JP2739256B2 - 異形クラッド材の製造方法 - Google Patents
異形クラッド材の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0263—Lubricating devices using solid lubricants
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トップレイクラッド
材等の異形クラッド材の製造方法に係り、圧接に際して
従来の圧接油の使用を止めて、例えば速乾性の潤滑剤を
材料のロール接触面に塗布して潤滑膜を形成することに
より、被着材の焼き付、剥がれや膨れ等の表面性状不良
を防止し、所要の形状性を良好にし安定して量産できる
異形クラッド材の製造方法に関する。
材等の異形クラッド材の製造方法に係り、圧接に際して
従来の圧接油の使用を止めて、例えば速乾性の潤滑剤を
材料のロール接触面に塗布して潤滑膜を形成することに
より、被着材の焼き付、剥がれや膨れ等の表面性状不良
を防止し、所要の形状性を良好にし安定して量産できる
異形クラッド材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属基板の片面または両面の一部に異種
金属を凸状に接着したトップレイクラッド材は、接点材
料、オーディオヘッド部品及び自動車用等のコネクター
材、ろう材付リードフレーム材料等に多く使用されてい
る。
金属を凸状に接着したトップレイクラッド材は、接点材
料、オーディオヘッド部品及び自動車用等のコネクター
材、ろう材付リードフレーム材料等に多く使用されてい
る。
【０００３】例えば、リードフレーム用として基板材の
所要位置にＡｇろう等の被着材を凸状に圧接したトップ
レイクラッド材は、図３、図４に示す如く、Ａｇろう２
の圧接予定側に凹部溝４を有するロール３を用い、圧接
予定位置とは反対側に平ロール５を用い、被着材のＡｇ
ろう２が溝４に挿入される形で圧接されリードフレーム
基板１上にＡｇろう２をクラッドする方法が行われてい
る。
所要位置にＡｇろう等の被着材を凸状に圧接したトップ
レイクラッド材は、図３、図４に示す如く、Ａｇろう２
の圧接予定側に凹部溝４を有するロール３を用い、圧接
予定位置とは反対側に平ロール５を用い、被着材のＡｇ
ろう２が溝４に挿入される形で圧接されリードフレーム
基板１上にＡｇろう２をクラッドする方法が行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、ロールによる冷
間圧接では焼付を防止するために、圧延油を含浸させた
フェルトワイパー６をロールに当てるなどの方法を用い
て潤滑油を微量ロールに塗布する。
間圧接では焼付を防止するために、圧延油を含浸させた
フェルトワイパー６をロールに当てるなどの方法を用い
て潤滑油を微量ロールに塗布する。
【０００５】このため、潤滑油７がロール３の凹部溝４
に溜まり、圧接時にＡｇろう２と基板材との接合界面に
回り込み、Ａｇろう２の剥離や膨れが生じ易く、特に被
着材にエッジ剥れが避け難く、品質に問題が生じる。し
かし、ロール潤滑油を用いないと材料の焼付が激しく、
連続した加工が不可能である。
に溜まり、圧接時にＡｇろう２と基板材との接合界面に
回り込み、Ａｇろう２の剥離や膨れが生じ易く、特に被
着材にエッジ剥れが避け難く、品質に問題が生じる。し
かし、ロール潤滑油を用いないと材料の焼付が激しく、
連続した加工が不可能である。
【０００６】従って、かかるトップレイクラッド材は一
般に溶着法や部分めっきによる方法で製造されるか、あ
るいは基板をプレス打ち抜きなどにより個小片に加工
後、スポット溶接で接合する等の方法で製造されるが、
いずれの方法も処理能率が悪く、生産性が低い、コスト
高となる等の問題がある。
般に溶着法や部分めっきによる方法で製造されるか、あ
るいは基板をプレス打ち抜きなどにより個小片に加工
後、スポット溶接で接合する等の方法で製造されるが、
いずれの方法も処理能率が悪く、生産性が低い、コスト
高となる等の問題がある。
【０００７】この発明は、かかる現状に鑑み、特に薄肉
化したリードフレーム材に最適のトップレイクラッド材
をはじめ、基板材の所定位置に少なくとも１条の被着材
が凸条に圧接されたトップレイクラッド材を、工業的に
簡単な工程でかつ安定して供給できる異形クラッド材の
製造方法の提供を目的としている。
化したリードフレーム材に最適のトップレイクラッド材
をはじめ、基板材の所定位置に少なくとも１条の被着材
が凸条に圧接されたトップレイクラッド材を、工業的に
簡単な工程でかつ安定して供給できる異形クラッド材の
製造方法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、ロール潤滑
油の被着材と基板材との接合界面への回り込みを防止す
るため、潤滑方法を改善したもので、例えば、従来のロ
ール潤滑油に代えて有機系材料の固体潤滑剤に揮発性有
機溶剤を加えたものを潤滑剤とし、この潤滑剤を被着材
のロール接触面側に塗布して該被着材表面に潤滑膜を形
成し、また、ロールの基板材のみとの接触面に塗布して
該ロール表面に潤滑膜を形成した後、圧接することを特
徴とする。
油の被着材と基板材との接合界面への回り込みを防止す
るため、潤滑方法を改善したもので、例えば、従来のロ
ール潤滑油に代えて有機系材料の固体潤滑剤に揮発性有
機溶剤を加えたものを潤滑剤とし、この潤滑剤を被着材
のロール接触面側に塗布して該被着材表面に潤滑膜を形
成し、また、ロールの基板材のみとの接触面に塗布して
該ロール表面に潤滑膜を形成した後、圧接することを特
徴とする。
【０００９】この発明は、金属または合金基板材上に少
なくとも１条の所要幅の被着金属または合金材を圧延ロ
ールにて圧接してトップレイクラッド材を得る異形クラ
ッド材の製造方法において、前記被着材のロール接触面
側表面及び前記基板材にのみ当接する圧延ロールのロー
ル表面に、例えば固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えた
潤滑剤を塗布して、それぞれ潤滑膜を形成した後、圧接
することを特徴とする異形クラッド材の製造方法であ
る。
なくとも１条の所要幅の被着金属または合金材を圧延ロ
ールにて圧接してトップレイクラッド材を得る異形クラ
ッド材の製造方法において、前記被着材のロール接触面
側表面及び前記基板材にのみ当接する圧延ロールのロー
ル表面に、例えば固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えた
潤滑剤を塗布して、それぞれ潤滑膜を形成した後、圧接
することを特徴とする異形クラッド材の製造方法であ
る。
【００１０】
【作用】この発明では、例えば、潤滑剤に有機系材料の
固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えたものを用いること
により、潤滑剤塗布後、被着材がロールに接触する前に
乾燥するため、流動性を失ない表面に潤滑剤層を形成し
て、圧接時に潤滑剤の被着材と基板材との接合界面への
回り込みの発生がなくなり、被着材のエッジ剥れを防止
できる。
固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えたものを用いること
により、潤滑剤塗布後、被着材がロールに接触する前に
乾燥するため、流動性を失ない表面に潤滑剤層を形成し
て、圧接時に潤滑剤の被着材と基板材との接合界面への
回り込みの発生がなくなり、被着材のエッジ剥れを防止
できる。
【００１１】また、この発明では被着材とロールのそれ
ぞれ所定表面に個別の潤滑膜を形成することが可能なた
め、被着材とロール、基板材とロールとの関係において
それぞれ最適な潤滑剤を用いることができる。
ぞれ所定表面に個別の潤滑膜を形成することが可能なた
め、被着材とロール、基板材とロールとの関係において
それぞれ最適な潤滑剤を用いることができる。
【００１２】この発明において、潤滑剤には、所要の潤
滑膜を形成できれば何れの潤滑剤でもよいが、例えば有
機系材料の固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えたもので
あれば、被着材やロール表面への塗布性がよく、乾燥時
間などを自由に設定でき至便である。
滑膜を形成できれば何れの潤滑剤でもよいが、例えば有
機系材料の固体潤滑剤に揮発性有機溶剤を加えたもので
あれば、被着材やロール表面への塗布性がよく、乾燥時
間などを自由に設定でき至便である。
【００１３】有機系材料の固体潤滑剤には、塩化パラフ
ィン、脂肪酸エステル、フェノール、あるいはフルオロ
カーボン、シリコン（水素化けい素）などの微粒子を有
機溶媒中に分散させたもの、さらにニス系、アクリル
系、ポリウレタン系のバインダーに微粒子の無機潤滑
剤、すなわち二硫化モリブデン、炭素、窒化ほう素、雲
母等を添加したものなどを、被着材、ロール材の材質等
に応じて選定混合して用いることができる。
ィン、脂肪酸エステル、フェノール、あるいはフルオロ
カーボン、シリコン（水素化けい素）などの微粒子を有
機溶媒中に分散させたもの、さらにニス系、アクリル
系、ポリウレタン系のバインダーに微粒子の無機潤滑
剤、すなわち二硫化モリブデン、炭素、窒化ほう素、雲
母等を添加したものなどを、被着材、ロール材の材質等
に応じて選定混合して用いることができる。
【００１４】揮発性有機溶剤には、シンナーなどの石油
系揮発油類やケトン、エーテルなどの溶剤、さらに非引
火性の塩素系溶剤、すなわちトリクロルエチレン、トリ
クロルエタン等、およびアルコール系有機溶剤などを、
固体潤滑剤、被着材、ロール材の材質等に応じて選定し
て用いることができる。
系揮発油類やケトン、エーテルなどの溶剤、さらに非引
火性の塩素系溶剤、すなわちトリクロルエチレン、トリ
クロルエタン等、およびアルコール系有機溶剤などを、
固体潤滑剤、被着材、ロール材の材質等に応じて選定し
て用いることができる。
【００１５】この発明において、上記潤滑剤を用いて所
要面に潤滑膜を形成する方法には、フェルトに含ませて
塗布、ハケなどを用いて塗布し乾燥させる方法のほか、
転写ローラーによる印刷、スプレー等により微粒子潤滑
剤を被着する方法、計量吐出ポンプなどによる定量供給
または塗布後にワイパー等で液切りを行い潤滑膜を形成
する方法を採用することができる。
要面に潤滑膜を形成する方法には、フェルトに含ませて
塗布、ハケなどを用いて塗布し乾燥させる方法のほか、
転写ローラーによる印刷、スプレー等により微粒子潤滑
剤を被着する方法、計量吐出ポンプなどによる定量供給
または塗布後にワイパー等で液切りを行い潤滑膜を形成
する方法を採用することができる。
【００１６】上記の潤滑剤の被着後、被着したロールあ
るいは被着材を赤外線ランプ、熱風などの熱源を用いて
加熱して乾燥させたり、ロール自体を加熱媒体や高周波
加熱などにより加熱することにより、潤滑膜の形成を早
めたり、膜強度を向上させたりすることにより、潤滑膜
形成時間を短縮でき、ライン速度を早めることができ
る。
るいは被着材を赤外線ランプ、熱風などの熱源を用いて
加熱して乾燥させたり、ロール自体を加熱媒体や高周波
加熱などにより加熱することにより、潤滑膜の形成を早
めたり、膜強度を向上させたりすることにより、潤滑膜
形成時間を短縮でき、ライン速度を早めることができ
る。
【００１７】この発明の対象とするクラッド素材には公
知のいずれの金属、合金などが適用可能であり、例え
ば、リードフレームの場合は、クラッド母材となる基板
材には、リードフレーム材として使用されている４２Ｎ
ｉ−Ｆｅ系をはじめ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ
系のステンレス鋼など公知のいずれの材料も適用でき、
凸条に圧接する被着材はＡｇ、Ａｇ−Ｃｕ等のＡｇろう
をはじめとする公知のろう材、あるいはＣｕ、Ａｕ、Ａ
ｇ−Ｃｄなどの公知の接点材料等をはじめ、Ａｌ、Ａｌ
合金等を利用できる。
知のいずれの金属、合金などが適用可能であり、例え
ば、リードフレームの場合は、クラッド母材となる基板
材には、リードフレーム材として使用されている４２Ｎ
ｉ−Ｆｅ系をはじめ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｒ
系のステンレス鋼など公知のいずれの材料も適用でき、
凸条に圧接する被着材はＡｇ、Ａｇ−Ｃｕ等のＡｇろう
をはじめとする公知のろう材、あるいはＣｕ、Ａｕ、Ａ
ｇ−Ｃｄなどの公知の接点材料等をはじめ、Ａｌ、Ａｌ
合金等を利用できる。
【００１８】
【実施例】ステンレス薄板に凸状にＰＣ−８材をクラッ
ドしたトップレイクラッド材を得るため、図１、図２に
示す如く、素材として０．５５ｍｍ厚みのステンレスか
ら なる基板１０と、０．２５ｍｍ厚みのＰＣ−８材から
なる被着材１１を用いて、４段ロール、すなわち超硬合
金材からなる１００ｍｍ径の上側の溝付きワークロール
２０と下側ワークロール２２、及びこれらに当接する鍛
鋼ロールからなる３００ｍｍ径バックアップロール２
３，２４からなる４段ロールで、圧下率６３％で圧接を
行った。なお、溝付きワークロール２０の溝２１深さは
０．２ｍｍである。
ドしたトップレイクラッド材を得るため、図１、図２に
示す如く、素材として０．５５ｍｍ厚みのステンレスか
ら なる基板１０と、０．２５ｍｍ厚みのＰＣ−８材から
なる被着材１１を用いて、４段ロール、すなわち超硬合
金材からなる１００ｍｍ径の上側の溝付きワークロール
２０と下側ワークロール２２、及びこれらに当接する鍛
鋼ロールからなる３００ｍｍ径バックアップロール２
３，２４からなる４段ロールで、圧下率６３％で圧接を
行った。なお、溝付きワークロール２０の溝２１深さは
０．２ｍｍである。
【００１９】圧接前に、ＰＣ−８材１１のワークロール
２０の当接面に、潤滑剤を含ませたフェルトパッド３０
を当てて潤滑剤を塗布し潤滑膜を形成し、また、溝付き
ワークロール２０のステンレス基板１０に当接するロー
ル面に潤滑剤を含ませたフェルトパッド３１にて同様に
塗布し潤滑膜を形成し、さらに下側ワークロール２２と
バックアップロール２４の全面に潤滑膜を形成するた
め、潤滑剤を含ませたフェルトパッド３２を当接させ
た。
２０の当接面に、潤滑剤を含ませたフェルトパッド３０
を当てて潤滑剤を塗布し潤滑膜を形成し、また、溝付き
ワークロール２０のステンレス基板１０に当接するロー
ル面に潤滑剤を含ませたフェルトパッド３１にて同様に
塗布し潤滑膜を形成し、さらに下側ワークロール２２と
バックアップロール２４の全面に潤滑膜を形成するた
め、潤滑剤を含ませたフェルトパッド３２を当接させ
た。
【００２０】この発明方法により、圧接前に、ＰＣ−８
材１１のワークロール２０の当接面に潤滑膜３３が形成
され、また、溝付きワークロール２０の溝２１を除くロ
ール全面、下側ワークロール２２の全面にそれぞれ潤滑
膜３４，３５が形成されていた。
材１１のワークロール２０の当接面に潤滑膜３３が形成
され、また、溝付きワークロール２０の溝２１を除くロ
ール全面、下側ワークロール２２の全面にそれぞれ潤滑
膜３４，３５が形成されていた。
【００２１】圧接圧延によりステンレス基板厚みが０．
１ｍｍ、ＰＣ−８材厚みが０．２ｍｍの０．３ｍｍ厚み
のトップレイクラッド材が得られた。その後、水素雰囲
気中で１０００℃×３分の拡散焼鈍を行ない、クラッド
材のエッジ部剥れテストを行なった。なお、エッジ部剥
れテストは、被着材と基板の境目付近で基板を折り曲げ
て被着材の剥がれ状況を観察した。
１ｍｍ、ＰＣ−８材厚みが０．２ｍｍの０．３ｍｍ厚み
のトップレイクラッド材が得られた。その後、水素雰囲
気中で１０００℃×３分の拡散焼鈍を行ない、クラッド
材のエッジ部剥れテストを行なった。なお、エッジ部剥
れテストは、被着材と基板の境目付近で基板を折り曲げ
て被着材の剥がれ状況を観察した。
【００２２】また、比較のため、同一の素材及び４段ロ
ールを用い、潤滑油をワークロール２０，２２の全面に
塗布する従来の製造方法で圧接圧延を行い、同様に拡散
焼鈍後エッジ部剥れテストを行なった。
ールを用い、潤滑油をワークロール２０，２２の全面に
塗布する従来の製造方法で圧接圧延を行い、同様に拡散
焼鈍後エッジ部剥れテストを行なった。
【００２３】従来の圧接圧延法によるトップレイクラッ
ド材ではエッジ部に３ｍｍ程度の剥離が発生したが、こ
の発明による方法では剥離は全く見られなかった。
ド材ではエッジ部に３ｍｍ程度の剥離が発生したが、こ
の発明による方法では剥離は全く見られなかった。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、圧接に際して従来の圧接油
の使用を止めて、速乾性の潤滑剤を被着材のロール接触
面側に塗布することにより、潤滑剤塗布後、被着材がロ
ールに接触する前に乾燥するため流動性を失ない潤滑膜
が形成され、圧接時に潤滑剤の圧接界面への回り込みが
なく被着材のエッジ剥れを防止できる。
の使用を止めて、速乾性の潤滑剤を被着材のロール接触
面側に塗布することにより、潤滑剤塗布後、被着材がロ
ールに接触する前に乾燥するため流動性を失ない潤滑膜
が形成され、圧接時に潤滑剤の圧接界面への回り込みが
なく被着材のエッジ剥れを防止できる。
【００２５】また、被着材とロール、基板材とロール、
それぞれに最適な潤滑剤を用いることができ、被着材の
焼き付、剥がれや膨れ等の表面性状不良を防止し、所要
の形状性を良好にし安定して量産できる。
それぞれに最適な潤滑剤を用いることができ、被着材の
焼き付、剥がれや膨れ等の表面性状不良を防止し、所要
の形状性を良好にし安定して量産できる。
【図１】この発明による異形クラッド材の製造方法に用
いる４段ロールの説明図である。
いる４段ロールの説明図である。
【図２】この発明による素材の圧接機構を示す素材とロ
ールの説明図である。
ールの説明図である。
【図３】従来の異形クラッド材の製造方法に用いる２段
ロールの説明図である。
ロールの説明図である。
【図４】従来の異形クラッド材の製造方法に用いる２段
ロールを素材方向からみた説明図である。
ロールを素材方向からみた説明図である。
１ リードフレーム基板 ２ Ａｇろう ３ ロール ４ 凹部溝 ５ 平ロール ６ フェルトワイパー ７ 潤滑油 １０ ステンレス基板 １１ ＰＣ−８材 ２０ 溝付きワークロール ２１ 溝 ２２ 下側ワークロール ２３，２４ バックアップロール ３０，３１，３２ フェルトパッド ３３，３４，３５ 潤滑膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 50:02
Claims (2)
- 【請求項１】 金属または合金基板材上に少なくとも１
条の所要幅の被着金属または合金材を圧延ロールにて圧
接してトップレイクラッド材を得る異形クラッド材の製
造方法において、前記被着材のロール接触面側表面及び
前記基板材にのみ当接する圧延ロールのロール表面に潤
滑膜を形成した後、圧接することを特徴とする異形クラ
ッド材の製造方法。 - 【請求項２】 潤滑膜を形成する潤滑剤が固体潤滑剤に
揮発性有機溶剤を加えたものであることを特徴とする請
求項１記載の異形クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417194A JP2739256B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 異形クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417194A JP2739256B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 異形クラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238679A JPH04238679A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2739256B2 true JP2739256B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18525321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417194A Expired - Fee Related JP2739256B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 異形クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739256B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502728B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2010-07-14 | 日本山村硝子株式会社 | 焼付け潤滑離型剤層を有する成形用金型の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187190A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-17 | Hitachi Cable Ltd | Production of rod having irregular section |
| JPS6285454A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | クラツド材の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2417194A patent/JP2739256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238679A (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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