RU2006107684A - Способ изготовления обмотки электродвигателя - Google Patents

Способ изготовления обмотки электродвигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2006107684A
RU2006107684A RU2006107684/09A RU2006107684A RU2006107684A RU 2006107684 A RU2006107684 A RU 2006107684A RU 2006107684/09 A RU2006107684/09 A RU 2006107684/09A RU 2006107684 A RU2006107684 A RU 2006107684A RU 2006107684 A RU2006107684 A RU 2006107684A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive layer
coil
mandrel
wire
sheet
Prior art date
Application number
RU2006107684/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2316878C2 (ru
Inventor
Оле ХАНСЕН (DK)
Оле ХАНСЕН
Original Assignee
Данфосс А/С (Dk)
Данфосс А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Данфосс А/С (Dk), Данфосс А/С filed Critical Данфосс А/С (Dk)
Publication of RU2006107684A publication Critical patent/RU2006107684A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2316878C2 publication Critical patent/RU2316878C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0435Wound windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/47Air-gap windings, i.e. iron-free windings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/4902Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/4902Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49073Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Claims (22)

1. Способ изготовления листовой детали, состоящей из множества витков токопроводящего провода, включающий следующие шаги: часть наружной поверхности оправки покрывают слоем неклейкого вещества, часть наружной поверхности оправки с нанесенным неклейким слоем покрывают слоем клейкого вещества, наматывают провод на наружную поверхность оправки для формирования катушки провода, контактирующей с клейким слоем, снимают катушку провода и, по крайней мере, часть клейкого слоя с оправки, и расплющивают катушку провода для формирования листовой детали, содержащей два слоя витков, соединенных клейким слоем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слоем неклейкого вещества является гибкий листовой материал.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой клейкого вещества выполняют из эластичного клеящего материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что неклейкий слой, по крайней мере частично снимают с оправки вместе с катушкой провода и клейким слоем, причем неклейкий слой удаляют перед расплющиванием катушки провода, чтобы обнажить слой клейкого вещества.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя шаг наложения, по крайней мере, одной продолговатой полосы листового материала на наружную поверхность клейкого слоя.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полосу накладывают в осевом направлении катушки провода на участке от одного аксиального концевого участка до противоположного аксиально расположенного концевого участка.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что полоса имеет большую жесткость, чем неклейкий слой.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что полоса выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из стекловолокна, углеродного волокна, эпоксидной смолы, полиэстера, стали, стальных проводов и любого их сочетания.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что радиальный размер оправки уменьшают перед снятием катушки провода и, по крайней мере, части клейкого слоя с оправки.
10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя шаг раздвигания катушки провода перед расплющиванием путем установки продолговатых раздвижных элементов внутрь катушки провода и их раздвигания.
11. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что листовую деталь сворачивают в цилиндрическую обмотку.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сворачивание листовой детали в цилиндрическую обмотку выполняют, закрепляя концевую часть листовой детали на оправке и затем наматывая листовую деталь на оправку.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя шаг нанесения клейкого слоя, по крайней мере, на одну из поверхностей: поверхность цилиндрической обмотки, и поверхность соответствующего сердечника, перед соединением обмотки и сердечника для формирования статора или ротора электрического двигателя.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что цилиндрическую обмотку раздвигают до непосредственного контакта с внутренней поверхностью цилиндрического сердечника.
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что краевые участки, по крайней мере, двух листовых деталей скрепляют, чтобы сформировать одну объединенную листовую деталь перед свертыванием объединенной листовой детали в цилиндрическую обмотку.
16. Способ по любому из пп.1-8 или 12-14, отличающийся тем, что расплющивание катушки провода для формирования листовой детали, состоящей из двух слоев витков, включает следующие шаги: край наружной поверхности катушки провода закрепляют на оправке, и наматывают катушку провода на оправку, для сгибания и расплющивания катушки провода.
17. Способ по любому из пп.1-8 или 12-14, отличающийся тем, что неклейкий слой и клейкий слой наносят на оправку за один прием в виде липкой ленты с клейким слоем, предварительно нанесенным на неклейкий слой.
18. Способ по любому из пп.1-8 или 12-14, отличающийся тем, что эластичный клеящий материал клейкого слоя выбирают из группы, включающей в себя клеящее вещество на основе резины или на основе акрилата или акриловой кислоты.
19. Гибкая катушка провода для электрического двигателя, состоящая из множества витков, выполненных из изолированного токопроводящего провода, в которой каждый виток склеен с прилегающими витками эластичным клеящим веществом.
20. Катушка по п.19, отличающаяся тем, что она расплющена для формирования листовой детали, состоящей из двух слоев витков.
21. Катушка по п.20, отличающаяся тем, что листовая деталь свернута, причем противоположные периферийные концевые участки листа соединены, образуя гибкую цилиндрическую обмотку.
22. Катушка по п.21, отличающаяся тем, что находится внутри цилиндрического сердечника и раздвинута до соприкосновения с внутренней поверхностью цилиндрического сердечника, изготовленного из магнитопроводящего материала.
RU2006107684/09A 2003-08-09 2004-08-05 Способ изготовления обмотки электродвигателя RU2316878C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200301150 2003-08-09
DKPA200301150 2003-08-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006107684A true RU2006107684A (ru) 2006-07-27
RU2316878C2 RU2316878C2 (ru) 2008-02-10

Family

ID=34129842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107684/09A RU2316878C2 (ru) 2003-08-09 2004-08-05 Способ изготовления обмотки электродвигателя

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20060196041A1 (ru)
EP (1) EP1652284A1 (ru)
CN (1) CN1864315A (ru)
RU (1) RU2316878C2 (ru)
WO (1) WO2005015712A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8362669B2 (en) * 2006-12-28 2013-01-29 Resmed Motor Technologies Inc Coil winding methods and structures for a slotless stator in a motor
US9118225B2 (en) 2012-08-24 2015-08-25 Caterpillar Inc. Coil with twisted wires and stator assembly of a rotary electric machine
US10260498B2 (en) * 2015-06-17 2019-04-16 Baker Hughes Incorporated Systems and methods for securing magnetic coils in downhole linear motors
US10110080B2 (en) 2015-11-30 2018-10-23 Caterpillar Inc. Coil and stator assembly of a rotary electric machine
FR3069391B1 (fr) * 2017-07-24 2021-12-31 Valeo Equip Electr Moteur Rotor a aimants permanents pour moteur electrique et dispositif de pulsion d'air correspondant
DE102018208414A1 (de) * 2018-05-28 2019-11-28 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Formlitze, Verfahren zur Herstellung eines Elektromotors, sowie Verwendung von Formlitze
KR102589028B1 (ko) * 2018-06-22 2023-10-16 현대자동차주식회사 인쇄회로기판을 이용한 모터 및 그 제작방법
JP6802244B2 (ja) * 2018-12-11 2020-12-16 本田技研工業株式会社 コイル成形方法及び導線部材
DE102021125942B3 (de) 2021-10-06 2023-03-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zum Pressen einer Spulenwicklung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS576338B2 (ru) * 1972-03-10 1982-02-04
JPS5649641A (en) * 1979-09-27 1981-05-06 Sony Corp Armature coil of motor
US5197180A (en) * 1991-09-13 1993-03-30 Faraday Energy Foundation Method for making an electric motor winding
DE4420371A1 (de) * 1994-06-10 1995-12-14 Philips Patentverwaltung Elektromotor, insbesondere für einen Festplattenantrieb, mit einem Stator und einem Rotor
JPH0847216A (ja) * 1994-07-29 1996-02-16 Tokyo Parts Ind Co Ltd 超小型筒型コアレスモータの中空円筒型電機子

Also Published As

Publication number Publication date
CN1864315A (zh) 2006-11-15
RU2316878C2 (ru) 2008-02-10
US20060196041A1 (en) 2006-09-07
WO2005015712A1 (en) 2005-02-17
EP1652284A1 (en) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120174C1 (ru) Способ изготовления обмотки возбуждения электродвигателя или генератора
EP2108213B1 (en) Coil winding methods and structures for a slotless stator in a motor
RU2006107684A (ru) Способ изготовления обмотки электродвигателя
EP0748025A3 (en) Motor stator and method of manufacturing thereof
EP2696477A1 (en) Stator of rotating electrical machine, method of manufacturing same, and apparatus for manufacturing same
JP5940123B2 (ja) 回転電機の電機子
RU2005128695A (ru) Статор электродвигателя и способ его изготовления
JP2013508154A5 (ru)
US20050225197A1 (en) Slotless rotary electric machine and manufacturing method of coils for such a machine
WO2007097189A1 (ja) 集合導体及びその製造方法
WO2011058853A1 (ja) 集中巻きモータの絶縁構造
JP2007027050A (ja) ワイヤーハーネス用シールドテープ、シールドワイヤーハーネス構造およびシールドワイヤーハーネスの製造方法
JP5309674B2 (ja) 固定子コイルの製造方法
JP5497143B1 (ja) 接続スリーブ
US8912705B2 (en) Method and apparatus for insulating induction machine coil connectors
JP2007018732A (ja) 線材、コイル、ステータコイル、ロータコイル、変成器、及び線材の製造方法
JP2015144548A (ja) 被覆処理具
CN108347148B (zh) 永磁无槽直流电动机电枢及其加工工艺
US6991468B1 (en) Folded foil and metal fiber braid electrical current collector brush
JPH11299179A (ja) 電機子
KR100390163B1 (ko) 슬롯레스 모터용 스테이터 어셈블리의 제조방법
JP4267514B2 (ja) モータのステータコアの製造方法及びモータのステータコア
JP2003244881A (ja) 回転電動機および回転電動機に用いるコイルの製造方法
RU2007107541A (ru) Муфтовое электроизолированное трубопроводное соединение
WO2004098025A1 (en) Slotless stator with an expanding member to fix the winding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080806