RU2006133354A - Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали - Google Patents
Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006133354A RU2006133354A RU2006133354/02A RU2006133354A RU2006133354A RU 2006133354 A RU2006133354 A RU 2006133354A RU 2006133354/02 A RU2006133354/02 A RU 2006133354/02A RU 2006133354 A RU2006133354 A RU 2006133354A RU 2006133354 A RU2006133354 A RU 2006133354A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- less
- points
- billet
- mechanical properties
- segregation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали, горячекатаная, отожженная со структурой зернистого перлита, имеющая заданные параметры неметаллических включений, структуры, механических свойств, отличающаяся тем, что заготовка выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:при выполнении соотношении: (As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07; 0,30≤(Mn/6+Cr/5)≤0,38, заготовка имеет размер действительного зерна перлита 6-9 баллов, макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационный квадрат, ликвационные полоски не более 0,5 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 2,0 баллов по каждому виду включений, Механические свойства после отжига временное сопротивление разрыву не менее 590 Н/ммпредел текучести не менее 390 Н/мм, относительное удлинение не менее 21%, относительное сужение не менее 45%, ударная вязкость KCU не менее 440 кДж/м, твердость 179-217 НВ.2. Трубная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дополнительных примесей сталь содержит, мас %: медь не более 0,25, молибден не более 0,03, кислород не более 0,0015, титан не более 0,005.3. Трубная заготовка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что при содержани никеля 0,005-0,10%, серы 0,005-0,010, фосфора 0,005-0,015% заготовка имеет механические свойства после отжига: временное сопротивление разрыву не менее 590 Н/мм, предел текучести не менее 390 Н/мм, относительное удлинение не менее 24%, относительное сужение не менее 48%, ударная вязкость KCU не менее 550 кДж/м, твердость 179-217 НВ.4. Трубная заготовка по п.1 или 2,
Claims (4)
1. Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали, горячекатаная, отожженная со структурой зернистого перлита, имеющая заданные параметры неметаллических включений, структуры, механических свойств, отличающаяся тем, что заготовка выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:
при выполнении соотношении: (As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07; 0,30≤(Mn/6+Cr/5)≤0,38, заготовка имеет размер действительного зерна перлита 6-9 баллов, макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационный квадрат, ликвационные полоски не более 0,5 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 2,0 баллов по каждому виду включений, Механические свойства после отжига временное сопротивление разрыву не менее 590 Н/мм2 предел текучести не менее 390 Н/мм2, относительное удлинение не менее 21%, относительное сужение не менее 45%, ударная вязкость KCU не менее 440 кДж/м2, твердость 179-217 НВ.
2. Трубная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дополнительных примесей сталь содержит, мас %: медь не более 0,25, молибден не более 0,03, кислород не более 0,0015, титан не более 0,005.
3. Трубная заготовка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что при содержани никеля 0,005-0,10%, серы 0,005-0,010, фосфора 0,005-0,015% заготовка имеет механические свойства после отжига: временное сопротивление разрыву не менее 590 Н/мм2, предел текучести не менее 390 Н/мм2, относительное удлинение не менее 24%, относительное сужение не менее 48%, ударная вязкость KCU не менее 550 кДж/м2, твердость 179-217 НВ.
4. Трубная заготовка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что при содержании никеля 0,10-0,30%, серы 0,010-0,020, фосфора 0,015-0,027% заготовка имеет механические свойства после отжига: временное сопротивление разрыву не менее 610 Н/мм2, предел текучести не менее 410 Н/мм2, относительное удлинение не менее 21%, относительное сужение не менее 45%, ударная вязкость KCU не менее 440 кДж/м2, твердость 179-217 НВ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133354/02A RU2338797C2 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133354/02A RU2338797C2 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006133354A true RU2006133354A (ru) | 2008-03-27 |
RU2338797C2 RU2338797C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006133354/02A RU2338797C2 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338797C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10837073B2 (en) | 2015-02-20 | 2020-11-17 | Jfe Steel Corporation | High-strength heavy-walled stainless steel seamless tube or pipe and method of manufacturing the same |
-
2006
- 2006-09-19 RU RU2006133354/02A patent/RU2338797C2/ru active IP Right Revival
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2338797C2 (ru) | 2008-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006133364A (ru) | Сортовой прокат из среднеуглеродистой хромсодержащей стали для холодной объемной штамповки | |
RU2006133354A (ru) | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали | |
RU2006131200A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой, микролегированной стали | |
RU2006133355A (ru) | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали | |
RU2006133351A (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали | |
RU2006133365A (ru) | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки | |
RU2006133358A (ru) | Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости | |
RU2006131197A (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой легированной стали | |
RU2006133361A (ru) | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания | |
RU2006131199A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой низколегированной стали | |
RU2006131196A (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
RU2006146641A (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали | |
RU2006131198A (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой марганецсодержащей стали | |
RU2006146628A (ru) | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали | |
RU2006131204A (ru) | Трубная заготовка из хромистой стали, повышенной обрабатываемости резанием | |
RU2006131201A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой молибденсодержащей стали | |
RU2006131202A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой молибденсодержащей стали | |
RU2006146642A (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
RU2006146633A (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
RU2006146637A (ru) | Трубная заготовка из легированной, теплостойкой стали | |
RU2006131203A (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали | |
RU2006146620A (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
RU2006146644A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
RU2006145122A (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали | |
RU2006145120A (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130927 |