RU2034215C1 - Shaft furnace - Google Patents

Shaft furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2034215C1
RU2034215C1 SU4869465A RU2034215C1 RU 2034215 C1 RU2034215 C1 RU 2034215C1 SU 4869465 A SU4869465 A SU 4869465A RU 2034215 C1 RU2034215 C1 RU 2034215C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
windows
shaft furnace
angle
walls
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.П. Маков
Г.А. Евсеев
А.П. Хлебов
В.П. Хлебов
С.П. Маков
Л.А. Малышева
Original Assignee
Кооператив "Мак и Ко"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кооператив "Мак и Ко" filed Critical Кооператив "Мак и Ко"
Priority to SU4869465 priority Critical patent/RU2034215C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2034215C1 publication Critical patent/RU2034215C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: heat treatment of materials. SUBSTANCE: opposite walls of shaft furnace are interconnected by racks 5 made of angle pieces installed with their tops upwards and forming connecting ducts, which connect the opposite sides of annular smoke flue 7 through windows 6. Annular flue 7 is positioned in the shaft furnace walls. The windows have the shape of a rhomb, whose lower faces are inclined towards the shaft footing at an angle of material rest. EFFECT: facilitated procedure of heat treatment. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to the construction of shaft-type furnaces operating in a dense downward layer of material, and can be used for heat treatment of lump, granular or granular material, for example phosphorites, limestone, cement clinker, in the building materials industry, chemical, metallurgical and other industries.

Известна шахтная печь для обжига измельченного и пылевидного материала с кольцевым газоходом, соединенным с зонами сушки, обжига и охлаждения, рядом отверстий, в которых каждая пара соединительных отверстий, расположенных в противоположных стенках кольцевого газохода, перекрыта угловыми полками (колосниками) с вершинами, обращенными вверх. Known shaft furnace for roasting crushed and pulverized material with an annular gas duct connected to the drying, calcining and cooling zones, a series of holes in which each pair of connecting holes located in opposite walls of the annular gas duct is blocked by corner shelves (grates) with vertices facing up .

Недостатком данной шахтной печи является наличие окон треугольной формы, которые не обеспечивают максимальную подачу и отвод под каждой полкой теплоносителя и, следовательно, не достигается максимальная производительность шахтной печи. The disadvantage of this shaft furnace is the presence of triangular windows, which do not provide maximum flow and discharge under each shelf of the coolant and, therefore, the maximum performance of the shaft furnace is not achieved.

Цель изобретения повышение производительности шахтной печи. The purpose of the invention is to increase the productivity of a shaft furnace.

На фиг. 1 и 2 изображены вертикальные разрезы предлагаемой шахтной печи по двум взаимно перпендикулярным направлениям. In FIG. 1 and 2 depict vertical sections of the proposed shaft furnace in two mutually perpendicular directions.

Шахтная печь состоит из вертикальной шахты 1 прямоугольного сечения. По высоте шахта делится на три зоны 2, 3 и 4: охлаждения, обжига и сушки соответственно. Противоположные стороны суженной части шахты связаны между собой угловыми полками 5, установленными вершинами угла вверх и служащими каналами для подачи и отвода теплоносителя, которые соединяют через окна в противопложные стороны кольцевого дымохода 7. Окна 6 выполнены ромбической формы и в них две нижние грани наклонены к основанию печи под углом естественного откоса материала, что создает их максимальное живое сечение. The shaft furnace consists of a vertical shaft 1 of rectangular cross section. In terms of height, the mine is divided into three zones 2, 3 and 4: cooling, calcining and drying, respectively. Opposite sides of the narrowed part of the shaft are interconnected by corner shelves 5, mounted by the tops of the angle upwards and serving as channels for supplying and discharging the heat carrier, which are connected through windows to the opposite sides of the annular chimney 7. Windows 6 are made in a rhombic shape and the two lower faces are inclined to the base the furnace at an angle of repose of the material, which creates their maximum live section.

Шахтная печь работает следующим образом. The shaft furnace operates as follows.

Сырьевая смесь с твердым топливом, внесенным в заданном количестве, поступает в шахту 1 и, пройдя все стадии термообработки, выгружается из печи. Топливо сжигается в шахте, и отходящие газы поступают через ромбические окна под угловые полки и далее через кольцевой дымоход 7 в верхние зоны печи. Воздух поступает снизу, проходя зону 2 охлаждения, он нагревается и в зоне 3 обжига расходуется на слоевое сжигание твердого топлива. The raw material mixture with solid fuel introduced in a predetermined quantity enters mine 1 and, having passed all the stages of heat treatment, is discharged from the furnace. Fuel is burned in the mine, and the exhaust gases flow through rhombic windows under the corner shelves and then through the annular chimney 7 to the upper zones of the furnace. Air enters from below, passing through zone 2 of cooling, it heats up and in zone 3 of firing it is spent on layered burning of solid fuel.

Подача и отвод теплоносителя в шахтной печи через ромбические окна обеспечивает максимальную пропускную способность теплоносителя в агрегате. Кроме того, выполнение нижних граней ромбических окон под углом естественного откоса к основанию печи наиболее рационально, так как только в этом случае создается максимальное удельное живое сечение окон. При уменьшении этого угла материал пересыпается из шахты в кольцевой дымоход, что приводит к остановке печи на его чистку, а увеличение этого угла приводит к уменьшению удельного живого сечения окон в шахтной печи. The supply and removal of coolant in a shaft furnace through rhombic windows provides the maximum throughput of the coolant in the unit. In addition, the implementation of the lower faces of rhombic windows at an angle of repose to the base of the furnace is most rational, since only in this case the maximum specific living section of the windows is created. With a decrease in this angle, the material is poured from the shaft into an annular chimney, which leads to a stop of the furnace for cleaning, and an increase in this angle leads to a decrease in the specific living section of the windows in the shaft furnace.

Производительность шахтной печи с треугольными окнами составляет 0,04 т/м3, а производительность шахтной печи с ромбическими окнами 0,07-0,08 т/м3.The productivity of a shaft furnace with triangular windows is 0.04 t / m 3 , and the productivity of a shaft furnace with rhombic windows is 0.07-0.08 t / m 3 .

Claims (1)

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ, содержащая шахту прямоугольного сечения, противоположные стенки суженной части которой соединены между собой полками из уголков, установленными вершинами вверх и образующими соединительные каналы, соединяющие через окна противоположные стороны расположенного в стенках шахты кольцевого газохода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, окна выполнены в виде ромба, нижние грани которого наклонены к основанию шахты под углом естественного откоса материала. A MINING FURNACE containing a shaft of rectangular cross section, the opposite walls of the narrowed part of which are interconnected by shelves of corners, with their vertices pointing upwards and forming connecting channels connecting the opposite sides of the annular gas duct located in the shaft walls, characterized in that, in order to increase productivity, the windows are made in the form of a rhombus, the lower edges of which are inclined to the base of the shaft at an angle of repose of the material.
SU4869465 1990-10-01 1990-10-01 Shaft furnace RU2034215C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4869465 RU2034215C1 (en) 1990-10-01 1990-10-01 Shaft furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4869465 RU2034215C1 (en) 1990-10-01 1990-10-01 Shaft furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2034215C1 true RU2034215C1 (en) 1995-04-30

Family

ID=21537871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4869465 RU2034215C1 (en) 1990-10-01 1990-10-01 Shaft furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2034215C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 89583, кл. F 27B 1/00, 1949. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283816C2 (en) Process and plant for production of cement clinker
RU2034215C1 (en) Shaft furnace
RU110467U1 (en) MINE FURNACE WITH RING FIRING AREA WITH ROTATING BOW
RU2024807C1 (en) Plant for roasting granular materials
SU89583A1 (en) Furnace for burning calcined and pulverized material
RU2027133C1 (en) Shaft furnace
SU474665A1 (en) Shaft furnace fluidized bed
RU2214570C2 (en) Installation for two-stage roasting of granulated and granular materials
RU2652608C1 (en) Shaft furnace for burning lump material
RU2024808C1 (en) Shaft furnace
RU2196934C1 (en) Sectional grate-fired furnace of accelerated combustion
RU2024804C1 (en) Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent
RU1820158C (en) Roasting plant for grainy and granular materials
RU2253797C1 (en) Heat generator
RU2214571C2 (en) Installation for high-speed roasting of mineral materials
RU2005284C1 (en) Shaft furnace
RU1805270C (en) Shaft furnace with cross heat-transfer agent feed
RU2791072C1 (en) Cyclone furnace for heat treatment of fine materials
RU2024803C1 (en) Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent
SU147521A1 (en) Shaft Perlite Kiln
RU2059177C1 (en) Shaft furnace with cross motion of heat-transfer agent
SU233517A1 (en) CONVEYOR CALCINATOR FOR HEAT TREATMENT OF GRANULAR RAW MATERIALS
RU2214572C2 (en) Installation for roasting and sintering of mineral raw material
SU118359A1 (en) Pit furnace for sintering materials in a suspended layer
SU483561A1 (en) Heat treatment device