RU2214574C2 - Method for high-speed manufacture of roasting molded products - Google Patents
Method for high-speed manufacture of roasting molded products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214574C2 RU2214574C2 RU2001117132/03A RU2001117132A RU2214574C2 RU 2214574 C2 RU2214574 C2 RU 2214574C2 RU 2001117132/03 A RU2001117132/03 A RU 2001117132/03A RU 2001117132 A RU2001117132 A RU 2001117132A RU 2214574 C2 RU2214574 C2 RU 2214574C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- firing
- products
- temperature
- mixture
- calcined
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Область техники
Изобретение относится к технике производства обыкновенного и облицованного кирпича, используемого для строительства и отделки фасадов и интерьеров зданий и огнеупорного кирпича и огнеупорных изделий, используемых главным образом при сооружении тепловых агрегатов, печей для получения и плавки металлов, нагрева полуфабрикатов в металлургическом и машиностроительном производствах, получения кокса, обжига цемента, установок высокотемпературных химических производств, энергетических и других установок.Technical field
The invention relates to techniques for the production of ordinary and lined bricks, used for the construction and decoration of facades and interiors of buildings and refractory bricks and refractory products, mainly used in the construction of thermal units, furnaces for the preparation and smelting of metals, heating of semi-finished products in the metallurgical and engineering industries, coke, cement roasting, high-temperature chemical plants, power plants and other plants.
Предшествующий уровень техники
Известен способ изготовления строительного кирпича правильной формы из легкоплавкой глины и суглинков в чистом виде и с добавками песка, древесных опилок, золы и других материалов. Дробленая глина и вода поступают в глиномялку, затем пластичное глиняное тесто перетирается на бегунах и гладких вальцах и направляется в ленточный вакуум-пресс, выдавливающий непрерывно брус с поперечным сечением, соответствующим форме и размерам кирпича. Брус автоматически режут струнным аппаратом на отдельные кирпичи, которые укладывают на полки, а полки - на вагонетки, поступающие в туннельную сушилку. Высушенный кирпич-сырец выгружают на печные вагонетки, которые поступают в туннельные печи, где кирпич обжигают при температуре 900-950oС и затем охлаждают. (Большая Советская энциклопедия. М., Издательство "Советская энциклопедия", 1973, т.12, с.190).State of the art
A known method of manufacturing building bricks of the correct form from low-melting clay and loam in its pure form and with the addition of sand, sawdust, ash and other materials. Crushed clay and water are fed into the clay mill, then the plastic clay dough is ground on runners and smooth rollers and sent to a belt vacuum press, continuously squeezing a bar with a cross section corresponding to the shape and size of the brick. The beam is automatically cut with a string apparatus into individual bricks, which are stacked on shelves, and shelves - on trolleys entering a tunnel dryer. The dried raw brick is discharged onto oven trolleys, which enter the tunnel kilns, where the brick is fired at a temperature of 900-950 o C and then cooled. (Great Soviet Encyclopedia. M., Publishing House "Soviet Encyclopedia", 1973, v. 12, p. 190).
Недостатком способа и установки для изготовления строительного кирпича являются высокие тепловые затраты, обусловленные высокой влажностью глиняного теста, наличие трещин из-за неравномерности сушки и обжига, низкая производительность туннельной сушилки и туннельной печи и двойной перегруз изделий при термообработке. The disadvantage of the method and installation for the manufacture of building bricks is the high heat costs due to the high humidity of the clay dough, the presence of cracks due to uneven drying and firing, low productivity of the tunnel dryer and tunnel kiln and double overload of products during heat treatment.
Известен способ изготовления огнеупорного кирпича, фасонных и крупноблочных изделий, в котором для повышения прочности и использования трещин в изделиях исходные сырьевые материалы в виде огнеупорных глин, каолинов, магнезита предварительно обжигают до температуры спекания, затем обожженный полуфабрикат охлаждают, измельчают, добавляют связующий компонент (глину в шамотных огнеупорах, известковое молоко в динасовых огнеупорах и т.п.), смешивают компоненты и смесь формуют на прессах или иным способом с получением изделий массой обычно 3-25 кг. Изделия обжигают при температуре 1300-1750oС.A known method of manufacturing refractory bricks, shaped and large-block products, in which to increase the strength and use cracks in the products, the initial raw materials in the form of refractory clays, kaolins, magnesite are preliminarily calcined to a sintering temperature, then the calcined semi-finished product is cooled, crushed, a binder component is added (clay in chamotte refractories, milk of lime in dinas refractories, etc.), the components are mixed and the mixture is formed on presses or in another way to obtain products that are usually mass 3-25 kg. Products are fired at a temperature of 1300-1750 o C.
Установка для реализации данного способа включает печь (обычно вращающуюся) для обжига сырьевых компонентов с получением полуфабриката, помольную установку, дозаторы полуфабриката и связующего, смеситель, пресс и туннельную печь. (Большая Советская энциклопедия. М., Издательство "Советская энциклопедия", 1974, т.18, с.287-288). A plant for implementing this method includes a kiln (usually rotary) for firing raw materials to produce a semi-finished product, a grinding plant, batchers of a semi-finished product and a binder, a mixer, a press and a tunnel furnace. (Great Soviet Encyclopedia. M., Publishing House "Soviet Encyclopedia", 1974, v. 18, p. 287-288).
Недостатками способа являются повышенные капитальные, тепловые и энергетические затраты, обусловленные повторным обжигом материалов, и низкая производительность туннельной сушилки и туннельной печи в связи с медленным подъемом температуры в изделиях при сушке и обжиге. Кроме того, установка громоздка, поскольку включает два высокогабаритных малоэффективных туннельных тепловых агрегата. The disadvantages of the method are the increased capital, heat and energy costs due to the re-firing of materials, and the low productivity of the tunnel dryer and tunnel furnace due to the slow rise in temperature in the products during drying and firing. In addition, the installation is cumbersome, since it includes two high-dimensional, low-efficiency tunnel heating units.
В силу указанных недостатков, присущих перечисленным способам, дальнейшая интенсификация процесса изготовления обжиговых формованных изделий и снижение капитальных и эксплуатационных затрат становятся затруднительными, а для ряда материалов невозможными. Due to these drawbacks inherent in the above methods, further intensification of the manufacturing process of fired molded products and lower capital and operating costs become difficult, and for some materials impossible.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения положена задача усовершенствования способа изготовления обжиговых формованных изделий путем скоростного нагрева компонентов сырьевой смеси и равномерного их обжига до температуры спекания при интенсивной фильтрации дымовых газов с последующим формованием обожженной сырьевой смеси без охлаждения при температуре спекания и дальнейшем отжигом изделий или подъемом температуры и охлаждения по традиционному регламенту, а также создания установки для реализации этого способа, характеризующейся высокой производительностью и пониженной материалоемкостью, пониженным расходом топлива и электроэнергии, простотой конструкции, высоким коэффициентом полезного действия и рациональностью компоновки ее узлов.Disclosure of Invention
The basis of the invention is the task of improving the method of manufacturing fired molded products by high-speed heating of the components of the raw material mixture and their uniform firing to sintering temperature with intensive flue gas filtration, followed by molding the fired raw material mixture without cooling at the sintering temperature and further annealing of the products or by raising the temperature and cooling traditional regulations, as well as creating an installation for implementing this method, characterized by high flatness and reduced material consumption, reduced fuel and energy consumption, simplicity of design, high efficiency and rationality of the layout of its nodes.
Эта задача решается посредством способа скоростного изготовления формованных обжиговых изделий, включающего приготовление смеси из сырьевых и обожженных компонентов, формование смеси и обжиг заформованных изделий при температуре 900-1750oС, согласно изобретению, производят обжиг сырьевой смеси со связующим при температуре 900-1400oС с последующим ее формованием при температуре спекания и нагревом изделий до конечной температуры обжига.This problem is solved by a method for the rapid production of molded calcined products, including the preparation of a mixture of raw and calcined components, molding the mixture and fired molded products at a temperature of 900-1750 o With, according to the invention, the raw mix is baked with a binder at a temperature of 900-1400 o C followed by its molding at a sintering temperature and heating the products to a final firing temperature.
Рационально в способе сырьевую смесь перед обжигом гранулировать с получением фракции 1-8 мм. It is rational in the method to granulate the raw material mixture before firing to obtain a fraction of 1-8 mm.
Желательно формование обожженной смеси производить при содержании 3-20% расплава. It is desirable to form the calcined mixture at a content of 3-20% of the melt.
Целесообразно производить скоростной обжиг гранулированной сырьевой смеси при фильтрации в ней дымовых газов и отходящих газов из зоны обжига и охлаждения изделий одновременно в прямоточном, противоточном и перекрестноточном направлениях. It is advisable to carry out high-speed firing of the granular raw material mixture when filtering flue gases and exhaust gases from the firing and cooling zone of products simultaneously in the direct-flow, counter-current and cross-flow directions.
Задача также решается посредством установки, включающей бункера для компонентов сырьевой смеси с дозаторами, смеситель, формы, пресс, туннельную печь, согласно изобретению, между смесителем и прессом установлен гранулятор и печь обжига сырьевой смеси. The problem is also solved by means of an installation comprising a hopper for components of the raw mix with dispensers, a mixer, molds, press, tunnel kiln according to the invention, between the mixer and the press there is a granulator and a kiln for firing the raw mix.
Рационально в установке формы изготавливать из жаростойкого материала. It is rational to make molds from heat-resistant material in the installation of the mold.
Возможен вариант, когда туннельная печь соединена газоходом с печью обжига сырьевой смеси. It is possible that the tunnel kiln is connected by a gas duct to the raw material kiln.
Целесообразно в качестве печи обжига сырьевой смеси применять шахтную печь скоростного обжига при поочередной подачи в слой газов из туннельной печи одновременно в прямоток, противоток и перекрестный ток к направлению движения материала в шахте. It is advisable to use a shaft kiln of high-speed roasting as a kiln for burning the raw material mixture by alternately supplying the gas layer from the tunnel kiln to the forward flow, countercurrent and cross current to the direction of movement of the material in the mine.
Сущность способа скоростного изготовления обжиговых формованных изделий заключается в высокой скорости нагрева сырьевой смеси и ее формования в пиропластических условиях. Это обеспечивает бездефектную структуру изделий, практически исключив двойной нагрев материала до температуры 1400oС при производстве огнеупорных изделий и в несколько раз снизив размеры зоны обжига туннельных печей для производства всех видов формованных изделий.The essence of the method of high-speed manufacturing of fired molded products is a high heating rate of the raw material mixture and its molding in pyroplastic conditions. This ensures a defect-free structure of products, virtually eliminating the double heating of the material to a temperature of 1400 o With the production of refractory products and several times reducing the size of the firing zone of tunnel kilns for the production of all types of molded products.
Введение связующего компонента в состав сырьевой смеси упрощает способ, а формование обожженной сырьевой смеси при температуре спекания (900-1400oС) обеспечивает увеличение производительности. Нижнее граничное значение температуры обжига сырьевой смеси (900oС) применимо к легкоплавким глинам при производстве строительного кирпича, а верхнее граничное значение температуры обжига сырьевой смеси (1400oС) применимо для производства огнеупорных материалов. Дальнейшее увеличение этой температуры обжига нерационально, поскольку приводит к агломерации материала в печи и затруднению его формования в пиропластических условиях, а также в связи с ускорением износа форм.The introduction of a binder component in the composition of the raw material mixture simplifies the method, and the molding of the calcined raw material mixture at a sintering temperature (900-1400 o C) provides an increase in productivity. The lower limit value of the firing temperature of the raw mix (900 o C) is applicable to fusible clays in the manufacture of building bricks, and the upper boundary value of the firing temperature of the raw mix (1400 o C) is applicable to the production of refractory materials. A further increase in this firing temperature is irrational, since it leads to agglomeration of the material in the furnace and the difficulty of its formation in pyroplastic conditions, as well as due to the acceleration of mold wear.
Грануляция сырьевой смеси перед обжигом необходима для равномерного нагрева материала перед формованием. Выбранный интервал фракции (1-8 мм) обеспечивает высокую плотность изделий и высокую газопроницаемость при обжиге сырьевой смеси. Granulation of the raw material mixture before firing is necessary for uniform heating of the material before molding. The selected fraction interval (1-8 mm) provides a high density of products and high gas permeability during firing of the raw mix.
Наличие расплава при формовании обожженной смеси необходимо для практически полной ликвидации прочности внутри зерен раскаленного материала. Это максимально снижает давление прессования и обеспечивает возможность увеличения размеров формуемых изделий. Граничные значения содержания расплава в обожженном материале позволяет варьировать плотностью спрессованных изделий, которая увеличивается в зависимости от содержания расплава в обожженном материале. Увеличение количества расплава в обожженном материале выше 20% нерационально, поскольку затрудняется обжиг материала в связи с агломерацией, а снижение количества расплава в обожженном материале ниже 3% способствует увеличению давления прессования и образованию раковин внутри изделий. The presence of the melt during molding the calcined mixture is necessary for the almost complete elimination of strength inside the grains of the hot material. This minimizes the pressing pressure and provides the opportunity to increase the size of the molded products. The boundary values of the melt content in the calcined material allows you to vary the density of the compressed products, which increases depending on the melt content in the calcined material. An increase in the amount of melt in the calcined material above 20% is irrational, since it is difficult to burn the material due to agglomeration, and a decrease in the amount of melt in the calcined material below 3% increases the pressing pressure and the formation of shells inside the products.
Фильтрация в слое гранулированного материала дымовых газов одновременно в прямоточном, противоточном и перекрестноточном направлениях обеспечивает высокую скорость нагрева и равномерность обжига во всем объеме обжигаемого материала, что повышает производительность и качество заформованных изделий при температуре спекания. Filtration in a layer of granular material of flue gases simultaneously in a straight-through, counter-current and cross-flow directions provides a high heating rate and uniformity of firing in the entire volume of fired material, which increases the productivity and quality of molded products at sintering temperature.
Подача в зону обжига гранулированной сырьевой смеси отходящих газов после обжига и охлаждения изделий обеспечивает снижение расхода горючего на производство формованных обжиговых изделий. The supply to the firing zone of the granular raw material mixture of exhaust gases after firing and cooling the products reduces the fuel consumption for the production of molded firing products.
Размещение гранулятора и печи для обжига сырьевой смеси между смесителем и прессом повышает компактность, снижает материалоемкость и обеспечивает возможность формования обожженного материала без снижения его температуры, что положительно для снижения расхода тепла, повышения качества изделий и увеличения термического коэффициента полезного действия. Placing a granulator and a kiln for firing the raw material mixture between the mixer and the press increases compactness, reduces material consumption and provides the possibility of molding the calcined material without lowering its temperature, which is positive for reducing heat consumption, improving product quality and increasing thermal efficiency.
Изготовление форм для прессования изделий из жаростойкого металла необходимо для обеспечения эксплуатационной надежности узла прессования материалов при температуре спекания. The manufacture of molds for pressing products from heat-resistant metal is necessary to ensure the operational reliability of the materials pressing unit at the sintering temperature.
Соединение газоходом туннельной печи с печью обжига сырьевой смеси рационально для использования тепла отходящих газов туннельной печи. The flue connection of the tunnel kiln with the raw material kiln is rational for using the heat of the exhaust gases from the tunnel kiln.
Применение шахтной печи скоростного обжига сырьевой смеси при поочередной подаче в слой газов из туннельной печи одновременно в прямоток, противоток и перекрестный ток к направлению движения материала в шахте повышает компактность установки и рациональность компоновки обжигового и прессового оборудования. The use of a shaft furnace for high-speed firing of the raw material mixture in a sequential supply of gases from the tunnel furnace to the bed simultaneously to the forward flow, counterflow, and cross current to the direction of movement of the material in the shaft increases the compactness of the installation and the rationality of the arrangement of the firing and pressing equipment.
Достоинствами способа скоростного изготовления формованных обжиговых изделий являются ускорение обжига изделий до температуры 900-1400oС в десятки раз по сравнению с традиционными способами, повышение производительности, снижение тепловых и энергетических затрат, повышение компактности и снижение материалоемкости технологического оборудования и повышение качества изделий.The advantages of the high-speed manufacturing process of molded firing products are the acceleration of firing of products to a temperature of 900-1400 o C by ten times in comparison with traditional methods, increasing productivity, reducing heat and energy costs, increasing compactness and reducing material consumption of technological equipment and improving the quality of products.
Ниже описаны конкретные примеры реализации предложенного способа посредством установки для скоростного изготовления формованных обжиговых изделий. The following are specific examples of the implementation of the proposed method through the installation for high-speed production of molded firing products.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретными вариантами его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает установку для скоростного изготовления формованных обжиговых изделий, согласно изобретению, в общем виде;
фиг. 2 изображает другой вариант установки с применением шахтной печи скоростного обжига гранулированной сырьевой смеси, согласно изобретению, в общем виде.The invention is further explained by specific options for its implementation with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 depicts an apparatus for high-speed manufacturing of molded calcined products according to the invention in general form;
FIG. 2 depicts another embodiment of a plant using a shaft kiln for high-speed firing of a granular raw material mixture according to the invention in general form.
Установка для скоростного изготовления обжиговых формованных изделий включает бункеры 1 для измельченных компонентов смеси с дозаторами 2, смеситель 3, формы 4, пресс 5 и туннельную печь 6. Между смесителем 3 и прессом 5 установлены гранулятор 7 и печь 8 обжига гранулированной сырьевой смеси. В установке формы 4 изготовлены из жаростойкого металла. Туннельная печь 6 соединена газоходом 9 с печью 8 обжига гранулированной сырьевой смеси. Installation for high-speed manufacturing of fired molded products includes bins 1 for crushed components of the mixture with
Установка для изготовления формованных обжиговых изделий работает следующим образом. Молотые или дробленые сырьевые и связующие компоненты из бункеров 1 питателями 2 подают по стрелкам 10 в смеситель 3 и далее по стрелке 11 сырьевую смесь направляют в гранулятор 7, где пылевидный материал окомковывают или присаживают к дробленым зернам за счет воды, поступающей в гранулятор 7 по стрелке 12. Окомкованный (сгранулированный) материал по стрелке 13 поступает в бункер 14 печи 8, например, вращающейся (фиг.1). Затем по стрелке 15 гранулированная сырьевая смесь поступает во вращающуюся печь 8, где обжигается до температуры 900-1400oС за счет сжигания топлива горелкой 16. Обожженный материал без охлаждения по течке 17 поступает в формы 4 и при помощи пресса 5 материал формуется в изделия, которые загружают в вагонетки 18 и далее направляют в туннельную печь 6, в которой выдерживают при температуре прессования или нагревают вплоть до температуры 1750oС. Затем вагонетки 18 поступают в зону охлаждения туннельной печи 6 и после охлаждения вагонетки 18 по стрелке 19 отправляют на склад.Installation for the manufacture of molded calcined products works as follows. The ground or crushed raw materials and binders from the bins 1 are fed by
Воздух на охлаждение обожженных изделий подают в туннельную печь 6 вентилятором 20, а нагретый воздух выводят из туннельной печи 6 по воздуховоду 21, соединенному с газоходом 9. В зону обжига формованных изделий туннельной печи 6 подают дымовые газа от сжигания горючего горелками 22 в топке 23. Воздух в топку 23 подают вентилятором 24. Отходящие из туннельной печи 6 газы вместе с нагретым воздухом по газоходу 9 подают в зону обжига вращающейся печи 8, а отходящие газы по стрелке 25 отправляют на пылеочистку. Air for cooling the calcined products is supplied to the tunnel kiln 6 by a
Лучший вариант осуществления способа. The best option for implementing the method.
Гранулированную сырьевую смесь из бункера 14 подают в шахтную печь 8 скоростного обжига (фиг.2), в которой материал распределяется между полками 26 и по мере обжига опускается вниз под действием гравитации, и после нагрева до температуры 900-1400oС материал поступает по течке 17 в формы 4, и далее материал формуют и обжигают, как и в предыдущем варианте.The granular raw material mixture from the
Дымовые газы из топки 27, оснащенной горелками 28, подают под полки 26, каналы под которыми поочередно соединены с топкой 27, затем газы вытекают в каждый слой материала, где фильтруются в прямотоке, противотоке и перекрестном токе с опускающимся вниз материалом, который нагревают до температуры 900-1400oС. Далее газы поступают в каналы под смежными полками 26, поочередно соединенными с газоходом 29 и дымососом 30, выбрасываются в атмосферу, минуя стадию дополнительной пылеочистки, поскольку сама шахтная печь 8 является высокоэффективным зернистым пылеочистным фильтром.Flue gases from the
Для лучшего понимания существа изобретения рассмотрим конкретные примеры осуществления способа. For a better understanding of the invention we consider specific examples of the method.
Пример 1
Лессовидный суглинок для производства строительного кирпича дробят с получением фракции 1-5 мм с частью пылевидного материала и затем подают в тарельчатый гранулятор с 20% золы твердого топлива и 20% отходов угледобычи. Смесь гранулируют с получением гранул с влажностью 12-15%. Сырьевую смесь подают в шахтную печь скоростного обжига, в которой гранулы обжигают при сжигании горючего в слое и природного газа в топке печи скоростного обжига. Гранулированную сырьевую смесь нагревают за 12 минут до температуры 900oС и без охлаждения подают на формование при помощи пресса. Отформованные кирпичи без охлаждения подают в туннельную печь, в которой кирпич на вагонетках выдерживают в течение 30 минут и затем охлаждают по режиму базового способа охлаждения строительного кирпича в туннельных печах. Общее время обжига составляет менее одного часа. Производительность установки повышается более чем в 10 раз при снижении расхода горючего на 3-40%. Продукт не имеет трещин.Example 1
Loesslike loam for the production of building bricks is crushed to obtain a fraction of 1-5 mm with part of the pulverized material and then fed to a plate granulator with 20% solid fuel ash and 20% coal waste. The mixture is granulated to obtain granules with a moisture content of 12-15%. The raw material mixture is fed into a shaft furnace of high-speed firing, in which the granules are fired by burning fuel in a layer and natural gas in the furnace of a high-speed firing furnace. The granular raw mixture is heated in 12 minutes to a temperature of 900 o C and without cooling serves for molding using a press. Molded bricks without cooling are fed into a tunnel kiln, in which the brick on trolleys is kept for 30 minutes and then cooled according to the regime of the basic method of cooling building bricks in tunnel kilns. The total firing time is less than one hour. Plant productivity is increased by more than 10 times with a decrease in fuel consumption by 3-40%. The product has no cracks.
Пример 2
Каолин для производства шамотного кирпича дробят с получением фракции 1-5 мм и вместе с дозировкой глины окатывают в барабанном грануляторе и гранулированную сырьевую смесь подают в печь скоростного обжига, работающую на природном газе. Смесь обжигают в течение 40 минут до конечной температуры 1400oС, и без охлаждения подают на формование под пресс, и затем кирпич без охлаждения отправляют в туннельную печь, в которой выдерживают в течение 40 минут при температуре 1400oС и затем охлаждают традиционным способом в туннельной печи. Общее время обжига составляет около 1,5 ч. Производительность установки повышается до 10 раз.Example 2
Kaolin for the production of fireclay bricks is crushed to obtain a fraction of 1-5 mm and, together with a dosage of clay, is dipped in a drum granulator and the granular raw mixture is fed into a high-speed firing furnace using natural gas. The mixture is fired for 40 minutes to a final temperature of 1400 o C, and without cooling serves for molding under the press, and then the brick without cooling is sent to the tunnel furnace, which is kept for 40 minutes at a temperature of 1400 o C and then cooled in the traditional way in tunnel kiln. The total firing time is about 1.5 hours. The plant productivity is increased up to 10 times.
Пример 3
Глинозем для производств формованных изделий к данным печам гранулируют суспензией из огнеупорной глины и гранулированную смесь подают в шахтную печь скоростного обжига, работающую на природном газе. Обжиг ведут до температуры 1400oС в течение 30 минут, и обожженную смесь подают на формование под пресс, и затем без охлаждения направляют в туннельную печь, где нагревают до температуры 1700oС и охлаждают традиционным способом. Производительность установки повышается в 5-6 раз.Example 3
Alumina for the production of molded products for these furnaces is granulated with a suspension of refractory clay and the granular mixture is fed into a high-speed shaft kiln firing using natural gas. Calcination is carried out to a temperature of 1400 ° C. for 30 minutes, and the calcined mixture is fed to a molding under a press, and then without cooling is sent to a tunnel furnace, where it is heated to a temperature of 1700 ° C. and cooled in a conventional manner. Plant productivity is increased by 5-6 times.
Само собой разумеется, что настоящее изобретение не ограничивается описанными здесь примерами его выполнения и что возможны различные модификации и другие варианты осуществления установки для скоростного изготовления формованных обжиговых изделий без отклонения от объема и существа настоящего изобретения. It goes without saying that the present invention is not limited to the examples described here and that various modifications and other embodiments of the apparatus for the rapid manufacture of molded calcined products without deviating from the scope and essence of the present invention are possible.
Промышленная применимость
На основании данного изобретения могут быть разработаны и изготовлены различные конструкции прессового оборудования для формования различных минеральных материалов при температуре спекания и реконструированы действующие и построены новые заводы по производству формованных обжиговых изделий с высокой экономической эффективностью.Industrial applicability
Based on the present invention, various designs of press equipment for molding various mineral materials at sintering temperatures can be developed and manufactured, and existing factories for the production of molded calcined products with high economic efficiency can be reconstructed and constructed.
Настоящая конструкция характеризуется высокой производительностью, низким расходом металла и огнеупоров, компактностью, низким расходом топлива и электроэнергии и повышенной экологической безопасностью. This design is characterized by high performance, low consumption of metal and refractories, compactness, low fuel and electricity consumption and increased environmental safety.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117132/03A RU2214574C2 (en) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Method for high-speed manufacture of roasting molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117132/03A RU2214574C2 (en) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Method for high-speed manufacture of roasting molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001117132A RU2001117132A (en) | 2003-05-10 |
| RU2214574C2 true RU2214574C2 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=31988210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117132/03A RU2214574C2 (en) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Method for high-speed manufacture of roasting molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214574C2 (en) |
-
2001
- 2001-06-22 RU RU2001117132/03A patent/RU2214574C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Большая Советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1974, т.12, с.190. ГАВРИШ Д.И. Огнеупорное производство. - М.: Металлургия, 1965, т.1, с.217. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102180604B (en) | Spinning bed equipment and process for producing high-activity lime with spinning bed | |
| CN103342371A (en) | Process and device for whitening calcined black talc | |
| CN101565280B (en) | Manufacturing method for burning light burning magnesite powder by tunnel kiln | |
| US5830394A (en) | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product | |
| CN103305649B (en) | External heated shaft furnace coal-based direct reduction iron production technique and device | |
| RU2214574C2 (en) | Method for high-speed manufacture of roasting molded products | |
| CN111302673A (en) | High-temperature magnesium oxide calcining device and calcining method thereof | |
| CN202089901U (en) | Rotating bed equipment | |
| CN102183142B (en) | Semi-heat accumulating type rotating bed equipment and process for producing large-size high-activity lime | |
| CN101274839A (en) | Light acid-proof brick and preparation thereof | |
| CN108558239B (en) | Magnesium oxide accurate preparation device and method | |
| EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
| CN202092458U (en) | Half regenerative type rotating bed device | |
| CN111961483B (en) | Needle coke, process for producing the same, and apparatus for producing the same | |
| KR20050113529A (en) | Method and apparatus for manufacturing lime using the fluidized bed firing furnace | |
| JP2634228B2 (en) | Artificial lightweight aggregate manufacturing equipment | |
| JP2508536B2 (en) | Cement clinker firing method | |
| JP3254589B2 (en) | Method and apparatus for producing artificial lightweight aggregate | |
| SU1617291A1 (en) | Arrangement for heat treatment of materials | |
| RU2001117132A (en) | Method for high-speed manufacturing of calcined molded products and installation for its implementation | |
| SU948962A1 (en) | Process for preparing dehydrated clay | |
| JP4573553B2 (en) | Gypsum production equipment | |
| RU2031877C1 (en) | Method for cement clinker production | |
| RU2214570C2 (en) | Installation for two-stage roasting of granulated and granular materials | |
| JP2002274906A (en) | Preparation process of raw material for artificial aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040623 |