RU2006140330A

RU2006140330A - Способ изготовления гребешка лабиринтного уплотнения, термомеханическая деталь и газотурбинный двигатель, содержащий такой гребешок

Info

Publication number: RU2006140330A
Application number: RU2006140330/02A
Authority: RU
Inventors: Клод МОН (FR); Клод МОН; Жоэль ВИНЬО (FR); Жоэль ВИНЬО
Original assignee: Снекма (Fr); Снекма
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2006-11-15
Publication date: 2008-05-20
Also published as: FR2893360A1; RU2447342C2; DE602006005580D1; CA2567888A1; EP1785650B1; US7836572B2; EP1785650A1; US20070253810A1; CA2567888C

Claims

1. Способ изготовления кольцевого гребешка (10) на термомеханической подложке (20) для лабиринтного уплотнения,

характеризующийся тем, что

а) используют подложку (20), являющуюся телом вращения вокруг продольной оси и содержащую основание (12) кольцевого гребешка (10),

б) используют напылительное сопло (38), установленное с возможностью перемещения относительно подложки (20), первый источник (35) первого порошкообразного материала, идентичного материалу подложки, и второй источник (45) второго порошкообразного материала, при этом первый источник (35) и второй источник (45) соединяют с напылительным соплом (38),

в) используют лазерный источник, соединенный с оптической головкой (34), установленной с возможностью перемещения по отношению к подложке (20) для фокусировки лазерного пучка на точке поверхности подложки (20),

г) регулируют оптическую головку (34) и сопло (38) по одной и той же точке поверхности вершины основания (12) гребешка (10),

д) активируют лазерный источник и источники (35, 45) порошкообразного материала, при этом создают ванну расплава, локализованную на уровне упомянутой точки, в которую напыляют порошкообразный материал, в результате получают локализованное утолщение,

е) оптическую головку (34) и сопло (38) регулируют по другой точке поверхности вершины основания (12), смежной с локализованным утолщением, и повторяют этап д) для формирования слоя, по существу, на всей ширине вершины основания (12),

ж) формируют, по меньшей мере, один участок выступающей части гребешка (10) путем последовательного нанесения все более узких слоев в продольном направлении на вершине основания (12), при этом каждый слой получают в результате выполнения этапов г) - е).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы г) - е) осуществляют, пока вся поверхность вершины основания (12) не будет покрыта слоем, и тем, что на этапе ж) формируют выступающую часть гребешка (10) путем последовательного нанесения все более узких слоев в продольном направлении на всей поверхности вершины основания (12), при этом каждый слой получают в результате осуществления этапов г) - е).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе е) проходят поверхность вершины основания (12) гребешка (10) в продольном направлении, прежде чем изменить угловой сектор.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа е) лазерный источник и источники (35, 45) порошкообразного материала остаются активированными.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа ж) каждый слой получают в результате двух следующих подэтапов:

ж1) на поверхности основания (12) гребешка (10) формируют два кольцевых шва (13а) из второго порошкообразного материала (45) за счет того, что на предыдущем этапе оптическую головку (34) и сопло (38) смещают в угловом направлении по окружности относительно ранее сформированного локализованного утолщения, и

ж2) зону (15а), расположенную между двумя кольцевыми швами (13а), заполняют первым порошкообразным материалом (35).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе д) активируют одновременно первый источник (35) и второй источник (45) порошкообразных материалов таким образом, чтобы напылять смесь порошкообразных материалов.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптическую головку (34) и сопло (38) неподвижно соединяют друг с другом в виде одного напылительного узла, положение которого регулируют относительно подложки (20).

8. Термомеханическая деталь, содержащая, по меньшей мере, один кольцевой гребешок (10), предназначенный для лабиринтного уплотнения, отличающаяся тем, что упомянутый гребешок (10) получают способом по любому из пп.1-7, при этом термомеханическая деталь образует упомянутую подложку (20).

9. Термомеханическая деталь по п.8, отличающаяся тем, что кольцевой гребешок (10) образован основанием (12), над которым находится кромка (14), содержащая сердцевину (15), выполненную из того же материала, что и подложка (20), и покрытие (13), полностью закрывающее сердцевину (15) и выполненное из материала, отличающегося от материала сердцевины (15).

10. Термомеханическая деталь по п.8, отличающаяся тем, что кольцевой гребешок (10) образован основанием (12), над которым находится кромка (14), состав материала которой постепенно меняется от сердцевины (15) к ее поверхности.

11. Термомеханическая деталь по любому из пп.8-10, отличающаяся тем, что кольцевой гребешок (10) направлен радиально наружу.

12. Термомеханическая деталь по п.8, отличающаяся тем, что образует ротор газотурбинного двигателя.

13. Газотурбинный двигатель, содержащий термомеханическую деталь по любому из пп.8-12.