RU2385972C1 - Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия - Google Patents
Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385972C1 RU2385972C1 RU2008145987/02A RU2008145987A RU2385972C1 RU 2385972 C1 RU2385972 C1 RU 2385972C1 RU 2008145987/02 A RU2008145987/02 A RU 2008145987/02A RU 2008145987 A RU2008145987 A RU 2008145987A RU 2385972 C1 RU2385972 C1 RU 2385972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- alumina
- composition
- insulating layer
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам футеровки катодного устройства электролизеров. Способ футеровки включает засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, монтаж огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой. При засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом. Формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%. Используют порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К). В качестве неграфитированного углерода используют сажу, полукокс бурых углей. В качестве порошка глиноземистого состава может быть использован глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм. В качестве порошка алюмосиликатного состава может быть использован шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%. Обеспечивается снижение стоимости футеровочных материалов, сокращение энергозатрат, повышение срока службы электролизера, уменьшение трудозатрат при кладке огнеупорного слоя. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологическому оборудованию для производства первичного алюминия электролизом, и может быть применено для футеровки катодного устройства электролизеров.
Известен способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия, включающий последовательную засыпку и уплотнение глинозема в кожухе катодного устройства, кладку диффузионного комбинированного барьера из огнеупорных кирпичей на основе оксида алюминия и оксида кремния, соответственно, монтаж подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой (Экономический и экологический аспект эффективного диффузионного барьера. Elmar Sturm, Jorg Prepeneit, Michael Sahling. Light Metals, 2002, c.433).
Недостатком данного способа является нестабильность теплофизических свойств глинозема с течением времени за счет взаимодействия с глиноземом проникающих газообразных агрессивных компонентов - паров натрия, тетрафторалюмината натрия и тетрафторида кремния, а также низкая химическая стойкость материала швов между огнеупорными кирпичами вследствие высокой пористости шовного материала, что не обеспечивает газоплотность кладки и способствует продвижению фронта пропитки вглубь цоколя с повреждением теплоизоляционных слоев и изменением их теплофизических свойств.
Наиболее близким к заявляемому является способ футеровки катодного устройства, включающий засыпку в кожух теплоизоляционного слоя глубоко прокаленным глиноземом в два слоя с различной плотностью - верхнего с плотностью 1,2-1,8 т/м3, нижнего 0,8-1,1 т/м3, формирование огнеупорного слоя из огнеупорных кирпичей, монтаж подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой (SU, авторское свидетельство №1183564, С25С 3/20, опубл. 10.07.1985).
Недостатками данного способа футеровки являются, во-первых, высокая стоимость глубоко прокаленного глинозема, предварительно подвергаемого кальцинации при температурах более 1200°C, а также более высокие тепловые потери из-за большого коэффициента теплопроводности уплотненного слоя из глинозема, во-вторых, рост энергозатрат в процессе работы электролизера вследствие нестабильности температурных полей в катодном устройстве из-за проникновения компонентов электролита по межкирпичным швам огнеупорного слоя и изменения теплофизических характеристик нижерасположенного теплоизоляционного слоя. Кроме того, при кладке огнеупорного слоя необходимы большие трудозатраты.
В основу изобретения положена задача разработки способа футеровки, обеспечивающего снижение стоимости футеровочных материалов, сокращение энергозатрат при работе электролизера за счет стабилизации теплофизических характеристик цоколя электролизера, повышения срока его службы и снижения трудозатрат при кладке огнеупорного слоя.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера за счет замедления скорости проникновения компонентов криолит глиноземного расплава в теплоизоляционную часть цоколя.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия, включающем засыпку порошкообразного теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, согласно заявляемому изобретению при засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%.
В способе могут использовать порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К).
В качестве неграфитированного углерода может быть использована сажа.
В качестве неграфитированного углерода может быть использован полукокс бурых углей.
В качестве порошка глиноземистого состава может быть использован глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм.
В качестве порошка алюмосиликатного состава может быть использован шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%.
В заявляемом способе футеровки катодного устройства, в отличие от известного способа (прототипа), при засыпке теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%, что обусловлено следующими обстоятельствами.
Химическая стойкость футеровочных материалов повышается с уменьшением смачиваемости огнеупорного материала корродентом. Смачиваемость углеродистых материалов электролитом растет по мере внедрения в них натрия и образования межслойных соединений. По способности образования межслойных соединений все углеродистые материалы подразделяются на 4 группы. В первую группу входят различные по происхождению графиты - природные и искусственные. Во вторую группу выделен пиролизный графит. В третью группу входят неграфитированные углеродные материалы, поддающиеся гомогенной графитации при высокотемпературном нагреве (коксы нефтяной, пековый, каменноугольный, антрацит). К четвертой группе относят неграфитированные и не поддающиеся гомогенной термической графитации разновидности углерода (угли наиболее низкой степени метаморфизма, кокс из таких углей, древесный и сахарный уголь и некоторые виды сажи). Для материалов этой группы характерно наличие большого количества сильных поперечных связей, что препятствует подвижности слоев и затрудняет формирование межслойных соединений с натрием.
Результаты экспериментальных исследований материалов четвертой группы показали, что они в течение длительного времени сохраняют свои теплофизические и физико-механические свойства, в результате чего замедляется процесс смачивания, а следовательно, тормозится взаимодействие материала катодной футеровки с агрессивными компонентами ванн электролизеров.
Сущность изобретения поясняется следующим графическим материалом. На фиг.1 представлены результаты исследований процесса адсорбции атомарного натрия буроугольным коксом (марки АБГ-П (0-100 мкм)) при 1227 К, давление 900 мм рт.ст. (~1,2 атм), на фиг.2 приведен вид ячейки с исследуемым порошком АБГ после воздействия паров натрия, электролита и расплава алюминия, а на фиг.3 - вид аналогичной ячейки с исследуемым СБС VIBRA SEAL, на фиг.4 - зависимость глубины сильной пропитки в течение 20-часового теста от содержания активированного буроугольного полукокса в смеси с алюмосиликатным мертелем.
Специальными экспериментальными исследованиями в герметичном контейнере, в ходе которых исключался контакт исследуемых веществ с любой другой газовой средой кроме паров натрия, определено содержание натрия в буроугольном коксе в зависимости от времени выдержки (фиг.1). Видно, что с увеличением времени выдержки содержание натрия в образце из буроугольного кокса монотонно увеличивалось с 0,02 при 2 ч до 0,0774% при выдержке до 24 ч. Поглощение натрия газокальцинированным антрацитовым наполнителем, который содержал 30% графита за тот же период, составило 5%; нефтяным коксом, прошедшим высокотемпературную тепловую обработку при 2300°C, - 0,3%.
Существенно более низкие значения адсорбции натрия буроугольным коксом свидетельствуют о замедлении процессов смачивания, а следовательно, и торможении процессов проникновения газообразного натрия и расплавленных фторсолей в указанный материал.
Оценка влияния концентрации адсорбированного атомарного натрия на интенсивность смачивания поверхности буроугольного кокса расплавленным электролитом проводилась по скорости растекания и изменения контактных углов, фиксируемых цифровой камерой. Растекание электролита по предварительно уплотненному до 0,67 г/см3 буроугольному коксу происходило медленно. Углы натекания приобрели равновесное значение примерно 60° через 80-90 с. Заметное влияние на процесс смачивания оказывает обработка буроугольного кокса парами натрия. Выдержка этого материала в течение 20 ч при 1227 К при давлении паров натрия 1,2 атм способствовало улучшению смачивания. Если начальная скорость смачивания кокса электролитом составила ~5 град/мин, то обработанного парообразным натрием ~20 град/мин.
Результаты испытаний на химическую стойкость также подтверждают, что неграфитированные и не поддающиеся гомогенной графитации разновидности углерода является компонентом, существенно повышающим стойкость футеровочных материалов к проникающему воздействию агрессивных паров и расплавленных солей электролитических ванн для получения алюминия. Были проведены исследования на криолитоустойчивость порошка полукокса бурого угля (фиг.2). Порошок уплотнялся в графитовом тигле до 1460 кг/м3, после чего на его поверхность помещались фторсоли, алюминий и тигель герметизировался. Далее тигель устанавливался в печь и выдерживался в ней при температуре 950°C в течение 40 часов. В ходе эксперимента испытуемый материал прореагировал по высоте на 2 мм, что характеризовало его исключительно хорошую химическую стойкость. Для сравнения на фиг.3 приведен образец широко известной американской барьерной смеси VIBRA SEAL после 24-часовых испытаний. Образец прореагировал на глубину до 7,6 мм.
Другой положительной стороной использования неграфитированных разновидностей углерода является их низкий коэффициент теплопроводности. Так, некоторые сорта сажи имеют коэффициент теплопроводности ~0,03 Вт/(м·К). Поэтому смесевые композиции алюмосиликатных или глиноземистых порошков с неграфитированными разновидностями углерода имеют более низкий коэффициент теплопроводности, чем каждый порошок в отдельности.
Получение кажущейся пористости слоя не более 17% из шамотного порошка снижает вероятность проникновения жидких и газообразных компонентов в барьерный огнеупорный слой и далее в теплоизоляционную часть электролизера, поскольку пористость 17% является нижней границей перехода общей пористости в закрытую. Использование специальной технологии и установки для вибропрессования порошков позволяет формировать бесшовный барьер с указанными характеристиками. Дальнейшее снижение пористости достигается за счет спекания материала в процессе работы электролизера.
Предлагаемые параметры являются оптимальными. Уплотнение материала с получением кажущейся пористости слоя более 17% формирует проницаемую макроструктуру и протекание реакции взаимодействия по всему объему материала, а получение слоя с меньшей величиной пористости невозможно только за счет операции уплотнения.
Предлагаемый способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия по сравнению с прототипом позволяет снизить стоимость футеровочных материалов, сократить энергозатраты при работе электролизера за счет стабилизации теплофизических характеристик цоколя электролизера, повысить срок его службы за счет замедления скорости проникновения компонентов криолит-глиноземного расплава в теплоизоляционную часть цоколя и уменьшить трудозатраты при кладке огнеупорного слоя.
Claims (6)
1. Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, отличающийся тем, что при засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неграфитированного углерода используют сажу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неграфитированного углерода используют полукокс бурых углей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка глиноземистого состава используют глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка алюмосиликатного состава используют шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2385972C1 true RU2385972C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2385972C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014065692A1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ и устройство футеровки катодного электролизера |
RU2593247C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
RU2606374C1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера |
RU2608942C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка электролизера производства первичного алюминия |
WO2017018911A1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
RU2621197C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
RU2667270C1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления |
RU2685821C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
-
2008
- 2008-11-21 RU RU2008145987/02A patent/RU2385972C1/ru active
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104937143B (zh) * | 2012-10-25 | 2017-06-16 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 用于为电解池的阴极加装内衬的方法和设备 |
RU2553145C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера неформованными материалами |
CN104937143A (zh) * | 2012-10-25 | 2015-09-23 | 俄罗斯工程技术中心 | 用于为电解池的阴极加装内衬的方法和设备 |
US10501856B2 (en) | 2012-10-25 | 2019-12-10 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method and apparatus for lining the cathode of the electrolytic cell |
WO2014065692A1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ и устройство футеровки катодного электролизера |
US9822457B2 (en) | 2012-10-25 | 2017-11-21 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method and apparatus for lining the cathode of the electrolytic cell |
RU2593247C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
RU2606374C1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера |
RU2614357C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
US10774434B2 (en) * | 2015-07-24 | 2020-09-15 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode assembly of a reduction cell for production of primary aluminum (variants) |
WO2017018911A1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
AU2016319731B2 (en) * | 2015-09-10 | 2022-03-24 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologichesky Tsentr" | Lining of cathode assembly of electrolysis cell for producing aluminium |
WO2017044010A1 (ru) | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Футеровка катодного устройства электролизера для производства алюминия |
US10604855B2 (en) * | 2015-09-10 | 2020-03-31 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Lining of a cathode assembly of a reduction cell for production of aluminum, method for installation thereof and reduction cell having such lining |
RU2608942C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка электролизера производства первичного алюминия |
EP3348677A4 (en) * | 2015-09-10 | 2019-10-09 | (Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhen-Erno- Tekhnologicheskiy Tsentr) | INTERIOR COATING OF A CATHODIC APPARATUS OF A ELECTROLYSER FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM |
CN109072464A (zh) * | 2016-02-09 | 2018-12-21 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 一种对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 |
EA033869B1 (ru) * | 2016-02-09 | 2019-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
US20190048484A1 (en) * | 2016-02-09 | 2019-02-14 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum |
WO2017138843A1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
US10947631B2 (en) | 2016-02-09 | 2021-03-16 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum |
CN109072464B (zh) * | 2016-02-09 | 2021-08-10 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 一种对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 |
RU2621197C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
WO2019078764A1 (ru) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров |
RU2667270C1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления |
US11566335B2 (en) | 2017-10-19 | 2023-01-31 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | Formation of lining layers in the cathode shells of aluminum electrolytic reduction cells |
US11885035B2 (en) | 2017-10-19 | 2024-01-30 | Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost'yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells |
RU2685821C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
WO2019235971A1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2385972C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия | |
RU2546268C2 (ru) | Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование | |
RU2342471C2 (ru) | Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия | |
AU2016319731B2 (en) | Lining of cathode assembly of electrolysis cell for producing aluminium | |
Chevarin et al. | Substrate effect of coke particles on the structure and reactivity of coke/pitch mixtures in carbon anodes | |
Faaness et al. | Ramming paste related failures in cathode linings | |
US5322826A (en) | Refractory material | |
RU2621197C1 (ru) | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия | |
RU2266983C1 (ru) | Катодная футеровка алюминиевого электролизера | |
RU2318921C1 (ru) | Футеровка катодного устройства электролизера для производства первичного алюминия | |
RU2593247C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия | |
RU2415974C2 (ru) | Электролизная ванна для получения алюминия | |
RU2606374C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера | |
CN107709625B (zh) | 为用于原铝生产的还原槽的阴极组件设置内衬的方法(变体) | |
RU2522928C1 (ru) | Способ защиты углеродной футеровки | |
RU2221087C2 (ru) | Подина алюминиевого электролизера | |
RU2685821C1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
RU2548875C1 (ru) | Холоднонабивная подовая масса | |
Zhao et al. | Penetrative and migratory behavior of alkali metal in different binder based TiB2–C composite cathodes | |
RU2294403C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера | |
RU2626128C1 (ru) | Способ защиты углеграфитовой подины алюминиевого электролизера | |
RU2458185C1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
SU863567A1 (ru) | Засыпка дл термообработки углеродных изделий | |
EA044720B1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140916 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141230 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200414 Effective date: 20200414 |