RU2005284C1 - Shaft furnace - Google Patents
Shaft furnaceInfo
- Publication number
- RU2005284C1 RU2005284C1 SU4946900A RU2005284C1 RU 2005284 C1 RU2005284 C1 RU 2005284C1 SU 4946900 A SU4946900 A SU 4946900A RU 2005284 C1 RU2005284 C1 RU 2005284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- furnace
- heat carrier
- shaft furnace
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Использование: в конструкци х шахтных печей дл термической обработки кускового или гранулированного материала например известн ка, фосфоритов , цементного клинкера, примен емых в промышленности строительных материалоа в химической , металлургической и других отрасл х промыиь ленностк Сущность изобретени : в и шкой печн содержащей шахту г моугогьного , в которой термообрэбатызэетс материал теплоносителем , проход ще под уголка к после каждой ступени фильтрации отработанный теплоноситель вновь подогреваетс с помощью горелок введенных в полости За счет дополнительного подогрева отработанного теплоносител увеличиваетс интенсивность термообработки и, следовательно, повышаетс производит епьиооъ шахтной печи. 1 т&Гхп, 2тUsage: in the designs of shaft furnaces for the heat treatment of lump or granular material, for example, limestone, phosphorites, cement clinker, used in the construction materials industry in the chemical, metallurgical and other industries of the Lena industry in which the material is thermally treated with heat carrier, passing at an angle k after each filtration step, the waste heat carrier is reheated using burners introduced into the cavity Due to the additional heating of the spent heat carrier, the heat treatment intensity increases and, consequently, the production of the shaft furnace increases. 1t & Ghp, 2t
Description
Изобретение относитс к конструкци м шахтных печей дл термической обработки кускового или гранулированного материала, например известн ка, фосфоритов, цементного клинкера и др., и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the construction of shaft furnaces for heat treatment of lump or granular material, for example limestone, phosphorite, cement clinker, etc., and can be used in the building materials industry, in the chemical, metallurgical and other industries.
Известна конструкци перекрестно- точной шахтной печи, включающа шахту пр моугольного сечени , газораспределительные стенки из брусьев, полости, перекрыти , систему т го-дутьевых вентил торов, соединенных с полост ми 1.A known design of a cross-shaft shaft furnace including a shaft of rectangular cross-section, gas distribution walls made of bars, cavities, ceilings, a system of t-blow fans connected to cavities 1.
Недостатком конструкции печи вл етс ограничение ширины шахты, т.к. с увеличением ее ширины увеличиваетс и толщина сло материала, через который фильтруетс теплоноситель, а следовательно возрастает и сопротивление сло , что делает невозможным повышение производительности печи за счет увеличени толщины сло .The disadvantage of the design of the furnace is the limitation of the width of the shaft, as as its width increases, the thickness of the layer of material through which the coolant is filtered also increases, and therefore the resistance of the layer also increases, which makes it impossible to increase the productivity of the furnace by increasing the thickness of the layer.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс конструкци шахтной печи пр моугольного сечени , противоположные стенки которой соединены между собой полками из уголков , установленными вершинами вверх и образующими каналы, соедин ющие через окна противоположные стороны, расположенного в стенках шахты кольцевого газохода , соединенного с системой т го-дутьевых вентил торов 2.The closest in technical essence and the achieved result is the construction of a shaft furnace of rectangular cross section, the opposite walls of which are interconnected by shelves of corners, installed vertices up and forming channels connecting the opposite sides through the windows, located in the walls of the shaft of the annular duct connected to system of t-blast fans 2.
Недостатком конструкции печи вл етс низка производительность, т.к. в процессе многократной фильтрации теплоносител через слой материала кажда последующа ступень фильтрации осуществл етс все более охлажденным теплоносителем.The disadvantage of the design of the furnace is low productivity, because In the process of repeated filtration of the heat carrier through a layer of material, each subsequent stage of filtration is carried out by an increasingly cooled coolant.
Целью изобретени вл етс повышение производительности печи.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace.
На фиг.1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой печи по двум взаимно перпендикул рным направлени м.Figures 1 and 2 show vertical sections of the proposed furnace in two mutually perpendicular directions.
Печь состоит из вертикальной шахты 1 пр моугольного сечени . По высоте шахта делитс на три зоны: охлаждени 2, обжигаThe furnace consists of a vertical shaft 1 of rectangular cross section. The mine is divided into three zones by height: cooling 2, firing
3 и подсушки 4. Противоположные сторон суженной части шахты св заны между со бой уголками 5, установленными вершина ми угла кверху и служащими3 and drying 4. Opposite sides of the narrowed part of the shaft are connected between each other by corners 5, installed by the tops of the angle upwards and serving
соединительными каналами, которые соедин ют через отверсти 6 противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого дымохода 7. Дл выпуска обожженного материала в стенках выполнены люки 8, а дл загрузки - загрузочное отверстие 9. Дл отвода отработанных газов из печи выполнена выт жна труба 10. В полости дымохода 7 после каждой фильтрации газов введены горелки 11.connecting channels that connect through the openings 6 the opposite sides of the annular chimney 7 located in the shaft walls of the shaft 7. Hatches 8 are made in the walls to release the burnt material, and a loading hole 9 is made for loading. An exhaust pipe 10 is made to exhaust the exhaust gases from the furnace. the cavity of the chimney 7 after each filtration of gases introduced burner 11.
Лечь работает следующим образом.Lech works as follows.
Через загрузочное отверстие 9 шахта наполн етс сырьевым материалом. Внизу через люки 8 происходит разгрузка. Таким образом, обжигаемый материал постепенно , по мере обжига, опускаетс , проход стадии подсушки, обжига и охлаждени .Through the feed opening 9, the shaft is filled with raw material. Below through the hatches 8 is unloading. Thus, the material to be fired gradually decreases as it is fired, and the drying, firing and cooling steps go through.
Теплоноситель, проход под уголками 5, нагревает материал, сам охлаждаетс , а на выходе после каждой фильтрации газовThe coolant, the passage at angles 5, heats the material, cools itself, and at the exit after each gas filtration
вновь подогреваетс с помощью горелок 11 и с повышенным теплосодержанием вновь возвращаетс в слой. Этот процесс повтор -, етс многократно. Отработанный теплоноситель выводитс из печи через выт жнуюit is reheated using the burners 11 and, with increased heat content, is returned to the bed. This process is repeated many times. The spent coolant is removed from the furnace through an exhaust
трубу 10 на пылегазоочистку.pipe 10 for dust and gas cleaning.
Введение в полости после каждой фильтрации газов горелок позвол ет вновь подогреть отработанный теплоноситель и возвратить его в слой со значительно большим теплосодержанием, чем в прототипе. За счет этого увеличиваетс интенсивность термообработки, по вл етс возможность увеличить скорость прохода материала по шахте печи, вследствие чего повышаетс The introduction of burners into the cavity after each gas filtration allows reheating of the spent heat carrier and returning it to a layer with a significantly higher heat content than in the prototype. Due to this, the intensity of heat treatment increases, it becomes possible to increase the rate of passage of material through the furnace shaft, thereby increasing
производительность печи.furnace performance.
В таблице приводитс техническа характеристика за вл емого устройства по сравнению с прототипом.The table shows the technical characteristics of the claimed device in comparison with the prototype.
(56) 1.Авторское свидетельство СССР Nfe 1159384. кл. F 27 В 1/00. 1982.(56) 1. The author's certificate of the USSR Nfe 1159384. cl. F 27 V 1/00. 1982.
2. Авторское свидетельство СССР № 89583. кл. F 27 В 2/00. 1949.2. Copyright certificate of the USSR No. 89583. class. F 27 V 2/00. 1949.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946900 RU2005284C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Shaft furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946900 RU2005284C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Shaft furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005284C1 true RU2005284C1 (en) | 1993-12-30 |
Family
ID=21580020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4946900 RU2005284C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Shaft furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005284C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-18 RU SU4946900 patent/RU2005284C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
CA2403564A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material | |
JPS6055755B2 (en) | double inclined furnace | |
MXPA04008616A (en) | Method and plant for manufacturing cement clinker. | |
KR101478865B1 (en) | Improved burning system | |
RU2005284C1 (en) | Shaft furnace | |
JPS5838374B2 (en) | Calcination method and equipment for powder raw materials | |
RU2214570C2 (en) | Installation for two-stage roasting of granulated and granular materials | |
SU1759919A1 (en) | Conveyor-type annealing machine | |
RU2097665C1 (en) | Shaft furnace | |
RU1805270C (en) | Shaft furnace with cross heat-transfer agent feed | |
RU2034215C1 (en) | Shaft furnace | |
RU2024803C1 (en) | Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent | |
RU2214571C2 (en) | Installation for high-speed roasting of mineral materials | |
SU976265A1 (en) | Installation for heat treatment of fine material | |
RU2214574C2 (en) | Method for high-speed manufacture of roasting molded products | |
SU909520A1 (en) | Furnace for endothermic calcining of loose materials | |
RU2024808C1 (en) | Shaft furnace | |
SU976263A1 (en) | Device for roasting cement clinker | |
SU393561A1 (en) | BIBLE. '.' YUTEKA | |
SU1656301A1 (en) | Shaft furnace with cross delivery of heat carrier | |
RU1820158C (en) | Roasting plant for grainy and granular materials | |
RU2232362C2 (en) | Method of a two-stage calcination of the granular and grained materials | |
SU939907A1 (en) | Installation for producing cement clinker | |
RU2024804C1 (en) | Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent |