RU2006129575A - Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока - Google Patents

Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока Download PDF

Info

Publication number
RU2006129575A
RU2006129575A RU2006129575/15A RU2006129575A RU2006129575A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A RU 2006129575/15 A RU2006129575/15 A RU 2006129575/15A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
mixture
stage
specified
catalyst
Prior art date
Application number
RU2006129575/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Альфред Э. КЕЛЛЕР (US)
Альфред Э. КЕЛЛЕР
Срайрам РАМАНИ (US)
Срайрам РАМАНИ
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни (US)
Конокофиллипс Кампэни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни (US), Конокофиллипс Кампэни filed Critical КонокоФиллипс Кампэни (US)
Publication of RU2006129575A publication Critical patent/RU2006129575A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612—Hydrogen sulfide
    • B01D53/8615—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0473—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (37)

1. Устройство для извлечения серы из Н2S-содержащей газовой смеси, включающее в себя первую реакционную зону, содержащую катализатор, способный катализировать частичное окисление H2S до элементарной серы и воды в присутствии O2, вторую реакционную зону, предназначенную для поступления прореагировавших газов из указанной первой реакционной зоны, и содержащую катализатор, способный катализировать частичное восстановление SO2 до элементарной серы в присутствии газа-восстановителя, входное отверстие для указанного газа-восстановителя, расположенное между указанными первой и второй реакционными зонами, и зону охлаждения, содержащую первый конденсатор серы, имеющий выходное отверстие для жидкой серы и выходное отверстие для десульфурированного газа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит зону смешения, расположенную междууказанными первой и второй реакционными зонами.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные первая и вторая реакционные зоны расположены в одном реакторе.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанная первая реакционная зона расположена в реакторе, отделенном от указанной второй реакционной зоны.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанная зона охлаждения расположена между указанными первой и второй реакционными зонами.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит второй конденсатор серы, установленный после указанной второй реакционной зоны.
7. Устройство по п.1, отличающийся тем, что оно содержит по крайней мере один узел обработки отходящих газов.
8. Устройство по п.1, отличающийся тем, что указанная первая реакционная зона расположена в реакторе, рассчитанном на температуру по крайней мере до приблизительно 1450°С.
9. Способ извлечения серы из H2S-содержащего газового потока, отличающийся тем, что осуществляют контактирование исходного потока газов, содержащего смесь H2S и O2, с первым катализатором в первой реакционной зоне, причем указанный первый катализатор способен катализировать частичное окисление H2S до элементарной серы и воды, с образованием смеси газообразных продуктов первой стадии; осуществляют поддержание температуры в указанной первой реакционной зоне на уровне более 300°С; осуществляют контактирование потока газов, содержащего указанную смесь газообразных продуктов первой стадии и газ-восстановитель, со вторым катализатором во второй реакционной зоне, причем указанный второй катализатор способен катализировать частичное восстановление SO2 до элементарной серы, с образованием смеси газообразных продуктов второй стадии, содержащей элементарную серу, Н2О и CO2, причем температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают выше температуры конденсации серы и охлаждают указанные смеси газообразных продуктов первой или второй стадий до температуры, достаточной для конденсации жидкой серы и потока по крайней мере частично десульфурированных газообразных продуктов первой или второй стадий.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.3.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.4.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.5.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что охлаждение смесей газообразных продуктов осуществляют путем охлаждения смеси газообразных продуктов второй стадии до температуры выше температуры конденсации серы с образованием частично охлажденного потока продуктов, направления указанного частично охлажденного потока продуктов в конденсатор серы для дополнительного охлаждения указанного потока продуктов до температуры конденсации газообразной элементарной серы или более низкой, но превышающей температуру плавления твердой серы, с образованием жидкой фазы продукта, и извлечения жидкой серы из конденсатора серы.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед смешиванием с указанным газом-восстановителем дополнительно осуществляют частичное десульфурирование указанной смеси газообразных продуктов первой стадии для получения указанного второго потока газообразного сырья.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанное частичное десульфурирование указанной смеси газообразных продуктов первой стадии осуществляют путем охлаждения указанной смеси газообразных продуктов первой стадии до температуры выше температуры конденсации серы с получением частично охлажденного потока газообразных продуктов первой стадии; направления указанного частично охлажденного потока газообразных продуктов первой стадии в конденсатор серы для дополнительного охлаждения указанного потока смеси газообразных продуктов первой стадии до температуры конденсации газообразной элементарной серы или более низкой, но превышающей температуру плавления твердой серы, с образованием жидкой фазы продукта, и извлечения жидкой серы из конденсатора серы.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют конденсацию элементарной серы из указанной смеси газообразных продуктов второй стадии.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что мольное соотношения O2/H2S в указанном потоке исходного сырья для первой стадии поддерживают равным по крайней мере 0,51:1.
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что мольное соотношения C/SO2 в газе-восстановителе поддерживают равным по крайней мере 1:0,3.
19. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию O2 в указанном потоке исходной газовой смеси первой стадии регулируют таким образом, что практически 100% H2S в указанном потоке исходной газовой смеси первой стадии подвергается конверсии, указанная смесь газообразных продуктов первой стадии содержит не более приблизительно 50% серы в форме SO2 (относительно содержания серы в потоке исходного сырья); и указанная смесь газообразных продуктов первой стадии содержит по крайней мере 50% элементарной серы (относительно содержания серы в потоке исходного сырья).
20. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию газа-восстановителя в указанной второй смеси газов регулируют таким образом, что содержание SO2 в указанной смеси десульфурированных газообразных продуктов второй стадии составляет менее 5% (серы в виде SO2 относительно содержания серы в H2S-содержащем потоке исходного сырья).
21. Способ по п.9, отличающийся тем, что температуру указанной первой реакционной зоны поддерживают в диапазоне 700-1500°С.
22. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед контактированием исходного потока газов с указанным первым катализатором дополнительно осуществляют предварительный нагрев смеси газов до температуры приблизительно 200°С.
23. Способ по п.9, отличающийся тем, что контактирование каждой порции указанной исходной смеси газов с указанным первым катализатором осуществляют в течение не более чем приблизительно 200 мс.
24. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют регулирование температуры указанной смеси газов, поступающей на первую стадию, регулирование концентрации O2 в указанной смеси газов, поступающей на первую стадию, и/или подвод тепла к указанному первому катализатору таким образом, что температура в указанной первой реакционной зоне находится в диапазоне 850-1450°С.
25. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит огнеупорный носитель, выбранный из группы, включающей один или более оксидов Al, Zr, Mg, Се, Si, La, Sm и Yb.
26. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей Pt, Rh, Ru, Ir, Ni, Pd, Fe, Co, Re, Rb, V, Bi и Sb.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один лантанидный элемент, выбранный из группы, включающей La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb и Lu.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один щелочноземельный элемент, выбранный из группы, включающей Mg, Са и Ва.
29. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный второй катализатор содержит по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы, включающей щелочно-земельный металл и металл из группы лантанидов, по выбору, по крайней мере один промотор из благородного металла, и по выбору, по крайней мере один переходный металл.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что по крайней мере один оксид металла содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей Be, Mg, Са, Sr, Ва, La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Но, Er, Tm, Yb и Lu.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что по крайней мере один промотор из благородного металла выбран из группы, включающей Ag, Au, Pd, Pt, Rh, Ru, Os и Ir.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что по крайней мере один переходный металл выбран из группы, включающей Ni, Co, Fe, Sn, Cu и Mn.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что второй катализатор содержит 1-20 мас.% простого или смешанного оксида металла, где указанный металл выбран из группы, включающей щелочно-земельные металлы и лантанидные металлы, и, по выбору, 0,05-10 мас.% промотора из благородного металла.
34. Способ по п.9, отличающийся тем, что температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают выше температуры конденсации серы.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают в диапазоне приблизительно 350-1200°С.
36. Способ по п.9, отличающийся тем, что в указанных первой и/или второй реакционных зонах поддерживают повышенное давление.
37. Способ по п.9, отличающийся тем, что подачу кислорода к указанному катализатору первой стадии осуществляют несколькими порциями.
RU2006129575/15A 2004-01-15 2005-01-13 Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока RU2006129575A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53679404P 2004-01-15 2004-01-15
US60/536,794 2004-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006129575A true RU2006129575A (ru) 2008-02-20

Family

ID=34807052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129575/15A RU2006129575A (ru) 2004-01-15 2005-01-13 Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7138101B2 (ru)
EP (1) EP1758818A1 (ru)
CN (1) CN1910113A (ru)
AU (1) AU2005206523A1 (ru)
CA (1) CA2550099A1 (ru)
RU (1) RU2006129575A (ru)
WO (1) WO2005070821A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7326397B2 (en) * 2000-12-18 2008-02-05 Conocophillips Company Catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream
US7357908B2 (en) * 2000-12-18 2008-04-15 Conocophillips Company Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream
US7416571B2 (en) * 2005-03-09 2008-08-26 Conocophillips Company Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants
DE102005022164B4 (de) * 2005-05-13 2009-08-06 Lurgi Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung zur kontinuierlichen Rückgewinnung von Schwefel aus H2S enthaltendem Gas
US7297253B1 (en) * 2005-07-19 2007-11-20 Uop Llc Process for producing hydroperoxides
US7226572B1 (en) 2006-03-03 2007-06-05 Conocophillips Company Compact sulfur recovery plant and process
US20070238610A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 Laiyuan Chen Fuel reformer catalyst
US7501111B2 (en) 2006-08-25 2009-03-10 Conoco Phillips Company Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur
CN101274750B (zh) * 2007-12-29 2010-06-30 江苏晟宜环保科技有限公司 尾气循环硫回收方法
US7687047B2 (en) * 2008-01-31 2010-03-30 Conocophillips Company Sulfur recovery process
US8551199B2 (en) * 2009-04-03 2013-10-08 General Electric Company Method and apparatus to recycle tail gas
EP4242171A3 (en) * 2011-05-06 2023-11-29 Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center Zero emissions sulphur recovery process with concurrent hydrogen production
US9394188B2 (en) * 2013-01-18 2016-07-19 Uop Llc Process for oxidizing sulfides and an apparatus relating thereto
US8887317B2 (en) * 2013-03-19 2014-11-18 Yuval Hirsch Protective garment with scissor deflecting and jamming obstacles
EP3573740A1 (en) 2017-01-25 2019-12-04 Haldor Topsøe A/S A process for treating the off gas from a carbon black plant to recover sulphur
CN109911862B (zh) * 2019-03-18 2021-05-07 昆明理工大学 一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统
CN111533834B (zh) * 2020-04-03 2022-04-12 珠海冠宇电池股份有限公司 一种复合材料制备装置及制备方法
CN114322590B (zh) * 2020-09-30 2022-12-06 长鑫存储技术有限公司 冷凝器及半导体制程机台
WO2022171359A1 (en) * 2021-02-15 2022-08-18 Linde Gmbh Hydrogen production from refinery acid gas and sour water stripper
CN113976100B (zh) * 2021-10-22 2022-09-20 南京工业大学 一种低温羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用
US11530131B1 (en) 2021-11-16 2022-12-20 Saudi Arabian Oil Company Methods and systems of sub-dew point sulfur recovery with interstage membrane units
CN115337775B (zh) * 2022-08-18 2023-05-23 四川恒乐达能源工程有限公司 一种络合铁类脱硫剂
CN115518511B (zh) * 2022-10-10 2023-11-10 安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司 一种矿山环境有害气体处理净化装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8600959A (nl) * 1986-04-16 1987-11-16 Veg Gasinstituut Nv Katalysator voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel; werkwijze voor de bereiding van de katalysator alsmede werkwijze voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel.
DE3903294A1 (de) 1988-02-09 1989-08-17 Inst Kataliza Sibirskogo Otdel Verfahren zur reinigung von schwefelwasserstoffhaltigen gasen
US5242673A (en) 1991-11-12 1993-09-07 Massachusetts Institute Of Technology Elemental sulfur recovery process
US5384301A (en) * 1991-11-12 1995-01-24 Massachusetts Institute Of Technology Catalyst for elemental sulfur recovery process
NL9302081A (nl) 1993-11-30 1995-06-16 Gastec Nv Werkwijze voor het verwijderen van elementaire zwavel uit een gasstroom.
US5897850A (en) 1993-11-30 1999-04-27 Comprimo B.V. Process for removing elemental sulfur from a gas stream
WO1995022394A1 (en) 1994-02-18 1995-08-24 Ivo Giovanni Dalla Lana A method for removing hydrogen sulfide from gas streams
US5603913A (en) 1995-05-17 1997-02-18 Azerbaidzhanskaya Gosudarstvennaya Neftianaya Academiya Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
US5700440A (en) 1995-09-05 1997-12-23 National Science Council Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of iron-based catalysts
FR2740767B1 (fr) 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'oxydation complete en soufre de l'h2s present dans un gaz et son application a la recuperation quasi totale, sous la forme de soufre, des composes soufres contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre
BR9913300B1 (pt) * 1998-08-25 2009-08-11 processo para a recuperação de enxofre a partir de um gás que contém sulfeto de hidrogênio.
US6214311B1 (en) * 1998-09-21 2001-04-10 Kam-Wang Vincent Kwong Process for direct reduction of sulfur compounds to elemental sulfur in combination with the claus process
FR2783818B1 (fr) 1998-09-24 2000-11-10 Elf Exploration Prod Procede pour oxyder directement en soufre, par voie catalytique et en phase vapeur, l'h2s contenu a faible teneur dans un gaz
US6579510B2 (en) 1999-07-30 2003-06-17 Alfred E. Keller SPOX-enhanced process for production of synthesis gas
US6403051B1 (en) 1999-07-30 2002-06-11 Conoco Inc. Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time CPOX
US6800269B2 (en) * 1999-07-30 2004-10-05 Conocophillips Company Short contact time catalytic sulfur recovery system for removing H2S from a waste gas stream
US6946111B2 (en) * 1999-07-30 2005-09-20 Conocophilips Company Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream
US7122170B2 (en) 2000-07-25 2006-10-17 Conocophillips Company Catalysts for SPOC™ enhanced synthesis gas production
US20020094308A1 (en) 2001-01-12 2002-07-18 Portz Bruce Dean Process and apparatus for processing hydrogen sulfide from a gas

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005070821A1 (en) 2005-08-04
CA2550099A1 (en) 2005-08-04
US7138101B2 (en) 2006-11-21
AU2005206523A1 (en) 2005-08-04
US20050180914A1 (en) 2005-08-18
CN1910113A (zh) 2007-02-07
EP1758818A1 (en) 2007-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006129575A (ru) Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока
US6235259B1 (en) Method and catalyst for direct sulphur oxidation of H2S contained in a gas
US6444185B1 (en) Process for recovering as sulfur the compounds H2S, SO2, COS and/or CS2 in a tail gas from a sulfur plant
US9981253B2 (en) Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst
RU2006129577A (ru) Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока
JPS59182205A (ja) Ｈ↓２ｓ含有ガスより硫黄を製造するための接触的方法
EP1142628A2 (en) Treatment of gas streams containing hydrogen sulphide
US6083471A (en) Method and catalyst for catalytically oxidizing a low concentration of H2 S in a gas to give sulphur
KR20180111842A (ko) Atr 기반 암모니아 공정 및 플랜트
CN105992633A (zh) 包含硫化氢的气体的催化氧化
EP2928819B1 (en) Process for sulphur recovery with simultaneous hydrogen production from nh3 and h2s containing feed gas
CA3103962C (en) Catalyst for catalytic oxidative cracking of hydrogen sulphide with concurrent hydrogen production
US6372193B1 (en) Process for oxidizing the H2S contained at low concentration in a gas directly to sulphur by catalytic means and in the vapour pause
EP1060000A1 (en) Process for treating hydrogen sulfide lean streams with partial combustion of feed stream
KR101709864B1 (ko) 황 회수용 촉매 및 이를 이용한 황 회수 방법
NZ211553A (en) Removal of sulphur compounds from off-gases
US5958359A (en) Process for treating H2 S-lean streams, with recycle of SOx from burner
EP1166850A1 (en) Treatment of feed gas streams containing hydrogen sulphide with sulphur recovery
EP1166849A1 (en) Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide
US10722843B2 (en) Method and system for catalytic oxidation of a lean H2S stream
JPH04219309A (ja) 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置