RU2006108565A - Пластинчатый теплообменник с поверхностными рельефами - Google Patents

Пластинчатый теплообменник с поверхностными рельефами Download PDF

Info

Publication number
RU2006108565A
RU2006108565A RU2006108565/06A RU2006108565A RU2006108565A RU 2006108565 A RU2006108565 A RU 2006108565A RU 2006108565/06 A RU2006108565/06 A RU 2006108565/06A RU 2006108565 A RU2006108565 A RU 2006108565A RU 2006108565 A RU2006108565 A RU 2006108565A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
fluids
plate
fluid
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2006108565/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2320946C2 (ru
Inventor
Стивен Майкл ВЭНД (US)
Стивен Майкл ВЭНД
Брайен Джеймс ЭМЕРИ (US)
Брайен Джеймс ЭМЕРИ
Джеймс Эрик БОГАРТ (US)
Джеймс Эрик БОГАРТ
Original Assignee
Флэтплейт, Инк. (Us)
Флэтплейт, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флэтплейт, Инк. (Us), Флэтплейт, Инк. filed Critical Флэтплейт, Инк. (Us)
Publication of RU2006108565A publication Critical patent/RU2006108565A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2320946C2 publication Critical patent/RU2320946C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2260/00—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures
    • F28F2260/02—Heat exchangers or heat exchange elements having special size, e.g. microstructures having microchannels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/907—Porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Claims (49)

1. Пластинчатый теплообменник (10), содержащий
множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные поверхности и периметрические фланцы для определения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред, причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины каждой пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина имеет высокую удельную теплопроводность и определяет участок границы прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред, обеспечивая тепловое сообщение между этими двумя текучими средами на противоположных поверхностях пластины (24),
входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды,
множество поверхностных микрорельефов (56), сообщающихся посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды, причем множество поверхностных микрорельефов (56) поверхности предназначено для обеспечения повышенной теплопередачи между, по меньшей мере, двумя текучими средами (17, 21), при этом, по меньшей мере, одна пластина образует участок границы прохода.
2. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором множество поверхностных микрорельефов (56) имеют геометрические формы.
3. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором множество поверхностных микрорельефов (56) взаимно соединены.
4. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором множество поверхностных микрорельефов (56) соответствуют отверстиям, достаточно большим, чтобы предотвратить улавливание смазочного масла.
5. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором множество поверхностных микрорельефов (56) соответствуют отверстиям, имеющим размер от примерно 0,002 дюйма до примерно 0,050 дюйма.
6. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором, по меньшей мере, часть множества поверхностных микрорельефов (56) представляет собой поверхностные микрорельефы в виде вмятин.
7. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором, по меньшей мере, часть множества поверхностных микрорельефов (56) представляет собой поверхностные микрорельефы в виде выступов.
8. Пластинчатый теплообменник (10) по п.7, в котором, по меньшей мере, часть множества поверхностных микрорельефов (56) в виде выступов состоит из неметалла.
9. Пластинчатый теплообменник (10) по п.1, в котором, по меньшей мере, одна вставка (46), имеющая, по меньшей мере, часть множества поверхностных микрорельефов (56), размещена с возможностью сообщения посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды.
10. Пластинчатый теплообменник (10) по п.9, в котором множество микрорельефов (56) включает множество выполненных в них отверстий (52), причем каждое отверстие (52) соответствует узлу контакта между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24).
11. Пластинчатый теплообменник (10) по п.10, который имеет конструкцию, паяную твердым припоем, предусматривающую размещение, по меньшей мере, одной пластины (36) из фольги между примыкающими пластинами из множества пластин (24), причем, по меньшей мере, одна пластина (36) из фольги расплавляется и затекает между примыкающими пластинами из множества пластин (24), образуя узлы (42) контакта, паяные твердым припоем, между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24), когда пластинчатый теплообменник (10) нагрет до предварительно определенной температуры ниже температуры плавления примыкающих пластин из множества пластин (24), но выше температуры плавления, по меньшей мере, одной пластины (36) из фольги, при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет слой покрытия, нанесенный на поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и, по существу, предотвращающий затекание расплавленного металла пластины (36) из фольги в множество микрорельефов (56), по меньшей мере, одной вставки.
12. Пластинчатый теплообменник (10) по п.10, в котором слой покрытия представляет собой оксидное покрытие.
13. Пластинчатый теплообменник (10) по п.10, в котором слой покрытия представляет собой оксидное покрытие, выбранное из группы, стоящей из оксида никеля, оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония или их комбинаций.
14. Пластинчатый теплообменник (10) по п.9, в котором передние поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары примыкающих пластин множества пластин (24), по существу, непосредственно примыкают друг к другу.
15. Пластинчатый теплообменник (10) по п.9, в котором, по меньшей мере, одна вставка (46) представляет собой пластину.
16. Пластинчатый теплообменник (10) по п.9, в котором передние поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары примыкающих пластин множества пластин (24) разделены посредством зазора.
17. Пластинчатый теплообменник (10) по п.16, в котором зазор является угловым.
18. Пластинчатый теплообменник (10) по п. 16, в котором зазор образован множеством прокладок (55), расположенным между передними поверхностями, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары примыкающих пластин множества пластин (24).
19. Пластинчатый теплообменник (10) по п.9, в котором, по меньшей мере, одна вставка (46)представляет собой сетку (48).
20. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором сетка (48) имеет равномерную конструкцию (50).
21. Пластинчатый теплообменник (10) по п.20, в котором профиль поперечного сечения равномерной сетки (48) является некруглым.
22. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором сетка (48) включает слой (50) подложки.
23. Пластинчатый теплообменник (10) по п.22, в котором слой (50) подложки состоит из металла.
24. Пластинчатый теплообменник (10) по п.22, в котором слой (50) подложки проходит мимо противоположных краев сетки (48), а затем загибается над этими противоположными краями.
25. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором, по меньшей мере, одна сетка (48) имеет отверстия размером от примерно 0,0001 дюйма до примерно 0,050 дюйма.
26. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором, по меньшей мере, одна сетка имеет отверстия размером от примерно 0,002 дюйма до примерно 0,050 дюйма.
27. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором сетка содержит множество взаимно пересекающихся переплетенных элементов.
28. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором профиль поперечного сечения сетки является некруглым.
29. Пластинчатый теплообменник (10) по п.19, в котором, по меньшей мере, одна сетка содержит множество слоев сетки, уложенных в пакет.
30. Пластинчатый теплообменник (10) по п.29, в котором множество слоев сетки, уложенных в пакет, содержит первый слой сетки с размером ячеек примерно 400 меш и второй слой сетки с размером ячеек примерно 100 меш.
31. Пластинчатый теплообменник (10) по п.29, в котором множество слоев сетки, уложенных в пакет, содержит первый слой сетки с размером ячеек примерно 400 меш и второй слой сетки с размером ячеек примерно 400 меш.
32. Пластинчатый теплообменник (10) по п.29, в котором множество слоев сетки, уложенных в пакет, содержит первый слой сетки с размером ячеек примерно 400 меш, второй слой сетки с размером ячеек примерно 100 меш и третий слой сетки с размером ячеек примерно 100 меш.
33. Способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи для использования с пластинчатым теплообменником (10), включающим множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные поверхности и периметрические фланцы для обеспечения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин (24) из множества пластин определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины из пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина обеспечивает границу прохода, имеющую высокую удельную теплопроводность, обеспечивая тепловое сообщение между этими двумя текучими средами на противоположных поверхностях пластины, входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, включающий этап, на котором
выполняют путем осаждения множество поверхностных микрорельефов (56), по меньшей мере, на участке, по меньшей мере, одной поверхности, по меньшей мере, одной из пластин.
34. Способ по п.33, в котором осаждение проводят посредством напыления плазмы, напыления порошка или осаждения из паровой фазы.
35. Способ по п.33, в котором осаждение проводят перед сборкой пластинчатого теплообменника (10).
36. Способ по п.33, в котором осаждение проводят после сборки пластинчатого теплообменника (10).
37. Способ по п.33, в котором множество поверхностных микрорельефов (56), выполненных, по меньшей мере, на участке одной поверхности, по меньшей мере, одной из пластин, состоит из металла.
38. Способ по п.33, в котором множество поверхностных микрорельефов (56), выполненных, по меньшей мере, на участке одной поверхности, по меньшей мере, одной из пластин, состоит из неметалла.
39. Способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи для использования с пластинчатым теплообменником (10), включающим множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные поверхности и периметрические фланцы для определения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины из пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина определяет границу прохода для двух текучих сред, имеющую высокую удельную теплопроводность, обеспечивая тепловое сообщение между двумя текучими средами на противоположных поверхностях пластины, входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, включающий этап, на котором
выполняют множество поверхностных микрорельефов (56) в виде вмятин с помощью формирующего устройства, которое размещают в контакте, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одной поверхности, по меньшей мере, одной из пластин, перед сборкой пластинчатого теплообменника (10).
40. Способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи для использования с пластинчатым теплообменником (10), включающим множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные поверхности и периметрические фланцы для определения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары соседних пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины из пары соседних пластин определяют границу прохода для двух текучих сред из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина определяет границу прохода, имеющую высокую удельную теплопроводность, обеспечивая тепловое сообщение между двумя текучими средами на противоположных поверхностях пластины, входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, включающий этап, на котором
размещают, по меньшей мере, одну вставку (46), имеющую множество поверхностных микрорельефов (56) между передними поверхностями, по меньшей мере, одной пары примыкающих пластин (24) из множества пластин, определяющих проход текучей среды.
41. Пластинчатый теплообменник (10), содержащий
множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные ребристые поверхности и периметрические фланцы для определения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом
противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины из каждой пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина имеет высокую удельную теплопроводность и определяет участок границы прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), обеспечивая тепловое сообщение между этими двумя текучими средами (17, 21) на противоположных поверхностях пластины,
входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, и
по меньшей мере, одну вставку (46), имеющую множество поверхностных микрорельефов (56), причем, по меньшей мере, одна вставка (46) размещена с возможностью сообщения посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды, а передние поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары примыкающих пластин множества пластин (24), по существу, непосредственно примыкают друг к другу, при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет профиль, по существу, совпадающий, по меньшей мере, с одной из пары примыкающих пластин, а множество поверхностных микрорельефов (56) предназначено для обеспечения повышенной теплопередачи, по меньшей мере, между двумя текучими средами (17, 21), причем, по
меньшей мере, одна пластина определяет участок границы прохода.
42. Пластинчатый теплообменник (10) по п.41, в котором размещена, по меньшей мере, одна пластина из фольги между примыкающими пластинами из множества пластин (24), причем, по меньшей мере, одна пластина из фольги расплавляется и затекает между соседними пластинами из множества пластин (24), образуя узлы контакта, паяные твердым припоем, между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24), когда пластинчатый теплообменник нагревается до предварительно определенной температуры ниже температуры плавления примыкающих пластин из множества пластин (24), но выше температуры плавления, по меньшей мере, одной пластины из фольги, при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет слой покрытия, нанесенный на поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46), по существу, предотвращающий затекание расплавленного металла пластины из фольги в множество микрорельефов (56), по меньшей мере, одной вставки (46).
43. Пластинчатый теплообменник, который имеет конструкцию, паяную твердым припоем, содержащий
множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные ребристые поверхности и периметрические фланцы для обеспечения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины
каждой пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина имеет высокую удельную теплопроводность и определяет участок границы прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), обеспечивая тепловое сообщение между этими двумя текучими средами (17, 21) на противоположных поверхностях пластины (24),
входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, и
по меньшей мере, одну вставку (46), имеющую множество поверхностных микрорельефов (56), причем, по меньшей мере, одна вставка (46) размещена с возможностью сообщения посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды, а передние поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары примыкающих пластин множества пластин (24), по существу, непосредственно примыкают друг к другу, при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет профиль, по существу, совпадающий, по меньшей мере, с одной из пары примыкающих пластин, а множество поверхностных микрорельефов (56) предназначено для обеспечения повышенной теплопередачи, по меньшей мере, между двумя текучими средами (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина образует участок границы прохода, и
по меньшей мере, одну пластину из фольги между примыкающими пластинами из множества пластин (24), причем, по меньшей мере, одна пластина из фольги расплавляется и затекает между примыкающими пластинами из множества пластин (24), образуя узлы контакта, паяные твердым припоем, между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24), когда пластинчатый теплообменник нагрет до предварительно определенной температуры ниже температуры плавления примыкающих пластин из множества пластин (24), но выше температуры плавления, по меньшей мере, одной пластины из фольги, при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет слой покрытия, нанесенный на поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и, по существу, предотвращающий затекание расплавленного металла пластины из фольги в множество микрорельефов (56), по меньшей мере, одной вставки (46).
44. Способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи для использования с пластинчатым теплообменником, включающим множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные поверхности и периметрические фланцы для обеспечения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины из пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред
(17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина определяет границу прохода, имеющую высокую удельную теплопроводность, обеспечивая тепловое сообщение между двумя текучими средами (17, 21) на противоположных поверхностях пластины, входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды, включающий этапы, на которых
размещают, по меньшей мере, одну вставку (46), имеющую, множество поверхностных микрорельефов (56), между передними поверхностями, по меньшей мере, одной пары примыкающих пластин из множества пластин (24), определяющей проход текучей среды,
размещают, по меньшей мере, одну пластину из фольги между примыкающими пластинами из множества пластин (24), причем, по меньшей мере, одна пластина из фольги расплавляется и затекает между примыкающими пластинами из множества пластин (24), образуя узлы контакта, паяные твердым припоем, между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24), когда пластинчатый теплообменник нагревают до предварительно определенной температуры ниже температуры плавления примыкающих пластин из множества пластин (24), но выше температуры плавления, по меньшей мере, одной пластины из фольги, и
наносят слой покрытия, по меньшей мере, на участок, по меньшей мере, одной вставки (46), по существу, предотвращая затекание расплавленного металла пластины из фольги в множество
микрорельефов (56), по меньшей мере, одной вставки (46).
45. Способ по п. 44, в котором этап нанесения слоя покрытия выполняют после размещения, по меньшей мере, одной вставки (46).
46. Пластинчатый теплообменник, который имеет конструкцию, паяную твердым припоем, содержащий
множество пластин (24), каждая из которых имеет противоположные ребристые поверхности и периметрические фланцы для обеспечения, по меньшей мере, одного прохода для каждой из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем передние поверхности и периметрические фланцы пары примыкающих пластин из множества пластин (24) определяют проход для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), при этом противоположные поверхности, по меньшей мере, одной пластины каждой пары примыкающих пластин определяют границу прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем, по меньшей мере, одна пластина имеет высокую удельную теплопроводность и определяет участок границы прохода для двух текучих сред (17, 21) из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), обеспечивая тепловое сообщение между этими двумя текучими средами (17, 21) на противоположных поверхностях пластины (24),
входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды из, по меньшей мере, двух текучих сред (17, 21), причем входное отверстие (16, 20) и выходное отверстие (18, 22) для каждой текучей среды сообщаются посредством текучей среды с каждым проходом для текучей среды,
множество поверхностных микрорельефов (56), сообщающихся
посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды, причем множество поверхностных микрорельефов (56) предназначено для обеспечения повышенной теплопередачи между, по меньшей мере, двумя текучими средами (17, 21), при этом, по меньшей мере, одна пластина образует участок границы прохода,
по меньшей мере, одну пластину из фольги между соседними примыкающими пластинами из множества пластин (24), причем, по меньшей мере, одна пластина из фольги расплавляется и затекает между примыкающими пластинами из множества пластин (24), образуя узлы контакта, паяные твердым припоем, между передними поверхностями примыкающих пластин из множества пластин (24), когда пластинчатый теплообменник нагрет до предварительно определенной температуры ниже температуры плавления примыкающих пластин из множества пластин (24), но выше температуры плавления, по меньшей мере, одной пластины из фольги, и
слой покрытия, нанесенный на множество поверхностных микрорельефов (56) и, по существу, предотвращающий затекание расплавленного металла пластины из фольги в множество микрорельефов (56).
47. Пластинчатый теплообменник по п.46, в котором слой покрытия содержит, по меньшей мере, часть множества микрорельефов (56).
48. Пластинчатый теплообменник по п.46, в котором по меньшей мере, одна вставка (46) содержит, по меньшей мере, часть множества поверхностных микрорельефов (56), при этом, по меньшей мере, одна вставка (46) размещена с возможностью сообщения
посредством текучей среды, по меньшей мере, с участком, по меньшей мере, одного прохода, по меньшей мере, для одной текучей среды, причем передние поверхности, по меньшей мере, одной вставки (46) и одной из пары прилегающих пластин множества пластин (24), по существу, непосредственно примыкают друг к другу, а, по меньшей мере, одна вставка (46) имеет профиль, по существу, совпадающий, по меньшей мере, с одной из пары примыкающих пластин.
49. Пластинчатый теплообменник по п.46, в котором, по меньшей мере, часть множества микрорельефов (56) выполнена, по меньшей мере, в одной пластине из множества пластин (24).
RU2006108565/06A 2003-08-19 2004-08-18 Пластинчатый теплообменник с поверхностными рельефами и способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи RU2320946C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/643,689 2003-08-19
US10/643,689 US7032654B2 (en) 2003-08-19 2003-08-19 Plate heat exchanger with enhanced surface features

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006108565A true RU2006108565A (ru) 2007-09-27
RU2320946C2 RU2320946C2 (ru) 2008-03-27

Family

ID=34193936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006108565/06A RU2320946C2 (ru) 2003-08-19 2004-08-18 Пластинчатый теплообменник с поверхностными рельефами и способ обеспечения поверхности повышенной теплопередачи

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7032654B2 (ru)
EP (1) EP1664654A1 (ru)
JP (1) JP4343230B2 (ru)
CN (1) CN1871491A (ru)
BR (1) BRPI0413662A (ru)
RU (1) RU2320946C2 (ru)
WO (1) WO2005019754A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193594U1 (ru) * 2019-07-08 2019-11-06 Общество с ограниченной ответственностью "АВРОРА БОРЕАЛИС" Рекуператор тепла для систем обезвреживания газов

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6505475B1 (en) 1999-08-20 2003-01-14 Hudson Technologies Inc. Method and apparatus for measuring and improving efficiency in refrigeration systems
US7032654B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-25 Flatplate, Inc. Plate heat exchanger with enhanced surface features
US7343755B2 (en) 2006-01-04 2008-03-18 Flatplate, Inc. Gas-drying system
DE102006013503A1 (de) * 2006-03-23 2008-01-24 Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg Plattenwärmetauscher, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US8356658B2 (en) * 2006-07-27 2013-01-22 General Electric Company Heat transfer enhancing system and method for fabricating heat transfer device
GB0617721D0 (en) * 2006-09-08 2006-10-18 Univ Warwick Heat exchanger
US7637112B2 (en) * 2006-12-14 2009-12-29 Uop Llc Heat exchanger design for natural gas liquefaction
CN101874192B (zh) * 2007-07-23 2012-04-18 东京滤器株式会社 板层积式热交换器
JP4565417B2 (ja) * 2007-12-18 2010-10-20 株式会社アースクリーン東北 間接式気化式冷却装置
US7980293B2 (en) * 2008-03-21 2011-07-19 Honeywell International Inc. Two fluid thermal storage device to allow for independent heating and cooling
CA2665782A1 (en) * 2008-05-15 2009-11-15 Manitowoc Foodservice Companies, Inc. Heat exchanger, particularly for use in a beverage dispenser
FR2931542A1 (fr) * 2008-05-22 2009-11-27 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur a plaques, notamment pour vehicules automobiles
US20110180235A1 (en) * 2008-07-31 2011-07-28 Georgia Tech Research Corporation Microscale heat or heat and mass transfer system
US20100170666A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Zess Inc. Heat Exchanger and Method of Making and Using the Same
ES2883234T3 (es) 2010-01-15 2021-12-07 Rigidized Metals Corp Método de formar una pared de superficie mejorada para su uso en un aparato
US8875780B2 (en) * 2010-01-15 2014-11-04 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
BR112012022531B1 (pt) * 2010-03-08 2020-05-12 Arvind Accel Limited Elemento trocador de calor, um trocador de calor que compreende os elementos, e um equipamento para a fabricação dos elementos.
JP5284303B2 (ja) * 2010-03-24 2013-09-11 三菱電機株式会社 プレート式熱交換器
EP2458030A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-30 Alfa Laval Corporate AB Method of coating a part of a heat exchanger and heat exchanger
US20120132407A1 (en) * 2011-01-12 2012-05-31 Saade Makhlouf Heat exchanger manifold and method of manufacture
SE535592C2 (sv) 2011-02-04 2012-10-09 Alfa Laval Corp Ab Plattvärmeväxlare
US9163882B2 (en) 2011-04-25 2015-10-20 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Plate heat exchanger with channels for ‘leaking fluid’
US9260191B2 (en) 2011-08-26 2016-02-16 Hs Marston Aerospace Ltd. Heat exhanger apparatus including heat transfer surfaces
US9080819B2 (en) * 2011-10-05 2015-07-14 T.Rad Co., Ltd. Folded heat exchanger with V-shaped convex portions
CN102410761A (zh) * 2011-12-09 2012-04-11 沈阳汇博热能设备有限公司 一种自支撑全焊接板式换热器
RU2499286C2 (ru) * 2012-01-25 2013-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная геодезическая академия" (ФГБОУ ВПО "СГГА") Способ корректировки формы поверхности оптических деталей
JP6016935B2 (ja) * 2012-10-16 2016-10-26 三菱電機株式会社 プレート式熱交換器及びこのプレート式熱交換器を備えた冷凍サイクル装置
CN103808187A (zh) * 2012-11-13 2014-05-21 浙江鸿远制冷设备有限公司 板式换热器用的带阻尼作用的不等容积换热波纹板片
US9724746B2 (en) * 2013-03-14 2017-08-08 Pratt & Whitney Canada Corp. Aerodynamically active stiffening feature for gas turbine recuperator
US9372018B2 (en) * 2013-06-05 2016-06-21 Hamilton Sundstrand Corporation Evaporator heat exchanger
KR102293517B1 (ko) * 2013-12-10 2021-08-25 스웹 인터네셔널 에이비이 개선된 흐름을 가지는 열교환기
RU2569856C2 (ru) * 2013-12-24 2015-11-27 Виктор Никонорович Семенов Способ пайки теплообменника
AU2015205332B2 (en) * 2014-01-10 2018-08-23 Bry Air (Asia) Pvt. Ltd. Hybrid adsorber heat exchanging device and method of manufacture
JP2017110887A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 株式会社ノーリツ プレート式熱交換器、温水装置およびプレート式熱交換器の製造方法
CN109312994B (zh) * 2016-06-07 2020-12-29 株式会社电装 层叠型热交换器
US10209009B2 (en) 2016-06-21 2019-02-19 General Electric Company Heat exchanger including passageways
US20180100706A1 (en) * 2016-10-11 2018-04-12 Climate Master, Inc. Enhanced heat exchanger
DE102017001567B4 (de) * 2017-02-20 2022-06-09 Diehl Aerospace Gmbh Verdampfer und Brennstoffzellenanordnung
US11268877B2 (en) 2017-10-31 2022-03-08 Chart Energy & Chemicals, Inc. Plate fin fluid processing device, system and method
US20200166293A1 (en) * 2018-11-27 2020-05-28 Hamilton Sundstrand Corporation Weaved cross-flow heat exchanger and method of forming a heat exchanger
IT201900000665U1 (it) * 2019-02-27 2020-08-27 Onda S P A Scambiatore di calore a piastre.
RU2745175C1 (ru) 2019-10-25 2021-03-22 Данфосс А/С Вкладыш теплообменника
US11260953B2 (en) 2019-11-15 2022-03-01 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
US11260976B2 (en) 2019-11-15 2022-03-01 General Electric Company System for reducing thermal stresses in a leading edge of a high speed vehicle
US11267551B2 (en) 2019-11-15 2022-03-08 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
US11427330B2 (en) 2019-11-15 2022-08-30 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
US11352120B2 (en) 2019-11-15 2022-06-07 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
US11745847B2 (en) 2020-12-08 2023-09-05 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
US11407488B2 (en) 2020-12-14 2022-08-09 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle
CN112629294B (zh) * 2020-12-30 2022-04-08 大连海事大学 一种三股流螺旋缠绕印刷电路板式换热器芯体
US11577817B2 (en) 2021-02-11 2023-02-14 General Electric Company System and method for cooling a leading edge of a high speed vehicle

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2616671A (en) * 1949-02-16 1952-11-04 Creamery Package Mfg Co Plate heat exchanger
US3523577A (en) 1956-08-30 1970-08-11 Union Carbide Corp Heat exchange system
US3049796A (en) 1957-07-12 1962-08-21 Pall Corp Perforate metal sheets
US3157229A (en) * 1959-12-23 1964-11-17 Scparator Ab Plate heat exchanger for promoting turbulent flow
US3669186A (en) 1969-12-10 1972-06-13 Trane Co Distributor for plate type heat exchangers having end headers
US3681843A (en) * 1970-03-06 1972-08-08 Westinghouse Electric Corp Heat pipe wick fabrication
GB1395013A (en) 1972-11-22 1975-05-21 Apv Co Ltd Plate heat exchangers
US4130233A (en) 1977-05-23 1978-12-19 John Chisholm Process for making porous metal heat sink from clad aluminum wire
US4470455A (en) 1978-06-19 1984-09-11 General Motors Corporation Plate type heat exchanger tube pass
JPS5596892A (en) 1979-01-18 1980-07-23 Hisaka Works Ltd Heat transfer plate for plate type evaporator
US4201263A (en) 1978-09-19 1980-05-06 Anderson James H Refrigerant evaporator
EP0053452B1 (en) 1980-12-02 1984-03-14 Marston Palmer Ltd. Heat exchanger
JPS57187594A (en) * 1981-05-12 1982-11-18 Agency Of Ind Science & Technol Plate type heat exchanger
IT1192543B (it) * 1982-12-03 1988-04-20 Tamara Pucci Scambiatore di calore con lamine parallele ad elemento interposto a rete o simile,per rendere turbolento il moto del fluido
US4692978A (en) 1983-08-04 1987-09-15 Wolverine Tube, Inc. Method for making heat exchange tubes
US4660630A (en) 1985-06-12 1987-04-28 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same
US4616391A (en) 1985-06-24 1986-10-14 Wolverine Tube, Inc. Apparatus for making heat exchange tubes
DE3641458A1 (de) * 1986-12-04 1988-06-09 Funke Waerme Apparate Kg Plattenwaermeaustauscher
US4815534A (en) * 1987-09-21 1989-03-28 Itt Standard, Itt Corporation Plate type heat exchanger
US4872578A (en) * 1988-06-20 1989-10-10 Itt Standard Of Itt Corporation Plate type heat exchanger
GB8910241D0 (en) * 1989-05-04 1989-06-21 Secretary Trade Ind Brit Heat exchangers
GB9104155D0 (en) 1991-02-27 1991-04-17 Rolls Royce Plc Heat exchanger
SE470339B (sv) 1992-06-12 1994-01-24 Alfa Laval Thermal Plattvärmeväxlare för vätskor med olika flöden
IT1263611B (it) 1993-02-19 1996-08-27 Giannoni Srl Scambiatore di calore a piastre
US5512250A (en) * 1994-03-02 1996-04-30 Catalytica, Inc. Catalyst structure employing integral heat exchange
US5462113A (en) 1994-06-20 1995-10-31 Flatplate, Inc. Three-circuit stacked plate heat exchanger
US5697430A (en) 1995-04-04 1997-12-16 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof
SE504868C2 (sv) 1995-10-23 1997-05-20 Swep International Ab Plattvärmeväxlare med ändplatta med pressat mönster
US5832736A (en) 1996-01-16 1998-11-10 Orion Machinery Co., Ltd. Disk heat exchanger , and a refrigeration system including the same
DE19608824A1 (de) 1996-03-07 1997-09-18 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Verfahren zur Herstellung von Mikrowärmetauschern
US5996686A (en) 1996-04-16 1999-12-07 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof
SE9601438D0 (sv) 1996-04-16 1996-04-16 Tetra Laval Holdings & Finance Plattvärmeväxlare
DE19707647B4 (de) * 1997-02-26 2007-03-01 Behr Gmbh & Co. Kg Scheibenkühler
DE19709601C5 (de) * 1997-03-08 2007-02-01 Behr Industry Gmbh & Co. Kg Plattenwärmeübertrager
JP3292128B2 (ja) 1998-02-27 2002-06-17 ダイキン工業株式会社 プレート型熱交換器
SE9800783L (sv) 1998-03-11 1999-02-08 Swep International Ab Trekrets-plattvärmeväxlare med särskilt utformade portområden
US6386278B1 (en) 1998-08-04 2002-05-14 Jurgen Schulz-Harder Cooler
DE10013439C1 (de) * 2000-03-17 2001-08-23 Xcellsis Gmbh Wärmeübertrager in Schichtbauweise und Verwendung desselben
US6666909B1 (en) 2000-06-06 2003-12-23 Battelle Memorial Institute Microsystem capillary separations
JP2004028385A (ja) 2002-06-24 2004-01-29 Hitachi Ltd プレート式熱交換器
ITVR20020051U1 (it) 2002-08-26 2004-02-27 Benetton Bruno Ora Onda Spa Scambiatore di calore a piastre.
US7032654B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-25 Flatplate, Inc. Plate heat exchanger with enhanced surface features

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193594U1 (ru) * 2019-07-08 2019-11-06 Общество с ограниченной ответственностью "АВРОРА БОРЕАЛИС" Рекуператор тепла для систем обезвреживания газов

Also Published As

Publication number Publication date
US20050039898A1 (en) 2005-02-24
JP4343230B2 (ja) 2009-10-14
WO2005019754A1 (en) 2005-03-03
BRPI0413662A (pt) 2006-10-24
EP1664654A1 (en) 2006-06-07
US7032654B2 (en) 2006-04-25
JP2007502962A (ja) 2007-02-15
US20060162916A1 (en) 2006-07-27
RU2320946C2 (ru) 2008-03-27
CN1871491A (zh) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006108565A (ru) Пластинчатый теплообменник с поверхностными рельефами
RU2445564C1 (ru) Теплообменник с двойной пластиной
JP3043066B2 (ja) ろう付けプレート熱交換器
KR101455136B1 (ko) 열교환기
EP1136782A1 (en) Plate type heat exchanger and method of manufacturing the heat exchanger
EP2660530B1 (en) Latent heat exchanger and hot water supply device
EP1160530A1 (en) Plate type heat exchanger
RU2619664C2 (ru) Охлаждаемые составные листы для газовой турбины
RU2007102170A (ru) Двустенный пластинчатый теплообменник
JPH02306097A (ja) ヒートシンク
JP2003302176A (ja) 沸騰冷却器
JP4633708B2 (ja) プレート式熱交換器、及びプレート式熱交換器の製造方法
EP1648654B1 (en) A method of manufacturing a plate heat exchanger
JP2000337789A (ja) プレート式熱交換器のろう付け方法
JP2008170090A (ja) 伝熱用ブレージングプレート及びそれを用いた熱交換器
RU2569406C1 (ru) Кожухопластинчатый теплообменник
JP2000220971A (ja) プレート式熱交換器
JP2019529117A (ja) 特にフィンおよびサイドバーにろう材を目標通りに塗布することによりプレート型熱交換器ブロックを製造する方法
CN2426127Y (zh) 蜂窝状传热元件结构
CA3036593A1 (en) Titanium plate heat exchanger
CN115302167B (zh) 不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构
JPH063076A (ja) 積層型熱交換器の製造方法
JPH1163880A (ja) 積層式熱交換器の製造方法
JPH01252896A (ja) 熱交換器
JPS62177186A (ja) プレ−トフイン型熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100819