RU2005134690A - Реакторное устройство - Google Patents

Реакторное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2005134690A
RU2005134690A RU2005134690/12A RU2005134690A RU2005134690A RU 2005134690 A RU2005134690 A RU 2005134690A RU 2005134690/12 A RU2005134690/12 A RU 2005134690/12A RU 2005134690 A RU2005134690 A RU 2005134690A RU 2005134690 A RU2005134690 A RU 2005134690A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
gas
mixture
zone
reaction vessel
Prior art date
Application number
RU2005134690/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2359747C2 (ru
Inventor
Луис Р. ТРОТТ (US)
Луис Р. ТРОТТ
Дэвид Р. ВАГНЕР (US)
Дэвид Р. ВАГНЕР
Стивен Дж. РОУ (US)
Стивен Дж. РОУ
Роберт А. ГУСТАФЕРРО (US)
Роберт А. ГУСТАФЕРРО
Грегори А. НОРЕНБЕРГ (US)
Грегори А. НОРЕНБЕРГ
Кеннет П. КЕКЛЕР (US)
Кеннет П. Кеклер
Роберт П. ХЕПФЕР (US)
Роберт П. ХЕПФЕР
Original Assignee
Дзе Стэндард Ойл Компани (Us)
Дзе Стэндард Ойл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Стэндард Ойл Компани (Us), Дзе Стэндард Ойл Компани filed Critical Дзе Стэндард Ойл Компани (Us)
Publication of RU2005134690A publication Critical patent/RU2005134690A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359747C2 publication Critical patent/RU2359747C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/0015—Plates; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00203—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (39)

1. Реакторное устройство, содержащее реакционный сосуд, содержащий первую зону, по меньшей мере одну вторую зону и устройство для отделения катализатора, причем первая зона содержит по меньшей мере один впуск для реагента, а вторая зона содержит газовый холодильник, расположенный по меньшей мере частично внутри реакционного сосуда, пригодный для охлаждения газов, проходящих через газовый холодильник.
2. Реакторное устройство, содержащее реакционный сосуд, содержащий первую, вторую и третью зоны, газовый холодильник, расположенный по меньшей мере частично внутри реакционного сосуда, и устройство для отделения катализатора, причем первая зона содержит пластину для поддержки частиц катализатора и систему распределения газообразного реагента, расположенную в первой зоне и над пластиной.
3. Реакторное устройство по п.2, в котором реакционный сосуд имеет круговое горизонтальное поперечное сечение.
4. Реакционный сосуд по п.3, в котором вторая зона имеет больший диаметр, чем первая зона.
5. Реакторное устройство по п.2, в котором газовый холодильник представляет собой кожухотрубный газовый холодильник.
6. Реакторное устройство по п.5, в котором газовый холодильник выбран из группы, в которую входят одноходный, с восходящим потоком, кожухотрубный газовый холодильник, одноходный, с нисходящим потоком кожухотрубный газовый холодильник, двухходовой кожухотрубный газовый холодильник или любая их комбинация.
7. Реакторное устройство по п.2, в котором устройство для отделения катализатора выбрано из группы, в которую входят фильтр, мембрана, сито, циклон или любая их комбинация.
8. Реакторное устройство по п.2, в котором устройство для отделения катализатора содержит циклон.
9. Реакторное устройство по п.2, в котором устройство для отделения катализатора содержит по меньшей мере одну группу установленных последовательно циклонов, расположенных внутри реакционного сосуда.
10. Реакторное устройство по п.2, в котором пластина представляет собой решетку, содержащую множество сквозных отверстий.
11. Реакторное устройство по п.10, в котором решетка содержит слой изоляционного материала.
12. Реакторное устройство по п.2, в котором система распределения газа содержит по меньшей мере одну коллекторную трубу, множество распределительных труб, соединенных по меньшей мере с одной коллекторной трубой, и множество выпускных труб, соединенных соответственно с каждой из распределительных труб, причем газ, направляемый в коллекторную трубу, будет протекать в распределительные трубы, а затем в выпускные трубы и вытекать из них.
13. Реакторное устройство по п.12, в котором по меньшей мере одна коллекторная труба является изолированной.
14. Реакторное устройство по п.10, в котором система распределения газообразного реагента содержит по меньшей мере одну коллекторную трубу, множество распределительных труб, соединенных по меньшей мере с одной коллекторной трубой, и множество выпускных труб, соединенных соответственно с каждой из распределительных труб, причем газ, направляемый в коллекторную трубу, будет протекать в распределительные трубы, а затем в выпускные трубы и вытекать из них, при этом выпускные трубы имеют первый конец, соединенный с распределительной трубой, и второй, противоположный конец, причем по меньшей мере часть вторых концов выпускных труб расположена над отверстиями в решетке и по меньшей мере часть вторых концов выпускных труб расположена на удалении от отверстий в решетке.
15. Реакторное устройство по п.10, которое дополнительно имеет пространство внутри реакционного сосуда, расположенное под решеткой, и газовый впуск для подачи газа в указанное пространство.
16. Способ введения в реакцию в реакционном сосуде по меньшей мере одного компонента фазы газообразного реагента в присутствии твердого, порошкового каталитического материала, чтобы образовать по меньшей мере один компонент фазы газообразного продукта, причем способ предусматривает введение в контакт по меньшей мере одного компонента фазы газообразного реагента в присутствии каталитического материала, в условиях, которые позволяют образовать псевдоожиженный слой каталитического материала, и по меньшей мере одного компонента фазы газообразного продукта, направление смеси, содержащей по меньшей мере часть компонента фазы газообразного продукта и порошкового катализатора из псевдоожиженного слоя, взвешенного в реакционном сосуде, в газовый холодильник, расположенный по меньшей мере частично внутри реакционного сосуда, охлаждение смеси в газовом холодильнике, выделение взвешенного катализатора из смеси после охлаждения, чтобы образовать отделенный катализатор и газовую фазу, содержащую по меньшей мере один компонент фазы газообразного продукта, и возврат по меньшей мере части отделенного катализатора в псевдоожиженный слой.
17. Способ по п.16, который дополнительно предусматривает выделение части порошкового катализатора из смеси, ранее ее охлаждения.
18. Способ по п.17, в котором смесь после выделения из нее части порошкового катализатора содержит по меньшей мере около 5 вес.% порошкового катализатора.
19. Способ по п.18, в котором смесь после выделения из нее части порошкового катализатора содержит ориентировочно от 5 до 67 вес.% порошкового катализатора.
20. Способ по п.17, в котором выделение осуществляют за счет создания условий для возврата части порошкового катализатора в псевдоожиженный слой катализатора под действием силы тяжести.
21. Способ по п.17, в котором выделение осуществляют с использованием устройства для отделения катализатора, выбранного из группы, в которую входят фильтр, мембрана, сито, циклон или любая их комбинация.
22. Способ по п.21, в котором устройство для отделения катализатора содержит по меньшей мере один черновой циклон.
23. Способ по п.16, в котором компонент фазы газообразного реагента содержит смесь, содержащую пропан, аммиак и газ, который содержит молекулярный кислород, а компонент фазы газообразного продукта содержит акрилонитрил.
24. Способ по п.23, в котором смесь охлаждают до температуры ориентировочно не выше 350°С.
25. Реакторное устройство, которое содержит реакционный сосуд, зону плотного слоя внутри реакционного сосуда, содержащую псевдоожиженный слой порошкового катализатора, решетку под псевдоожиженным слоем катализатора и систему распределения газа, расположенную над решеткой, зону выделения катализатора внутри реакционного сосуда, расположенную над зоной плотного слоя, зону разбавленной фазы внутри реакционного сосуда, расположенную над зоной выделения, газовый холодильник, расположенный по меньшей мере частично внутри зоны разбавленной фазы, устройство для отделения катализатора, расположенное внутри реакционного сосуда, средство для возврата катализатора, отделенного в устройстве для отделения катализатора, в зону плотного слоя, по меньшей мере один газовый впуск для газообразного реагента, расположенный под решеткой, по меньшей мере один газовый впуск для подачи газообразного реагента по меньшей мере в одну систему распределения газа и по меньшей мере один газовый выпуск по меньшей мере для одного газообразного продукта.
26. Реакторное устройство по п.25, в котором зона плотного слоя и псевдоожиженный слой катализатора в ней, решетка, система распределения газа, зона выделения, зона разбавленной фазы, газовый холодильник, устройство для отделения катализатора, газовый впуск под решеткой и газовый выпуск, расположены внутри реакционного сосуда таким образом, что газ, содержащий по меньшей мере один газообразный реагент, который входит в реакционный сосуд из местоположения под решеткой, может проходить вверх через отверстия в решетке и вызывать флюидизацию слоя катализатора, причем указанный газ содержит по меньшей мере один компонент газообразного реагента, который поступает в реакционный сосуд через систему распределения газа и может вызывать флюидизацию слоя катализатора, при этом первая смесь, содержащая по меньшей мере один компонент газообразного продукта и увлеченные частицы катализатора, образованная в псевдоожиженном слое, может подниматься вверх из псевдоожиженного слоя и поступать в зону выделения, откуда часть содержащихся в смеси увлеченных частиц катализатора может возвращаться в псевдоожиженный слой, в результате чего образуется вторая смесь, содержащая по меньшей мере один компонент газообразного продукта и увлеченный катализатор, в количестве меньшем, чем в первой смеси, причем вторая смесь может проходить через газовый холодильник для ее охлаждения до более низкой температуры, при этом вторая смесь может проходить затем в устройство для отделения катализатора, где увлеченный катализатор может быть отделен для возврата в псевдоожиженный слой катализатора, в результате чего образуется третья смесь, содержащая по меньшей мере один газообразный продукт, причем третья смесь может выходить из реакторного устройства через газовый выпуск.
27. Реакторное устройство, содержащее реакционный сосуд, содержащий первую зону, по меньшей мере одну вторую зону и устройство для отделения катализатора, причем первая зона содержит по меньшей мере один впуск для газообразного реагента, а вторая зона содержит двухходовой газовый холодильник.
28. Устройство для проведения реакции в газовой фазе в псевдоожиженном слое катализатора, которое содержит реакционный сосуд, решетку, по меньшей мере один впуск для реагента, газовый холодильник, расположенный по меньшей мере частично внутри реакционного сосуда, устройство для отделения катализатора и выпуск для материала в виде продукта.
29. Решетка, предназначенная для введения газа в псевдоожиженный слой катализатора, которая содержит пластину, содержащую множество отверстий, и слой изоляционного материала, расположенный поверх пластины, имеющей множество сквозных отверстий.
30. Способ изготовления акрилонитрила, который предусматривает проведение реакции смеси, содержащей пропан, аммиак и источник молекулярного кислорода, в псевдоожиженном слое твердого порошкового катализатора, чтобы образовать газообразную смесь, содержащую акрилонитрил и увлеченный твердый порошковый катализатор, охлаждение газообразной смеси, содержащей акрилонитрил и увлеченный твердый порошковый катализатор, чтобы образовать охлажденную смесь, выделение твердого порошкового катализатора из охлажденной смеси и возврат твердого порошкового катализатора, выделенного из охлажденной смеси, в псевдоожиженный слой твердого порошкового катализатора.
31. Способ по п.30, который проводят в реакторном устройстве, причем охлаждение газообразной смеси проводят в газовом холодильнике, расположенном вне реакционного сосуда реакторного устройства.
32. Способ по п.31, в котором газовый холодильник представляет собой кожухотрубный газовый холодильник.
33. Способ по п.31, в котором газовую смесь, которая содержит акрилонитрил и увлеченный порошковый катализатор, охлаждают до температуры ориентировочно 350°С.
34. Способ по п.31, в котором смесь, содержащая акрилонитрил и увлеченный порошковый катализатор, содержит ориентировочно до 67 вес.% порошкового катализатора.
35. Способ по п.30, в котором по меньшей мере часть увлеченного твердого порошкового катализатора до охлаждения газообразной смеси выделяют из смеси и возвращают в псевдоожиженный слой.
36. Система распределения газа, содержащая по меньшей мере одну коллекторную трубу, множество распределительных труб, соединенных по меньшей мере с одной коллекторной трубой, и множество выпускных труб, соединенных соответственно с каждой из распределительных труб, причем газ, направленный в коллекторную трубу, протекает через распределительные трубы и затем через выпускные трубы и вытекает из них.
37. Устройство, содержащее систему распределения газа и решетку, содержащую отверстия, в котором система распределения газа содержит по меньшей мере одну коллекторную трубу, множество распределительных труб, соединенных по меньшей мере с одной коллекторной трубой, и множество выпускных труб, соединенных соответственно с каждой из распределительных труб, причем газ, направленный в коллекторную трубу, протекает через распределительные трубы и затем через выпускные трубы и вытекает из них, при этом выпускные трубы имеют первый конец, соединенный с распределительной трубой, и второй, противоположный конец, причем по меньшей мере часть вторых концов выпускных труб расположена над отверстиями в решетке, при этом по меньшей мере часть вторых концов выпускных труб расположена на удалении от отверстий в решетке.
38. Устройство по п.37, в котором выпускные трубы, которые имеют вторые концы, расположенные над отверстиями, и выпускные трубы, которые имеют вторые концы, расположенные на удалении от отверстий, соединены с раздельными распределительными трубами.
39. Устройство по п.38, в котором раздельные распределительные трубы соединены с раздельными коллекторными трубами.
RU2005134690/12A 2003-05-09 2004-05-06 Реакторное устройство RU2359747C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46960803P 2003-05-09 2003-05-09
US60/469,608 2003-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005134690A true RU2005134690A (ru) 2006-04-10
RU2359747C2 RU2359747C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=33452301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005134690/12A RU2359747C2 (ru) 2003-05-09 2004-05-06 Реакторное устройство

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7442345B2 (ru)
EP (1) EP1628751A2 (ru)
JP (1) JP2007503463A (ru)
KR (1) KR20060015596A (ru)
CN (1) CN1784264A (ru)
BR (1) BRPI0409907A (ru)
CA (1) CA2522674A1 (ru)
MX (1) MXPA05011665A (ru)
MY (1) MY139567A (ru)
RU (1) RU2359747C2 (ru)
TW (1) TW200502199A (ru)
WO (1) WO2004101136A2 (ru)
ZA (1) ZA200508618B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4762554B2 (ja) * 2005-01-06 2011-08-31 ダイヤニトリックス株式会社 アクリロニトリルの製造方法
JP5366289B2 (ja) * 2006-08-18 2013-12-11 旭化成ケミカルズ株式会社 流動層反応器の温度制御方法
JP5840822B2 (ja) * 2006-09-27 2016-01-06 旭化成ケミカルズ株式会社 流動層反応器の温度制御方法
US20080193340A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Cocco Raymond A Fluidized bed sparger
US20090163756A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Uop Llc, A Corporation Of The State Of Delaware Reactor cooler
US20110120068A1 (en) * 2008-07-23 2011-05-26 Zenz Jonathan A Dilute phase entrainment suppression device
JP5344741B2 (ja) * 2008-08-01 2013-11-20 旭化成ケミカルズ株式会社 アクリロニトリルの精製方法
FR2958185B1 (fr) * 2010-03-30 2012-04-20 Arkema France Procede d'oxydation selective de monoxyde de carbone
WO2012174486A1 (en) * 2011-06-15 2012-12-20 Chemlabtrends Llc Versatile pressure apparatus for conducting chemical reactions with compressed gasses
JP2013116434A (ja) * 2011-12-01 2013-06-13 Sumitomo Chemical Co Ltd 反応装置
US8999248B1 (en) 2013-11-04 2015-04-07 Uop Llc Reactor with clustered separation devices
CN104941532B (zh) * 2014-03-31 2018-09-18 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氧化反应器或氨氧化反应器的冷却盘管设计
CN104941521A (zh) * 2014-03-31 2015-09-30 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的进料分布器设计
JP6486015B2 (ja) * 2014-04-25 2019-03-20 三菱ケミカル株式会社 流動床反応器
CN104028172B (zh) * 2014-06-27 2018-05-25 英尼奥斯欧洲股份公司 用于氨氧化反应器的氨进料的控制
CN104624401B (zh) * 2015-03-06 2019-01-15 英尼奥斯欧洲股份公司 改进的旋风分离器构造
CN106669552B (zh) * 2017-01-18 2019-12-10 武汉大学 一种生物质合成气制取液体燃料浆态床反应装置及其使用方法
JP6427225B1 (ja) * 2017-05-19 2018-11-21 旭化成株式会社 流動層反応装置及びα，β−不飽和ニトリルの製造方法
TWI668204B (zh) 2017-06-09 2019-08-11 日商旭化成股份有限公司 Method for producing unsaturated nitrile
KR101995459B1 (ko) * 2017-10-27 2019-07-02 주식회사 포스코 사이클론 가스 역류 방지장치 및 이를 구비한 유동층 반응기의 사이클론
DE102018113735A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Man Energy Solutions Se Verfahren, Rohrbündelreaktor und Reaktorsystem zur Durchführung katalytischer Gasphasenreaktionen
KR102404282B1 (ko) * 2019-09-24 2022-05-30 주식회사 엘지화학 유동층 반응기
CN111514826B (zh) * 2020-03-13 2022-04-08 宁波巨化化工科技有限公司 一种分段独立控制式固定床反应器
RU203134U1 (ru) * 2020-11-09 2021-03-23 Юрий Николаевич Киташов Реактор повышения качества углеводородных дистиллятов
US20230017405A1 (en) * 2021-07-15 2023-01-19 Shell Usa, Inc. Method of subjecting a biomass feedstock to hydropyrolysis

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2585274A (en) * 1944-12-22 1952-02-12 Stanolind Oil & Gas Co Catalytic reactor
US2518270A (en) * 1945-03-29 1950-08-08 Standard Oil Dev Co Reactor
FR937899A (fr) * 1946-01-19 1948-08-30 Standard Oil Dev Co Procédé de réglage de température
US2546570A (en) * 1948-11-15 1951-03-27 Phillips Petroleum Co Fluidizied bed reactor
US2665288A (en) * 1949-09-06 1954-01-05 Standard Oil Dev Co Process of promoting catalytic reactions in the vapor phase
US3042498A (en) * 1952-06-04 1962-07-03 Int Nickel Co Apparatus for roasting sulfides
DE1442760B2 (de) * 1963-07-17 1977-06-02 Laporte Titanium Ltd., London Fliessbettreaktor
US3472892A (en) * 1967-05-10 1969-10-14 Standard Oil Co Fluid bed process for synthesis of nitriles by ammoxidation and the recycling of ammonia-rich catalyst from a quench zone to a reaction zone
US3615256A (en) * 1969-04-21 1971-10-26 Badger Co System for separating catalyst from a fluid bed reactor
US3639103A (en) * 1970-04-21 1972-02-01 Badger Co Fluid bed reactors
CA946136A (en) * 1970-11-18 1974-04-30 International Nickel Company Of Canada Fluidizing tuyere
US3974091A (en) * 1974-08-29 1976-08-10 Shell Oil Company Fluidized bed regeneration of carbon-contaminated catalysts using gas discharge nozzles of specific dimensions
US4062656A (en) * 1976-05-12 1977-12-13 Exxon Research And Engineering Company Fluidized bed apparatus
US4096909A (en) * 1976-12-23 1978-06-27 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed process heater
US4158036A (en) * 1977-05-02 1979-06-12 Allied Chemical Corporation Fluid bed heat recovery apparatus
US4391880A (en) * 1978-01-18 1983-07-05 The Lummus Company Recovery of heat and vaporized material from a reaction effluent
SE8101964L (sv) * 1980-04-09 1981-10-10 Foster Wheeler Energy Corp Fluidiserad-beddvermevexlare med luftfordelningsplatta
JPH089606B2 (ja) * 1988-07-08 1996-01-31 三菱化学株式会社 無水マレイン酸の製造法
WO1991004961A1 (fr) * 1989-10-04 1991-04-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha APPAREIL DE PRODUCTION DE NITRILE α,β-INSATURE
US5256810A (en) * 1992-10-14 1993-10-26 The Standard Oil Company Method for eliminating nitriding during acrylonitrile production
FR2722796B1 (fr) * 1994-07-21 1996-09-27 Produits Refractaires Piece protectrice modulaire en ceramique et grille de soufflage de regenerateur d'unite de craquage catalytique munie d'un revetement protecteur forme de telle pieces
KR0130715B1 (ko) * 1995-02-01 1998-04-08 유미꾸라 레이이찌 유동상 반응기 및 이를 사용한 반응 방법
DE19505664C2 (de) * 1995-02-20 1996-12-12 Hoechst Ag Vorrichtung und ihre Verwendung zur Oxichlorierung
WO1999034907A1 (en) * 1998-01-06 1999-07-15 Qualitech Steel Corporation Gas distributor with header and spaced apart sidewalls
US6358483B1 (en) * 1999-07-13 2002-03-19 The Standard Oil Company Sparger for oxygen injection into a fluid bed reactor
GB0026242D0 (en) * 2000-10-26 2000-12-13 Bp Chem Int Ltd Apparatus and process

Also Published As

Publication number Publication date
TW200502199A (en) 2005-01-16
MY139567A (en) 2009-10-30
RU2359747C2 (ru) 2009-06-27
ZA200508618B (en) 2007-01-31
CN1784264A (zh) 2006-06-07
CA2522674A1 (en) 2004-11-25
EP1628751A2 (en) 2006-03-01
US7442345B2 (en) 2008-10-28
WO2004101136A3 (en) 2005-06-02
JP2007503463A (ja) 2007-02-22
WO2004101136A2 (en) 2004-11-25
KR20060015596A (ko) 2006-02-17
BRPI0409907A (pt) 2006-04-25
US20050002837A1 (en) 2005-01-06
MXPA05011665A (es) 2005-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005134690A (ru) Реакторное устройство
CN100589872C (zh) 汽提设备和方法
JP4615314B2 (ja) 気体と固形物の向流接触装置
CN1977033B (zh) 催化装置及用于进行费-托合成的方法
US11478769B2 (en) Reactor systems comprising fluid recycling
CN104190332B (zh) 一种多分区的气固流化床反应器及系统
RU2563489C2 (ru) Способ отделения газа из псевдоожиженной смеси газы/твердые вещества
CN102041103A (zh) 一种煤的中低温热解系统和利用该系统生产提质煤、高热值热解气和焦油或液化合成油的方法
CN101155631A (zh) 平板型流化床反应器
MX2007007204A (es) Metodo y sistema para convertir cataliticamente oxigenados, y regenerador de catalizador y extractor.
US3746515A (en) Two stage high temperature shift reactor
CN100518896C (zh) 纯化三聚氰胺设备废气的方法
CN100457253C (zh) 用于费托合成的流化床反应器
US8128807B2 (en) FCC separator without a reactor
US20080146682A1 (en) Production of Liquid and, Optionally, Gaseous Products from Gaseous Reactants
CN101998931A (zh) 在作为输送流化床形式循环导引的颗粒状传热介质上制备氰化氢的方法
US2436780A (en) Method for handling a contact mass
US20090107336A1 (en) Stripping process
RU2703647C2 (ru) Улучшенная конструкция циклонов
RU2005106075A (ru) Реактор для проведения каталитических процессов
CN1035773C (zh) 流化催化裂化原料的流化催化裂化方法及其装置
RU2773697C1 (ru) Реакторная система для осуществления химических процессов в кипящем слое катализатора
CN109847656B (zh) 气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法
RU2757044C1 (ru) Тепловодородный генератор
RU2698200C1 (ru) Способ получения метанола

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100507