RU2007103827A - Способ изготовления формы с обожженным слоем смазочного антиадгезионного агента - Google Patents
Способ изготовления формы с обожженным слоем смазочного антиадгезионного агента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007103827A RU2007103827A RU2007103827/03A RU2007103827A RU2007103827A RU 2007103827 A RU2007103827 A RU 2007103827A RU 2007103827/03 A RU2007103827/03 A RU 2007103827/03A RU 2007103827 A RU2007103827 A RU 2007103827A RU 2007103827 A RU2007103827 A RU 2007103827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming surface
- magnetic flux
- coil
- induction heating
- frequency magnetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Claims (22)
1. Способ изготовления формы для формования стекла, которая имеет обожженный слой смазочного антиадгезионного агента на формующей поверхности, данный способ включает в себя нагрев формующей поверхности с нанесенным на нее смазочным антиадгезионным агентом посредством воздействия на указанную формующую поверхность высокочастотного магнитного потока до тех пор, пока температура формующей поверхности не достигнет заданной температуры обжига.
2. Способ по п.1, в котором указанная заданная температура обжига является температурой в интервале от 300 до 600°C.
3. Способ по п.1 или 2, в котором промежуток времени, в течение которого формующая поверхность подвергается воздействию высокочастотного магнитного потока для нагрева, представляет собой промежуток времени в интервале от 5 с до 30 мин.
4. Способ по п.1 или 2, в котором формующая поверхность подвергается воздействию высокочастотного магнитного потока в состоянии, в котором несколько частей формы электрически соединены одна с другой, сведены вместе и закреплены при поддержании зазора между краями двух смежных полуформ, составляющего по меньшей мере 1 мм.
5. Способ изготовления формы для формования стекла, которая имеет обожженный слой смазочного антиадгезионного агента на формующей поверхности, данный способ включает в себя размещение формующей поверхности с нанесенным на нее смазочным антиадгезионным агентом напротив катушки для высокочастотного индукционного нагрева при их заданном взаимном расположении и нагрев формующей поверхности посредством воздействия на нее высокочастотного магнитного потока пропусканием высокочастотного электрического тока через указанную катушку для высокочастотного индукционного нагрева при регулировании выходной мощности таким образом, чтобы формующая поверхность могла достигнуть заданной температуры обжига в течение заданного промежутка времени после начала нагрева, и эта температура поддерживалась бы в течение заданного времени.
6. Способ по п.5, в котором указанная заданная температура обжига является температурой в интервале от 300 до 600°C.
7. Способ по п.5 или 6, в котором промежуток времени, в течение которого формующая поверхность подвергается воздействию высокочастотного магнитного потока для нагрева, представляет собой промежуток времени в интервале от 5 с до 30 мин.
8. Способ по любому из пп.5 или 6, в котором по меньшей мере часть указанной катушки для высокочастотного индукционного нагрева сближена с формующей поверхностью до расстояния в пределах до 50 мм между ними.
9. Способ по п.7, в котором по меньшей мере часть указанной катушки для высокочастотного индукционного нагрева сближена с формующей поверхностью до расстояния в пределах до 50 мм между ними.
10. Способ по п.5 или 6, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева перемещаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
11. Способ по п.7, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева перемещаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
12. Способ по п.8, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева перемещаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
13. Способ по п.9, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева перемещаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
14. Способ по п.10, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева вращаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
15. Способ по п.11, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева вращаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
16. Способ по п.12, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева вращаются относительно одна другой во время воздействия на формующую поверхность высокочастотного магнитного потока.
17. Способ по п.13, в котором формующая поверхность и катушка для высокочастотного индукционного нагрева вращаются относительно одна другой во время воздействия на формующуюповерхность высокочастотного магнитного потока.
18. Способ по п.14, в котором скорость указанного вращения составляет по меньшей мере 20 об/мин.
19. Способ по п.15, в котором скорость указанного вращения составляет по меньшей мере 20 об/мин.
20. Способ по п.16, в котором скорость указанного вращения составляет по меньшей мере 20 об/мин.
21. Способ по п.17, в котором скорость указанного вращения составляет по меньшей мере 20 об/мин.
22. Способ по п.5 или 6, в котором формующая поверхность подвергается воздействию высокочастотного магнитного потока в состоянии, в котором несколько частей формы электрически соединены одна с другой, сведены вместе и закреплены при поддержании зазора между краями двух смежных полуформ, составляющего по меньшей мере 1 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004195300A JP4502728B2 (ja) | 2004-07-01 | 2004-07-01 | 焼付け潤滑離型剤層を有する成形用金型の製造方法 |
| JP2004-195300 | 2004-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007103827A true RU2007103827A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2387602C2 RU2387602C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=35782691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103827/03A RU2387602C2 (ru) | 2004-07-01 | 2005-06-28 | Способ изготовления формы с обожженным слоем смазочного антиадгезионного агента |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090238991A1 (ru) |
| EP (1) | EP1798207B1 (ru) |
| JP (1) | JP4502728B2 (ru) |
| KR (1) | KR101423761B1 (ru) |
| CN (1) | CN1997605B (ru) |
| AU (1) | AU2005258616B2 (ru) |
| ES (1) | ES2611285T3 (ru) |
| RU (1) | RU2387602C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006003884A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4994405B2 (ja) * | 2009-03-05 | 2012-08-08 | Ｈｏｙａ株式会社 | プレス成形型の離型膜の良否判定方法および光学素子の製造方法 |
| CN103406242B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-05-04 | 嘉兴市机械研究所有限责任公司 | 感应加热浸漆方法 |
| KR20170091053A (ko) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 단국대학교 산학협력단 | 폐붕규산 유리의 재활용에 의한 흡음차음 발포체 제조방법 및 이 방법으로 제조된 흡음차음 발포체 |
| CN113464827B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-04-08 | 山东普瑞而机械制造有限公司 | 用于齿轮、齿圈挤压一次性成型加工的润滑工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4003867A (en) * | 1974-06-12 | 1977-01-18 | Acheson Industries, Inc. | Glass mold coating dispersion of aluminum phosphate and resinous agent, pigment, stabilizer and dispersing agents |
| JPS595535B2 (ja) * | 1980-08-12 | 1984-02-06 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス成形体の製造方法 |
| JPS595535A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | 松下電工株式会社 | ４空隙型有極電磁継電器 |
| CN1032638A (zh) * | 1987-10-17 | 1989-05-03 | 李义舟 | 带花玻璃钢箱壳及其模具的制造 |
| JP2739256B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1998-04-15 | 住友特殊金属株式会社 | 異形クラッド材の製造方法 |
| JPH04367530A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学素子製造装置 |
| JPH1046355A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Tokushu Denkyoku Kk | 金属管の表面処理法 |
| JPH10158668A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Fuji Dies Kk | 固体潤滑コーティング液及びコーティング品の製造方法 |
| US6141991A (en) * | 1997-05-13 | 2000-11-07 | Hoya Corporation | Press molding apparatus for glass optical elements and molding method for glass optical elements |
| DE19727375C1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-03-18 | Heye Hermann Fa | Verfahren zum Erzeugen einer Hartschicht auf Wekzeugen, Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie Preßstempel und Pegel zur Herstellung von Hohlglas |
| KR100306126B1 (ko) * | 1999-04-06 | 2001-09-24 | 하재호 | 고주파 유도 가열원리를 이용한 금형 가열장치 |
| ES2284533T3 (es) * | 1999-10-22 | 2007-11-16 | Castolin Eutectic International S.A. | Molde revestido y procedimiento para producir el molde. |
| JP2003285126A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-07 | Toyota Motor Corp | 温間塑性加工方法 |
-
2004
- 2004-07-01 JP JP2004195300A patent/JP4502728B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-28 KR KR1020067027931A patent/KR101423761B1/ko active IP Right Grant
- 2005-06-28 RU RU2007103827/03A patent/RU2387602C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-28 US US11/630,662 patent/US20090238991A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-28 AU AU2005258616A patent/AU2005258616B2/en not_active Ceased
- 2005-06-28 ES ES05765380.0T patent/ES2611285T3/es active Active
- 2005-06-28 CN CN2005800225678A patent/CN1997605B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-28 WO PCT/JP2005/011820 patent/WO2006003884A1/ja active Application Filing
- 2005-06-28 EP EP05765380.0A patent/EP1798207B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2005258616A1 (en) | 2006-01-12 |
| EP1798207A1 (en) | 2007-06-20 |
| AU2005258616B2 (en) | 2010-07-29 |
| KR20070034018A (ko) | 2007-03-27 |
| US20090238991A1 (en) | 2009-09-24 |
| JP2006016247A (ja) | 2006-01-19 |
| EP1798207B1 (en) | 2016-11-09 |
| WO2006003884A1 (ja) | 2006-01-12 |
| KR101423761B1 (ko) | 2014-07-25 |
| EP1798207A4 (en) | 2007-09-26 |
| CN1997605B (zh) | 2011-09-07 |
| CN1997605A (zh) | 2007-07-11 |
| RU2387602C2 (ru) | 2010-04-27 |
| JP4502728B2 (ja) | 2010-07-14 |
| ES2611285T3 (es) | 2017-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11446766B2 (en) | Layered manufacturing of single crystal alloy components | |
| ES2480294T3 (es) | Método para fabricar un componente mediante fusión selectiva por láser | |
| RU2007103827A (ru) | Способ изготовления формы с обожженным слоем смазочного антиадгезионного агента | |
| CN104507654B (zh) | 预热模具的方法和装置，尤其适用于喷射成型 | |
| RU2015141421A (ru) | Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства | |
| RU2009136179A (ru) | Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием | |
| US20190145263A1 (en) | Turbine components with negative cte features | |
| ATE556572T1 (de) | Direktschreib- und additive herstellungsprozesse und -vorrichtung | |
| JP2015053823A (ja) | ヨークおよびその製造方法 | |
| JP2007525009A (ja) | トランス巻線を製造するための方法 | |
| CN109414842B (zh) | 用于加热模具的方法和装置 | |
| FR2822092A1 (fr) | Procede de traitement de noyaux de ceramique | |
| JP2017527459A (ja) | 射出成形またはエンボス加工／プレス加工のための方法および装置 | |
| RU2006138560A (ru) | Способ ремонта трефов чугунных прокатных валков | |
| CN108322946B (zh) | 一种电热式全闭环加热装置 | |
| JP2004508271A5 (ru) | ||
| CN109624039A (zh) | 一种用于电磁炉的陶瓷煲及其制备方法 | |
| CA3049858A1 (en) | Method and arrangement for producing a hardened sheet metal product | |
| CN107910429A (zh) | 一种led灯的稳定点胶以及高效烧结一体化装置 | |
| CN103406242B (zh) | 感应加热浸漆方法 | |
| JP2006122942A (ja) | 円筒部材を鋳ぐるむ鋳造方法及び誘導加熱装置 | |
| JP3281314B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| JP2005006551A (ja) | 遠赤外線焙煎機 | |
| RU2008111669A (ru) | Способ индукционной распрессовки | |
| RU2007123099A (ru) | Способ получения электротехнической анизотропной стали с термостойким электроизоляционным покрытием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180629 |