RU2007105019A - Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки - Google Patents

Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки Download PDF

Info

Publication number
RU2007105019A
RU2007105019A RU2007105019/03A RU2007105019A RU2007105019A RU 2007105019 A RU2007105019 A RU 2007105019A RU 2007105019/03 A RU2007105019/03 A RU 2007105019/03A RU 2007105019 A RU2007105019 A RU 2007105019A RU 2007105019 A RU2007105019 A RU 2007105019A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensors
disk
distance
central computer
cone
Prior art date
Application number
RU2007105019/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2337756C1 (ru
Inventor
Константин Евсеевич Белоцерковский (RU)
Константин Евсеевич Белоцерковский
Original Assignee
Константин Евсеевич Белоцерковский (RU)
Константин Евсеевич Белоцерковский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2007105019/03A priority Critical patent/RU2337756C1/ru
Application filed by Константин Евсеевич Белоцерковский (RU), Константин Евсеевич Белоцерковский filed Critical Константин Евсеевич Белоцерковский (RU)
Priority to PCT/RU2008/000026 priority patent/WO2008097128A1/ru
Priority to BRPI0806683-3A2A priority patent/BRPI0806683A2/pt
Priority to US12/524,485 priority patent/US7815133B2/en
Priority to CN2008800037598A priority patent/CN101626836B/zh
Priority to EP08724050.3A priority patent/EP2116307A4/en
Priority to AU2008213178A priority patent/AU2008213178B2/en
Publication of RU2007105019A publication Critical patent/RU2007105019A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2337756C1 publication Critical patent/RU2337756C1/ru
Priority to ZA2009/04803A priority patent/ZA200904803B/en
Priority to US12/880,698 priority patent/US7954735B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/045—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with bowl adjusting or controlling mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Claims (3)

1. Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки включает: оснащение дробилки датчиками; оценку размера разгрузочной щели между наружным и внутренним конусами; регулировку размера разгрузочной щели при помощи гидроцилиндров; изменяющих положение наружного конуса по отношению к внутреннему конусу посредством регулировочного кольца, отличающийся тем, что в качестве датчиков используются датчики расстояния; работа всех датчиков управляется через программный алгоритм центрального компьютера; к дебалансному вибратору конусной дробилки жестко крепится измерительный диск R таким образом, что плоскость диска R всегда перпендикулярна оси вращения дебалансного вибратора; по меньшей мере три измерительных датчика расстояния устанавливаются на корпусе, в картере дробилки таким образом, чтобы диск R в любой момент времени находился в рабочей зоне действия датчиков расстояния; измеряется расстояние от каждого из датчиков расстояния до диска R, рассчитывается положение плоскости диска R в пространстве, причем угол отклонения плоскости диска R от горизонтали & определяет угол отклонения оси внутреннего конуса &′ от вертикали, по которому определяется амплитуда круговых колебаний внутреннего конуса; по амплитуде круговых колебаний внутреннего конуса определяется размер разгрузочной щели; полученный размер разгрузочной щели сравнивается с заданным параметром щели в центральном компьютере; если по результатам сравнений требуется корректировка параметров, центральным компьютером выдается управляющая команда на гидроцилиндры об изменении положения регулировочного кольца; по мере достижения разгрузочной щелью заданного параметра, центральным компьютером выдается управляющая команда на гидроцилиндры об остановке изменений положения регулировочного кольца; контроль за изменением положения регулировочного кольца осуществляется при помощи по меньшей мере одного контрольного датчика расстояния, который устанавливается на фланце верхней части корпуса, в проеме между фланцем регулировочного кольца внешнего конуса; измеряется расстояние S между фланцем корпуса и фланцем регулировочного кольца, информация поступает в центральный компьютер и сравнивается с предыдущими замерами; одновременно центральным компьютером осуществляется контроль износа рабочих поверхностей конусов, таким образом, что минимальный износ соответствует максимальному значению S, а максимальный износ - минимальному значению S, при достижении S установленного критического значения, выдается команда на остановку работы и замену конусов, одновременно центральным компьютером осуществляется контроль за самопроизвольным поворотом регулировочного кольца, которое показывает несанкционированное изменение расстояния S, вследствие ослабления натяжения резьбы,
все упомянутые замеры происходят непрерывно, в рабочем режиме, на холостом ходу, в состоянии покоя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве датчиков расстояния используются ультразвуковые и/или лазерные датчики.
3. Способ по п.1 и 2, отличающийся тем, что измерительный диск R крепится к торцу корпуса подшипника скольжения дебалансного вибратора конусной дробилки таким образом, что плоскость диска R параллельна плоскости основания внутреннего конуса.
RU2007105019/03A 2007-01-31 2007-01-31 Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки RU2337756C1 (ru)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105019/03A RU2337756C1 (ru) 2007-01-31 2007-01-31 Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки
BRPI0806683-3A2A BRPI0806683A2 (pt) 2007-01-31 2008-01-22 Método para controlar parâmetros de processo de um triturador tipo cone
US12/524,485 US7815133B2 (en) 2007-01-31 2008-01-22 Method for controlling process parameters of a cone crusher
CN2008800037598A CN101626836B (zh) 2007-01-31 2008-01-22 用于控制锥形破碎机的工艺参数的方法
PCT/RU2008/000026 WO2008097128A1 (fr) 2007-01-31 2008-01-22 Procédé de commande de paramètres de fonctionnement d'un concasseur conique
EP08724050.3A EP2116307A4 (en) 2007-01-31 2008-01-22 Method for controlling process parameters of a cone crusher
AU2008213178A AU2008213178B2 (en) 2007-01-31 2008-01-22 Method for controlling process parameters of a cone crusher
ZA2009/04803A ZA200904803B (en) 2007-01-31 2009-07-08 Method for controlling process parameters of a cone crusher
US12/880,698 US7954735B2 (en) 2007-01-31 2010-09-13 Method for controlling process parameters of a cone crusher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007105019/03A RU2337756C1 (ru) 2007-01-31 2007-01-31 Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007105019A true RU2007105019A (ru) 2008-09-10
RU2337756C1 RU2337756C1 (ru) 2008-11-10

Family

ID=39681925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007105019/03A RU2337756C1 (ru) 2007-01-31 2007-01-31 Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7815133B2 (ru)
EP (1) EP2116307A4 (ru)
CN (1) CN101626836B (ru)
AU (1) AU2008213178B2 (ru)
BR (1) BRPI0806683A2 (ru)
RU (1) RU2337756C1 (ru)
WO (1) WO2008097128A1 (ru)
ZA (1) ZA200904803B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101865659B (zh) * 2010-06-07 2012-01-04 北京凯特破碎机有限公司 一种圆锥破碎机工作间隙的测量方法
DE102011018705C5 (de) 2011-04-26 2020-03-26 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Regelung des Walzenspaltdrucks einer Rollenpresse und Rollenpresse
EP2535111B1 (en) 2011-06-13 2014-03-05 Sandvik Intellectual Property AB Method for emptying an inertia cone crusher
EP2535112B1 (en) 2011-06-17 2013-09-11 Sandvik Intellectual Property AB Tramp material indication
EP2556891B1 (en) 2011-08-10 2014-01-08 Sandvik Intellectual Property AB A method and a device for sensing the properties of a material to be crushed
EP2596868B1 (en) 2011-11-28 2014-04-23 Sandvik Intellectual Property AB A method of controlling the operation of a cone crusher
EP2596867B1 (en) 2011-11-28 2015-02-25 Sandvik Intellectual Property AB Method of controlling an inertia cone crusher
EP2599550B1 (en) * 2011-12-01 2015-02-25 Sandvik Intellectual Property AB A cone crusher having an arrangement for measuring a position of a crushing shell
PL3301254T3 (pl) 2012-09-14 2020-07-13 Joy Global Underground Mining Llc Głowica wrębiarkowa do maszyny górniczej
FI129852B (fi) * 2012-10-02 2022-09-30 Metso Minerals Inc Menetelmä mineraalimateriaalin prosessointilaitoksen ohjaamiseksi ja mineraalimateriaalin prosessointilaitos
FI124339B (fi) * 2012-10-26 2014-07-15 Metso Minerals Inc Menetelmä, ohjausjärjestelmä sekä tietokoneohjelma mineraalimateriaalin prosessointilaitoksen ohjaamiseksi ja mineraalimateriaalin prosessointilaitos
EP2724779A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Metso Minerals Industries, Inc. Monitoring device for a roller crusher
US9457353B2 (en) 2013-01-31 2016-10-04 Orlando Utilities Commission Coal pulverizer monitoring system and associated methods
WO2014166539A1 (en) 2013-04-11 2014-10-16 Sandvik Intellectual Property Ab Cone crusher with main shaft centring assembly
CN103285967B (zh) * 2013-05-08 2015-04-29 辽宁东戴河新区和陆重科有限公司 一种数控锥形破碎机
EP2881176B1 (en) 2013-12-09 2016-03-16 Sandvik Intellectual Property AB Cone crusher shaft position measurement sensor arrangement
AU2015242236B2 (en) * 2014-03-31 2019-06-06 Crusher Vision, Inc. System and method for measuring a closed-side and/or open-side setting of a gyratory crusher
US10357777B2 (en) 2014-03-31 2019-07-23 Crusher Vision, Inc. System and method for measuring a closed-side and/or open-side setting of a gyratory crusher
CN105289795B (zh) * 2015-07-27 2018-07-13 上海辰渝机电成套设备有限公司 远程监控圆锥机
CN105214783B (zh) * 2015-09-29 2017-11-24 重庆罗曼新材料科技有限公司 一种组合立式耐磨辊
CN106807487A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 成都九十度工业产品设计有限公司 一种惯性圆锥破碎机的控制系统
CN106807488A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 成都九十度工业产品设计有限公司 一种惯性圆锥破碎机
CA3006375C (en) * 2015-12-18 2023-03-28 Sandvik Intellectual Property Ab Torque reaction pulley for an inertia cone crusher
AU2015417604B2 (en) 2015-12-18 2022-06-02 Sandvik Intellectual Property Ab Drive mechanism for an inertia cone crusher
CN105855009B (zh) * 2016-04-09 2018-03-20 陈永林 一种电动块茎饲料粉碎装置
WO2018035436A1 (en) 2016-08-19 2018-02-22 Joy Mm Delaware, Inc. Cutting device and support for same
US11391149B2 (en) 2016-08-19 2022-07-19 Joy Global Underground Mining Llc Mining machine with articulating boom and independent material handling system
RU2754529C2 (ru) 2016-09-23 2021-09-03 ДЖОЙ ГЛОБАЛ АНДЕРГРАУНД МАЙНИНГ ЭлЭлСи Устройство для резания горной породы
FR3078493B1 (fr) * 2018-03-02 2020-02-14 Fives Fcb Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene
EP3814608A4 (en) 2018-07-25 2022-03-23 Joy Global Underground Mining LLC ROCK CUTTING ARRANGEMENT
CN110142085A (zh) * 2019-06-24 2019-08-20 浙江双金机械集团股份有限公司 一种圆锥制砂机
DE102020110468A1 (de) 2020-04-17 2021-10-21 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Regelung der Dämpfung der Bewegung einer Presswalze einer Hochdruckwalzenpresse und korrespondierende Hochdruckwalzenpresse
CN111957380B (zh) * 2020-06-19 2023-06-02 北京凯特破碎机有限公司 惯性圆锥破碎机性能优化方法及破碎机
CN113769823B (zh) * 2021-06-30 2023-04-25 南昌矿机集团股份有限公司 一种含有交流输入电流浪涌抑制电路的破碎机系统
CN113649161B (zh) * 2021-08-05 2022-08-19 南昌矿机集团股份有限公司 一种圆锥破碎机衬板磨损智能监测和排料口智能调节方法
CN113617509B (zh) * 2021-08-31 2022-08-30 徐州徐工矿业机械有限公司 一种圆锥破碎机衬板磨损量自动检测和补偿装置及方法
CN113941393B (zh) * 2021-10-27 2022-10-25 肖为民 强制同步谐振惯性圆锥破碎机
CN115364929B (zh) * 2022-09-08 2023-06-06 塞尔姆（北京）科技有限责任公司 振动破碎机以及振动破碎方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1533937A (fr) * 1967-05-31 1968-07-26 Babbitless Sa Procédé de réglage automatique de la granulométrie à la sortie des broyeurs et concasseurs, notamment giratoires et appareils équipés selon ce procédé
SU458335A1 (ru) * 1973-09-14 1975-01-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых Устройство дл регулировани разгрузочной щели инерционной дробилки
ZA747312B (en) * 1973-11-17 1975-12-31 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Method of determining and setting the width of the crushing gap and of measuring crushing tool wear in a a rotary crushing by aultrsonicmeans, and torary crusher for carrying out the method
SU808152A1 (ru) * 1977-07-20 1981-02-28 Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Механической Обработкиполезных Ископаемых Устройство дл контрол и регулировани РАзгРузОчНОй щЕли КОНуСНОйиНЕРциОННОй дРОбилКи
US4272030A (en) * 1979-07-30 1981-06-09 Afanasiev Mikhail M Device for adjusting an inertia cone crusher discharge gap
AT389653B (de) * 1985-09-10 1990-01-10 Schroedl Hermann Verfahren zur einstellung der spaltweite eines kegelbrechers od.dgl.
FR2702970B1 (fr) 1993-03-24 1995-05-24 Fcb Broyeur vibrant à cône et procédé de réglage de la marche d'un tel broyeur.
RU2058818C1 (ru) 1993-04-13 1996-04-27 Товарищество с ограниченной ответственностью Инновационная фирма "Вибротехник" Конусная инерционная дробилка
US6513738B1 (en) * 2000-02-17 2003-02-04 Metso Minerals Industries, Inc. Adjustment mechanism utilizing a variable displacement motor for a rock crusher
RU2211089C1 (ru) * 2002-02-27 2003-08-27 Митрофанов Евгений Сергеевич Конусная инерционная дробилка
SE524777C2 (sv) * 2003-02-10 2004-10-05 Sandvik Ab Sätt och styrsystem för att igångsätta krossning i en gyratorisk kross
SE530883C2 (sv) * 2007-02-22 2008-10-07 Sandvik Intellectual Property Lagring för en axel i en gyratorisk kross, samt sätt att ställa in krossens spaltvidd

Also Published As

Publication number Publication date
CN101626836B (zh) 2012-06-13
AU2008213178B2 (en) 2012-07-05
EP2116307A4 (en) 2017-04-19
US7954735B2 (en) 2011-06-07
US7815133B2 (en) 2010-10-19
US20100102152A1 (en) 2010-04-29
EP2116307A1 (en) 2009-11-11
WO2008097128A1 (fr) 2008-08-14
AU2008213178A1 (en) 2008-08-14
ZA200904803B (en) 2011-10-26
US20100327093A1 (en) 2010-12-30
CN101626836A (zh) 2010-01-13
BRPI0806683A2 (pt) 2015-02-10
RU2337756C1 (ru) 2008-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007105019A (ru) Способ управления технологическими параметрами конусной дробилки
RU2462315C2 (ru) Измерительный инструмент конусной дробилки и способ индикации ее функционирования
US9084998B2 (en) Method of controlling the operation of a cone crusher
JP6976355B2 (ja) コーン破砕機械およびそうした機械を使用した破砕方法
US9199244B2 (en) Method for emptying an inertia cone crusher
US7870910B2 (en) Vibration generator for a vibration pile driver
JP2017533089A (ja) 遠心分離機の動作を監視及び／又は調整するための方法
JP2021104483A (ja) 摩耗検知装置
RU2765223C1 (ru) Способ регулирования вращающего момента конвертера и устройство для его осуществления
CN113982929B (zh) 振动频率调节系统
CN113767342A (zh) 加工方法
AU2012203455A1 (en) Method for controlling process parameters of a cone crusher
JP2016525931A (ja) １つの支持体に共に配置された、可動部材を備える複数の機械の運転方法
JP7473644B2 (ja) 破砕状態判定装置および破砕状態判定方法
JP2019039873A (ja) 回転体装置の検査装置及び内接歯車型ポンプの検査方法
KR20200065532A (ko) 펌프타워 진동계측 공진 제어시스템 및 제어방법
JPH0568900A (ja) クラツシヤ
JPH04322750A (ja) クラッシャ
JP2011153701A (ja) 流体圧装置の制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100122

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170201