RU2005284C1 - Shaft furnace - Google Patents

Shaft furnace

Info

Publication number
RU2005284C1
RU2005284C1 SU4946900A RU2005284C1 RU 2005284 C1 RU2005284 C1 RU 2005284C1 SU 4946900 A SU4946900 A SU 4946900A RU 2005284 C1 RU2005284 C1 RU 2005284C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
furnace
heat carrier
shaft furnace
walls
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Павлович Маков
Георгий Алексеевич Евсеев
Михаил Иосифович Мирер
Валерий Яковлевич Яковлев
Фарид Аминович Тюменев
Анатолий Степанович Шукан
Сергей Павлович Маков
Original Assignee
Кооператив "Мак и Ко"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кооператив "Мак и Ко" filed Critical Кооператив "Мак и Ко"
Priority to SU4946900 priority Critical patent/RU2005284C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2005284C1 publication Critical patent/RU2005284C1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Использование: в конструкци х шахтных печей дл  термической обработки кускового или гранулированного материала например известн ка, фосфоритов , цементного клинкера, примен емых в промышленности строительных материалоа в химической , металлургической и других отрасл х промыиь ленностк Сущность изобретени : в и шкой печн содержащей шахту г  моугогьного , в которой термообрэбатызэетс  материал теплоносителем , проход ще под уголка к после каждой ступени фильтрации отработанный теплоноситель вновь подогреваетс  с помощью горелок введенных в полости За счет дополнительного подогрева отработанного теплоносител  увеличиваетс  интенсивность термообработки и, следовательно, повышаетс  производит епьиооъ шахтной печи. 1 т&Гхп, 2тUsage: in the designs of shaft furnaces for the heat treatment of lump or granular material, for example, limestone, phosphorites, cement clinker, used in the construction materials industry in the chemical, metallurgical and other industries of the Lena industry in which the material is thermally treated with heat carrier, passing at an angle k after each filtration step, the waste heat carrier is reheated using burners introduced into the cavity Due to the additional heating of the spent heat carrier, the heat treatment intensity increases and, consequently, the production of the shaft furnace increases. 1t & Ghp, 2t

Description

Изобретение относитс  к конструкци м шахтных печей дл  термической обработки кускового или гранулированного материала, например известн ка, фосфоритов, цементного клинкера и др., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the construction of shaft furnaces for heat treatment of lump or granular material, for example limestone, phosphorite, cement clinker, etc., and can be used in the building materials industry, in the chemical, metallurgical and other industries.

Известна конструкци  перекрестно- точной шахтной печи, включающа  шахту пр моугольного сечени , газораспределительные стенки из брусьев, полости, перекрыти , систему т го-дутьевых вентил торов, соединенных с полост ми 1.A known design of a cross-shaft shaft furnace including a shaft of rectangular cross-section, gas distribution walls made of bars, cavities, ceilings, a system of t-blow fans connected to cavities 1.

Недостатком конструкции печи  вл етс  ограничение ширины шахты, т.к. с увеличением ее ширины увеличиваетс  и толщина сло  материала, через который фильтруетс  теплоноситель, а следовательно возрастает и сопротивление сло , что делает невозможным повышение производительности печи за счет увеличени  толщины сло .The disadvantage of the design of the furnace is the limitation of the width of the shaft, as as its width increases, the thickness of the layer of material through which the coolant is filtered also increases, and therefore the resistance of the layer also increases, which makes it impossible to increase the productivity of the furnace by increasing the thickness of the layer.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  конструкци  шахтной печи пр моугольного сечени , противоположные стенки которой соединены между собой полками из уголков , установленными вершинами вверх и образующими каналы, соедин ющие через окна противоположные стороны, расположенного в стенках шахты кольцевого газохода , соединенного с системой т го-дутьевых вентил торов 2.The closest in technical essence and the achieved result is the construction of a shaft furnace of rectangular cross section, the opposite walls of which are interconnected by shelves of corners, installed vertices up and forming channels connecting the opposite sides through the windows, located in the walls of the shaft of the annular duct connected to system of t-blast fans 2.

Недостатком конструкции печи  вл етс  низка  производительность, т.к. в процессе многократной фильтрации теплоносител  через слой материала кажда  последующа  ступень фильтрации осуществл етс  все более охлажденным теплоносителем.The disadvantage of the design of the furnace is low productivity, because In the process of repeated filtration of the heat carrier through a layer of material, each subsequent stage of filtration is carried out by an increasingly cooled coolant.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace.

На фиг.1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой печи по двум взаимно перпендикул рным направлени м.Figures 1 and 2 show vertical sections of the proposed furnace in two mutually perpendicular directions.

Печь состоит из вертикальной шахты 1 пр моугольного сечени . По высоте шахта делитс  на три зоны: охлаждени  2, обжигаThe furnace consists of a vertical shaft 1 of rectangular cross section. The mine is divided into three zones by height: cooling 2, firing

3 и подсушки 4. Противоположные сторон суженной части шахты св заны между со бой уголками 5, установленными вершина ми угла кверху и служащими3 and drying 4. Opposite sides of the narrowed part of the shaft are connected between each other by corners 5, installed by the tops of the angle upwards and serving

соединительными каналами, которые соедин ют через отверсти  6 противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого дымохода 7. Дл  выпуска обожженного материала в стенках выполнены люки 8, а дл  загрузки - загрузочное отверстие 9. Дл  отвода отработанных газов из печи выполнена выт жна  труба 10. В полости дымохода 7 после каждой фильтрации газов введены горелки 11.connecting channels that connect through the openings 6 the opposite sides of the annular chimney 7 located in the shaft walls of the shaft 7. Hatches 8 are made in the walls to release the burnt material, and a loading hole 9 is made for loading. An exhaust pipe 10 is made to exhaust the exhaust gases from the furnace. the cavity of the chimney 7 after each filtration of gases introduced burner 11.

Лечь работает следующим образом.Lech works as follows.

Через загрузочное отверстие 9 шахта наполн етс  сырьевым материалом. Внизу через люки 8 происходит разгрузка. Таким образом, обжигаемый материал постепенно , по мере обжига, опускаетс , проход  стадии подсушки, обжига и охлаждени .Through the feed opening 9, the shaft is filled with raw material. Below through the hatches 8 is unloading. Thus, the material to be fired gradually decreases as it is fired, and the drying, firing and cooling steps go through.

Теплоноситель, проход  под уголками 5, нагревает материал, сам охлаждаетс , а на выходе после каждой фильтрации газовThe coolant, the passage at angles 5, heats the material, cools itself, and at the exit after each gas filtration

вновь подогреваетс  с помощью горелок 11 и с повышенным теплосодержанием вновь возвращаетс  в слой. Этот процесс повтор -, етс  многократно. Отработанный теплоноситель выводитс  из печи через выт жнуюit is reheated using the burners 11 and, with increased heat content, is returned to the bed. This process is repeated many times. The spent coolant is removed from the furnace through an exhaust

трубу 10 на пылегазоочистку.pipe 10 for dust and gas cleaning.

Введение в полости после каждой фильтрации газов горелок позвол ет вновь подогреть отработанный теплоноситель и возвратить его в слой со значительно большим теплосодержанием, чем в прототипе. За счет этого увеличиваетс  интенсивность термообработки, по вл етс  возможность увеличить скорость прохода материала по шахте печи, вследствие чего повышаетс The introduction of burners into the cavity after each gas filtration allows reheating of the spent heat carrier and returning it to a layer with a significantly higher heat content than in the prototype. Due to this, the intensity of heat treatment increases, it becomes possible to increase the rate of passage of material through the furnace shaft, thereby increasing

производительность печи.furnace performance.

В таблице приводитс  техническа  характеристика за вл емого устройства по сравнению с прототипом.The table shows the technical characteristics of the claimed device in comparison with the prototype.

(56) 1.Авторское свидетельство СССР Nfe 1159384. кл. F 27 В 1/00. 1982.(56) 1. The author's certificate of the USSR Nfe 1159384. cl. F 27 V 1/00. 1982.

2. Авторское свидетельство СССР № 89583. кл. F 27 В 2/00. 1949.2. Copyright certificate of the USSR No. 89583. class. F 27 V 2/00. 1949.

Claims (1)

Формула изобретени  ШАХТНАЯ ПЕЧЬ пр моугольного сече- (ни , противоположные стенки которой соединены между собой полками из уголков, установленными вершинами вверх и образующими каналы, соедин ющие через окнапротивоположные стороныSUMMARY OF THE INVENTION SHAFT FURNACE OF RECTANGULAR FURNACE (whose opposite walls are interconnected by shelves of corners, mounted vertices up and forming channels connecting opposite sides through windows расположенного в стенках шахты кольцевого газохода, соединенного с системой т годутьевых вентил торов, отличающа с  те м, что, с целью повышени  производительности , она снабжена горелками, установленными во всех полост х газохода,: кроме первой и последней.An annular gas duct located in the walls of the shaft connected to a system of ventilating fans, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with burners installed in all gas duct cavities: except for the first and last. // юYu
SU4946900 1991-06-18 1991-06-18 Shaft furnace RU2005284C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4946900 RU2005284C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Shaft furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4946900 RU2005284C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Shaft furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005284C1 true RU2005284C1 (en) 1993-12-30

Family

ID=21580020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4946900 RU2005284C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Shaft furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2005284C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4381916A (en) Method and apparatus for roasting fine grained ores
CA2403564A1 (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material
JPS6055755B2 (en) double inclined furnace
MXPA04008616A (en) Method and plant for manufacturing cement clinker.
KR101478865B1 (en) Improved burning system
RU2005284C1 (en) Shaft furnace
JPS5838374B2 (en) Calcination method and equipment for powder raw materials
RU2214570C2 (en) Installation for two-stage roasting of granulated and granular materials
SU1759919A1 (en) Conveyor-type annealing machine
RU2097665C1 (en) Shaft furnace
RU1805270C (en) Shaft furnace with cross heat-transfer agent feed
RU2034215C1 (en) Shaft furnace
RU2024803C1 (en) Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent
RU2214571C2 (en) Installation for high-speed roasting of mineral materials
SU976265A1 (en) Installation for heat treatment of fine material
RU2214574C2 (en) Method for high-speed manufacture of roasting molded products
SU909520A1 (en) Furnace for endothermic calcining of loose materials
RU2024808C1 (en) Shaft furnace
SU976263A1 (en) Device for roasting cement clinker
SU393561A1 (en) BIBLE. '.' YUTEKA
SU1656301A1 (en) Shaft furnace with cross delivery of heat carrier
RU1820158C (en) Roasting plant for grainy and granular materials
RU2232362C2 (en) Method of a two-stage calcination of the granular and grained materials
SU939907A1 (en) Installation for producing cement clinker
RU2024804C1 (en) Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent