RU2006133933A - Способ и устройство для повышения усталостной прочности коленчатых валов - Google Patents
Способ и устройство для повышения усталостной прочности коленчатых валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006133933A RU2006133933A RU2006133933/02A RU2006133933A RU2006133933A RU 2006133933 A RU2006133933 A RU 2006133933A RU 2006133933/02 A RU2006133933/02 A RU 2006133933/02A RU 2006133933 A RU2006133933 A RU 2006133933A RU 2006133933 A RU2006133933 A RU 2006133933A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crankshaft
- impact
- percussion
- segment
- percussion instrument
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
- B24B39/045—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
- B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/04—Treating or finishing by hammering or applying repeated pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
1. Способ повышения усталостной прочности коленчатых валов, в частности прочности при знакопеременном изгибе и прочности при знакопеременном кручении, коленчатых валов, в частности больших коленчатых валов, посредством локальной проковки высоконагруженных участков, таких как галтели, устья отверстий и переходы сечений, с помощью импульсных машин или ударных устройств, которые через ударные инструменты вводят в коленчатый вал собственные сжимающие напряжения, отличающийся тем, что импульсные устройства (1) или ударные машины в момент ввода сжимающих напряжений совершают между ударным инструментом (14) и обрабатываемым сегментом коленчатого вала только одно относительное движение в плоскости перпендикулярно поверхности сегмента коленчатого вала, причем коленчатый вал (4) во время обработки непрерывно вращают, при этом во время ввода собственных сжимающих напряжений при попадании ударного инструмента (14) на обрабатываемый сегмент коленчатого вала время воздействия ударного инструмента (14) и усилия ударов выбирают с возможностью принудительной остановки вращательного движения коленчатого вала (4).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 0,1-20 Гц.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 1-10 Гц.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 3-6 Гц.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилия ударов ударного инструмента (14) составляют 10-300 бар.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилия ударов ударного инструмента (14) составляют 30-130 бар.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что усилия уда�
Claims (20)
1. Способ повышения усталостной прочности коленчатых валов, в частности прочности при знакопеременном изгибе и прочности при знакопеременном кручении, коленчатых валов, в частности больших коленчатых валов, посредством локальной проковки высоконагруженных участков, таких как галтели, устья отверстий и переходы сечений, с помощью импульсных машин или ударных устройств, которые через ударные инструменты вводят в коленчатый вал собственные сжимающие напряжения, отличающийся тем, что импульсные устройства (1) или ударные машины в момент ввода сжимающих напряжений совершают между ударным инструментом (14) и обрабатываемым сегментом коленчатого вала только одно относительное движение в плоскости перпендикулярно поверхности сегмента коленчатого вала, причем коленчатый вал (4) во время обработки непрерывно вращают, при этом во время ввода собственных сжимающих напряжений при попадании ударного инструмента (14) на обрабатываемый сегмент коленчатого вала время воздействия ударного инструмента (14) и усилия ударов выбирают с возможностью принудительной остановки вращательного движения коленчатого вала (4).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 0,1-20 Гц.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 1-10 Гц.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что частота ударов ударного инструмента (14) составляет 3-6 Гц.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилия ударов ударного инструмента (14) составляют 10-300 бар.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилия ударов ударного инструмента (14) составляют 30-130 бар.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что усилия ударов ударного инструмента (14) составляют 50-110 бар.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что температура в зоне обрабатываемого сегмента коленчатого вала составляет менее 65°С.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что температура в зоне обрабатываемого сегмента коленчатого вала составляет 12-25°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ввод собственных сжимающих усилий осуществляют через ударные инструменты (14) в коленчатые валы (4), уже предварительно обработанные способом повышения усталостно-прочностных свойств.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что ввод собственных сжимающих усилий осуществляют через ударные инструменты (14) после индукционной закалки коленчатого вала (4).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после ввода собственных сжимающих усилий через ударные инструменты (14) поверхностно-близкие собственные сжимающие напряжения уменьшают за счет съема поверхности обрабатываемого сегмента коленчатого вала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что поверхность обрабатываемого сегмента коленчатого вала снимают на глубину до 3 мм.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что поверхность обрабатываемого сегмента коленчатого вала снимают на глубину до 0,3-2 мм.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что съем осуществляют посредством шлифования, точения или фрезерования.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении обрабатываемого сегмента коленчатого вала в форме коробовой арки выполненные в виде предварительного контура непрерывные переходные радиусы посредством ввода собственных сжимающих напряжений через ударные инструменты (14') уплотняют, а затем обрабатывают переходные радиусы до требуемого окончательного контура формы коробовой арки посредством съема поверхности.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении обрабатываемого сегмента коленчатого вала в форме коробовой арки ударные инструменты (14) снабжают желаемой формой коробовой арки.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что форма коробовой арки ударного инструмента (14) образована в плоскости, проходящей в продольном направлении коленчатого вала (4), тогда как в плоскости перпендикулярно продольному направлению образована шаровая форма.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что импульсные устройства или ударные машины (1) ориентированы своими продольными осями в направлении ударов, при этом ввод собственных сжимающих напряжений происходит соответственно только за счет ударного инструмента (14), расположенного в соответствующем импульсном устройстве или ударной машине (1).
20. Устройство для осуществления способа по пп.1-19, содержащее импульсные машины или ударные устройства, снабженные ударными инструментами и редуктором для вращения коленчатого вала, отличающееся тем, что редуктор (3') снабжен непрерывным приводом (6) для вращательного движения коленчатого вала (4), причем система привода выполнена с возможностью натяжения по типу пружины.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004008728.8 | 2004-02-23 | ||
DE102004008728A DE102004008728B4 (de) | 2004-02-23 | 2004-02-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Dauerschwingfestigkeit, insbesondere der Biegewechselfestigkeit und der Torsionswechselfestigkeit von Kurbelwellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006133933A true RU2006133933A (ru) | 2008-03-27 |
RU2358021C2 RU2358021C2 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=34832958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006133933/02A RU2358021C2 (ru) | 2004-02-23 | 2005-02-05 | Способ и устройство для повышения усталостной прочности коленчатых валов |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8011096B2 (ru) |
EP (1) | EP1716260B1 (ru) |
JP (1) | JP5430825B2 (ru) |
KR (1) | KR101178695B1 (ru) |
CN (1) | CN100529114C (ru) |
AT (1) | ATE383446T1 (ru) |
DE (2) | DE102004008728B4 (ru) |
DK (1) | DK1716260T3 (ru) |
ES (1) | ES2299003T3 (ru) |
PL (1) | PL1716260T3 (ru) |
RU (1) | RU2358021C2 (ru) |
WO (1) | WO2005090617A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005032185B4 (de) * | 2005-07-09 | 2016-07-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Erhöhung der Dauerfestigkeit von Kurbelwellen |
DE102005037206A1 (de) * | 2005-08-06 | 2007-02-15 | Mahle International Gmbh | Baueinheit für einen Verbrennungsmotor |
DE102006037864A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zum Einbringen von Übergangsradien in eine Kurbelwelle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102007028888B4 (de) | 2007-06-20 | 2015-07-23 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit eines Bauteils |
EP2222970B1 (en) * | 2007-11-21 | 2012-08-15 | Robert Bosch GmbH | Shaft-and-flange component for a pulley of a continuously variable transmission |
CN102126109B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-05-30 | 东风汽车股份有限公司 | 锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法 |
DE102011089654B4 (de) * | 2011-12-22 | 2015-01-29 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur drehbearbeitung von planschultern an den wangen einer kurbelwelle, verwendung des verfahrens zur komplettbearbeitung von kurbelwellenrohlingen sowie kurbelwellen-drehmaschine zur drehbearbeitung der planschultern |
CN103817555B (zh) * | 2012-11-19 | 2016-08-10 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种曲轴的加工装置 |
DE102012223475A1 (de) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zum Bearbeiten eines Oberflächenbereichs eines Wälzlagerrings und Wälzlagerring sowie Wälzlager |
US9032839B2 (en) * | 2013-06-26 | 2015-05-19 | Caterpillar Inc. | Crankshaft undercut fillet |
US10576523B1 (en) * | 2013-09-19 | 2020-03-03 | The Boeing Company | Method and apparatus for impacting metal parts |
WO2016032673A1 (en) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Ellwood National Investment Corp. | Open containment frame for burnishing of shaft products |
RU2623972C1 (ru) * | 2016-01-28 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для термосиловой обработки маложестких валов |
EP3254773B1 (de) | 2016-06-07 | 2022-05-18 | Speira GmbH | Verfahren und vorrichtung zur strukturellen konditionierung einer walze |
KR101866127B1 (ko) * | 2017-03-20 | 2018-06-08 | 포항공과대학교 산학협력단 | 표면연마를 적용시켜 기계적 성질이 향상된 금속 봉재의 비틀림 강소성 가공법 |
CN107201433A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-26 | 江苏铭远杆塔有限公司 | 通信塔单管塔表面冷变形复合细晶强化增强装置 |
DE102017113078B4 (de) | 2017-06-14 | 2019-05-29 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113072B4 (de) | 2017-06-14 | 2021-04-08 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113077B4 (de) * | 2017-06-14 | 2022-02-03 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113074B3 (de) * | 2017-06-14 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagverfestigen eines Übergangsradius einer Kurbelwelle |
DE102017113070B3 (de) * | 2017-06-14 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113066B3 (de) | 2017-06-14 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113088A1 (de) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltverfestigen einer Kurbelwelle |
DE102017113065B3 (de) * | 2017-06-14 | 2018-11-15 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagverfestigen von Übergangsradien einer Kurbelwelle |
DE102017113071A1 (de) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbearbeitung einer Kurbelwelle |
CN111992655A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种大型内燃机整体曲轴模锻方法 |
CN110421203A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 贵州大学 | 一种悬链线锥颈的微细立铣刀 |
CN111360508B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-04-26 | 诸暨市超前泵业科技有限公司 | 一种水泵铜齿轮砸击装置 |
CN111644949B (zh) * | 2020-06-03 | 2021-07-16 | 大连理工大学 | 一种柴油机曲轴的抛光装置 |
CN112743891B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-11-25 | 湖南大力科技咨询有限公司 | 一种下模随动结点正置曲柄压力机系统 |
CN112683703A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-20 | 国营第六一六厂 | 一种可连接万能疲劳机的曲轴弯曲疲劳试验夹具 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2888846A (en) * | 1956-02-15 | 1959-06-02 | Renault | Cold-hammering device |
DE2217998A1 (de) * | 1972-04-14 | 1973-11-29 | Deutsche Edelstahlwerke Gmbh | Verfahren zur herstellung von kurbelwellen |
FR2444719A1 (fr) | 1978-12-18 | 1980-07-18 | Alsthom Atlantique | Procede de traitement d'une paroi en acier inoxydable austenitique et appareil a percussion pour l'application de ce procede |
US4416130A (en) * | 1981-03-20 | 1983-11-22 | Industrial Metal Products Corporation | Pulsing impact straightener |
JPS58130796A (ja) | 1982-01-27 | 1983-08-04 | Mitsubishi Electric Corp | インバ−タ装置 |
JPS6024319A (ja) | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Honda Motor Co Ltd | クランク軸のロ−リング加工方法 |
DE3438742A1 (de) * | 1984-10-23 | 1986-04-30 | Maschinenfabrik Alfing Keßler GmbH, 7080 Aalen | Verfahren zur steigerung der dauerfestigkeit von bauteilen unterschiedlicher formgebung |
JP3760762B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2006-03-29 | 日産自動車株式会社 | バニシング加工装置およびバニシング加工方法 |
DE10062769A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Kurbelwelle |
JP2004009257A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Macoho Co Ltd | ピーニング処理方法 |
-
2004
- 2004-02-23 DE DE102004008728A patent/DE102004008728B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-05 PL PL05707232T patent/PL1716260T3/pl unknown
- 2005-02-05 WO PCT/EP2005/001190 patent/WO2005090617A1/de active IP Right Grant
- 2005-02-05 KR KR1020067019626A patent/KR101178695B1/ko active IP Right Grant
- 2005-02-05 US US10/588,566 patent/US8011096B2/en active Active
- 2005-02-05 DE DE502005002499T patent/DE502005002499D1/de active Active
- 2005-02-05 ES ES05707232T patent/ES2299003T3/es active Active
- 2005-02-05 RU RU2006133933/02A patent/RU2358021C2/ru active
- 2005-02-05 EP EP05707232A patent/EP1716260B1/de active Active
- 2005-02-05 AT AT05707232T patent/ATE383446T1/de active
- 2005-02-05 JP JP2006553483A patent/JP5430825B2/ja active Active
- 2005-02-05 DK DK05707232T patent/DK1716260T3/da active
- 2005-02-05 CN CNB2005800057649A patent/CN100529114C/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101178695B1 (ko) | 2012-08-30 |
DE502005002499D1 (de) | 2008-02-21 |
US20070169532A1 (en) | 2007-07-26 |
RU2358021C2 (ru) | 2009-06-10 |
EP1716260A1 (de) | 2006-11-02 |
DE102004008728B4 (de) | 2006-06-29 |
JP2007524761A (ja) | 2007-08-30 |
DK1716260T3 (da) | 2008-05-13 |
CN100529114C (zh) | 2009-08-19 |
EP1716260B1 (de) | 2008-01-09 |
CN1922334A (zh) | 2007-02-28 |
US8011096B2 (en) | 2011-09-06 |
PL1716260T3 (pl) | 2008-07-31 |
WO2005090617A1 (de) | 2005-09-29 |
ES2299003T3 (es) | 2008-05-16 |
ATE383446T1 (de) | 2008-01-15 |
DE102004008728A1 (de) | 2005-09-08 |
KR20070021163A (ko) | 2007-02-22 |
JP5430825B2 (ja) | 2014-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006133933A (ru) | Способ и устройство для повышения усталостной прочности коленчатых валов | |
Travieso-Rodriguez et al. | Effects of a ball-burnishing process assisted by vibrations in G10380 steel specimens | |
US10105815B2 (en) | Multiaxial vibration-peening system | |
CN107855896A (zh) | 一种柱形零件加工用表面抛光装置 | |
WO2007123894A3 (en) | Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components | |
CN107838642A (zh) | 一种双轴颈薄壁叶片零件的加工方法 | |
CN107030586B (zh) | 一种智能加工规则形状工件的抛光装置 | |
CN106112385A (zh) | 一种新型超声加工装置及其应用 | |
EP2519379A1 (en) | Method for the modification of top layers of working surfaces of machine parts | |
TW200817135A (en) | Processing method of strengthening the cutting surface of a cutting or drilling tool | |
Huuki et al. | Process limitation of ultrasonic burnishing for commercially available martensitic stainless steel | |
KR102486850B1 (ko) | 절단 피스의 처리 방법 및 관련 장비 | |
RU2503532C1 (ru) | Способ комбинированной обработки точением и поверхностным пластическим деформированием | |
SU1632728A1 (ru) | Способ обработки гильзы цилиндра двигател внутреннего сгорани | |
Pei et al. | Influence of original surface roughness on Ultrasonic Deep Rolling effects | |
Husanboyev | STANDARDIZATION OF STRENGTHENING OF THE INTERNAL SURFACE OF CYLINDRICAL PARTS USING THE METHOD OF PLASTIC DEFORMATION | |
RU2757643C1 (ru) | Способ поверхностно-пластического деформирования наружной поверхности детали в виде тела вращения | |
Li et al. | Relationship between Surface Roughness before and after UDR Treating | |
WO2022209568A1 (ja) | クランクシャフト及びその製造方法 | |
Ravenets et al. | Technological processing system superfinishing raceways rings roller bearings | |
RU2165840C2 (ru) | Способ и устройство для финишной отделки и упрочнения поверхностей направляющих станин станков | |
RU2042451C1 (ru) | Способ формирования нежестких деталей | |
RU1782206C (ru) | Способ Дагиса комбинированной обработки металлических поверхностей | |
Koepfer | Vibratory stress relief- massage for your workpieces | |
CN109490198A (zh) | 一种制作减振复合钢板t型剥离强度试样的装置及方法 |