RU2006133359A - Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки - Google Patents

Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки Download PDF

Info

Publication number
RU2006133359A
RU2006133359A RU2006133359/02A RU2006133359A RU2006133359A RU 2006133359 A RU2006133359 A RU 2006133359A RU 2006133359/02 A RU2006133359/02 A RU 2006133359/02A RU 2006133359 A RU2006133359 A RU 2006133359A RU 2006133359 A RU2006133359 A RU 2006133359A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
steel
mechanical properties
amount
points
Prior art date
Application number
RU2006133359/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2330892C2 (ru
Inventor
Николай Александрович Шляхов (RU)
Николай Александрович Шляхов
Евгений Иванович Гонтарук (RU)
Евгений Иванович Гонтарук
Анатолий Адольфович Лехтман (RU)
Анатолий Адольфович Лехтман
Вячеслав Иванович Фомин (RU)
Вячеслав Иванович Фомин
Михаил Викторович Бобылев (RU)
Михаил Викторович Бобылев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU)
Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU), Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU)
Priority to RU2006133359/02A priority Critical patent/RU2330892C2/ru
Publication of RU2006133359A publication Critical patent/RU2006133359A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2330892C2 publication Critical patent/RU2330892C2/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

1. Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой стали, выполненный горячекатаным и, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна, механических свойств, прокаливаемости и технологической пластичности, отличающийся тем, что прокат получают из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:при выполнении следующих соотношении:сумма (As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;сумма (S+Р)≤0,060;O/Са=1÷4,5,прокат имеет неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформируемым со средним баллом не более 3,5 по каждому виду включений, мелкодисперсную ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна от 5 до 9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски - не более 1 балла, механические свойства: временное сопротивление разрыву не более 610 МПа, относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 40%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 2000 кДж/м, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, hне более 0,40 мм, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты.2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей сталь дополнительно содержит, мас.%: медь не более 0,25, никель не более до 0,25.3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,005-0,020%, прокат имеет механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыв�

Claims (4)

1. Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой стали, выполненный горячекатаным и, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна, механических свойств, прокаливаемости и технологической пластичности, отличающийся тем, что прокат получают из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:
углерод 0,42-0,45 марганец 0,50-0,80 кремний 0,17-0,37 хром 0,01-0,25 cepa [S] 0,005-0,035 фосфор [Р] 0,005-0,035 кальций [Са] 0,001-0,010 азот 0,005-0,015 кислород [O2] 0,001-0,015 мышьяк [As] 0,0001-0,03 олово [Sn] 0,0001-0,02 свинец [Pb] 0,0001-0,01 цинк [Zn] 0,0001-0,005 железо и неизбежные примеси остальное,
при выполнении следующих соотношении:
сумма (As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;
сумма (S+Р)≤0,060;
O2/Са=1÷4,5,
прокат имеет неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформируемым со средним баллом не более 3,5 по каждому виду включений, мелкодисперсную ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна от 5 до 9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски - не более 1 балла, механические свойства: временное сопротивление разрыву не более 610 МПа, относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 40%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 2000 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,40 мм, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты.
2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примесей сталь дополнительно содержит, мас.%: медь не более 0,25, никель не более до 0,25.
3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,005-0,020%, прокат имеет механические свойства после закалки и низкого отпуска: временное сопротивление разрыву не более 600 МПа, относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 44%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 2800 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,40 мм.
4. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,020-0,035%, прокат имеет механические свойства: временное сопротивление разрыву не более 610 МПа, относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 40%, ударная вязкость KCU(+20) не менее 2000 кДж/м2, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h3) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h3 не более 0,30 мм.
RU2006133359/02A 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки RU2330892C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006133359/02A RU2330892C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006133359/02A RU2330892C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133359A true RU2006133359A (ru) 2008-03-27
RU2330892C2 RU2330892C2 (ru) 2008-08-10

Family

ID=39746554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133359/02A RU2330892C2 (ru) 2006-09-19 2006-09-19 Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2330892C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2330892C2 (ru) 2008-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006133364A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой хромсодержащей стали для холодной объемной штамповки
CN103952627A (zh) 一种高延伸率低屈强比铁素体耐候钢及生产方法
RU2006133365A (ru) Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки
RU2006133358A (ru) Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2006133359A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки
RU2006133361A (ru) Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания
RU2006133363A (ru) Сортовой прокат из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2006133351A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали
RU2006131200A (ru) Трубная заготовка из низкоуглеродистой, микролегированной стали
RU2006133357A (ru) Сортовой прокат, круглый из низкоуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки
RU2006131199A (ru) Трубная заготовка из низкоуглеродистой низколегированной стали
RU2414520C1 (ru) Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах
RU2006133360A (ru) Полоса из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости и обрабатываемости резанием
RU2006133355A (ru) Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали
RU2006133353A (ru) Сортовой прокат, круглый, из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки
RU2006131196A (ru) Трубная заготовка из низколегированной стали
RU2006133356A (ru) Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали
RU2006133354A (ru) Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали
RU2006133362A (ru) Сортовой прокат круглый, из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием
RU2006131195A (ru) Сортовой прокат круглый из пружинной стали со специальной отделкой поверхности
RU2006131198A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой марганецсодержащей стали
RU2006131191A (ru) Сортовой прокат горячекатаный из микролегированной пружинной стали
RU2006131197A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой легированной стали
RU2006131203A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали
RU2006146641A (ru) Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090920