RU2006112857A - Производство чугуна - Google Patents
Производство чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006112857A RU2006112857A RU2006112857/02A RU2006112857A RU2006112857A RU 2006112857 A RU2006112857 A RU 2006112857A RU 2006112857/02 A RU2006112857/02 A RU 2006112857/02A RU 2006112857 A RU2006112857 A RU 2006112857A RU 2006112857 A RU2006112857 A RU 2006112857A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- desulfurization
- section
- molten iron
- filling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/957—Continuous refining of molten iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Claims (37)
1. Способ производства чугуна в твердой форме, который включает в себя операции:
(а) прямого плавления железосодержащего металлосодержащего шихтового материала и получение расплавленного чугуна;
(b) десульфурации расплавленного чугуна, полученного в ходе операции прямого плавления (а); и
(с) разливки десульфурированного в ходе операции десульфурации (b) чугуна с приданием ему твердой формы, такой как чушки.
2. Способ по п.1, который включает в себя непрерывную выдачу расплавленного чугуна после операции прямого плавления (а), десульфурацию порций расплавленного чугуна, полученного в ходе операции (а), при операции десульфурации (b) и непрерывную подачу десульфурированного расплавленного чугуна на разливочное устройство и разливку расплавленного чугуна с приданием ему твердой формы, такой как чушки, в ходе операции разливки (с).
3. Способ по п.1 или 2, который включает в себя непрерывную выдачу расплавленного чугуна после операции прямого плавления (а) во множество ковшей или других подходящих передаточных емкостей для расплавленного металла на участке заполнения ковшей.
4. Способ по п.3, который включает в себя периодическую десульфурацию расплавленного чугуна после операции прямого плавления (а) в ковшах на первом участке десульфурации.
5. Способ по п.4, который включает в себя передачу ковшей, содержащих десульфурированный расплавленный чугун, на второй участок десульфурации, отделенный определенным промежутком от первого участка, и отделение шлака от расплавленного чугуна на втором участке.
6. Способ по п.5, который включает в себя выпуск освобожденного от шлака и десульфурированного расплавленного чугуна из ковшей на втором участке десульфурации и формирование непрерывного потока расплавленного чугуна, направленного к разливочному устройству.
7. Способ по п.6, который включает в себя наклон ковшей в первом направлении на втором участке десульфурации для скачивания шлака из ковшей и наклон ковшей во втором направлении, противоположном первому направлению, на втором участке десульфурации для выпуска расплавленного чугуна из ковшей.
8. Способ по п.3, который предусматривает такое управление процессом, при котором, по меньшей мере, один ковш находится на установочной площадке участка заполнения ковшей, готовый к заполнению расплавленным чугуном, в дополнение к указанному ковшу, который уже заполняется расплавленным чугуном в то время, когда этот ковш заполнен на 50%.
9. Способ по п.6, который включает в себя такое управление процессом, при котором, по меньшей мере, один ковш всегда находится на втором участке десульфурации, выпуская освобожденный от шлака и десульфурированный расплавленный чугун в разливочное устройство, чтобы обеспечить формирование непрерывного потока расплавленного чугуна, направленного к разливочному устройству.
10. Способ по п.6, который включает в себя такое управление процессом, при котором, по меньшей мере, непосредственно перед завершением выпуска освобожденного от шлака и десульфурированного чугуна в разливочное устройство из ковша на втором участке десульфурации на установочной площадке второго участка десульфурации находится, по меньшей мере, другой ковш, готовый к выпуску расплавленного чугуна в разливочное устройство.
11. Способ по п.6, который включает в себя передачу ковшей с первой установочной площадки участка заполнения ковшей на первую установочную площадку второго участка десульфурации и передачу ковшей со второй установочной площадки участка заполнения ковшей на вторую установочную площадку второго участка десульфурации.
12. Способ по п.6, который включает в себя следующую последовательность производственных операций с каждым ковшом, начиная с ковша на участке заполнения ковшей: непрерывный выпуск расплавленного чугуна после операции прямого плавления (а) в ковш на участке заполнения ковшей; после заполнения ковша в нужной степени переключение подачи расплавленного чугуна с ковша на другой ковш на участке заполнения ковшей и непрерывный выпуск расплавленного чугуна в другой ковш на участке; десульфурация расплавленного чугуна в ковше на первом участке десульфурации, передача ковша с первого участка десульфурации на второй участок десульфурации после завершения десульфурации расплавленного чугуна в ковше; удаление шлака из расплавленного чугуна в ковше на втором участке десульфурации; выпуск освобожденного от шлака и десульфурированного расплавленного чугуна из ковша в разливочное устройство, передача пустого ковша со второго участка десульфурации на площадку выдерживания и подогрев ковша на этом участке и передача ковша с площадки выдерживания на участок заполнения ковша.
13. Цех для производства чугуна в твердой форме, содержащий
(а) устройство прямого плавления, которое включает в себя агрегат прямого плавления, предназначенный для прямого плавления железосодержащего металлосодержащего шихтового материала и производства расплавленного чугуна;
(b) устройство десульфурации, предназначенное для десульфурации расплавленного чугуна, полученного в устройстве прямого плавления; и
(с) разливочное устройство, предназначенное для разливки расплавленного чугуна в изделия твердой формы, такие как чушки.
14. Цех по п.13, в котором устройство прямого плавления приспособлено для выпуска непрерывного потока жидкого чугуна.
15. Цех по п.13 или 14, в котором устройство десульфурации приспособлено для периодической десульфурации расплавленного чугуна.
16. Цех по п.15, в котором устройство десульфурации включает в себя первый участок десульфурации, предназначенный для десульфурации расплавленного чугуна, и второй участок десульфурации, предназначенный для удаления шлака и последующего выпуска освобожденного от шлака и десульфурированного расплавленного чугуна в разливочное устройство.
17. Цех по п.13, в котором разливочное устройство приспособлено для приема непрерывного потока расплавленного чугуна для его разливки в изделия в твердой форме.
18. Цех по п.13, который снабжен множеством ковшей или иных подходящих средств для передачи расплавленного металла, предназначенных для приема расплавленного чугуна из агрегата прямого плавления и транспортировки расплавленного чугуна от устройства десульфурации к разливочному устройству и для выпуска десульфурированного и освобожденного от шлака расплавленного чугуна в разливочное устройство.
19. Цех по п.13, в котором устройство прямого плавления включает в себя участок заполнения ковшей, на котором в процессе использования расплавленный чугун может подаваться в ковши, находящиеся на участке.
20. Цех по п.19, в котором первый участок десульфурации располагается на участке заполнения ковшей устройства прямого плавления, и расплавленный чугун, поступающий из агрегата прямого плавления в ковши на участке заполнения ковшей, подвергается десульфурации на этом участке.
21. Цех по п.19, в котором второй участок десульфурации располагается на определенном расстоянии от первого участка десульфурации.
22. Цех по п.20 или 21, в котором второй участок десульфурации располагается рядом с разливочным устройством.
23. Цех по п.22, который включает в себя комплекс перемещения ковшей, предназначенный для переноса ковшей по пути между участком заполнения ковшей устройства прямого плавления и устройством десульфурации.
24. Цех по п.19, в котором участок заполнения ковшей включает в себя две установочные площадки для ковшей, а агрегат прямого плавления включает в себя литейную систему и выпускной желоб, приспособленный для быстрого переключения подачи расплавленного чугуна с одного ковша, расположенного на одной установочной площадке, на другой ковш, расположенный на другой установочной площадке.
25. Цех по п.24, в котором первый участок десульфурации включает в себя две установочные площадки для ковшей, и второй участок десульфурации включает в себя две установочные площадки для ковшей.
26. Цех по п.25, в котором комплекс перемещения ковшей включает в себя (а) первую передаточную тележку, которая приспособлена для передачи ковшей с первой установочной площадки первого участка десульфурации на первую установочную площадку второго участка десульфурации и (b) вторую передаточную тележку, которая приспособлена для передачи ковшей со второй установочной площадки первого участка десульфурации на вторую установочную площадку второго участка десульфурации.
27. Способ производства чугуна в твердой форме, который включает в себя производство расплавленного чугуна в агрегате прямого плавления и подачу расплавленного чугуна в ковши на участке заполнения ковшей и получение таким образом ковшей с расплавленным чугуном и выпуск расплавленного чугуна из ковшей в разливочное устройство, расположенное на удалении от указанного участка заполнения, при котором выполняются операции:
(а) размещения первого ковша на первой установочной площадке участка заполнения ковшей и обеспечения подачи расплавленного чугуна из агрегата прямого плавления в первый ковш и получения ковша с расплавленным чугуном, десульфурации расплавленного чугуна в первом ковше и выпуска десульфурированного расплавленного чугуна из первого ковша в разливочное устройство;
(b) размещения второго ковша на второй установочной площадке участка заполнения ковшей и переключения подачи расплавленного чугуна с первого ковша на второй ковш после завершения подачи расплавленного чугуна в первый ковш и получения ковша с расплавленным чугуном, десульфурации расплавленного чугуна во втором ковше и выпуска десульфурированного расплавленного чугуна из второго ковша в разливочное устройство после завершения выпуска расплавленного чугуна из первого ковша в разливочное устройство; и
(с) продолжения размещения ковшей на установочных площадках участка заполнения и повторения операций подачи расплавленного чугуна в ковши, десульфурации расплавленного чугуна и выпуска десульфурированного расплавленного чугуна в разливочное устройство при непрерывной подаче расплавленного чугуна на участок заполнения и непрерывном выпуске расплавленного чугуна в разливочное устройство.
28. Способ по п.27, при котором операция продолжения размещения ковшей на установочных площадках участка заполнения включает также в себя передачу ковшей обратно на участок заполнения после опорожнения ковшей на разливочном устройстве.
29. Способ по п.28, который включает в себя передачу ковшей обратно на участок заполнения через участок подогрева ковшей после опорожнения ковшей на разливочном устройстве.
30. Способ по п.29, который включает в себя выдерживание, по меньшей мере, одного ковша на участке подогрева ковшей до тех пор, пока он не потребуется на установочной площадке участка заполнения.
31. Способ по любому из пп.27-30, который включает в себя передачу первого ковша с первой установочной площадки участка заполнения на первую установочную площадку разливочного устройства для опорожнения ковшей в разливочном устройстве и передачу второго ковша на вторую установочную площадку разливочного устройства перед завершением выпуска расплавленного чугуна из первого ковша в разливочное устройство.
32. Способ по п.31, который включает в себя размещение третьего ковша на первой установочной площадке участка заполнения ковшей в момент между передачей первого ковша на разливочное устройство и завершением подачи расплавленного чугуна во второй ковш.
33. Способ по п.27, который включает в себя десульфурацию расплавленного чугуна в ковшах на первой и второй установочных площадках участка заполнения.
34. Способ по п.33, который включает в себя удаление шлака из десульфурированного чугуна на разливочном устройстве.
35. Способ по п.31, который включает в себя передачу ковшей с участка заполнения на разливочное устройство, по меньшей мере, частично транспортным средством и передачу ковшей от разливочного устройства на участок заполнения, по меньшей мере, частично мостовым краном.
36. Способ по п.27, который включает в себя десульфурацию расплавленного чугуна в ковшах на участке десульфурации, расположенном между участком заполнения и разливочным устройством.
37. Способ по п.36, который включает в себя удаление шлака из десульфурированного чугуна на участке десульфурации, расположенном между участком заполнения и разливочным устройством.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2005901950A AU2005901950A0 (en) | 2005-04-18 | Production of iron | |
AU2005901950 | 2005-04-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006112857A true RU2006112857A (ru) | 2007-11-20 |
RU2422537C2 RU2422537C2 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=37194762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006112857/02A RU2422537C2 (ru) | 2005-04-18 | 2006-04-17 | Производство чугуна |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7691178B2 (ru) |
CN (1) | CN1854315A (ru) |
BR (1) | BRPI0601274A (ru) |
OA (1) | OA13251A (ru) |
RU (1) | RU2422537C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1888795A4 (en) * | 2005-05-06 | 2010-01-06 | Univ Missouri | STEEL PRODUCTION AND DEVICE THROUGH |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPR203200A0 (en) * | 2000-12-12 | 2001-01-11 | Technological Resources Pty Limited | Desulphurizing molten iron |
AU2003902355A0 (en) * | 2003-05-15 | 2003-05-29 | Technological Resources Pty Ltd | Combined ironmaking and steelmaking plant |
CN100549186C (zh) * | 2003-10-21 | 2009-10-14 | 奥托昆普技术公司 | 直接熔炼设备及方法 |
CN100432239C (zh) * | 2004-03-17 | 2008-11-12 | 技术资源有限公司 | 建造直接熔炼厂的方法 |
CN101194029B (zh) * | 2005-04-18 | 2010-06-09 | 技术资源有限公司 | 热金属供应设备 |
EP1888795A4 (en) * | 2005-05-06 | 2010-01-06 | Univ Missouri | STEEL PRODUCTION AND DEVICE THROUGH |
-
2006
- 2006-04-13 OA OA1200600126A patent/OA13251A/en unknown
- 2006-04-17 RU RU2006112857/02A patent/RU2422537C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-18 CN CNA2006100736627A patent/CN1854315A/zh active Pending
- 2006-04-18 BR BRPI0601274-4A patent/BRPI0601274A/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-04-18 US US11/405,586 patent/US7691178B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0601274A (pt) | 2006-12-19 |
US7691178B2 (en) | 2010-04-06 |
US20060272452A1 (en) | 2006-12-07 |
RU2422537C2 (ru) | 2011-06-27 |
OA13251A (en) | 2007-01-31 |
CN1854315A (zh) | 2006-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100424189C (zh) | 炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法 | |
RU2734853C2 (ru) | Способ производства чугуна, устройство для его производства и чугун, полученный указанным способом | |
CA2360306A1 (en) | Continuous charge preheating, melting, refining and casting | |
BRPI0410420B1 (pt) | Processo para a utilização de escória | |
US3344847A (en) | Apparatus for the continuous casting of molten metal | |
TWI544081B (zh) | 鐵水的精煉方法 | |
JPS61250107A (ja) | スポンジ鉄から鋼を製造する方法およびその装置 | |
RU2006112857A (ru) | Производство чугуна | |
CN106702088A (zh) | 一种提高kr脱硫工艺中脱硫剂利用率的方法 | |
US5817164A (en) | Method and apparatus for making feedstock for steel making | |
JP2007039766A (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
RU2007101384A (ru) | Способ литья и установка для литья алюминия или алюминиевых сплавов | |
JP5273898B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
CN108977599B (zh) | 一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法 | |
US4072505A (en) | Method of slagging molten metal | |
JP4687307B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
CA2467310A1 (en) | Combined ironmaking and steelmaking plant | |
JP2006322021A (ja) | 転炉設備の操業方法と転炉設備 | |
RU84848U1 (ru) | Технологическая линия производства стали | |
JP6818979B2 (ja) | 製鋼工程における排滓ポットの交換タイミングの導出方法 | |
SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU410098A1 (ru) | ||
JP6061748B2 (ja) | 冷鉄源の投入方法 | |
JP2021025058A (ja) | 溶銑搬送容器での冷鉄源の溶解方法 | |
JP2008088501A (ja) | 転炉設備の落下物収集方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140418 |