RU2007105218A - Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение - Google Patents

Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2007105218A
RU2007105218A RU2007105218/15A RU2007105218A RU2007105218A RU 2007105218 A RU2007105218 A RU 2007105218A RU 2007105218/15 A RU2007105218/15 A RU 2007105218/15A RU 2007105218 A RU2007105218 A RU 2007105218A RU 2007105218 A RU2007105218 A RU 2007105218A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
calcium carbonate
calcium hydroxide
precipitation reactor
precipitation
Prior art date
Application number
RU2007105218/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2389689C2 (ru
Inventor
Микко МАИЯЛА (FI)
Микко МАИЯЛА
Роопе МАИЯЛА (FI)
Роопе МАИЯЛА
Бьерн ЛАКС (FI)
Бьерн ЛАКС
Ярмо ТОЛОНЕН (FI)
Ярмо ТОЛОНЕН
Теуво ТЬЮРИН (FI)
Теуво ТЬЮРИН
Original Assignee
Фп-Пигментс Ой (Fi)
Фп-Пигментс Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32749195&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007105218(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фп-Пигментс Ой (Fi), Фп-Пигментс Ой filed Critical Фп-Пигментс Ой (Fi)
Publication of RU2007105218A publication Critical patent/RU2007105218A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2389689C2 publication Critical patent/RU2389689C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
    • C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Claims (20)

1. Способ получения продукта, содержащего карбонат кальция, содержащего небольшие частицы карбоната кальция в одном или нескольких последовательных реакторах осаждения (10, 10', 10", 10"'), при этом способ включает в себя подачу гидроксида кальция (Ca(OH)2) или другого соответствующего источника ионов Ca++ в виде капель и/или частиц в газ, который содержит диоксид углерода и который находится внутри реактора осаждения, для того чтобы получить частицы осажденного карбоната кальция, отличающийся тем, что
гидроксид кальция или другой соответствующий источник ионов Ca++ подается в реактор осаждения через устройства (14, 44) для измельчения и распыления, работающие по принципу осевой мельницы, и расположенную внутри реактора, или соединенную с реактором, и тем, что
температура реактора осаждения поддерживается <65°C,
а) установкой охлаждающих элементов (15, 15') в реакторе осаждения, и/или
b) циркуляцией материала, содержащего карбонат кальция, и/или газа, содержащего диоксид углерода, к холодильнику из реактора осаждения и обратно к реактору осаждения из холодильника для получения продукта, содержащего карбонат кальция, образующего, по существу, постоянно отдельные, мелкие <100 нм размером, частицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в реакторе осаждения понижают
подачей, по меньшей мере, части диоксида углерода в реактор осаждения при пониженной температуре или даже в виде сухого льда,
подачей, по меньшей мере, части гидроксида кальция или другого соответствующего источника ионов Са++ в реактор осаждения при пониженной температуре,
установкой охлаждающего рукава (13) в реакторе осаждения, и/или
подачей материала, который содержит карбонат кальция, и/или газа, который содержит диоксид углерода, из первого реактора осаждения через холодильник во второй реактор осаждения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть гидроксида кальция подают в реактор осаждения при температуре <30°C, обычно при 5-30°С, предпочтительно 10-20°С, наиболее предпочтительно <17°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в реакторе осаждения поддерживают в интервале 10-65°С, более предпочтительно 30-65°С и наиболее предпочтительно <40°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор осаждения (10, 10', 10", 10"') работает в непрерывном режиме, причем
по меньшей мере, гидроксид кальция и диоксид углерода подают непрерывно в реактор осаждения, и
материал, содержащий карбонат кальция, непрерывно удаляют из реактора осаждения.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть материала, содержащего карбонат кальция, который удаляют из первого реактора осаждения (10), охлаждают, и она циркулирует обратно к первому реактору осаждения (10) и/или направляется в следующий реактор осаждения (10', 10", 10"') через устройство, работающее по принципу стержневой мельницы.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид кальция подают в реактор осаждения как раствор гидроксида кальция и/или как взвесь гидроксида кальция, и что размер капель и/или размер частиц взвеси или раствора гидроксида кальция уменьшают до размера частиц <200 мкм в устройствах (14, 44) для измельчения и распыления, которые работают по принципу стержневой мельницы, при соударениях или двойных соударениях, которые осуществляются с взвесью и/или раствором и которые генерируются стержнями, лезвиями или соответствующими элементами, которые установлены в устройствах (14, 44) и которые двигаются при скорости вращения 5-250 м/с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания материала, содержащего гидроксид кальция и/или циркулирующего материала, содержащего карбонат кальция, внутри устройств (14, 44) для измельчения и распыления составляет <10 с, типично <2 с, наиболее типично <1 с.
9. Способ по п.1 или 6, отличающийся тем, что эффективное время карбонизации материала, содержащего гидроксид кальция, и/или циркулирующего материала, содержащего карбонат кальция, внутри реактора осаждения (10, 10', 10", 10"') составляет <1 мин, типично <30 с, наиболее типично <10 с.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что диоксид углерода подают в реактор осаждения
через устройства (14, 44) для измельчения и дробления, работающие по принципу стержневой мельницы, и/или
непосредственно в резервуар осаждения (12) реактора осаждения с использованием устройства для отдельной подачи газа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ содержит многостадийный, непрерывно работающий процесс карбонизации, в котором
на первой фазе процесса, обычно главной фазе, карбонат кальция осаждают из гидроксида кальция в первом реакторе осаждения (10), после чего карбонат кальция, осажденный на первой фазе процесса, и не осажденный гидроксид кальция направляют из первого реактора осаждения во второй реактор осаждения (10'), и
на второй фазе процесса карбонат кальция осаждают из, по меньшей мере, обычно остающейся части гидроксида кальция, которая была направлена во второй реактор осаждения, после чего карбонат кальция, осажденный на второй фазе процесса, и карбонат кальция, который был направлен из первого реактора осаждения во второй реактор осаждения, и возможно оставшийся не осажденный гидроксид кальция направляют из второго реактора осаждения (10'), если необходимо, в третий реактор осаждения (10").
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер частиц осажденного карбоната кальция контролируют регулированием содержания сухого материала в гидроксиде кальция, подаваемом в реактор осаждения или в реакторы, обычно регулированием содержания сухого материала до <30%, обычно 10-25%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме гидроксида кальция и диоксида углерода в реактор осаждения подают полиол, такой как сорбит, и данный полиол добавляют
к взвеси гидроксида кальция, подаваемой в реактор осаждения, или к гасящей воде, используемой для получения данной взвеси,
непосредственно в реактор осаждения, обычно через устройство для измельчения и/или распыления, и/или
к материалу, содержащему карбонат кальция, который выводят из реактора осаждения.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что одну или более добавку, которая подходит для обработки поверхности частиц и влияет на гидрофобность, рост и на раздельность частиц, например полиол, такой как сорбит, сахар, жирная кислота, стеариновая кислота, смоляная кислота, фосфорная кислота, диспергирующий агент, такой как водные растворы натриевой или аммониевой солей акриловых полимеров, добавляют по отдельности или одновременно к осаждаемому карбонату кальция до реактора осаждения, в реакторе осаждения и/или после реактора осаждения.
15. Устройство для получения продукта, содержащего карбонат кальция, из гидроксида кальция, содержащего мелкие частицы карбоната кальция, при этом устройство включает в себя:
по меньшей мере, один реактор осаждения (10, 10', 10", 10"'), в котором гидроксид кальция, или другой соответствующий источник ионов Са++, измельчают или распыляют в виде мелких капель и/или частиц, и внутри которого гидроксид кальция приводят в контакт с газом, который содержит диоксид углерода, и
устройство (16) для подачи гидроксида кальция или другого соответствующего источника ионов Са++ в реактор осаждения и устройство (20) для удаления продукта, содержащего карбонат кальция, из реактора осаждения,
отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит устройства (14, 14', 14", 14"') для измельчения и дробления, работающие по принципу стержневой мельницы, для измельчения гидроксида кальция в виде мелких капель и/или частиц в реакторе осаждения, и охлаждающее устройство (11, 11', 13, 15, 15', 17, 17', 45, 52) для поддержания пониженной температуры в реакторе осаждения.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что устройство для охлаждения содержит:
устройство (11, 11', 17, 17', 45, 52) для понижения температуры материала, такого как гидроксид кальция, диоксид углерода или циркулирующий карбонат кальция, который подают в реактор осаждения, и/или
устройство (13, 15, 15') для поддержания низкой температуры в реакторе осаждения.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что
устройство содержит два или несколько последовательных реактора осаждения (10, 10', 10", 10"'), которые имеют потоковое соединение друг с другом, и тем, что
холодильники (11, 17, 17', 52) для охлаждения материала, содержащего карбонат кальция, перетекающего из одного реактора в другой, установлены между последовательно соединенными реакторами осаждения.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что скорость вращения ротора в устройствах для измельчения и распыления, работающих по принципу стержневой мельницы, составляет 1-250 м/с, и что различие в скорости колец роторов, вращающихся в различном или том же самом направлении, или различие в скорости колец, расположенных рядом с роторами или статорами, составляет 4-400 м/с, обычно 5-200 м/с.
19. Продукт, содержащий карбонат кальция, полученный по любому из пп.1-14, в котором размер частиц и удельная площадь поверхности частиц карбоната кальция следующие:
размер частиц d50 составляет <100 нм, более предпочтительно <70 нм, наиболее предпочтительно <40 нм и
удельная площадь поверхности составляет >20 м2/г, более предпочтительно >40 м2/г, наиболее предпочтительно >60 м2/г.
20. Использование продукта, содержащего карбонат кальция, полученного по любому из пп.1-14 в следующих или в дополнительных процессах:
в медицинской, косметической, пищевой промышленности, индустрии красителей, в индустрии пластиков, резины, пигментов, технохимической и/или бумажной промышленности.
RU2007105218/15A 2004-07-13 2005-07-05 Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение RU2389689C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040976A FI120032B (fi) 2004-07-13 2004-07-13 Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö
FI20040976 2004-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007105218A true RU2007105218A (ru) 2008-09-10
RU2389689C2 RU2389689C2 (ru) 2010-05-20

Family

ID=32749195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105218/15A RU2389689C2 (ru) 2004-07-13 2005-07-05 Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8012445B2 (ru)
EP (1) EP1781570B1 (ru)
JP (1) JP5314281B2 (ru)
KR (1) KR101170047B1 (ru)
CN (1) CN101027253A (ru)
AU (1) AU2005261681B2 (ru)
BR (1) BRPI0513231B1 (ru)
CA (1) CA2572776C (ru)
ES (1) ES2534601T3 (ru)
FI (1) FI120032B (ru)
RU (1) RU2389689C2 (ru)
WO (1) WO2006005793A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2436734C2 (ru) * 2007-04-20 2011-12-20 Омйа Девелопмент Аг Способ получения осажденного карбоната кальция, способ для повышения содержания сухого вещества продукта осажденного карбоната кальция и реакторная система для производства осажденного карбоната кальция
FI121232B (fi) * 2007-12-14 2010-08-31 Timo Olavi Imppola Menetelmä ja laitteisto jatkuvatoimisen saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamisen nopeuttamiseksi
FI122399B (sv) * 2009-06-12 2011-12-30 Nordkalk Oy Ab Förfarande för framställning av kalciumkarbonat
GB0917248D0 (en) 2009-10-02 2009-11-18 Calcitech Synthetic Minerals Ltd Production of calcium carbonate
GB0921820D0 (en) * 2009-12-14 2010-01-27 Calcitech Synthetic Minerals Ltd Production and/or recovery of products from waste sludge
RU2489355C2 (ru) * 2011-07-05 2013-08-10 Алексей Гаврилович Мешандин Способ синтеза высокодисперсного карбоната кальция
JP2014534153A (ja) * 2011-10-13 2014-12-18 ２２６２５５４ オンタリオ インコーポレイテッド 炭酸カルシウムでコートした水酸化カルシウム粒子の製造方法および装置
EP2599750B1 (de) * 2011-11-29 2014-07-30 HF Biotec Berlin GmbH Verfahren und Anlage zur semikontinuierlichen Herstellung von kristallinem Calciumcarbonat
KR101395796B1 (ko) * 2012-01-06 2014-05-19 주식회사 포스코 탄산화 장치 및 이를 이용한 탄산화 방법
CN102583484B (zh) * 2012-02-23 2014-07-16 池州凯尔特纳米科技有限公司 一种碳化釜及应用碳化釜制备纳米碳酸钙的方法
CN102674425B (zh) * 2012-05-19 2013-12-18 湖南金箭新材料科技有限公司 一种常温法纳米级碳酸钙生产工艺
CN104520238B (zh) * 2012-08-07 2017-09-22 艾玛菲克有限公司 用于生产稳定的非晶形碳酸钙的方法
DE102012217302A1 (de) * 2012-09-25 2014-03-27 Upm-Kymmene Corp. Verfahren zur Herstellung von Basisprodukten zur Verwendung als beispielsweise Alkalisierungsmittel (Natronlaugenersatz), zur Bodenstabilisierung oder als Füllstoff/Pigment
KR101412121B1 (ko) * 2012-09-27 2014-06-26 현대제철 주식회사 슬래그 칼슘 추출장치
FI126543B (fi) * 2013-05-17 2017-02-15 Fp-Pigments Oy Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö
CN104229849A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 湖南宜化化工有限责任公司 制备纳米碳酸钙的方法
RU2543209C1 (ru) * 2013-09-10 2015-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") Способ получения гидрофобного наполнителя для полимеров путем модифицирования химически осажденного карбоната кальция стеариновой кислотой
CN103804954B (zh) * 2014-01-23 2015-07-08 东南新材料股份有限公司 重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法
KR101508207B1 (ko) * 2014-02-06 2015-04-07 한국지질자원연구원 선박 배기가스 중 이산화탄소를 저감시키기 위한 이산화탄소 저감 시스템 및 이를 이용한 탄산칼슘 제조방법
PT2939980T (pt) 2014-04-30 2018-06-26 Omya Int Ag Produção de carbonato de cálcio precipitado
CN105197976A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 高大元 一种纳米碳酸钙粉末的制备方法
CN107445188B (zh) * 2017-09-18 2019-03-15 广西华纳新材料科技有限公司 一种棒状沉淀碳酸钙的制备方法
CN107601541A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 广西华洋矿源材料有限公司 一种纳米碳酸钙的生产方法
CN111298753B (zh) * 2020-04-04 2023-09-22 杭州正和纳米科技有限公司 连续碳化合成碳酸钙的生产设备及其生成方法
KR102631911B1 (ko) * 2021-04-30 2024-02-01 (주)케이와이텍 굴패각을 이용한 연속식 침강성 탄산칼슘의 제조방법
IT202100015158A1 (it) * 2021-06-10 2022-12-10 Resilco S R L Reattore per la mineralizzazione accellerata dell’anidride carbonica e relativo processo
US20230140807A1 (en) * 2021-11-03 2023-05-04 Biosenta Inc. Method and Apparatus for Producing Core-Shell Calcium Hydroxide-Calcium Carbonate Particles
CN114849636B (zh) * 2022-05-06 2023-10-03 江苏金桥油脂科技有限公司 一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置及制备工艺
CN115072752A (zh) * 2022-06-27 2022-09-20 武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司 一种利用轻烧白云石制备高纯氧化镁的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50115677A (ru) * 1974-02-25 1975-09-10
JPS5339998A (en) * 1976-09-25 1978-04-12 Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd Process for contnuously preparing precipitated calcium carbonate
US4888160A (en) * 1985-12-20 1989-12-19 J.M. Huber Corporation Process for producing calcium carbonate and products thereof
DE3771505D1 (de) 1986-09-24 1991-08-22 Alplast Spa Faelschungssicherer schraubverschluss.
GB2246344A (en) 1990-07-27 1992-01-29 Ecc Int Ltd Precipitated calcium carbonate
GB2248229B (en) 1990-09-27 1994-10-26 Ecc Int Ltd Precipitated calcium carbonate
FI105179B (fi) * 1997-03-19 2000-06-30 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laitteisto saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamiseksi
JPH1179740A (ja) * 1997-09-01 1999-03-23 Fuji Chem Ind Co Ltd 球状炭酸カルシウム及びその製造方法
FI105470B (fi) * 1997-09-08 2000-08-31 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laitteisto saostetun kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi
GB9802999D0 (en) * 1998-02-13 1998-04-08 Ecc Int Ltd Production of products containing precipitated calcium carbonate
US6451268B1 (en) * 1999-04-16 2002-09-17 Minerals Technologies Inc. Method and apparatus for continuous gas liquid reactions
JP2002034510A (ja) * 2000-07-21 2002-02-05 Takehara Kagaku Kogyo Kk 炭酸カルシウム粉体組成物とその製造方法及びこれを用いたエマルジョンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1781570A4 (en) 2012-03-14
BRPI0513231B1 (pt) 2016-05-10
AU2005261681A1 (en) 2006-01-19
EP1781570A1 (en) 2007-05-09
FI20040976A (fi) 2006-01-14
EP1781570B1 (en) 2015-02-25
FI20040976A0 (fi) 2004-07-13
CA2572776C (en) 2013-10-29
US8182757B2 (en) 2012-05-22
KR20070044835A (ko) 2007-04-30
BRPI0513231A (pt) 2008-04-29
US20080069757A1 (en) 2008-03-20
FI120032B (fi) 2009-06-15
US8012445B2 (en) 2011-09-06
JP2008506618A (ja) 2008-03-06
RU2389689C2 (ru) 2010-05-20
KR101170047B1 (ko) 2012-07-31
CA2572776A1 (en) 2006-01-19
JP5314281B2 (ja) 2013-10-16
WO2006005793A1 (en) 2006-01-19
US20110280777A1 (en) 2011-11-17
CN101027253A (zh) 2007-08-29
AU2005261681B2 (en) 2010-12-23
ES2534601T3 (es) 2015-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007105218A (ru) Способ и устройство для производства продукта, содержащего карбонат кальция, данный продукт и его применение
Barakat et al. Physiochemical characterizations of hydroxyapatite extracted from bovine bones by three different methods: Extraction of biologically desirable HAp
CN102408120B (zh) 一种制备高纯碳酸锂超细微粉的方法
EP1907323B1 (de) Verfahren zur herstellung von nanopartikeln aus aluminiumoxid und oxiden von elementen der i. und ii. hauptgruppe des periodensystems
CN105836781A (zh) 一种生产纳米碳酸钙的碳化活化一体化装置及方法
DE69936637T2 (de) Verfahren zur herstellung und modifizierung von synthetischem calcium carbonat
CN109942012B (zh) 一种纳米级片状勃姆石及其制备方法
CN1257460A (zh) 制备沉淀碳酸钙的设备和方法
CN106348332B (zh) 一种利用动态磁搅拌桨制备球霰石的方法及装置
EP0095670B1 (en) Process for producing aromatic polyester polycarbonate particles
HU197864B (en) Process for producing aluminium-trihydroxide in grains of middle size smaller than 4 micron
CN110734415B (zh) 一种d-泛解酸内酯的水溶液结晶方法
JP5203898B2 (ja) 苛性化工程で製造された軽質炭酸カルシウムのスラリー製造方法
KR20210041696A (ko) 어패류 패각으로부터 나노 분말의 침강성 탄산칼슘의 제조방법 및 이를 위한 장치
JP5358190B2 (ja) α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有粉体の製造方法
JP4084751B2 (ja) 高濃度の炭酸カルシウムを含有する産業副産物から沈降炭酸カルシウムを生成する方法
JP2001220136A (ja) 酸化亜鉛微粒子の製造方法
JP2001342021A (ja) 酸化亜鉛微粒子の製造法
US2215183A (en) Apparatus for producing amorphous forms of normally crystalline salts
JP5009024B2 (ja) 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法
Nurdin et al. Recovery of calcium carbonate from Pre-Treated Duck Eggshell Waste (PDEW) using Dissolved Air Flotation Technique (DAFT)
US1869906A (en) Process of preparinc calcium chloride
JP5274077B2 (ja) 苛性化工程で製造された軽質炭酸カルシウムのスラリーの製造方法
KR20170141355A (ko) 무촉매 고온 가수분해 및 반용매 미립자화를 이용한 산삼 배양근 유래 수용성 산성다당체 복합물의 제조 방법
CN116180207A (zh) 一种电解除垢同步生成碳酸钙晶须的方法