RU2006129575A - Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока - Google Patents
Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006129575A RU2006129575A RU2006129575/15A RU2006129575A RU2006129575A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A RU 2006129575/15 A RU2006129575/15 A RU 2006129575/15A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A RU 2006129575 A RU2006129575 A RU 2006129575A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- mixture
- stage
- specified
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
- B01D53/8615—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0473—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Claims (37)
1. Устройство для извлечения серы из Н2S-содержащей газовой смеси, включающее в себя первую реакционную зону, содержащую катализатор, способный катализировать частичное окисление H2S до элементарной серы и воды в присутствии O2, вторую реакционную зону, предназначенную для поступления прореагировавших газов из указанной первой реакционной зоны, и содержащую катализатор, способный катализировать частичное восстановление SO2 до элементарной серы в присутствии газа-восстановителя, входное отверстие для указанного газа-восстановителя, расположенное между указанными первой и второй реакционными зонами, и зону охлаждения, содержащую первый конденсатор серы, имеющий выходное отверстие для жидкой серы и выходное отверстие для десульфурированного газа.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит зону смешения, расположенную междууказанными первой и второй реакционными зонами.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные первая и вторая реакционные зоны расположены в одном реакторе.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанная первая реакционная зона расположена в реакторе, отделенном от указанной второй реакционной зоны.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанная зона охлаждения расположена между указанными первой и второй реакционными зонами.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит второй конденсатор серы, установленный после указанной второй реакционной зоны.
7. Устройство по п.1, отличающийся тем, что оно содержит по крайней мере один узел обработки отходящих газов.
8. Устройство по п.1, отличающийся тем, что указанная первая реакционная зона расположена в реакторе, рассчитанном на температуру по крайней мере до приблизительно 1450°С.
9. Способ извлечения серы из H2S-содержащего газового потока, отличающийся тем, что осуществляют контактирование исходного потока газов, содержащего смесь H2S и O2, с первым катализатором в первой реакционной зоне, причем указанный первый катализатор способен катализировать частичное окисление H2S до элементарной серы и воды, с образованием смеси газообразных продуктов первой стадии; осуществляют поддержание температуры в указанной первой реакционной зоне на уровне более 300°С; осуществляют контактирование потока газов, содержащего указанную смесь газообразных продуктов первой стадии и газ-восстановитель, со вторым катализатором во второй реакционной зоне, причем указанный второй катализатор способен катализировать частичное восстановление SO2 до элементарной серы, с образованием смеси газообразных продуктов второй стадии, содержащей элементарную серу, Н2О и CO2, причем температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают выше температуры конденсации серы и охлаждают указанные смеси газообразных продуктов первой или второй стадий до температуры, достаточной для конденсации жидкой серы и потока по крайней мере частично десульфурированных газообразных продуктов первой или второй стадий.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.3.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.4.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что стадии способа осуществляют с использованием устройства по п.5.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что охлаждение смесей газообразных продуктов осуществляют путем охлаждения смеси газообразных продуктов второй стадии до температуры выше температуры конденсации серы с образованием частично охлажденного потока продуктов, направления указанного частично охлажденного потока продуктов в конденсатор серы для дополнительного охлаждения указанного потока продуктов до температуры конденсации газообразной элементарной серы или более низкой, но превышающей температуру плавления твердой серы, с образованием жидкой фазы продукта, и извлечения жидкой серы из конденсатора серы.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед смешиванием с указанным газом-восстановителем дополнительно осуществляют частичное десульфурирование указанной смеси газообразных продуктов первой стадии для получения указанного второго потока газообразного сырья.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанное частичное десульфурирование указанной смеси газообразных продуктов первой стадии осуществляют путем охлаждения указанной смеси газообразных продуктов первой стадии до температуры выше температуры конденсации серы с получением частично охлажденного потока газообразных продуктов первой стадии; направления указанного частично охлажденного потока газообразных продуктов первой стадии в конденсатор серы для дополнительного охлаждения указанного потока смеси газообразных продуктов первой стадии до температуры конденсации газообразной элементарной серы или более низкой, но превышающей температуру плавления твердой серы, с образованием жидкой фазы продукта, и извлечения жидкой серы из конденсатора серы.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют конденсацию элементарной серы из указанной смеси газообразных продуктов второй стадии.
17. Способ по п.9, отличающийся тем, что мольное соотношения O2/H2S в указанном потоке исходного сырья для первой стадии поддерживают равным по крайней мере 0,51:1.
18. Способ по п.9, отличающийся тем, что мольное соотношения C/SO2 в газе-восстановителе поддерживают равным по крайней мере 1:0,3.
19. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию O2 в указанном потоке исходной газовой смеси первой стадии регулируют таким образом, что практически 100% H2S в указанном потоке исходной газовой смеси первой стадии подвергается конверсии, указанная смесь газообразных продуктов первой стадии содержит не более приблизительно 50% серы в форме SO2 (относительно содержания серы в потоке исходного сырья); и указанная смесь газообразных продуктов первой стадии содержит по крайней мере 50% элементарной серы (относительно содержания серы в потоке исходного сырья).
20. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрацию газа-восстановителя в указанной второй смеси газов регулируют таким образом, что содержание SO2 в указанной смеси десульфурированных газообразных продуктов второй стадии составляет менее 5% (серы в виде SO2 относительно содержания серы в H2S-содержащем потоке исходного сырья).
21. Способ по п.9, отличающийся тем, что температуру указанной первой реакционной зоны поддерживают в диапазоне 700-1500°С.
22. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед контактированием исходного потока газов с указанным первым катализатором дополнительно осуществляют предварительный нагрев смеси газов до температуры приблизительно 200°С.
23. Способ по п.9, отличающийся тем, что контактирование каждой порции указанной исходной смеси газов с указанным первым катализатором осуществляют в течение не более чем приблизительно 200 мс.
24. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют регулирование температуры указанной смеси газов, поступающей на первую стадию, регулирование концентрации O2 в указанной смеси газов, поступающей на первую стадию, и/или подвод тепла к указанному первому катализатору таким образом, что температура в указанной первой реакционной зоне находится в диапазоне 850-1450°С.
25. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит огнеупорный носитель, выбранный из группы, включающей один или более оксидов Al, Zr, Mg, Се, Si, La, Sm и Yb.
26. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей Pt, Rh, Ru, Ir, Ni, Pd, Fe, Co, Re, Rb, V, Bi и Sb.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один лантанидный элемент, выбранный из группы, включающей La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb и Lu.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанный катализатор дополнительно содержит по крайней мере один щелочноземельный элемент, выбранный из группы, включающей Mg, Са и Ва.
29. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный второй катализатор содержит по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы, включающей щелочно-земельный металл и металл из группы лантанидов, по выбору, по крайней мере один промотор из благородного металла, и по выбору, по крайней мере один переходный металл.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что по крайней мере один оксид металла содержит по крайней мере один металл, выбранный из группы, включающей Be, Mg, Са, Sr, Ва, La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Но, Er, Tm, Yb и Lu.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что по крайней мере один промотор из благородного металла выбран из группы, включающей Ag, Au, Pd, Pt, Rh, Ru, Os и Ir.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что по крайней мере один переходный металл выбран из группы, включающей Ni, Co, Fe, Sn, Cu и Mn.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что второй катализатор содержит 1-20 мас.% простого или смешанного оксида металла, где указанный металл выбран из группы, включающей щелочно-земельные металлы и лантанидные металлы, и, по выбору, 0,05-10 мас.% промотора из благородного металла.
34. Способ по п.9, отличающийся тем, что температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают выше температуры конденсации серы.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что температуру в указанной второй реакционной зоне поддерживают в диапазоне приблизительно 350-1200°С.
36. Способ по п.9, отличающийся тем, что в указанных первой и/или второй реакционных зонах поддерживают повышенное давление.
37. Способ по п.9, отличающийся тем, что подачу кислорода к указанному катализатору первой стадии осуществляют несколькими порциями.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US53679404P | 2004-01-15 | 2004-01-15 | |
US60/536,794 | 2004-01-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006129575A true RU2006129575A (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=34807052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006129575/15A RU2006129575A (ru) | 2004-01-15 | 2005-01-13 | Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7138101B2 (ru) |
EP (1) | EP1758818A1 (ru) |
CN (1) | CN1910113A (ru) |
AU (1) | AU2005206523A1 (ru) |
CA (1) | CA2550099A1 (ru) |
RU (1) | RU2006129575A (ru) |
WO (1) | WO2005070821A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7326397B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-02-05 | Conocophillips Company | Catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
US7357908B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-04-15 | Conocophillips Company | Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
US7416571B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-08-26 | Conocophillips Company | Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants |
DE102005022164B4 (de) * | 2005-05-13 | 2009-08-06 | Lurgi Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung zur kontinuierlichen Rückgewinnung von Schwefel aus H2S enthaltendem Gas |
US7297253B1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-11-20 | Uop Llc | Process for producing hydroperoxides |
US7226572B1 (en) | 2006-03-03 | 2007-06-05 | Conocophillips Company | Compact sulfur recovery plant and process |
US20070238610A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Laiyuan Chen | Fuel reformer catalyst |
US7501111B2 (en) | 2006-08-25 | 2009-03-10 | Conoco Phillips Company | Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur |
CN101274750B (zh) * | 2007-12-29 | 2010-06-30 | 江苏晟宜环保科技有限公司 | 尾气循环硫回收方法 |
US7687047B2 (en) * | 2008-01-31 | 2010-03-30 | Conocophillips Company | Sulfur recovery process |
US8551199B2 (en) * | 2009-04-03 | 2013-10-08 | General Electric Company | Method and apparatus to recycle tail gas |
EP4242171A3 (en) * | 2011-05-06 | 2023-11-29 | Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center | Zero emissions sulphur recovery process with concurrent hydrogen production |
US9394188B2 (en) * | 2013-01-18 | 2016-07-19 | Uop Llc | Process for oxidizing sulfides and an apparatus relating thereto |
US8887317B2 (en) * | 2013-03-19 | 2014-11-18 | Yuval Hirsch | Protective garment with scissor deflecting and jamming obstacles |
EP3573740A1 (en) | 2017-01-25 | 2019-12-04 | Haldor Topsøe A/S | A process for treating the off gas from a carbon black plant to recover sulphur |
CN109911862B (zh) * | 2019-03-18 | 2021-05-07 | 昆明理工大学 | 一种含硫尾气中单质硫气固分离方法及系统 |
CN111533834B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-04-12 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种复合材料制备装置及制备方法 |
CN114322590B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-12-06 | 长鑫存储技术有限公司 | 冷凝器及半导体制程机台 |
WO2022171359A1 (en) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Linde Gmbh | Hydrogen production from refinery acid gas and sour water stripper |
CN113976100B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-09-20 | 南京工业大学 | 一种低温羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用 |
US11530131B1 (en) | 2021-11-16 | 2022-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Methods and systems of sub-dew point sulfur recovery with interstage membrane units |
CN115337775B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-05-23 | 四川恒乐达能源工程有限公司 | 一种络合铁类脱硫剂 |
CN115518511B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-11-10 | 安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司 | 一种矿山环境有害气体处理净化装置 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8600959A (nl) * | 1986-04-16 | 1987-11-16 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel; werkwijze voor de bereiding van de katalysator alsmede werkwijze voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel. |
DE3903294A1 (de) | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Inst Kataliza Sibirskogo Otdel | Verfahren zur reinigung von schwefelwasserstoffhaltigen gasen |
US5242673A (en) | 1991-11-12 | 1993-09-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Elemental sulfur recovery process |
US5384301A (en) * | 1991-11-12 | 1995-01-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Catalyst for elemental sulfur recovery process |
NL9302081A (nl) | 1993-11-30 | 1995-06-16 | Gastec Nv | Werkwijze voor het verwijderen van elementaire zwavel uit een gasstroom. |
US5897850A (en) | 1993-11-30 | 1999-04-27 | Comprimo B.V. | Process for removing elemental sulfur from a gas stream |
WO1995022394A1 (en) | 1994-02-18 | 1995-08-24 | Ivo Giovanni Dalla Lana | A method for removing hydrogen sulfide from gas streams |
US5603913A (en) | 1995-05-17 | 1997-02-18 | Azerbaidzhanskaya Gosudarstvennaya Neftianaya Academiya | Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur |
US5700440A (en) | 1995-09-05 | 1997-12-23 | National Science Council | Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of iron-based catalysts |
FR2740767B1 (fr) | 1995-11-03 | 1997-12-26 | Elf Aquitaine | Procede d'oxydation complete en soufre de l'h2s present dans un gaz et son application a la recuperation quasi totale, sous la forme de soufre, des composes soufres contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre |
BR9913300B1 (pt) * | 1998-08-25 | 2009-08-11 | processo para a recuperação de enxofre a partir de um gás que contém sulfeto de hidrogênio. | |
US6214311B1 (en) * | 1998-09-21 | 2001-04-10 | Kam-Wang Vincent Kwong | Process for direct reduction of sulfur compounds to elemental sulfur in combination with the claus process |
FR2783818B1 (fr) | 1998-09-24 | 2000-11-10 | Elf Exploration Prod | Procede pour oxyder directement en soufre, par voie catalytique et en phase vapeur, l'h2s contenu a faible teneur dans un gaz |
US6579510B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-06-17 | Alfred E. Keller | SPOX-enhanced process for production of synthesis gas |
US6403051B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time CPOX |
US6800269B2 (en) * | 1999-07-30 | 2004-10-05 | Conocophillips Company | Short contact time catalytic sulfur recovery system for removing H2S from a waste gas stream |
US6946111B2 (en) * | 1999-07-30 | 2005-09-20 | Conocophilips Company | Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream |
US7122170B2 (en) | 2000-07-25 | 2006-10-17 | Conocophillips Company | Catalysts for SPOC™ enhanced synthesis gas production |
US20020094308A1 (en) | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Portz Bruce Dean | Process and apparatus for processing hydrogen sulfide from a gas |
-
2005
- 2005-01-12 US US11/034,322 patent/US7138101B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-13 CA CA002550099A patent/CA2550099A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-13 AU AU2005206523A patent/AU2005206523A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-13 RU RU2006129575/15A patent/RU2006129575A/ru unknown
- 2005-01-13 CN CN200580002618.0A patent/CN1910113A/zh active Pending
- 2005-01-13 EP EP05711385A patent/EP1758818A1/en not_active Withdrawn
- 2005-01-13 WO PCT/US2005/000992 patent/WO2005070821A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005070821A1 (en) | 2005-08-04 |
CA2550099A1 (en) | 2005-08-04 |
US7138101B2 (en) | 2006-11-21 |
AU2005206523A1 (en) | 2005-08-04 |
US20050180914A1 (en) | 2005-08-18 |
CN1910113A (zh) | 2007-02-07 |
EP1758818A1 (en) | 2007-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006129575A (ru) | Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока | |
US6235259B1 (en) | Method and catalyst for direct sulphur oxidation of H2S contained in a gas | |
US6444185B1 (en) | Process for recovering as sulfur the compounds H2S, SO2, COS and/or CS2 in a tail gas from a sulfur plant | |
US9981253B2 (en) | Catalyst for a sulphur recovery process with concurrent hydrogen production, method of making thereof and the sulphur recovery process with concurrent hydrogen production using the catalyst | |
RU2006129577A (ru) | Способ и устройство извлечения элементарной серы из н2s-содержащего газового потока | |
JPS59182205A (ja) | H↓2s含有ガスより硫黄を製造するための接触的方法 | |
EP1142628A2 (en) | Treatment of gas streams containing hydrogen sulphide | |
US6083471A (en) | Method and catalyst for catalytically oxidizing a low concentration of H2 S in a gas to give sulphur | |
KR20180111842A (ko) | Atr 기반 암모니아 공정 및 플랜트 | |
CN105992633A (zh) | 包含硫化氢的气体的催化氧化 | |
EP2928819B1 (en) | Process for sulphur recovery with simultaneous hydrogen production from nh3 and h2s containing feed gas | |
CA3103962C (en) | Catalyst for catalytic oxidative cracking of hydrogen sulphide with concurrent hydrogen production | |
US6372193B1 (en) | Process for oxidizing the H2S contained at low concentration in a gas directly to sulphur by catalytic means and in the vapour pause | |
EP1060000A1 (en) | Process for treating hydrogen sulfide lean streams with partial combustion of feed stream | |
KR101709864B1 (ko) | 황 회수용 촉매 및 이를 이용한 황 회수 방법 | |
NZ211553A (en) | Removal of sulphur compounds from off-gases | |
US5958359A (en) | Process for treating H2 S-lean streams, with recycle of SOx from burner | |
EP1166850A1 (en) | Treatment of feed gas streams containing hydrogen sulphide with sulphur recovery | |
EP1166849A1 (en) | Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide | |
US10722843B2 (en) | Method and system for catalytic oxidation of a lean H2S stream | |
JPH04219309A (ja) | 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置 |