RU2006133365A

RU2006133365A - Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки

Info

Publication number: RU2006133365A
Application number: RU2006133365/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Александрович Шляхов (RU); Николай Александрович Шляхов; Евгений Иванович Гонтарук (RU); Евгений Иванович Гонтарук; Анатолий Адольфович Лехтман (RU); Анатолий Адольфович Лехтман; Вячеслав Иванович Фомин (RU); Вячеслав Иванович Фомин; Михаил Викторович Бобылев (RU); Михаил Викторович Бобылев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" (RU); Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат"
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2008-03-27
Also published as: RU2338793C2

Abstract

1. Сортовой прокат из среднелегированной стали, горячекатаный, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, механических свойств и технологической пластичности, отличающийся тем, что прокат получен из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:при выполнении следующих соотношении:(As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;0,60≤(C+Mn/6)+(Cr+Mo)/5≤0,76,прокат имеет однородную сфероидизованную структуру, состоящую из не менее 60% зернистого перлита, размер действительного зерна - 5-10 баллов, максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 баллов по каждому виду включений, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат - не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация - не более 3 баллов, ликвационные полоски - не более 1 балла, временное сопротивление разрыву не более 660 МПа, относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, прокаливаемость: твердость образца при торцевой закалке на расстоянии 1,5 мм от торца 43-58HRC, - на расстоянии 5,0 мм от торца 40-55HRC, - на расстоянии 9,0 мм от торца 38-54HRC, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, hне более 0,40 мм, холодную осадку не менее 1/3 высоты.2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примеси сталь дополнительно содержит медь не более 0,10%.3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,005-0,020%, фосфора 0,005-0,020% прокат имеет временное сопротивление разрыву не более 640 МПа, относительное удлинение не менее 16%.4. Сортовой прокат по п.1 или 2,

Claims

1. Сортовой прокат из среднелегированной стали, горячекатаный, имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, механических свойств и технологической пластичности, отличающийся тем, что прокат получен из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:

углерод 0,37-0,43 марганец 0,70-1,00 кремний 0,17-0,37 никель 0,40-0,70 хром 0,40-0,60 молибден 0,15-0,25 сера 0,005-0,035 фосфор 0,005-0,035 азот 0,005-0,015 кислород 0,001-0,015 мышьяк 0,0001-0,03 олово 0,0001-0,02 свинец 0,0001-0,01 цинк 0,0001-0,005 железо и неизбежные примеси остальное,

при выполнении следующих соотношении:

(As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07;

0,60≤(C+Mn/6)+(Cr+Mo)/5≤0,76,

прокат имеет однородную сфероидизованную структуру, состоящую из не менее 60% зернистого перлита, размер действительного зерна - 5-10 баллов, максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 баллов по каждому виду включений, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат - не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация - не более 3 баллов, ликвационные полоски - не более 1 балла, временное сопротивление разрыву не более 660 МПа, относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, прокаливаемость: твердость образца при торцевой закалке на расстоянии 1,5 мм от торца 43-58HRC, - на расстоянии 5,0 мм от торца 40-55HRC, - на расстоянии 9,0 мм от торца 38-54HRC, обрабатываемость резанием - величина износа по задней грани резца (h₃) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h₃ не более 0,40 мм, холодную осадку не менее 1/3 высоты.

2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что в качестве примеси сталь дополнительно содержит медь не более 0,10%.

3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,005-0,020%, фосфора 0,005-0,020% прокат имеет временное сопротивление разрыву не более 640 МПа, относительное удлинение не менее 16%.

4. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали серы 0,020-0,035%, фосфора 0,005-0,020% обрабатываемость резанием составляет - величина износа по задней грани резца (h₃) при равном пути резания (L) - при L=1320 м, h₃ не более 0,25 мм.