона, терефталата полиэтилена и смеси терефталата полиэтилена и полиуретана.
16. Двухслойная формирующая сетка для бумагоделательной машины, которую ткут с общим повторяющимся ткацким рисунком, требующим, по меньшей мере, 8 зевов в ткацком станке, и содержащая в комбинации слой с бумажной стороны, имеющий поверхность с бумажной стороны, и слой с машинной стороны, сетка, имеющая, по меньшей мере
(i) ряд нитей слоя с бумажной стороны и ряд нитей слоя с машинной стороны, каждый из которых ориентирован в первом направлении; и
(ii) ряд нитей, содержащий только пары связующих нитей, переплетенных с нитями слоя с бумажной стороны и нитями слоя с машинной стороны в направлении поперек первого направления, в котором:
(a) на поверхности с бумажной стороны каждая пара связующих нитей занимает единственную объединенную линию движения;
(b) пары связующих нитей ткут при общем повторении ткацкого рисунка для каждой пары:
(A) в первом сегменте единственной объединенной линии движения, первый элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и второй элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной стороны в месте переплетения;
(B) во втором сегменте единственной объединенной линии движения, второй элемент пары переплетается с выбранными нитями слоя с бумажной стороны в месте переплетения, и первый элемент пары переплетается, по меньшей мере, с нитью слоя с машинной стороны;
(C) длина первого и второго сегментов может быть одинаковой или разной;
(D) между смежными сегментами расположены места перекрытия отдельных нитей у точек перекрытия, и эти нити смещены в сторону относительно друг друга по единственной объединенной линии движения у каждой точки перекрытия и между ними; и
(Е) для каждого элемента каждой пары связующих нитей, между каждым местом переплетения и непосредственно за последующим местом сплетения, и между каждым место сплетения и последующим местом переплетения элемент перемещается между нитями слоя с бумажной стороны и нитями слоя с машинной стороны, по меньшей мере, под четырьмя нитями слоя с бумажной стороны;
(c) слой с машинной стороны ткут с повторяющимся ткацким рисунком слоя с машинной стороны, в котором для каждой пары связующих нитей в каждом повторении первый элемент и второй элемент поочередно переплетаются с выбранными нитями слоя с машинной стороны, но не формируют полный раппорт ткацкого рисунка слоя с машинной стороны; и
(d) сетка имеет полное заполнение основы после тепловой усадки, по меньшей мере, на 100%.
17. Двухслойная формирующая сетка по п.11, в которой в поперечном сечении сетки в поперечном направлении каждая нить слоя с бумажной стороны смещена в сторону от ближайших нитей слоя с машинной стороны.
18. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой в каждом раппорте повторяющегося ткацкого рисунка отношение числа нитей слоя с бумажной стороны к числу нитей слоя с машинной стороны выбрано из отношений 3:1, 3:2, 2:1 и 1:1.
19. Двухслойная формирующая сетка по п.18, в которой отношение равно 3:2.
20. Двухслойная формирующая сетка по п.16 или 17, в которой нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны представляют собой утки, и связующие нити представляют собой основы.
21. Двухслойная формирующая сетка по п.16 или 17, в которой нити слоя с бумажной стороны и нити слоя с машинной стороны представляют собой основы, а связующие нити представляют собой утки.
22. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку, выбранному из атласа с 6 зевами, атласа с 12 зевами, саржи и по рисунку N×2N, где N является числом зевов в ткацком станке.
23. Двухслойная формирующая сетка по п.22, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку N×2N.
24. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой слой с бумажной стороны ткут по рисунку, выбранному из простого переплетения, саржи с 3 зевами, атласа с 3 зевами, саржи с 4 зевами и атласа с 4 зевами.
25. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой полный повторяющийся рисунок требует 24 зева.
26. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой связующие нити состоят из материала моноволокна, выбранного из нафталата полиэтилена и терефталата полиэтилена.
27. Двухслойная формирующая сетка по п.26, в которой материал моноволокна - нафталат полиэтилена.
28. Двухслойная формирующая сетка по п.16, в которой нити слоя с машинной стороны состоят из материала моноволокна, выбранного из нейлона, терефталата полиэтилена и смеси терефталата полиэтилена и полиуретана.
29. Двухслойная формирующая сетка для бумагоделательной машины, которую ткут с общим повторяющимся ткацким рисунком, требующим, по меньшей мере, 8 зевов в ткацком станке и имеющим продольное направление и поперечное направление и содержащая в комбинации слой с бумажной стороны, имеющий первую площадь дренажа, слой с машинной стороны, вторую площадь дренажа, и центральную плоскость в пределах сетки, определяемую как воображаемая плоскость, в основном параллельную слою и расположенную между слоем с бумажной стороны и слоем с машинной стороны, и имеющую третью площадь дренажа, в которой
(a) в одном из продольного направления и поперечного направления сетка имеет полное заполнение основы после тепловой усадки, по меньшей мере, на 100%;
(b) первая площадь дренажа - от 25% до 50%;
(c) вторая площадь дренажа - от 25% до 50%; и
(d) третья площадь дренажа - от 8% до 20%.
30. Двухслойная формирующая сетка по п.29, в которой нити одного из продольного направления и поперечного направления включают только связующие нити, которые занимают, по меньшей мере, 80% центральной плоскости в каждом раппорте общего повторяющегося ткацкого рисунка.
31. Двухслойная формирующая сетка по п.29, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку, выбранному из атласа с 6 зевами, атласа с 12 зевами, саржи и по рисунку N×2N, где N является числом зевов в ткацком станке.
32. Двухслойная формирующая сетка по п.31, в которой слой с машинной стороны ткут по рисунку N×2N.
33. Двухслойная формирующая сетка по п.29, в которой слой с бумажной стороны ткут по рисунку, выбранному из простого переплетения, саржи с 3 зевами, атласа с 3 зевами, саржи с 4 зевами и атласа с 4 зевами.
34. Двухслойная формирующая сетка по п.29 или 30, в которой полный повторяющийся рисунок требует 24 зевов.
35. Двухслойная формирующая сетка по п.30, в которой связующие нити состоят из материала моноволокна, выбранного из нафталата полиэтилена и терефталата полиэтилена.
36. Двухслойная формирующая сетка по п.35, в которой материал моноволокна - нафталат полиэтилена.
37. Двухслойная формирующая сетка по п.29, в которой сетка включает нити слоя с машинной стороны, выполненные из материала моноволокна, выбранного из нейлона, терефталата полиэтилена и смеси терефталата полиэтилена и полиуретана.
RU2007113629/12A 2004-09-30 2005-09-29 Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости RU2354764C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0421776A GB0421776D0 (en) 2004-09-30 2004-09-30 Centre plane resistance forming fabics
GB0421779A GB2418675A (en) 2004-09-30 2004-09-30 Papermaking fabric
GB0421779.0 2004-09-30
GB0421776.6 2004-09-30
GB0508445.4 2005-04-26
GB0508445A GB0508445D0 (en) 2004-09-30 2005-04-26 Warp doublets forming fabric
PCT/CA2005/001473 WO2006034576A1 (en) 2004-09-30 2005-09-29 Double layer forming fabric with high centre plane resistance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007113629A true RU2007113629A (ru) 2008-10-27
RU2354764C2 RU2354764C2 (ru) 2009-05-10

Family

ID=36118535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113629/12A RU2354764C2 (ru) 2004-09-30 2005-09-29 Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7426944B2 (ru)
EP (1) EP1794359B1 (ru)
KR (1) KR100886468B1 (ru)
CN (1) CN101031678B (ru)
AU (1) AU2005289319B2 (ru)
BR (1) BRPI0515951A (ru)
CA (1) CA2579591C (ru)
NO (1) NO20072225L (ru)
RU (1) RU2354764C2 (ru)
WO (1) WO2006034576A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0515951A (pt) * 2004-09-30 2008-08-12 Roger Danby tecido de formação de camada dupla com alta resistência de plano central
US7059361B1 (en) 2005-04-28 2006-06-13 Albany International Corp. Stable forming fabric with high fiber support
US7431802B2 (en) 2005-06-22 2008-10-07 Voith Paper Patent Gmbh Compound paper making fabric
US7503350B2 (en) 2005-08-03 2009-03-17 Voith Patent Gmbh Compound forming fabric with additional bottom yarns
US20080196784A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Scott Quigley Wear side weave pattern of a composite forming fabric
WO2009018274A1 (en) 2007-07-30 2009-02-05 Astenjohnson, Inc. Warp-tied forming fabric with selective warp pair ordering
DE102007046113A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Formiersieb
CN101849051B (zh) 2007-09-25 2012-07-18 阿斯顿约翰逊公司 改进纸制品的纸厚度和表面特征的造纸织物
CA2622653A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-22 Roger Danby Triple weft layer double wrap industrial filtration fabric
ES2391923T3 (es) * 2009-03-20 2012-12-03 Heimbach Gmbh & Co. Kg Banda de tela tejida para circular por una máquina
DE102010017055A1 (de) * 2010-05-21 2011-11-24 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Blattbildungssieb
PT2584091E (pt) 2011-10-22 2014-05-27 Heimbach Gmbh & Co Kg Tecido de fabricante de papel tecido, em particular uma tela de formação
KR101507968B1 (ko) * 2012-11-06 2015-04-07 주식회사 파비노 형태안정성 및 인열강도가 개선된 원단
WO2014073864A1 (ko) * 2012-11-06 2014-05-15 주식회사 파비노 형태안정성 및 인열강도가 개선된 원단
CN103290716A (zh) * 2013-05-20 2013-09-11 安徽太平洋特种网业有限公司 一种改进抄浆网的生产工艺
ES2563193T3 (es) 2014-01-28 2016-03-11 Heimbach Gmbh & Co. Kg Tela de máquina papelera
CN103882756A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 江苏金呢工程织物股份有限公司 高速宽幅生活用纸专用成形网
DE202015103812U1 (de) * 2015-07-20 2015-08-12 Heimbach Gmbh & Co. Kg Trockensieb, damit ausgestattete Trockenpartie einer Papiermaschine sowie Verwendung des Trockensiebes in dieser Trockenpartie
CN106192525B (zh) * 2016-08-03 2020-12-22 江苏金呢工程织物股份有限公司 一种三层造纸网织造方法以及三层造纸网
CN108474178B (zh) * 2016-08-10 2020-11-27 艾斯登强生股份有限公司 复合材料成型织物
FI20206371A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-24 Valmet Technologies Inc Industrial textile

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE430425C (sv) 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
SE441016B (sv) 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
DE3635632A1 (de) * 1986-10-20 1988-04-21 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
CA1277209C (en) 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
US5015220A (en) * 1988-08-03 1991-05-14 Tamfelt, Inc. Seam for work fabric and method of manufacture thereof
DE3938159A1 (de) 1989-11-16 1991-05-23 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
US5164249A (en) * 1991-11-22 1992-11-17 Wangner Systems Corporation Controlled porosity papermaking fabric
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
US5482567A (en) * 1994-12-06 1996-01-09 Huyck Licensco, Inc. Multilayer forming fabric
US5544678A (en) 1995-04-14 1996-08-13 Jwi Ltd. Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer
GB9604602D0 (en) * 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns
DE69805681T2 (de) * 1997-02-27 2002-11-21 Astenjohnson Inc Multiaxialer Papiermacherpressfilz mit Verbindungsnaht
US5769131A (en) * 1997-05-16 1998-06-23 Albany International Corp. Seam design for a dryer fabric
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave
GB9811089D0 (en) * 1998-05-23 1998-07-22 Jwi Ltd Warp-tied composite forming fabric
US6273146B1 (en) * 1998-08-31 2001-08-14 Astenjohnson, Inc. Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area
ATE211191T1 (de) 1998-11-18 2002-01-15 Heimbach Gmbh Thomas Josef Textiles flächengebilde
GB2351505A (en) * 1999-06-29 2001-01-03 Jwi Ltd Two-layer woven fabric for papermaking machines
US6334467B1 (en) * 1999-12-08 2002-01-01 Astenjohnson, Inc. Forming fabric
GB0005344D0 (en) * 2000-03-06 2000-04-26 Stone Richard Forming fabric with machine side layer weft binder yarns
DE10030650C1 (de) 2000-06-29 2002-05-29 Kufferath Andreas Gmbh Papiermaschinensieb
DE10039736A1 (de) * 2000-08-16 2002-03-07 Kufferath Andreas Gmbh Verbundgewebe
NO333373B1 (no) 2002-05-24 2013-05-13 Nippon Filcon Kk Industrielt tolys stoff
GB2391557A (en) * 2002-08-06 2004-02-11 Richard Stone Forming fabric for papermaking
DE10253491B3 (de) * 2002-11-16 2004-05-13 Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg Papiermaschinensieb
US20040099328A1 (en) 2002-11-21 2004-05-27 Rougvie David S. Forming fabric with twinned top wefts and an extra layer of middle wefts
GB0318220D0 (en) * 2003-08-04 2003-09-03 Astenjohnson Inc Triple layer industrial fabric for through-air drying process
BRPI0515951A (pt) * 2004-09-30 2008-08-12 Roger Danby tecido de formação de camada dupla com alta resistência de plano central
US7124781B2 (en) * 2005-02-01 2006-10-24 Albany International Corp. Multiple contour binders in triple layer fabrics
WO2006121834A2 (en) * 2005-05-05 2006-11-16 Astenjohnson, Inc. Bulk enhancing forming fabrics
US7431802B2 (en) * 2005-06-22 2008-10-07 Voith Paper Patent Gmbh Compound paper making fabric
DE102006001388A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg Papiermaschinensieb

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070083637A (ko) 2007-08-24
NO20072225L (no) 2007-06-27
RU2354764C2 (ru) 2009-05-10
CN101031678B (zh) 2011-01-26
WO2006034576A1 (en) 2006-04-06
EP1794359A1 (en) 2007-06-13
KR100886468B1 (ko) 2009-03-04
EP1794359B1 (en) 2012-12-26
EP1794359A4 (en) 2008-01-09
CA2579591C (en) 2009-09-01
US7426944B2 (en) 2008-09-23
CA2579591A1 (en) 2006-04-06
CN101031678A (zh) 2007-09-05
US20080035230A1 (en) 2008-02-14
AU2005289319A1 (en) 2006-04-06
BRPI0515951A (pt) 2008-08-12
AU2005289319B2 (en) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007113629A (ru) Двухслойная формирующая сетка с высоким сопротивлением в центральной плоскости
RU2007103770A (ru) Трехслойные формующие ткани со спаренной основой и оптимальными характеристиками создания листа бумаги
EP1630271B1 (en) Industrial Two-layer fabric
RU2005106358A (ru) Трехслойная формирующая ткань с двойной основой, обеспечивающая оптимальные характеристики формирования бумажного полотна
JP4796727B2 (ja) 製紙布
RU2007129378A (ru) Трехслойные ткани, содержащие многочисленные контурные связующие элементы
PL198220B1 (pl) Tkanina kompozytowa
PL196619B1 (pl) Tkanina tworząca kompozyt z wiązaną osnową
RU2007138451A (ru) Ткань для сушки сплошным потоком воздуха
NO324922B1 (no) Kompositt formingsduk
CA2464206A1 (en) Through-air-drying base fabric
RU2006109782A (ru) Формовочная ткань с устойчивой структурой и улучшенной поддержкой волокна
RU2009135762A (ru) Ткань для сквозной сушки воздухом
JP2010126862A (ja) 工業用二層織物
ATE365245T1 (de) Doppellagiges formiergewebe mit hoher unterstützung
SU1441840A1 (ru) Синтетическа ткана сетка дл бумагоделательной машины
CN209975040U (zh) 色彩变化梭织织物
US8539987B2 (en) Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine
JP2013501153A (ja) 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック
RU2005117346A (ru) Многослойная ткань
CA2988906C (en) Triple papermaking fabric
SU1680824A1 (ru) Многослойный текстильный материал
US10767310B2 (en) Composite forming fabric
CA2554369C (en) Non-marking endless woven press felt seam
KR100661848B1 (ko) 경사 삼중물을 포함하는 복합 성형직물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100930