RU2006121432A

RU2006121432A - Стабильные аноды, включающие оксид железа, и использование таких анодов в электролизерах для получения металлов

Info

Publication number: RU2006121432A
Application number: RU2006121432/02A
Authority: RU
Inventors: Роберт А. ДИМИЛИЯ (US); Роберт А. ДИМИЛИЯ; Синхуа ЛЮ (US); Синхуа ЛЮ; МЛ Дуглас А. ВЕЙРОЧ (US); МЛ Дуглас А. ВЕЙРОЧ
Original assignee: Алкоа Инк. (Us); Алкоа Инк.
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2007-12-27
Also published as: EP1685278A2; RU2344202C2; CN1882717B; NO343911B1; CN102776530B; WO2005052216A3; BRPI0416660B1; CN102776530A; DK1685278T3; AU2004293842B2; CA2545865C; ZA200604572B; AU2004293842A1; CA2545865A1; SI1685278T1; US20060231410A1; US7507322B2; BRPI0416660A; US7235161B2; NO20062874L

Claims

1. Способ получения алюминия, включающий в себя

пропускание тока между стабильным анодом и катодом через ванну, содержащую электролит и оксид алюминия, причем анод представляет собой материал, выбранный из группы, состоящей из Fe₃O₄, Fe₂O₃, FeO и их смесей, в котором присутствует по меньшей мере один из Fe₃O₄ и Fe₂O₃, и при этом анод может необязательно содержать добавку;

поддержание ванны при контролируемой температуре менее примерно 960°С;

контроль плотности тока, протекающего через анод; и

извлечение алюминия из ванны.

2. Способ по п.1, в котором контролируемая температура ванны составляет от примерно 800 до примерно 930°С.

3. Способ по п.1, в котором плотность тока составляет от примерно 0,1 до примерно 6 Амп/см².

4. Способ по п.1, в котором плотность тока составляет от примерно 0,25 до примерно 2,5 Амп/см².

5. Способ по п.1, в котором оксид железа составляет по меньшей мере 90 массовых процентов анода.

6. Способ по п.1, в котором оксид железа составляют от нуля до 100 массовых процентов Fe₃O₄, от нуля до 100 массовых процентов Fe₂O₃ и от нуля до 50 массовых процентов FeO.

7. Способ по п.1, в котором оксид железа представляет собой Fe₃O₄.

8. Способ по п.1, в котором оксид железа представляет собой Fe₂O₃.

9. Способ по п.1, в котором добавка представляет собой оксид Al, Si, Ca, Mn, Mg, B, P, Ba, Sr, Cu, Zn, Co, Cr, Ga, Ge, Hf, In, Ir, Mo, Nb, Os, Re, Rh, Ru, Se, Sn, Ti, V, W, Zr, Li, Ce и Y.

10. Способ по п.1, в котором добавка представляет собой оксид Al, Si, Ca, Mn и/или Mg.

11. Способ по п.1, в котором извлеченный алюминий содержит менее примерно 0,5 массового процента Fe.

12. Способ по п.1, в котором извлеченный алюминий содержит менее примерно 0,4 массового процента Fe.

13. Способ по п.1, в котором извлеченный алюминий содержит менее примерно 0,3 массового процента Fe.

14. Способ по п.1, в котором извлеченный алюминий содержит максимум примерно 0,2 массового процента Fe, максимум примерно 0,034 массового процента Cu и максимум примерно 0,034 массового процента Ni.

15. Стабильный анод для использования в электролизере для получения металла, причем анод представляет собой материал, выбранный из группы, состоящей из Fe₃O₄, Fe₂O₃, FeO и их смесей, в котором присутствует по меньшей мере один из Fe₃O₄ и Fe₂O₃, и при этом анод может необязательно содержать добавку.

16. Стабильный анод по п.15, в котором оксид железа составляют от нуля до 100 массовых процентов Fe₃O₄, от нуля до 100 массовых процентов Fe₂O₃ и от нуля до 50 массовых процентов FeO, причем присутствует по меньшей мере один из оксидов железа Fe₃O₄ и Fe₂O₃.

17. Стабильный анод по п.15, в котором оксид железа представляет собой Fe₃O₄.

18. Стабильный анод по п.15, в котором оксид железа представляет собой Fe₂O₃.

19. Стабильный анод по п.15, дополнительно содержащий вплоть до примерно 10 массовых процентов добавки, выбранной из оксидов Al, Si, Ca, Mn, Mg, B, P, Ba, Sr, Cu, Zn, Co, Cr, Ga, Ge, Hf, In, Ir, Mo, Nb, Os, Re, Rh, Ru, Se, Sn, Ti, V, W, Zr, Li, Ce и Y.

20. Стабильный анод по п.15, причем анод представляет собой монолитное тело.

21. Стабильный анод по п.15, причем анод имеет поверхность, покрытую оксидом железа.

22. Стабильный анод по п.15, в котором анод остается стабильным в расплавленной ванне электрохимической ячейки при температуре вплоть до 960°С.