RU2005130951A - Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия - Google Patents

Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2005130951A
RU2005130951A RU2005130951/02A RU2005130951A RU2005130951A RU 2005130951 A RU2005130951 A RU 2005130951A RU 2005130951/02 A RU2005130951/02 A RU 2005130951/02A RU 2005130951 A RU2005130951 A RU 2005130951A RU 2005130951 A RU2005130951 A RU 2005130951A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paste
cold
filler
swelling
cinders
Prior art date
Application number
RU2005130951/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2342471C2 (ru
Inventor
Амир А. МИРЧИ (CA)
Амир А. МИРЧИ
Вейксиа ЧЕН (CA)
Вейксиа ЧЕН
Лиз ЛАВИНЬ (CA)
Лиз ЛАВИНЬ
Эмманюэль БЕРГЕРОН (CA)
Эмманюэль БЕРГЕРОН
Жюль БЕРГЕРОН (CA)
Жюль БЕРГЕРОН
Original Assignee
Алкан Интернешнел Лимитед (Ca)
Алкан Интернешнел Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкан Интернешнел Лимитед (Ca), Алкан Интернешнел Лимитед filed Critical Алкан Интернешнел Лимитед (Ca)
Publication of RU2005130951A publication Critical patent/RU2005130951A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2342471C2 publication Critical patent/RU2342471C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
    • C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
    • C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3804—Borides
    • C04B2235/3813—Refractory metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Claims (17)

1. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности для применения в соединительных элементах электролитических ячеек получения алюминия электролизом глинозема, включающая смесь пека, легкого масла и углеродистого наполнителя, где указанный наполнитель содержит антрацит и измельченные анодные огарки или обожженный нефтяной кокс, где измельченные анодные огарки или обожженный нефтяной кокс составляют до 20 мас.% от общей массы наполнителя.
2. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по п.1, отличающаяся тем, что измельченные анодные огарки или обожженный нефтяной кокс составляют примерно от 15 до 20 мас.% от общей массы наполнителя.
3. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по п.1, отличающаяся тем, что содержит от 10 до 15 мас.% указанного пека.
4. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по п.1, отличающаяся тем, что содержит примерно от 5 до 10 мас.% указанного легкого масла.
5. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по п.4, отличающаяся тем, что легкое масло имеет точку кипения в интервале примерно 210-355°С.
6. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит частицы твердого огнеупорного материала.
7. Холоднонабивная паста высокой набухающей способности по п.5, отличающаяся тем, что содержит примерно от 30 до 60 мас.% диборида титана, примерно от 10 до 15 мас.% пека, примерно от 5 до 10 мас.% легкого масла и остальное - углеродистый наполнитель, содержащий антрацит и измельченные анодные огарки, где измельченные огарки составляют примерно от 15 до 20 мас.% от общей массы углеродистого наполнителя.
8. Способ приготовления холоднонабивной пасты высокой набухающей способности для применения в соединительных элементах электролитических ячеек получения алюминия электролизом глинозема, включающий смешение пека, легкого масла и углеродистого наполнителя, содержащего антрацит и измельченные анодные огарки, где измельченные анодные огарки составляют до 20 мас.% от общей массы наполнителя, при температуре смешения примерно от 90 до 130°С в течение примерно от 20 до 50 мин.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что смешивают вместе примерно от 10 до 15 мас.% пека, примерно от 5 до 10 мас.% легкого масла и остальное - углеродистый наполнитель, содержащий антрацит и измельченные анодные огарки, где измельченные огарки составляют примерно от 15 до 20 мас.% от общей массы наполнителя.
10. Способ изготовления футеровки катода электролитической ячейки получения алюминия электролизом глинозема, где указанную футеровку составляют из смежных углеродистых блоков, между которыми имеются стыки, включающий введение в места стыков холоднонабивной пасты высокой набухающей способности, содержащей смесь пека, легкого масла и углеродистого наполнителя, содержащего смесь антрацита и измельченных анодных огарков, где измельченные анодные огарки составляют примерно от 15 до 20 мас.% от общей массы наполнителя, уплотнение пасты внутри пространства стыков и после этого обжиг блоков и зацементированных стыков при температуре и в течение времени, достаточных для цементации набивной пасты и образования сплошной структуры футеровки.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что набивную пасту вводят в места стыков несколькими слоями, осуществляя уплотнение между добавленными слоями.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наносят верхний слой, включающий смесь пека, легкого масла, дибромида титана и углеродистого наполнителя, содержащего смесь антрацита и измельченных анодных огарков, где измельченные анодные огарки составляют примерно от 15 до 20 мас.% от общей массы наполнителя.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что слой холоднонабивной пасты высокой набухающей способности, расположенный непосредственно под верхним слоем, содержащим дибромид титана, не уплотняют перед добавлением верхнего слоя, а два слоя уплотняют вместе.
14. Способ изготовления футеровки катода электролитической ячейки получения алюминия электролизом глинозема, где указанную футеровку составляют из смежных углеродистых блоков, между которыми имеются стыки, включающий введение в места стыков холоднонабивной пасты высокой набухающей способности несколькими слоями, включая верхний слой, с уплотнением между добавленными слоями за исключением слоя, предшествующего верхнему, выполненному из твердого огнеупорного материала, и уплотнение двух верхних слоев вместе, и после этого обжиг блоков и цементируемых стыков при температуре и в течение времени, достаточных для цементации набивной пасты и образования сплошной структуры футеровки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что наносят верхний слой толщиной примерно от 2,5 до 12,5 см.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний слой имеет плотность, по меньшей мере, на 25% выше плотности нижних слоев.
17. Способ по любому из пп.14-16, отличающийся тем, что верхний слой образован TiB2-содержащей пастой.
RU2005130951/02A 2003-03-12 2004-02-25 Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия RU2342471C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/387,020 US7186357B2 (en) 2003-03-12 2003-03-12 High swelling ramming paste for aluminum electrolysis cell
US10/387,020 2003-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130951A true RU2005130951A (ru) 2006-02-27
RU2342471C2 RU2342471C2 (ru) 2008-12-27

Family

ID=32961801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130951/02A RU2342471C2 (ru) 2003-03-12 2004-02-25 Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7186357B2 (ru)
EP (1) EP1604050A1 (ru)
CN (1) CN1788109B (ru)
AU (1) AU2004219995B2 (ru)
CA (1) CA2517232C (ru)
IS (1) IS8048A (ru)
NO (1) NO20054403L (ru)
NZ (1) NZ542152A (ru)
RU (1) RU2342471C2 (ru)
WO (1) WO2004081260A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7343351B1 (en) 1999-08-31 2008-03-11 American Express Travel Related Services Company, Inc. Methods and apparatus for conducting electronic transactions
US7953671B2 (en) 1999-08-31 2011-05-31 American Express Travel Related Services Company, Inc. Methods and apparatus for conducting electronic transactions
US7249112B2 (en) 2002-07-09 2007-07-24 American Express Travel Related Services Company, Inc. System and method for assigning a funding source for a radio frequency identification device
US8279042B2 (en) 2001-07-10 2012-10-02 Xatra Fund Mx, Llc Iris scan biometrics on a payment device
US7303120B2 (en) 2001-07-10 2007-12-04 American Express Travel Related Services Company, Inc. System for biometric security using a FOB
US8548927B2 (en) 2001-07-10 2013-10-01 Xatra Fund Mx, Llc Biometric registration for facilitating an RF transaction
US7360689B2 (en) 2001-07-10 2008-04-22 American Express Travel Related Services Company, Inc. Method and system for proffering multiple biometrics for use with a FOB
US7735725B1 (en) 2001-07-10 2010-06-15 Fred Bishop Processing an RF transaction using a routing number
US20040232224A1 (en) * 2001-07-10 2004-11-25 American Express Travel Related Services Company, Inc. Method for registering biometric for use with a fob
US7705732B2 (en) 2001-07-10 2010-04-27 Fred Bishop Authenticating an RF transaction using a transaction counter
US9031880B2 (en) 2001-07-10 2015-05-12 Iii Holdings 1, Llc Systems and methods for non-traditional payment using biometric data
US8294552B2 (en) 2001-07-10 2012-10-23 Xatra Fund Mx, Llc Facial scan biometrics on a payment device
US20040236699A1 (en) 2001-07-10 2004-11-25 American Express Travel Related Services Company, Inc. Method and system for hand geometry recognition biometrics on a fob
US7325724B2 (en) * 2004-07-01 2008-02-05 American Express Travel Related Services Company, Inc. Method for registering a biometric for use with a smartcard
CN101984143B (zh) * 2010-12-04 2012-04-25 郑州大学 一种外热式铝电解槽
CN102010202A (zh) * 2010-12-10 2011-04-13 昆明冶金研究院 一种制备电解铝用冷捣糊的方法
CN102930919A (zh) * 2012-11-19 2013-02-13 濮方正 无烟煤在制造导体材料的应用及无烟煤导体材料
CN103449401B (zh) * 2013-08-15 2015-06-03 河南科技大学 一种高石墨质冷捣糊的制备方法
RU2548875C1 (ru) * 2013-12-27 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Холоднонабивная подовая масса
CN104928717A (zh) * 2015-06-17 2015-09-23 湖南创元铝业有限公司 铝电解槽用捣固糊
CN105132951B (zh) * 2015-09-30 2017-11-24 晟通科技集团有限公司 一种铝电解槽阴极填充糊料及其制备方法
CN105441978A (zh) * 2015-11-27 2016-03-30 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种铝电解槽阴极结构整体捣固成型方法及其冷捣糊阴极结构
CN105803486A (zh) * 2016-05-16 2016-07-27 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司 铝电解槽用阴极冷捣糊制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2998375A (en) * 1953-01-06 1961-08-29 Kaiser Aluminium Chem Corp Electrode of carbon material from bituminous coal and method of making the same
JPS5123280B2 (ru) * 1972-06-12 1976-07-15
US3871986A (en) * 1973-10-31 1975-03-18 Reynolds Metals Co Joint ramming cement for electrolytic reduction cell cathodes
US4218331A (en) * 1978-07-24 1980-08-19 Gulf Research & Development Company Extreme pressure lubricating compositions
DE2942469C2 (de) * 1979-10-20 1983-09-15 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Kohlenstoffhaltige Kontaktmasse
US4282039A (en) * 1980-06-30 1981-08-04 Reynolds Metals Company Carbon ramming mix
US4369171A (en) * 1981-03-06 1983-01-18 Great Lakes Carbon Corporation Production of pitch and coke from raw petroleum coke
JPS589992A (ja) * 1981-07-09 1983-01-20 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk アルミニウム電解炉用陽極ペ−スト
US4624766A (en) * 1982-07-22 1986-11-25 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum wettable cathode material for use in aluminum reduction cell
US4466996A (en) * 1982-07-22 1984-08-21 Martin Marietta Corporation Aluminum cell cathode coating method
EP0155230B1 (de) * 1984-03-07 1987-12-16 Schweizerische Aluminium Ag Kohlenstoffmasse und Verfahren zu deren Herstellung
US5413689A (en) * 1992-06-12 1995-05-09 Moltech Invent S.A. Carbon containing body or mass useful as cell component
US5961811A (en) * 1997-10-02 1999-10-05 Emec Consultants Potlining to enhance cell performance in aluminum production
EP1010744A1 (en) * 1998-05-26 2000-06-21 Idemitsu Kosan Company Limited Hydrotreating process for residual oil
US6024863A (en) * 1998-08-17 2000-02-15 Mobil Oil Corporation Metal passivation for anode grade petroleum coke
EP1141446B1 (en) 1998-11-17 2003-06-04 Alcan International Limited Wettable and erosion/oxidation-resistant carbon-composite materials
WO2000036187A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Alcan International Limited Multi-layer cathode structures
CN1317461A (zh) * 2001-05-24 2001-10-17 卢成芸 炭素捣固糊及其筑炉的方法
CN2490169Y (zh) * 2001-06-22 2002-05-08 冯乃祥 泄流式TiB2－石墨复合材料阴极铝电解槽

Also Published As

Publication number Publication date
IS8048A (is) 2005-09-26
AU2004219995B2 (en) 2009-09-10
CN1788109B (zh) 2010-08-11
US20070138445A1 (en) 2007-06-21
WO2004081260A1 (en) 2004-09-23
US7785497B2 (en) 2010-08-31
RU2342471C2 (ru) 2008-12-27
CA2517232A1 (en) 2004-09-23
US20040178063A1 (en) 2004-09-16
US7186357B2 (en) 2007-03-06
NZ542152A (en) 2009-02-28
CN1788109A (zh) 2006-06-14
NO20054403L (no) 2005-09-22
CA2517232C (en) 2009-06-16
EP1604050A1 (en) 2005-12-14
AU2004219995A1 (en) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005130951A (ru) Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия
CA2570101A1 (en) Electrodes useful for molten salt electrolysis of aluminum oxide to aluminum
Ratvik et al. Aluminium production process: from Hall–Héroult to modern smelters
RU2385972C1 (ru) Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия
NO172190B (no) Elektrolysecelle for fremstilling av aluminium
US4465581A (en) Composite of TiB2 -graphite
US5322826A (en) Refractory material
CN103038396A (zh) 铝电解池用阴极块及其制造方法
CA2997712C (en) Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum
CN107557813B (zh) 一种用于电解铝阴极槽整体筑炉技术的冷捣糊料
CN111996551A (zh) 铝电解槽阴极槽底保温层结构
CA2900418C (en) Cathode block having an abrasion-resistant surface that can be wetted
CN105401169A (zh) 一种铝电解槽废弃阴极炭块的再循环环保利用方法
RU2037565C1 (ru) Подина электролизера для получения алюминия и способ ее монтажа
EP0084059A1 (en) Composite of tib2-graphite
RU2548875C1 (ru) Холоднонабивная подовая масса
SU576353A1 (ru) Способ монтажа подины электролизера дл получени алюмини
SU922184A1 (ru) Футеровочный материал
SU857303A1 (ru) Подина алюминиевого электролизера
Juel et al. Composite of TiB 2-graphite
NO821275L (no) Elektrolysekar for smelteelektrolyse.
AU8829682A (en) Composite of tib2-graphite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150226