CN103406242B - 感应加热浸漆方法 - Google Patents

感应加热浸漆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103406242B
CN103406242B CN201310344664.5A CN201310344664A CN103406242B CN 103406242 B CN103406242 B CN 103406242B CN 201310344664 A CN201310344664 A CN 201310344664A CN 103406242 B CN103406242 B CN 103406242B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
induction coil
heating
paint
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310344664.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103406242A (zh
Inventor
陈江华
费明华
徐海荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAXING MACHINE RESEARCH INSTITUTE
Original Assignee
JIAXING MACHINE RESEARCH INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAXING MACHINE RESEARCH INSTITUTE filed Critical JIAXING MACHINE RESEARCH INSTITUTE
Priority to CN201310344664.5A priority Critical patent/CN103406242B/zh
Publication of CN103406242A publication Critical patent/CN103406242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103406242B publication Critical patent/CN103406242B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种感应加热浸漆方法，包括以下步骤：预热：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把工件加热到70～120℃；浸漆：把预热后的工件放入漆槽中，使其表面浸上一层漆；凝胶：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把浸了漆的工件加热到110～125℃，之后保温15～25分钟；固化：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把凝胶后的工件加热到150～170℃，之后保温30～50分钟。本发明不但大大提高了生产效率，而且取得了良好的浸漆效果。

Description

感应加热浸漆方法
技术领域
本发明属于对物体表面进行浸漆处理的技术领域，尤其涉及一种利用感应加热来进行浸漆的方法。
背景技术
汽车起动机电枢和汽车发电机转子、定子的绝缘都是通过在其表面浸上一层绝缘漆来实现。浸漆前，通常要把工件加热，浸漆后还要继续加热，使漆凝固。现有的方法通常是采用烘箱来加热，加热速度慢，生产效率底。
感应加热是利用电磁感应原理，把工件放在交变磁场中，使工件内部产生感应电流，形成涡流，迅速加热工件表面。感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，能达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
本申请人创造性地把感应加热方法应用到汽车发电机转子、定子的浸绝缘漆技术中，提出了一种感应加热浸漆机，其结构请参见中国实用新型专利ZL201120137608.0。经过大量的试验表明，浸漆的效果跟许多工艺条件直接密切相关，例如感应线圈通入的交流电的频率、浸漆前的加热温度、浸漆后的加热温度、保温时间等。因此，提出一种浸漆效果好的感应加热浸漆方法非常有必要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种感应加热浸漆方法，以提高工件表面浸漆的效果和生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出的感应加热浸漆方法包括以下步骤：
预热：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把工件加热到70～120℃；
浸漆：把预热后的工件放入漆槽中，使其表面浸上一层漆；
凝胶：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把浸了漆的工件加热到110～125℃，之后保温15～25分钟；
固化：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把凝胶后的工件加热到150～170℃，之后保温30～50分钟。
本发明采用感应线圈来加热工件，能把工件的表面温度迅速升高，交流电的频率、各个步骤中的加热温度、保温时间是通过大量的试验总结得到，与现有的浸漆方法相比，本发明不但大大提高了生产效率，而且取得了良好的浸漆效果。
附图说明
图1为感应线圈俯视图。
下面结合附图对本发明作详细描述。
具体实施方式
本发明感应加热浸漆方法包括预热、浸漆、凝胶和固化四个步骤。预热：把工件放置在感应线圈一侧或感应线圈中，往感应线圈中通入频率为80～100KHZ的交流电，在交变磁场作用下，工件迅速升温，直到把工件加热到70～120℃，90～100℃为最佳温度范围。预热的目的在于使工件去潮，达到干燥，便于后续胶凝阶段绝缘油漆的快速渗透。大量试验表明，把工件加热到70～120℃后再浸漆，不但能取得满意的效果，而且为后续的各个步骤打好基础并留下充裕的空间。浸漆：把预热后的工件放入漆槽中，使其表面浸上一层绝缘漆。凝胶：把浸了漆的工件放置在感应线圈一侧或感应线圈中，往感应线圈中通入频率为80～100KHZ的交流电，把浸了漆的工件加热到110～125℃，120℃为最佳加热温度，之后保温15～25分钟。凝胶过程为工件表面的漆层由液态变为固态的过渡过程，因为感应线圈加热的是工件，漆层是通过工件热传导加热，先用感应线圈把工件快速升温，之后保温一定时间，使漆层受热均匀且充分，为后续固化步骤做好准备。若工件加热温度过低，不但凝胶慢而且会影响后面的固化过程；若温度过高，加热过快，会造成漆层里面部分快速升温，热气无法排出而在漆层中形成气泡，不但影响了漆层的表面质量，而且使漆层附着不牢靠，容易脱落。固化：把凝胶后的工件放置在感应线圈一侧或感应线圈中，往感应线圈通入频率为80～100KHZ的交流电，把工件迅速加热到150～170℃，160℃为最佳温度，之后保温30～50分钟，40分钟为最佳保温时间。固化为漆层变为固态的过程，感应线圈把工件快速加热到需要温度，使漆层瞬间凝固，之后保温一段时间，使漆层完全固化并被烘干。
在整个过程中，工件以35～40转/分钟的速度自转。因为在线圈的交变磁场中，不同位置的磁场强度不一样，放置在磁场中的工件不同部位的感应电流强度也不一样。因此，工件保持一定速度自转，可使整个工件的表面受热更加均匀。若工件自转太快，工件表面上的漆会被离心力甩出来；若自转太慢，工件表面上的漆又会因为重力作用滴下来。35～40转/分钟的自转速度能保证工件表面上的漆既不会甩出也不会滴下，在该自转速度下，浸漆10～25秒，可使工件表面浸上一层厚度适中且均匀的绝缘漆。
感应线圈加热速度快，用于快速加热，效果非常显著，能大大地提高生产效率，但是，由于其价格昂贵，若持续长时间地使用，会造成器件损坏并加速器件老化，从而增加成本。在本发明中，需要快速加热时，用感应线圈来加热，而在凝胶和固化步骤中的保温过程，采用黑晶管加热。黑晶管比感应线圈价格低很多，保温效果很好。本发明在提高生产效率的同时，很好的兼顾控制了生产成本。
在凝胶和固化步骤中，用远红外温度传感器测量工件的表面温度，达到需要的温度时，停止用感应线圈加热。用传感器来检测温度，可提高加工过程的精确化和自动化。
在预热步骤中，先用一个通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈加热工件25～40秒，然后再用另一个通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈加热，用远红外温度传感器测量工件的表面温度，测到的工件表面温度达到70～120℃时，停止加热。因为工件很难一开始就能加热到70～120℃，所以先用第一个感应线圈加热一定时间，用时间来控制，接着再用第二个感应线圈加热，这时再用温度传感器来检测工件表面温度，实现精确化控制，同时避免了一个感应线圈长时间持续工作。
参见图1，感应线圈2呈平板状，线圈在轴线方向厚度很薄，而在垂直于轴线方向的横向线圈一圈一圈地叠加，线圈上、下部的交变磁场强度都很大，加热时把工件放置在线圈的上部或下部一侧。把感应线圈设计成平板状，在满足对工件的感应加热的同时，为工件的移动和自转留出了足够的空间，便于实现整个过程的自动化。

Claims (3)

1.一种感应加热浸漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
预热：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把工件加热到70～120℃；
浸漆：把预热后的工件放入漆槽中，使其表面浸上一层漆；
凝胶：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把浸了漆的工件加热到110～125℃，之后保温15～25分钟；
固化：用通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈把凝胶后的工件加热到150～170℃，之后保温30～50分钟;
在所述预热、凝胶、固化步骤的加热过程中，将工件放置在感应线圈一侧或感应线圈中；
在所述凝胶和固化步骤的保温过程，采用黑晶管加热；
在凝胶和固化步骤中，用远红外温度传感器测量工件的表面温度，达到需要的温度时，停止用感应线圈加热；
所述预热步骤中，先用一个通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈加热工件25～40秒，然后再用另一个通入频率为80～100KHZ交流电的感应线圈加热，用远红外温度传感器测量工件的表面温度，测到的工件表面温度达到70～120℃时，停止加热；
在整个过程中，工件以35～40转/分钟的速度自转。
2.根据权利要求1所述的感应加热浸漆方法，其特征在于，浸漆时间为10～25秒。
3.根据权利要求1或2所述的感应加热浸漆方法，其特征在于，所述感应线圈呈平板状，加热时工件放置在感应线圈一侧。
CN201310344664.5A 2013-08-09 2013-08-09 感应加热浸漆方法 Expired - Fee Related CN103406242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310344664.5A CN103406242B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 感应加热浸漆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310344664.5A CN103406242B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 感应加热浸漆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103406242A CN103406242A (zh) 2013-11-27
CN103406242B true CN103406242B (zh) 2016-05-04

Family

ID=49599310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310344664.5A Expired - Fee Related CN103406242B (zh) 2013-08-09 2013-08-09 感应加热浸漆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103406242B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3108022A (en) * 1960-05-09 1963-10-22 Polymer Processes Inc Apparatus for coating an elongate body with fluidized coating material
JPS5491835A (en) * 1977-12-29 1979-07-20 Koito Mfg Co Ltd Method and device for heating reflector
US6004627A (en) * 1997-01-07 1999-12-21 Nylok Fastener Corporation Method and apparatus for applying a coating to the head/shank junction of externally threaded articles
US6524387B2 (en) * 1999-04-23 2003-02-25 Nylon Corporation Powder feed apparatus and process for the application of a thermoplastic resin onto a fastener
US6589607B1 (en) * 2000-06-29 2003-07-08 Material Sciences Corporation Method of coating a continuously moving substrate with thermoset material and corresponding apparatus
US6713736B2 (en) * 2001-12-28 2004-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for manufacturing cylindrical member
JP4502728B2 (ja) * 2004-07-01 2010-07-14 日本山村硝子株式会社 焼付け潤滑離型剤層を有する成形用金型の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103406242A (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104959539A (zh) 耐热钢的锻造方法
CN104985125A (zh) 高速钢的锻造方法
CN105499476B (zh) 一种锻打用真空保温感应加热炉
CN104965547A (zh) 不锈钢的锻造方法
CN103151116A (zh) 电缆导体绞线机及导体退火方法
CN111446048A (zh) 一种漆包线漆膜固化方法
CN201473564U (zh) 电磁感应加热装置
CN103406242B (zh) 感应加热浸漆方法
CN207022235U (zh) 一种节能电磁加热设备
CN203412968U (zh) 一种高速轴承外圈与内圈组件的自动装配装置
CN106549541B (zh) 一种高温电机电枢绝缘处理工艺
CN102570743A (zh) 电机定子的绝缘方法
CN204043182U (zh) 一种轴承加热装置
CN102768884A (zh) 一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法
CN201708973U (zh) 一种塑胶机械节能装置
CN111276307A (zh) 一种电阻器制造方法及电阻器
CN203134473U (zh) 电缆导体绞线机
CN105896851A (zh) 一种电机定子浸漆工艺
CN202615939U (zh) 一种电缆挤出机外模预热的控制装置
CN103079302B (zh) 一种快速解决感应加热炉的感应线圈漏电、打火的方法
CN106339017A (zh) 轴套加热器及采用加热器加热轴套的方法
CN205851194U (zh) 基于局部感应加热的钻杆防腐涂层实时温控喷涂系统
CN101835297B (zh) 一种塑胶机械节能装置
CN102888577A (zh) 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺
CN209419901U (zh) 一种简式轴承加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20210809

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee