RU2024803C1

RU2024803C1 - Shaft furnace with cross feed of heat-transfer agent

Info

Publication number: RU2024803C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Павлович Маков; Георгий Алексеевич Евсеев; Ирина Анатольевна Кравченко; Сергей Павлович Маков
Original assignee: Кооператив "Мак и Ко"
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1994-12-15

Abstract

FIELD: construction of shaft furnaces. SUBSTANCE: mounted in inlet chamber of igniting device is gate with plate in lower portion whose free end adjoins the gas distributing wall. Lateral walls of igniting device inlet chamber are provided with grooves for securing the gate. EFFECT: stabilization of roasting process and improved quality of product. 2 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям перекрестноточных печей шахтного типа для термической обработки кускового, гранулированного или зернистого материала, например фосфоритов, извести, цементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to the construction of cross-flow furnaces of a shaft type for heat treatment of lump, granular or granular material, for example phosphorites, lime, cement clinker, and can be used in the construction materials industry, in the chemical, metallurgical and other industries.

Целью изобретения является стабилизация процесса обжига и повышение качества продукта. The aim of the invention is the stabilization of the firing process and improving the quality of the product.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. In FIG. 1 shows a vertical section of a shaft furnace with a cross-flow of coolant; figure 2 is a section aa in figure 1.

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахту 1 прямоугольного сечения с огнеупорными стенками 2. Газораспределительные стенки 3 расположены по высоте печи, выполнены из брусьев 4 и образуют с боковыми стенками шахты и перекрытиями 5 полости 6. Боковые стенки шахты выполнены с выемками 7 для крепления газораспределительных стенок 3. Полости 6 соединены газоходами 8 и 9 соответственно с системой подвода и отвода теплоносителя. Газоходом 10 соединена выводная полость печи с вводной полостью зажигательного устройства. Бункер 11 для материала с твердым топливом присоединен к верхней части шахты, а разгружатель 12 установлен в нижней ее части. The shaft furnace with a cross-flow of coolant contains a shaft 1 of rectangular cross section with refractory walls 2. Gas distribution walls 3 are located along the height of the furnace, made of bars 4 and form cavities with side walls of the shaft and ceilings 5 6. The side walls of the shaft are made with recesses 7 for mounting the gas distribution walls 3. Cavities 6 are connected by flues 8 and 9, respectively, with a system for supplying and removing coolant. The duct 10 connects the outlet cavity of the furnace with the introduction cavity of the incendiary device. The hopper 11 for material with solid fuel is attached to the upper part of the shaft, and the unloader 12 is installed in its lower part.

В боковых стенках вводной полости 6 зажигательного устройства выполнены пазы 13, в которых закреплен шибер 14, с планкой 15, в нижней части примыкающей свободным концом к вводной газораспределительной стенке 3. В шахте 1 в верхней ее части в боковых стенках закреплена балка 16, под которой выполнено отверстие 17, в которое введен патрубок 18 , присоединенный к вытяжному вентилятору. Патрубок 18 оснащен термопарой 19. In the side walls of the input cavity 6 of the incendiary device, grooves 13 are made, in which the gate 14 is fixed, with a strip 15, in the lower part adjoining the inlet gas distribution wall 3 with its free end 3. In the shaft 1 in the upper part of the side walls there is a beam 16, under which a hole 17 is made into which a pipe 18 is connected to the exhaust fan. The pipe 18 is equipped with a thermocouple 19.

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом. Shaft furnace with cross-flow of coolant operates as follows.

Сырьевой материал вместе с твердым топливом подают в бункер 11, откуда от поступает в шахту 1 и опускается вниз под действием гравитации в перекрестном токе с газами, обжигается и при помои разгружателя 12 продукт удаляется из печи. Газы через вводной газоход 8 поступают в полость 6, просасываются через щели между брусьями 4 газораспределительных стенок 3, поступают в слой материала и затем в выводную полость, после чего они поднимаются по газоходам 10 и вновь поступают в слой материала. Затем газы через выводную полость 6 и газоход 9 удаляются на пылеочистку. The raw material together with the solid fuel is fed into the hopper 11, from where it enters the mine 1 and falls down under the influence of gravity in a cross current with gases, is burned and the product is removed from the kiln when the unloader 12 is slopped. Gases through the inlet duct 8 enter the cavity 6, are sucked through the slots between the bars 4 of the gas distribution walls 3, enter the material layer and then into the outlet cavity, after which they rise through the ducts 10 and again enter the material layer. Then the gases through the outlet cavity 6 and the gas duct 9 are removed for dust cleaning.

Часть горячих газов из верхней вводной полости 6 фильтруется в противотоке с материалом, поджигает твердое топливо, содержащееся в нем, и затем через отверстия 17 по газоходу 18 удаляется из печи. Температура этих газов контролируется при помощи термопары 19 и регулируется (стабилизируется) за счет увеличения или уменьшения высоты зоны противоточной фильтрации газов при помощи опускания или подъема шибера 14 с планкой 15. При снижении температуры этих газов ниже 70-90^оС шибер 14 поднимают вверх до достижения температуры 70-90^оС. При увеличении температуры выше 100^оС шибер 14 опускают вниз до достижения заданной температуры.Part of the hot gases from the upper inlet cavity 6 is filtered in countercurrent with the material, ignites the solid fuel contained in it, and then is removed from the furnace through openings 17 through the gas duct 18. The temperature of these gases is controlled by a thermocouple 19 and regulated (stabilized) by increasing or decreasing the countercurrent gas filtration zone height by means of lifting or lowering the gate 14 of the strip 15. When the temperature of the gases below 70-90 ^C. gate 14 is raised up to reaching a temperature of 70-90 ° ^C. When the temperature increases above 100 ^C. gate 14 is lowered down until it reaches a predetermined temperature.

Выполнение пазов в вводной полости зажигательного устройства позволяет установить в них шибер, а установка шибера позволяет регулировать высоту слоя материала, подвергающегося термоподготовке и зажиганию в нем твердого топлива. Планка прикреплена к шиберу в нижней части, что наиболее рационально, поскольку шибер, введенный в шахту, используется полностью, а обращение и примыкание планки к вводной газораспределительной стенке зажигательного устройства исключает подсос газов мимо фильтрующего слоя материала. The grooves in the input cavity of the incendiary device allows you to install the gate in them, and the installation of the gate allows you to adjust the height of the layer of material undergoing heat treatment and ignition of solid fuel in it. The strip is attached to the gate in the lower part, which is the most rational, since the gate inserted into the shaft is fully used, and the circulation and adjoining of the strip to the inlet gas distribution wall of the incendiary device eliminates gas leakage past the filter layer of material.

Таким образом, регулирование высоты зоны поджога твердого топлива в слое позволяет стабилизировать температурный режим и, следовательно, обеспечивает высокое качество продукта. Thus, the regulation of the height of the zone of arson of solid fuel in the layer allows you to stabilize the temperature and, therefore, ensures high quality product.

Claims

CROSS HEAD MINE OVEN, containing a heat-insulated shaft with gas distribution walls located along its height, forming cavities for the coolant passage with side walls and ceilings, connected to the coolant inlet and outlet system, and a countercurrent incendiary device made in the upper part that, in order to stabilize the firing process and improve the quality of the product, it is equipped with a gate installed in the input cavity of the incendiary device with Anka the bottom portion adjacent to the free end of the gas distributor wall, and in the side walls introductory cavity incendiary devices are made grooves for the fastening slide.