WO2019078764A1 - Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров - Google Patents

Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров Download PDF

Info

Publication number
WO2019078764A1
WO2019078764A1 PCT/RU2018/050107 RU2018050107W WO2019078764A1 WO 2019078764 A1 WO2019078764 A1 WO 2019078764A1 RU 2018050107 W RU2018050107 W RU 2018050107W WO 2019078764 A1 WO2019078764 A1 WO 2019078764A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lining
cathode casing
cathode
layer
shutter
Prior art date
Application number
PCT/RU2018/050107
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Владимирович ПРОШКИН
Самуил Яковлевич ЛЕВЕНСОН
Виталий Валерьевич ПИНГИН
Алексей Васильевич МОРОЗОВ
Андрей Геннадьевич СБИТНЕВ
Михаил Александрович ЛАНЦЕВИЧ
Вячеслав Андреевич ГОЛДОБИН
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to CA3077023A priority Critical patent/CA3077023C/en
Priority to AU2018351440A priority patent/AU2018351440A1/en
Priority to EP18868602.6A priority patent/EP3699325B1/en
Priority to US16/757,330 priority patent/US11566335B2/en
Publication of WO2019078764A1 publication Critical patent/WO2019078764A1/ru
Priority to US18/086,184 priority patent/US11885035B2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/085—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes characterised by its non electrically conducting heat insulating parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the electrolytic production of aluminum, and can be used to form lining layers in the cathode housing of an aluminum electrolyzer.
  • the said heat-insulating material is placed in the cassette modules and the cell base is placed from at least one layer of the said cassette modules, and the seams between them peresypayut non-graphitized carbon.
  • the length of the cassette modules is half the width of the cathode device, and their width is half the length of the cassette modules, polypropylene is used as the material of the cassette modules, and a traverse with six suspension points of the cassette module is used for laying the cassette modules.
  • the disadvantages of this method are high labor costs at the stage of filling cassette polypropylene modules, the low accuracy of the heat-insulating layer obtained, which reduces the service life of the cell.
  • a method of lining a cathode device of an aluminum electrolysis cell with a cathode casing and coal bottom blocks including filling on the bottom of the casing, distributing the layer of heat insulating material to the bottom of the casing, density to 0 , 8 - 1.1 t / m, filling the resulting layer with the next batch of insulation material, its distribution over the surface of the previous layer, leveling and compaction to a density of 1.2 - 1.8 t / m.
  • the disadvantages of this method are high labor costs due to the need to distribute the material on the cathode jacket surface and seal each of the layers, poor sanitary and hygienic working conditions of staff due to dusting of the material and poor quality of installation of the cell base because of the lack of accuracy in leveling the layers and the presence of flatness .
  • a device for leveling the layer of the charge on the pallets of the sintering machine is known when preparing the sintering mixture and sintering on belt-type sintering machines in the agglomeration factories of metallurgical raw materials (patent RU 2007678, F27B 21/00, 15.02.1994).
  • the device contains a knife, made in terms of figured, symmetrical about the longitudinal axis of the pallet and located apex towards the direction of movement of the charge layer.
  • the working surface of the knife in the longitudinal section is concave, with the tangents to the lower cutting and upper parts forming an angle of 30-40 and 60-90 respectively with the horizontal plane, and the angle between the tangent to the generator and the axis of the pallet is 60-50 with decreasing in the specified interval from the top to the ends of the knife.
  • the knife in the plan can be made U-shaped or the working surface can be stepped, and the length of each step is 1/3 - 1/4 the length of the knife.
  • the closest analogue to the technical nature and essential features for the proposed method and device is a method of forming seamless lining layers in aluminum electrolyzers and a device for its implementation (patent company Rusal RU 2296819, IPC S25SZ / 06, S25SZ / 08, 10.04.2007).
  • the method includes filling the powdered material into the casing of the electrolyzer, leveling it with a batten, covering the blasted material with a layer of dust-insulating film and compacting the material in two stages: preliminary static and final dynamic compaction.
  • the formation of the lining layer is carried out by moving the working bodies of the static and dynamic compaction along the longitudinal axis of the cathode of the aluminum electrolyzer over the entire width of the barrier material with a speed from 0.21 to 0.24 m / min, and the dynamic Material compaction is carried out at an oscillation frequency of not more than 55 Hz and a permanent static load on vibration blocks in the form of spring loaded weights with a specific (per unit length of sealing device) weight of the weight not less than 150 kg / m.
  • the compaction process is carried out through a layer of hard rubber with a thickness of 5 to 25% of the height of the barrier layer.
  • the device includes an actuator and a sealing device consisting of a unit for static processing, made in the form of a driven roller and connected to the rink by means of a rocker arm and thrust of the dynamic processing unit, made in the form of a vibroblock, including a vibration exciter with directional force and installed with the possibility of moving around horizontal axis of the rink.
  • the invention allows to increase the service life by slowing down the rate of penetration of the components of the cryolit-alumina melt into the insulating part of the base and preserving the thermal properties of the latter.
  • the disadvantage of the prototype is that the installation process of unshaped materials is carried out using shovels and scrapers, which cause poor installation of the cell base due to lack of accuracy in leveling the height of the layers, high labor costs in the preliminary and final alignment of lining materials with poor sanitary and hygienic conditions of staff.
  • the technical task and the result of the invention is to improve the quality of installation of the cathode casing of the aluminum electrolysis cell by increasing the accuracy of alignment of the height of the lining layers, which results in an increase in the service life of the electrolyzers, reduced labor costs and dusting of the lining material.
  • the problem is solved, and the technical result is achieved the fact that in the method of forming the lining layers in the cathode casing of the aluminum electrolysis cell, including filling layers on the bottom of the cathode casing, distributing over the surface of the cathode casing and aligning the layers of lining material, filling the resulting layer of the next portion of lining material, distributing it over the surface of the previous layer and leveling
  • the filling of lining materials is carried out simultaneously with the distribution of the layers on the surface of the cathode casing, and is aligned th layer is performed by a predetermined level, measured from the upper edge of the plane of the cathode casing aluminum cell.
  • the filling of the lining layers, the distribution of the layers on the surface of the cathode casing and alignment is carried out with a speed of 0.2 to 0.9 m / min. In this case, it is advisable to additionally control the rate of bed filling, as well as the parameters of its distribution and alignment, and adjust the modes if necessary.
  • This method of lining the cathodes of aluminum electrolysis cells with unshaped lining materials provides a mechanized, high-performance, practically dust-free styling of various lining materials, a uniform distribution over the entire area of the cathode casing and high-quality alignment of the lining layers at any level measured from the plane of the upper edge of the cathode casing of the electrolyzer.
  • This improves the quality of installation of the cathode casing of the electrolyzer by increasing the accuracy by qualitatively equalizing the height of the lining layers, reduces labor costs when distributing material over the surface of the cathode casing, improves the sanitary and hygienic conditions of personnel by reducing dusting of the lining material.
  • the device for forming lining layers in the cathode casing of an aluminum electrolyzer for carrying out the method is made in the form of a supporting metal structure with the possibility of fixing it on the longitudinal sides of the cathode casing and sequentially moving along the longitudinal axis of the cathode casing of the aluminum electrolyzer and contains longitudinal and transverse beams, a mechanical drive mounted on transverse beams, and vertical guides , while on the vertical guides a frame is fixed with the possibility of its vertical movement, on which at least one cassette with lining material is rigidly fixed, provided in the lower part with a shutter adapted to regulate it for pouring the lining material onto the surface of the cathode casing and simultaneously distributing alignment of the lining layers of the edge of the shutter.
  • the edge of the shutter is usually the outermost roller, on which is an annular elastic band with a width equal to the length of the roller.
  • the rollers covered by an annular elastic (for example, rubber) tape, provide overlap of the outlet window of the cartridge with the material. They are fixed on the sectors rigidly connected with the rotary shaft. When the shaft turns, the rollers roll over the surface of the cassette, opening (and closing) its outlet. Elastic (rubber) tape provides tightness. Traction screws are used for raising and lowering the cassette frame relative to the plane of the upper edge of the sides.
  • the proposed device is complemented by private distinctive features that contribute to the optimal performance of the task.
  • the mechanical drive is made of two drive rollers that receive rotation from a gear motor mounted between the drive rollers by means of chain drives equipped with tensioning devices with the possibility of providing reverse movement. This allows the movement of the device along the sides along the longitudinal axis of the cathode of the electrolyzer, both in the forward and in the reverse direction.
  • Discretely adjustable stop rollers are attached to the bridge.
  • the rollers provide contact with the installation side of the cathode, which prevents the installation of the installation from the sides of the cathode.
  • the device contains a control panel mounted on the outer surface of the supporting metalwork.
  • the cassette is made in the form of a bunker.
  • the gap between the cartridge shutter and the bottom of the cathode shell is equal to the thickness of the laid lining layer.
  • the shutter cartridge is made in the form of tape-roller sections.
  • leveling level can be the bottom of the casing, but in practice it can be very deformed.
  • Alternative horizontal levels may also be possible, however, the leveling of the casing itself is also necessary, which is technologically expensive. Since the installation moves along the sides, it is the horizontal plane of the sides that is a reliable base for alignment of the lining layers.
  • FIG. 1 shows a device for forming layers lining materials - section A-A
  • a device for forming layers of lining materials contains a supporting metal structure made in the form of a bridge 1, which is a spatial metal structure on which two longitudinal beams 2 and two transverse beams 3 are installed.
  • Bridge 1 is installed on transverse beams 3 with mechanical drives 4 for moving the device along the longitudinal axis of the cathode of the aluminum electrolysis cell and forming layers of lining materials.
  • the scaffolds 5 and 6 are fixed with fences 7, 8, respectively.
  • Bridge 1 contains guides 9, on which frame 10 with cassettes 11 is placed with the possibility of vertical movement, each of which is equipped with a shutter 12.
  • Mechanical actuators 4 mounted on transverse beams 3 of axle 1 consist of two-stage gearmotors 13, chain gears 14, tensioning devices 15 for reversing gears and wide driving rollers 16, which carry out translational movement of the device.
  • Driving rollers 16 are made wide with limiting flanges, which allows their use on electrolyzers of various widths.
  • bridge 1 For centering the device while moving relative to the longitudinal sides 17 of the cathode casing of the electrolyzer, bridge 1 provides for pressing discretely adjustable stop rollers 18 against the sides of the cathode casing and rolling along them, exhibited by levers 19 sec. clamps 20 depending on the type of electrolyzer.
  • the frame 10 is equipped with two sets of smoothly adjustable guide rollers 21, to ensure its backlash-free vertical movement along the guides 9 of the bridge 1.
  • a cassette lifting / lowering mechanism On the guides of the metalwork 9 there is a cassette lifting / lowering mechanism. It consists of pivotally mounted traction screws 22, which engage with nuts 23 pivoted on frame 10. Screws 22 are rotated using flywheels 24.
  • Each cassette 11 is provided with a sector tape-roller shutter 12 (Fig. 2, 8), equipped with a mechanical drive 25.
  • the cassette 11 is a bunker, made in the upper part in the form of a prism, and in the lower part - in the form of a truncated wedge reinforced with stiffening ribs.
  • Sector belt-roller shutter 12 with a mechanical drive 25 contains a gear motor 27, a drive sprocket (not shown in Fig.), Located on the output shaft of the gear motor, chain gear 28, driven sprocket 29 and a rotary shaft 30 ensures the release of unshaped lining materials through a rectangular window at the bottom of the cassette.
  • Sector belt-roller shutter 12 is also equipped with a battery of rollers 31, covered by an annular conveyor belt 32, tightly adjacent to the outlet window of the cartridge 11, thereby preventing spillage of the material and providing a reduction in the force required for its opening and closing.
  • An alternative may be gate valves, butterfly valves or simple gate valves, but a sector-roller gate surpasses them in reliability and simplicity of execution.
  • the shutter preferably consists of a rotary shaft with sector plates rigidly attached to its ends.
  • the plates are fixed rollers that are in a rubber ring tape. With turning the rollers, the rollers roll over the surface of the cassette and open (or close) the outlet.
  • the device is controlled using buttons and switches located on the remote control 33, which can be mounted on the outer side of the fence 8 of the bridge 1.
  • the method consists in laying materials simultaneously with its distribution over the surface of the base and leveling the level measured from the plane of the upper edge of the casing of the cathode device of the electrolyzer by sequentially moving the device to install unshaped lining materials along the longitudinal axis of the cathode of the aluminum electrolyzer. Consistently form two and / or more lining layers with variable physical and working properties.
  • the device is made in the form of a bridge, equipped with a mechanical drive for movement and equipped with a scaffolding along the perimeter with fences.
  • the bridge has guides on which a frame with cassettes, each of which is equipped with a shutter, is placed with the possibility of vertical movement.
  • the mechanical drive of the bridge is mounted at both ends, each of them includes two wide drive rollers that receive movement from a gearmotor using chain drives equipped with tensioning devices for reversing gears.
  • the bridge is equipped with discretely adjustable thrust rollers.
  • the frame is equipped with two sets of smoothly adjustable guide rollers. On the guides of the frame are pivotally suspended traction screws which engage with nuts hinged on the frame.
  • Each cartridge is provided with a sector tape-roller shutter equipped with a mechanical drive.
  • a device comprising two longitudinal 2 and two transverse 3 beams and a fence 8 is placed on the longitudinal sides 17 of the cathode casing of the electrolyzer. Center the bridge 1, pressing the stop rollers 18 to the inner surface of the longitudinal sides 17 by turning the levers 19 and installing the latches 20 in the nearest sockets (in Fig. 5, they are not marked). On the frame 10, the guide rollers 21 are set, moving them along inclined planes until they are in contact with the guides 9 of the bridge 1 and locking. Thus, the free and backlash-free vertical movement of the frame 10 is provided. Between the sector tape-roller shutter 12 of the cassette 11 and the bottom of the cathode casing of the electrolyzer, a clearance equal to the thickness of the first stacked layer 34 is set.
  • the clearance is set by rotating the traction screw 22 by the flywheel 24 - lifting or lowering the frame 10 with cassettes 11.
  • the inside-crane crane cassettes 11 are removed from the frame 10 and placed in the place of loading the cassettes (not shown in Fig.) With the corresponding unshaped lining material required for rmirovaniya first lining layer 34. After loading, the cassette is returned intrashop crane in a frame.
  • the device is installed in one of the ends of the cathode casing of the electrolyzer.
  • the remote 33 includes a gearbox 27 of the mechanical drive 25, which drives the driven sprocket 29 and the rotary shaft 30, moving the roller sector shutter on freely rotating rollers on which the ring conveyor belt 32 is dressed.
  • roller sector shutter can be opened in any direction. After the shutter opens, the unshaped lining material is poured out and fills the space between the bottom of the casing and the surface of the shutter.
  • the motor-reducers 13 of the mechanical drives 4 of the bridge 1 are turned on in such a way as to ensure the movement of the device to the opposite end of the casing of the cathode of the electrolyzer and to form the first layer 34 of the lining material.
  • the formation of a layer of lining material is carried out by the simultaneous flow of two processes - the precipitation of the material and its alignment with the surface of the gate.
  • cassettes 11 are closed. Inside the crane tapes 11 are removed from the frame 10 and placed in the place of release of the cassettes (not shown in Fig.) From unformed lining material, which fit the first layer. After loading the cassettes 11 unformed lining material 26 with other physical and working properties (porosity, thermal conductivity, thermal insulation) specified by the technology and determined by the design features of the electrolyzer, the cassettes with material are returned by the intrashop crane to frame 1.
  • barrier and insulation materials are few, but they differ, on the contrary, a lot.
  • Table with examples of properties are below.
  • the main purpose of the lining of the cathode devices of electrolyzers is to provide the required temperature in the interelectrode space. This is achieved by installing the necessary insulation.
  • hearth blocks are heterogeneous substances, the solid component of which is well wetted by fluoride salts penetrating the open pores. This leads to the possibility of penetration of molten fluorine salts and aggressive fluorine-containing gases into the lower zones.
  • barrier materials To protect the insulation used a variety of barrier materials. The requirements for barrier and thermal insulation materials are varied and partly contradictory.
  • molded products in the form of bricks of various sizes are used as barrier materials to protect the underlying thermal insulation materials. This is due, primarily, to their relatively low cost and the properties of the resulting reaction products with fluorine salts and sodium vapor.
  • Modern high-quality barrier bricks for the cathodes of aluminum electrolysis cells have a low apparent porosity (up to 13%) and small pore sizes to reduce the penetration of aggressive gaseous and liquid components into the insulating layers.
  • the gas permeability of the barrier masonry as a whole is not determined by the properties of individual bricks, but mainly by the state of the seams between them. Therefore, there is an alternative to brickwork in the form of unshaped materials that are sealed directly in the cathode device.
  • the amount of fluorols penetrating through the barrier depends on the particle size distribution of the initial powder mixture, the compaction method, the conditions of subsequent thermal and chemical exposure.
  • the driving force behind the process of penetration of molten fluoride salts is the pressure gradient along the height of the barrier material.
  • the permeability coefficient included in equation (1) depends on the size and number of pores and can be estimated by structural parameters: the open porosity value, the pore size distribution and the pore tortuosity coefficient:
  • min max the minimum and maximum pore radius, respectively; ⁇ ⁇ ( ⁇ ⁇ ) 7 - pore size distribution.
  • the pressure gradient is mainly due to hydrostatic and gravitational forces.
  • the pressure gradient is much higher than for large pores and such capillaries are capable of intensively absorbing molten fluorine salts.
  • ⁇ - critical pore size, m ⁇ — surface tension N / m2; ⁇ - wetting angle; p- density, kg / m3; g - gravitational acceleration, m / s2
  • the second volume flow rate is proportional to the capillary diameter in fourth degree: w 4 AR
  • q is the second volume of fluid flowing through the capillary section; 1 and d are its length and diameter, respectively; DP - pressure drop, Pa.
  • the permeability coefficient can be determined from the dependence: d 2
  • barrier materials should have as dense as possible structure and minimal porosity.
  • Thermal insulation materials should have the highest possible porosity, since the gases in the pores have the best thermal insulation properties. It should be noted that the coefficient of thermal conductivity depends not only on the total porosity of the material, but also on the size and shape of pores, the nature of the structure and mineralogical composition. With decreasing pore size, free convection in the pores of the insulating material decreases and grows. thermal resistance, as well as mechanical strength. Therefore, modern microporous heat-insulating materials with pores less than 0.1 microns have, under normal technical conditions, the lowest thermal conductivity.
  • barrier layers reducing the amount of molten fluorine salts and aggressive fluorine-containing gases penetrating through the barrier layers is possible by creating predominantly fine-porous structure of barrier materials with pore sizes less than 3-5 microns to exclude from the structure of the unsaturated capillary pores the material of silicon-containing components and the selection of thermal insulation materials that provide optimal thermal resistance of the base and adannoe position isotherm.
  • the dimensions of the functional layers can be different and this is determined by the design of the electrolyzers and the type of lining materials used.
  • reaction (1) When using carbon disperse materials as lining materials, reaction (1) can proceed:
  • Cyanides are environmentally hazardous substances and their suppression can be carried out by the introduction into the composition of the lining materials of various substances.
  • boric anhydride can be used, which reacts with cyanides by the reaction (2):
  • composition of unshaped materials can be materials that perform barrier properties both with respect to penetrating liquid and gaseous components, and with respect to temperature, as well as heat-insulating layers with different structure and chemical-mineralogical composition.
  • This method of forming the lining layers in the cathode casing of aluminum electrolysis cells and the device for its implementation allow to obtain a combined functional-gradient structure of the lining of the cathode device of the electrolyzer.
  • materials with the lowest apparent density are most effective, and at temperatures above 600 ° C, denser heat-insulating materials with pores less than 10 microns in size have the advantage.
  • the method of forming layers of lining materials will be more effective when two or more heat-insulating layers with variable thermal properties are sequentially formed, as described earlier.
  • the optimum speed of the device for forming the lining layers is from 0.1 to 0.9 m / min. At a speed of less than 0.1 m / min, an unjustified decrease in the productivity of the device occurs and, with an increase in the speed of the device for forming lining layers above 0.9 m / min, the quality of laying of the lining material deteriorates and dusting of the lining material occurs.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии, электролитическому производству алюминия, и может быть использовано для футеровки катодного устройства электролизера. Способ заключается в укладке материалов одновременно с его распределением по поверхности цоколя и выравниванием по уровню, отсчитываемому от плоскости верхнего края кожуха катодного устройства электролизера путем последовательного перемещения устройства для инсталляции неформованных футеровочных материалов вдоль продольной оси катода алюминиевого электролизера. Устройство выполнено в виде моста, оборудованного механическим приводом для движения. У моста имеются направляющие, на которых с возможностью вертикального перемещения размещена рама с кассетами, оборудованными затворами с механическим приводом. Технический результат – снижение трудозатрат, улучшение санитарно-гигиенических условий работы персонала и улучшение качества монтажа цоколя электролизера.

Description

Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе
алюминиевых электролизеров
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано для формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевого электролизера.
Уровень техники
Известен вариант способа футеровки катодов электролизеров (Brandtzeg S.R., Paulsen К.А., Siljan O.J. and Thovsen K. Experiences with anorthite powder based penetration barrier in 125 kA Soderberg cell cathodes. Light Metals, стр. 309-314, 1993), заключающийся в кладке теплоизоляционных кирпичей или плит различных размеров на днище кожухов электролизеров, последующей кладке огнеупорных кирпичей и засыпке из биг-бэгов сухой барьерной смеси из анортитового материала, его предварительного распределения по площади подкатодного пространства с использованием лопат и скребков, окончательного разравнивания рейкой или металлическим уголком, которые рабочие передвигают по верхней кромке опалубки, установленной на венцах вдоль продольной стороны катодного устройства, укрытия поверхности полиэтиленовой пленкой и листами текстолита или древесно-волокнистой плит, установке с помощью технологического крана строительного площадочного вибратора для уплотнения песчаных смесей, перемещения двумя рабочими вибратора по спирали от периферии к центру в три прохода.
Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются высокие трудозатраты, длительное время перефутеровки электролизеров, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы персонала из-за пыления материала, а также невозможность повторного использования футеровочных материалов.
Также известен другой вариант способа футеровки катодов электролизеров (Brandtzeg S.R., Paulsen К. A., Siljan O.J. and Thovsen К. Experiences with anorthite powder based penetration barrier in 125 kA Soderberg cell cathodes. Light Metals, pp. 309-314, 1993), заключающийся в кладке венца (периферийной зоны катодного устройства), засыпке и распределении с использованием лопат и скребков по площади центральной зоны глинозема, засыпке на образованную поверхность сухой барьерной смеси, ее распределения и выравнивания по площади глинозема с использованием лопат, скребков, реек или металлического уголка, укрытия поверхности полиэтиленовой пленкой и листами текстолита или древесно-волокнистой плит и заключительном уплотнении площадочным вибратором.
Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются высокие трудозатраты, неудовлетворительные санитарно- гигиенические условия работы персонала из-за пыления материала, невысокая точность теплоизоляционного слоя из глинозема, что сокращает срок службы электролизера.
Известен также способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия (патент компании Русал RU 2606374, С25С 3/08, 10.01.2017), включающий загрузку в кожух катодного устройства теплоизоляционного слоя цоколя электролизера, состоящего из неграфитированного углерода, формирование огнеупорного слоя засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнение вибропрессованием, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой. При этом упомянутый теплоизоляционный материал помещают в кассетные модули и укладывают цоколь электролизера по меньшей мере из одного слоя упомянутых кассетных модулей, а швы между ними пересыпают неграфитированным углеродом. Предпочтительно длина кассетных модулей составляет половину ширины катодного устройства, а их ширина составляет половину длины кассетных модулей, в качестве материала кассетных модулей используют полипропилен, для укладки кассетных модулей используют траверсу с шестью точками подвеса кассетного модуля.
Недостатками этого способа являются высокие трудозатраты на этапе заполнения кассетных полипропиленовых модулей, невысокая точность получаемого теплоизоляционного слоя, что сокращает срок службы электролизера.
Известен способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера с катодным кожухом и угольными подовыми блоками (авторское свидетельство SU 1183564, С25С 3/08, 07.10.1985), включающий засыпку на днище кожуха, распределение по поверхности цоколя, выравнивание и уплотнение слоя теплоизоляционного материала до плотности 0,8 - 1,1 т/м , засыпку на полученный слой следующей порции теплоизоляционного материала, распределение его по поверхности предыдущего слоя, выравнивание и уплотнение до плотности 1,2 - 1,8 т/м .
Недостатками указанного способа являются высокие трудозатраты, обусловленные необходимостью распределения материала по поверхности катодного кожуха и уплотнения каждого из слоев, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы персонала из-за пыления материала и низкое качество монтажа цоколя электролизера по причине отсутствия точности при выравнивании высоты слоев и наличия неплоскостности .
Известно устройство для выравнивания слоя шихты на паллетах агломашины при подготовке агломерационной шихты и спеканию на агломерационных машинах ленточного типа на фабриках окускования металлургического сырья (патент RU 2007678, F27B 21/00, 15.02.1994). Устройство содержит нож, выполненный в плане фигурным, симметричным относительно продольной оси паллеты и расположенный вершиной навстречу направлению движения слоя шихты. Рабочая поверхность ножа в продольном сечении выполнена вогнутой, при этом касательные к нижней режущей и верхней ее частям образуют с горизонтальной плоскостью угол, составляющий 30 - 40 и 60 - 90 соответственно, а угол между касательной к образующей и осью паллеты составляет 60 - 50 с уменьшением в указанном интервале от вершины к концам ножа. Нож в плане может быть выполнен U- образной формы или рабочая поверхность может быть ступенчатой, при этом длина каждой ступени составляет 1/3 - 1/4 длины ножа.
Недостатком такого устройства, применительно к задачам футерования катодов электролизеров, является необходимость загрузки и пыление при загрузке футеровочного материала в кожух электролизёра, необходимость использования отдельного привода для перемещения ножа, что в совокупности с гораздо большей шириной катода, чем паллеты агломашины, делает устройство громоздким и неработоспособным.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и совокупности существенных признаков для предложенного способа и устройства является способ формирования бесшовных футеровочных слоев в алюминиевых электролизерах и устройство для его осуществления (патент компании Русал RU 2296819, МПК С25СЗ/06, С25СЗ/08, 10.04.2007). Способ включает засыпку порошкообразного материала в кожух электролизера, разравнивание его с помощью рейки, укрытие засыпанного материала слоем пылеизолирующей пленки и уплотнение материала, осуществляемое в два этапа: предварительного статического и окончательного динамического уплотнения. При этом формирование футеровочного слоя осуществляется перемещением рабочих органов статического и динамического уплотнения вдоль продольной оси катода алюминиевого электролизера на всю ширину барьерного материала со скоростью от 0,21 до 0,24 м/мин, а динамическое уплотнение материала проводится при частоте колебаний не более 55 Гц и постоянно действующей статической нагрузке на вибро блоки в виде подпружиненных пригрузов с удельным (на единицу длины уплотняющего приспособления) весом пригруза не менее 150 кг/м. Процесс уплотнения осуществляется через слой из жесткой резины толщиной от 5 до 25% высоты барьерного слоя. Устройство содержит привод и уплотняющее приспособление, состоящее из блока для статической обработки, выполненного в виде катка с приводом и подсоединенного к катку посредством коромысла и тяги блока динамической обработки, выполненного в виде виброблока, включающего вибровозбудитель с направленной вынуждающей силой и установленного с возможностью его перемещения вокруг горизонтальной оси катка. Изобретение позволяет повысить срок службы за счет замедления скорости проникновения компонентов криолитглиноземного расплава в теплоизоляционную часть цоколя и сохранения теплофизических свойств последней.
Недостатком прототипа является то, что процесс инсталляции неформованных материалов производится с использованием лопат и скребков, обуславливающих низкое качество монтажа цоколя электролизера по причине отсутствия точности при выравнивании высоты слоев, высокие трудозатраты при предварительном и окончательном выравнивании футеровочных материалов при неудовлетворительных санитарно- гигиенических условиях работы персонала.
Раскрытие изобретения
Технической задачей и результатом предлагаемого изобретения является улучшение качества монтажа катодного кожуха алюминиевого электролизера за счет повышения точности выравнивания высоты футеровочных слоев, что в результате приводит к повышению срока службы электролизеров, снижение трудозатрат и пыления футеровочного материала.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевого электролизера, включающем засыпку слоев на днище катодного кожуха, распределение по поверхности катодного кожуха и выравнивание слоев футеровочного материала, засыпку на полученный слой очередной порции футеровочного материала, распределение его по поверхности предыдущего слоя и выравнивание, согласно заявляемому изобретению, засыпку футеровочных материалов производят одновременно с распределением слоев по поверхности катодного кожуха, а выравнивание слоев осуществляют по заданному уровню, отсчитываемому от плоскости верхнего края катодного кожуха алюминиевого электролизера.
Последовательно формируют два и/или более футеровочных слоя с переменными физическими и рабочими свойствами (пористостью, теплопроводностью, теплоизоляцией), заданными по технологии и обусловленными конструктивными особенностями электролизера.
Засыпку футеровочных слоев, распределение слоев по поверхности катодного кожуха и выравнивание проводят со скоростью от 0,2 до 0,9 м/мин. При этом целесообразно дополнительно контролировать скорость засыпки слоя, а также параметры его распределения и выравнивания, и корректировать режимы при необходимости.
При скорости менее 0,1 м/мин происходит неоправданное снижение производительности, а с увеличением скорости движения устройства для формирования слоев футеровки свыше 0,9 м/мин качество укладки футеровочных слоев ухудшается и происходит пыление футеровочного материала.
Такой способ футеровки катодов алюминиевых электролизеров неформованными футеровочными материалами обеспечивает механизированную с высокой производительностью, последовательную из различных футеровочных материалов практически беспылевую укладку, равномерное распределение по всей площади катодного кожуха и качественное выравнивание футеровочных слоев на любом уровне, отсчитываемом от плоскости верхнего края катодного кожуха электролизера. Это повышает качество монтажа катодного кожуха электролизера за счет увеличения точности путем качественного выравнивания высоты футеровочных слоев, снижает трудозатраты при распределении материала по поверхности катодного кожуха, улучшает санитарно-гигиенические условия работы персонала за счет снижения пыления футеровочного материала.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается также тем, что устройство для формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевого электролизера для осуществления способа, выполнено в виде несущей металлоконструкции с возможностью ее фиксации на продольных сторонах катодного кожуха и последовательного перемещения вдоль продольной оси катодного кожуха алюминиевого электролизера и содержит продольные и поперечные балки, механический привод, установленный на поперечных балках, и вертикальные направляющие, при этом на вертикальных направляющих закреплена рама с возможностью ее вертикального перемещения, на которой жестко закреплена по меньшей мере одна кассета с футеровочным материалом, снабженная в нижней части затвором, выполненным с возможностью его регулирования для высыпания футеровочного материала на поверхность катодного кожуха и одновременного распределения и выравнивания футеровочных слоев кромкой затвора. Кромкой затвора обычно является крайний ролик, на котором находится кольцевая эластичная лента с шириной, равной длине ролика. Ролики, охваченные кольцевой эластичной (например, резиновой) лентой, обеспечивают перекрытие выпускного окна кассеты с материалом. Они закреплены на секторах, жестко связанных с поворотным валом. При повороте вала ролики перекатываются по поверхности кассеты, открывая (и закрывая) ее выпускное отверстие. Эластичная (резиновая) лента обеспечивает герметичность. Тяговые винты служат для подъема и опускания подкассетной рамы относительно плоскости верхнего края бортов.
Предлагаемое устройство дополняют частные отличительные признаки, способствующие оптимальному выполнению поставленной задачи.
Механический привод выполнен из двух приводных катков, получающих вращение от мотор-редуктора, установленного между приводными катками, посредством цепных передач, оборудованных натяжными устройствами с возможностью обеспечения реверсивного движения. Это позволяет осуществлять движение устройства по бортам вдоль продольной оси катода электролизера как в прямом, так и в обратном направлении.
На мосту закреплены дискретно регулируемые упорные ролики. Ролики обеспечивают контакт установки с бортовой поверхностью катода, предотвращающий сход установки с бортов катода.
В местах крепления рамы с вертикальными направляющими установлены плавно регулируемые направляющие ролики для прямого и обратного движения.
На направляющих шарнирно подвешены тяговые винты, входящие в зацепление с гайками, шарнирно закрепленными на раме. Посредством тяговых винтов можно осуществлять подъем или опускание кассет с футеровочными материалами, что позволяет достигать точности толщин слоев футеровочных материалов.
В нижней части кассеты выполнен затвор, приводимый в действие механическим приводом, установленным на поперечной стороне кассеты.
Устройство содержит пульт управления, закрепленный на внешней поверхности несущей металлоконструкции.
Кассета выполнена в виде бункера.
Зазор между затвором кассеты и днищем катодного кожуха равен толщине укладываемого футеровочного слоя.
Затвор кассеты выполнен в виде ленточно-роликовых секций.
Альтернативой для уровня выравнивания может быть дно кожуха, однако на практике оно бывает сильно деформированным. Альтернативой могут быть также и различные горизонтальные уровни, однако при этом необходимо горизонтирование и самого кожуха, что технологически затратно. Поскольку установка движется по бортам, то именно горизонтальная плоскость бортов и является надежной базой для выравнивания футеровочных слоев.
Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков аналога и прототипа свидетельствует о соответствии решения критерию «новизна». Как показывают результаты промышленных испытаний предлагаемого способа и устройства для его осуществления, достигнуты следующие положительные результаты:
• увеличивается срок службы электролизера за счет улучшения качества монтажа его катодного кожуха, обусловленного повышением точности выравнивания высоты слоев неформованных футеровочных материалов.
• снижаются трудозатраты при распределении футеровочных слоев по поверхности катодного кожуха;
• существенно снижается пыление футеровочного материала, тем самым улучшаются санитарно-гигиенические условия работы персонала.
Краткое описание чертежей
Сущность предлагаемого способа формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройства для его осуществления иллюстрируются примерами конкретной реализации способа и конструктивного исполнения устройства (фиг. 1 - 8).
На фиг. 1 представлено устройство для формирования слоев футеровочных материалов - сечение А-А;
на фиг. 2 представлено устройство в рабочем положении;
на фиг. 3 - общий вид устройства;
на фиг. 4 - вид по стрелке Б,
на фиг. 5 - механизм упорных роликов, вид по стрелке В,
на фиг. 6 - выносной элемент / , указанный на фиг. 2;
на фиг. 7 - выносной элемент II, указанный на фиг. 1 ;
на фиг. 8 - общий вид кассеты.
Устройство для формирования слоев футеровочных материалов (далее - устройство) содержит несущую металлоконструкцию, выполненную в виде моста 1, который представляет собой пространственную металлоконструкцию, на которой установлены две продольные балки 2 и две поперечные балки 3. Мост 1 установлен на поперечных балках 3 с механическими приводами 4 для перемещения устройства вдоль продольной оси катода алюминиевого электролизера и формирования слоев футеровочных материалов. По периметру моста 1 закреплены подмостки 5 и 6 с ограждениями 7, 8 соответственно. Мост 1 содержит направляющие 9, на которых с возможностью вертикального перемещения размещена рама 10 с кассетами 11 , каждая из которых оборудована затвором 12.
Механические приводы 4, смонтированные на поперечных балках 3 моста 1 состоят из двухступенчатых мотор-редукторов 13, цепных передач 14, натяжных устройств 15 для реверсивных передач и широких приводных катков 16, осуществляющих поступательное передвижение устройства. Приводные катки 16 выполнены широкими с ограничивающими ребордами, что позволяет использовать их на электролизерах различной ширины. Для центрирования устройства во время движения относительно продольных бортов 17 кожуха катода электролизера в мосту 1 предусмотрены прижимающиеся к бортам катодного кожуха и перекатывающиеся по ним дискретно регулируемые упорные ролики 18, выставляемыми рычагами 19 с фиксаторами 20 в зависимости от типа электролизера.
Рама 10 оборудована двумя комплектами плавно регулируемых направляющих роликов 21, для обеспечения ее беззазорного вертикального перемещения по направляющим 9 моста 1. На направляющих металлоконструкции 9 размещен механизм подъема-опускания кассет. Он состоит из шарнирно подвешенных тяговых винтов 22, входящих в зацепление с гайками 23, шарнирно закрепленными на раме 10. Винты 22 вращают с помощью маховиков 24.
Каждая кассета 11 обеспечена секторным ленточно-роликовым затвором 12 (фиг. 2, 8), снабженным механическим приводом 25.
Кассета 11 представляет собой бункер, выполненный в верхней части в виде призмы, а в нижней - в виде усеченного клина усиленного ребрами жесткости.
Секторный ленточно-роликовый затвор 12 с механическим приводом 25, содержит мотор-редуктор 27, ведущую звездочку (на фиг. не показана), расположенную на выходном валу мотор-редуктора, цепную передачу 28, ведомую звездочку 29 и поворотный вал 30 обеспечивает выпуск неформованных футеровочных материалов через прямоугольное окно в нижней части кассеты. Секторный ленточно-роликовый затвор 12 оборудован также батареей роликов 31, охваченных кольцевой конвейерной лентой 32 , плотно прилегающей к выпускному окну кассеты 11 , тем самым предотвращая просыпание материала и обеспечивая уменьшение силы, необходимой для его открывания и закрывания.
Альтернативой могут быть шиберные затворы, дисковые или простые задвижки, но секторно-роликовый затвор превосходит их по надежности и простоте исполнения.
Затвор предпочтительно состоит из поворотного вала с жестко закрепленными на его концах секторными пластинами. На пластинах закреплены ролики, находящиеся в резиновой кольцевой ленте. При повороте вала ролики перекатываются по поверхности кассеты и открывают (или закрывают) выпускное отверстие.
Управление устройством осуществляют с помощью кнопок и переключателей, расположенных на пульте 33, который может быть закреплен на внешней стороне ограждения 8 моста 1.
Осуществление изобретения
Способ заключается в укладке материалов одновременно с его распределением по поверхности цоколя и выравниванием по уровню, отсчитываемому от плоскости верхнего края кожуха катодного устройства электролизера путем последовательного перемещения устройства для инсталляции неформованных футеровочных материалов вдоль продольной оси катода алюминиевого электролизера. Последовательно формируют два и/или более футеровочных слоев с переменными физическими и рабочими свойствами. Устройство выполнено в виде моста, оборудованного механическим приводом для движения и снабженного по периметру подмостками с ограждениями. У моста имеются направляющие, на которых с возможностью вертикального перемещения размещена рама с кассетами, каждая из которых оборудована затвором. Механический привод моста смонтирован на обоих торцах, каждый из них включает в себя два широких приводных катка, получающих движение от мотор-редуктора с помощью цепных передач, оборудованных натяжными устройствами для реверсивных передач. Мост оснащен дискретно регулируемыми упорными роликами. Рама оборудована двумя комплектами плавно регулируемых направляющих роликов. На направляющих рамы шарнирно подвешены тяговые винты, входящие в зацепление с гайками, шарнирно закрепленными на раме. Каждая кассета обеспечена секторным ленточно-роликовым затвором, снабженным механическим приводом.
Предложенный способ формирования слоев футеровки в катодном кожухе алюминиевых электролизеров неформованными футеровочными материалами реализуют с помощью устройства того же назначения следующим образом.
Устройство, содержащее две продольные 2 и две поперечные 3 балки и ограждение 8, размещают на продольных бортах 17 катодного кожуха электролизера. Центрируют мост 1, прижимая упорные ролики 18 к внутренней поверхности продольных бортов 17 путем поворота рычагов 19 и установкой фиксаторов 20 в ближайшие гнезда (на фиг. 5 позицией не отмечены). На раме 10 выставляют направляющие ролики 21, перемещая их по наклонным плоскостям до соприкосновения с направляющими 9 моста 1 и фиксируя. Таким образом, обеспечивают возможность свободного и беззазорного вертикального перемещения рамы 10. Между секторным ленточно-роликовым затвором 12 кассеты 11 и днищем катодного кожуха электролизера выставляют зазор, равный толщине первого укладываемого слоя 34. Зазор выставляют вращением тягового винта 22 маховиком 24 - поднимая или опуская раму 10 с кассетами 11. Внутрицеховым краном кассеты 11 извлекают из рамы 10 и размещают в месте загрузки кассет (на фиг. не показано) соответствующим неформованным футеровочным материалом, необходимым для формирования первого слоя футеровки 34. После загрузки, кассеты возвращают внутрицеховым краном в раму.
Подключают разъемы кабелей (на фигурах не показано) кассет 11 к ответным разъемам на пульте 33 управления устройства и подсоединяют электропитание пульта к источнику трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В. Включают на пульте 33 мотор-редукторы 13 механических приводов 4 моста 1. Крутящий момент с выходных валов мотор-редукторов 13 через цепные передачи 14 передается на ведомые звездочки, расположенные на валах широких приводных катков 16. Передвижение устройства осуществляется по продольным бортам 17 катодного кожуха электролизера. В процессе передвижения может происходить незначительное проскальзывание широких приводных катков 16 моста 1 и, как следствие, возникать перекос устройства. Изменяя преобразователем частоту переменного тока, питающего электродвигатели мотор-редукторов 13 механических приводов 4 моста 1, подруливают устройство, центрируемое упорными роликами 18, что обеспечивает его перемещение строго вдоль продольных бортов 17 кожуха катода электролизера.
Устройство устанавливают в одном из торцов катодного кожуха электролизера. После этого на пульте 33 включают мотор-редукторы 27 механического привода 25, который приводит в движение ведомую звездочку 29 и поворотный вал 30, перемещающий роликовый секторный затвор на свободно вращающихся роликах, на которые одета кольцевая конвейерная лента 32. Для удобства заполнения торцевых зон катодного устройства роликовый секторный затвор может открываться приводом в любую сторону. После открытия затвора неформованный футеровочный материал высыпается и заполняет пространство между днищем кожуха и поверхностью затвора.
Включают на пульте 33 мотор-редукторы 13 механических приводов 4 моста 1 таким образом, чтобы обеспечить перемещение устройства к противоположному торцу кожуха катода электролизера и осуществить формирование первого слоя 34 футеровочного материала. Формирование слоя футеровочного материала осуществляется за счет одновременного протекания двух процессов - высыпания материала и его выравнивания поверхностью затвора.
По окончании укладки первого слоя 34 секторные ленточно-роликовые затворы 12 кассет 11 закрывают. Внутрицеховым краном кассеты 11 извлекаются из рамы 10 и размещают в месте освобождения кассет (на фиг. не показано) от неформованного футеровочного материала, которым укладывался первый слой. После загрузки кассет 11 неформованным футеровочным материалом 26 с другими физическими и рабочими свойствами (пористостью, теплопроводностью, теплоизоляцией), заданными по технологии и обусловленными конструктивными особенностями электролизера, кассеты с материалом возвращаются внутрицеховым краном в раму 1.
Следует отметить, что одинаковых свойств у барьерных и теплоизоляционных материалов мало, а вот отличающихся, наоборот, много. Ниже приведена таблица с примерами свойств.
Figure imgf000017_0001
Основное предназначение футеровки катодных устройств электролизеров состоит в обеспечении требуемого температурного режима в межэлектродном пространстве. Это достигается установкой необходимой теплоизоляции. Но подовые блоки являются гетерогенными веществами, твердая составляющая которых хорошо смачивается фтористыми солями, проникающим по открытым порам. Это обуславливает возможность проникновения расплавленных фторсолей и агрессивных фторсодержащих газов в нижерасположенные зоны. Для защиты теплоизоляции применяют различные барьерные материалы. Требования к барьерным и теплоизоляционным материалам разнообразны и отчасти противоречивы.
Традиционно в конструкциях катодных устройств электролизеров в качестве барьерных материалов, обеспечивающих защиту нижерасположенных теплоизоляционных материалов, используются формованные изделия в виде кирпичей различных размеров, преимущественно алюмосиликатного состава. Это обусловлено, в первую очередь, их относительно невысокой стоимостью и свойствами образующихся продуктов взаимодействия с фторсолями и парами натрия. Современные качественные барьерные кирпичи для катодов алюминиевых электролизеров имеют низкую кажущуюся пористость (до 13%) и малые размеры пор для снижения проникновения агрессивных газообразных и жидких компонентов в теплоизоляционные слои. Однако газопроницаемость барьерной кладки в целом определяется не свойствами отдельных кирпичей, а преимущественно состоянием швов между ними. Поэтому существует альтернатива кирпичной кладке в виде неформованных материалов, уплотняемых непосредственно в катодном устройстве.
Количество проникающих через барьер фторсолей зависит от гранулометрического состава исходного порошка смеси, метода уплотнения, условий последующего теплового и химического воздействия.
В соответствии с законом Дарси движущей силой процесса проникновения расплавленных фтористых солей является градиент давления по высоте барьерного материала.
к dP
μ dx (1) где: q - объемный расход расплавленных фтористых солей через
2 поперечное сечение S, мЗ/(м2с); к - коэффициент проницаемости, м ; dP/dx - градиент давления по высоте барьерного материала, Па; μ динамическая вязкость, Па* с.
Входящий в уравнение (1) коэффициент проницаемости зависит от размеров и количества пор и может быть оценен по структурным параметрам: величине открытой пористости, распределению пор по размерам и коэффициенту извилистости пор:
— 2
ε - D
κ =
32т (2) где: ε - открытая пористость; D . средний радиус пор; τ коэффициент извилистости пор.
Для полидисперсных материалов при выполнении соотношения d mm - I d max > 3 J л_J 2 вычисляется по формуле:
Figure imgf000019_0001
d , d
где: min max - минимальный и максимальный радиус пор соответственно; φ Ύ( νΡ) 7 - распределение пор по размерам.
Для крупных пор (более 100 мкм) градиент давления обусловлен преимущественно гидростатическими и гравитационными силами. Для канальных пор (размерами 5...25 мкм ) за счет потенциальной энергии поля капиллярных сил, градиент давления гораздо выше, чем для крупных пор и такие капилляры способны интенсивно впитывать расплавленные фторсоли. При размерах пор меньше, чем критическое значение, определяемое по зависимости: d - υ. δοσ — (4)
gl
где: άκρ - критический размер пор, м; σ - поверхностное натяжение Н/м2; Θ - краевой угол смачивания; р- плотность, кг/мЗ; g - ускорение свободного падения, м/с2
действием сил тяжести и гидростатических сил на фторсоли в капилляре можно пренебречь и давление может быть рассчитано по формуле:
. COS ©
Р = а— (5)
Для таких канальных пор в виде тонких цилиндрических трубок, в которых реализуется ламинарный режим течения с преобладанием вязких сил над инерционными (Re « 1) в соответствии с законом Хагена - Пуазейля секундный объемный расход пропорционален диаметру капилляра в четвертой степени: ж 4 АР
Figure imgf000020_0001
где q - секундный объём жидкости, протекающей через сечение капилляра; 1 и d - его длина и диаметр, соответственно; DP - перепад давления, Па.
Поэтому для таких пор гидравлическое сопротивление движению жидкости очень велико и их заполнение идет не путем капиллярного движения расплава, а путем испарения и конденсации паров на стенках пор.
Для пористых материалов с равномерно распределенными и взаимно не пересекающимися порами в виде цилиндрических каналов малого сечения коэффициент проницаемости может быть определен по зависимости : d2
к = П
32 (V) где: П - пористость; d- размер пор, м.
Со снижением размеров пор сокращается количество проникающих компонентов электролита; при этом разница в коэффициентах проницаемости, обусловленная различными значениями пористости нивелируется. Именно поэтому барьерные материалы должны иметь как можно более плотную структуру и минимальную пористость.
Теплоизоляционные материалы, наоборот, должны иметь как можно более высокую пористость, поскольку газы, находящиеся в порах, обладают самыми лучшими теплоизоляционными свойствами. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности зависит не только от общей пористости материала, но и от размеров и формы пор, характера структуры и минералогического состава. С уменьшением размеров пор уменьшается свободная конвекция в порах теплоизоляционного материала и растет его тепловое сопротивление, а также механическая прочность. Поэтому современные микропористые теплоизоляционные материалы с порами меньше 0,1 мкм имеют при нормальных технических условиях самую низкую теплопроводность.
С ростом температуры коэффициент теплопроводности микропористых материалов становится выше, чем у материалов с более крупными порами из- за возрастания доли энергии, передаваемой через структуру теплоизоляции излучением. Поэтому в зависимости от температуры существует оптимальное распределение пор по размерам. Именно поэтому количество слоев теплоизоляции по высоте подкатодного пространства может быть не одним. Однако, излишнее количество теплоизоляционных слоев нежелательно по соображениям снижения технологичности. Наиболее целесообразно формирование 2-3-х теплоизоляционных слоев.
Неточность установки футеровочных слоев может негативно влиять на срок службы электролизеров. Важно, чтобы конструкция катодного устройства и применяемые футеровочные материалы обеспечивали крутопадающую изотерму температуры ликвидус проникающих фторсолей в периферийной части, и горизонтальное ее расположение в центре ванны катодного устройства. Изотерма должна располагаться вне катодного блока (во избежание конденсации натрия, разрушающего структуру блока), но в то же время не заходить в слой теплоизоляции.
Излишняя теплоизоляция сокращает срок службы электролизеров. «Переутепление» обуславливает более высокие температуры барьерных материалов и проникновение расплавленных фторсолей на большую глубину, вплоть до теплоизоляции. Пропитка барьерных материалов компонентами электролита на ранних стадиях службы электролизеров увеличивает их коэффициент теплопроводности и также вызывает перестройку полей температур, в результате чего изотерма перемещается вниз. Чем менее плотен материал барьерного слоя, тем сильнее изотерма смещается вниз и тем большее количество барьерного материала оказывается в зоне высоких температур и подвергается химическому воздействию по всему объему, результатом чего могут быть объемные изменения, оказывающие вертикальное воздействие на подовые блоки.
Исходя из вышеизложенного, можно констатировать, что сокращение количества расплавленных фторсолей и агрессивных фторсодержащих газов проникающих сквозь барьерные слои возможно путем создания преимущественно мелкопористой структуры барьерных материалов с размерами пор менее 3-5 мкм для исключения из структуры опасного интервала капиллярных пор, введением в состав неформованного барьерного материала кремнийсодержащих компонентов и подбором теплоизоляционных материалов, обеспечивающих оптимальное тепловое сопротивление цоколя и заданное положение изотермы. В каждом конкретном случае размеры функциональных слоев могут быть свои и это определяется конструкцией электролизеров и типом применяемых футеровочных материалов
Далее цикл работы устройства повторяется для каждого из слоев - осуществляется формирование последующего слоя 35 заданной по технологии толщины неформованным футеровочным материалом 26.
При использовании в качестве футеровочных материалов углеродных дисперсных материалов возможно протекание реакции (1):
# ,5N2 +3 Na +3C=3NaCN (1)
Цианиды являются экологически опасными веществами и их подавление может быть осуществлено введением в состав футеровочных материалов различных веществ. Например, может быть использован борный ангидрид, который взаимодействует с цианидами по реакции (2):
3NaCN+6B203 = 2NaB02+2Na2B407+2BN+6C (2) Другим веществом, разрушающим цианиды, могут быть оксиды алюминия, реагирующие с цианидами по реакции (3):
l,5NaCN+3Al203+3Na = 4,5NaAl203+l ,5AlN+l,5C (3)
Таким образом, в составе неформованных материалов могут быть материалы, выполняющие барьерные свойства как по отношению к проникающим жидким и газообразным компонентам, так и по отношению к температуре, а также теплоизоляционные слои с различной структурой и химико-минералогическим составом.
Этот способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления позволяют получать комбинированную функционально-градиентную структуру футеровки катодного устройства электролизера. При температурах до 400 °С наиболее эффективны материалы, имеющие наименьшую кажущуюся плотность, а при температурах более 600 °С преимущество имеют более плотные теплоизоляционные материалы с порами размером менее 10 мкм. Таким образом, способ формирования слоев футеровочных материалов будет более эффективен, когда последовательно формируют два или более теплоизоляционных слоев с переменными теплофизическими свойствами, как было описано ранее.
Оптимальная скорость движения устройства для формирования слоев футеровки составляет от 0,1 до 0,9 м/мин. При скорости менее 0,1 м/мин происходит неоправданное снижение производительности устройства а с увеличением скорости движения устройства для формирования слоев футеровки свыше 0,9 м/мин качество укладки футеровочного материала ухудшается и происходит пыление футеровочного материала.
Принцип выравнивания материала за счет «хвоста» машины хорошо известен из других областей техники, но в предлагаемом техническом решении особенностью устройства является его возможность менять «хвост» на «голову» и наоборот. Это приобретает особую значимость при работе в ограниченном пространстве катодного устройства. Например, рабочее положение затвора при движении установки слева направо - в исходном состоянии (крайнем правом) затвор находится в зеркальном состоянии и материал высыпается в пространство между ним и торцом катода, после этого затвор переводится в рабочее положение и включается движение установки влево. Это означает возможность движения в разные стороны.
Кроме того, при таком затворе имеется возможность увеличивать или уменьшать высоту получаемого слоя.
Использование вышеописанного способа формирования катодного кожуха алюминиевых электролизеров неформованными футеровочными материалами и устройство для его осуществления позволят получить суммарный экономический эффект в расчете на 1 электролизер не менее 4,14 тыс. $ в год за счет сокращения простоев электролизеров в капитальном ремонте, увеличения срока службы электролизеров, снижения трудозатрат при распределении материала по поверхности цоколя. Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия работы персонала за счет снижения пыления материала.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ формирования одного или более футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевого электролизера, включающий засыпку одного или более слоев по меньшей мере одного футеровочного материала на днище катодного кожуха с распределением каждого слоя по поверхности катодного кожуха и выравниванием, отличающийся тем, что засыпку слоя футеровочного материала производят одновременно с распределением и выравниванием слоя по поверхности катодного кожуха посредством ленточно-роликового затвора, при этом выравнивание осуществляют по заданному уровню, определяемому по плоскости верхнего края катодного кожуха алюминиевого электролизера, при этом последовательно формируют один или более футеровочных слоев с одинаковыми или отличающимися заданными по технологии физическими и рабочими свойствами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что засыпку слоя футеровочного материала, распределение слоя по поверхности катодного кожуха и выравнивание проводят со скоростью от 0,2 до 0,9 м/мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно контролируют скорость засыпки слоя, а также параметры его распределения и выравнивания, и корректируют режимы при необходимости.
4. Устройство для формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевого электролизера, выполненное в виде несущей металлоконструкции, с возможностью ее фиксации на продольных сторонах катодного кожуха и последовательного перемещения вдоль продольной оси катодного кожуха, содержащее продольные и поперечные балки, а также вертикальные направляющие, на которых закреплена рама с возможностью ее вертикального перемещения, на раме закреплена по меньшей мере одна кассета с футеровочным материалом, снабженная в нижней части ленточно- роликовым затвором с механическим приводом, выполненным с возможностью регулировки для высыпания футеровочного слоя на поверхность катодного кожуха с одновременным распределением и выравниванием.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механический привод 5 выполнен из двух приводных катков, получающих вращение от мотор- редуктора, установленного между приводными катками, посредством цепных передач, оборудованных натяжными устройствами с возможностью обеспечения реверсивного движения.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что на металлоконструкции ю закреплены дискретно регулируемые упорные ролики.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в местах крепления рамы с вертикальными направляющими установлены плавно регулируемые направляющие ролики.
8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что на направляющих 15 шарнирно подвешены тяговые винты, входящие в зацепление с гайками, шарнирно закрепленными на раме.
9. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что затвор, приводимый в действие механическим приводом, выполнен на боковой поверхности в нижней части кассеты.
20 Ю. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что содержит пульт управления, выполненный с возможностью управления движением и засыпкой футеровочных слоев из кассет.
11. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что кассета выполнена в виде бункера.
25 12. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что зазор между затвором кассеты и днищем катодного кожуха равен толщине укладываемого слоя футеровочного материала.
13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что затвор кассеты выполнен в виде ленточно-роликовых секций.
14. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что кромкой затвора является крайний ролик, на котором находится кольцевая эластичная лента с шириной, равной длине ролика, при этом ролики, охваченные кольцевой эластичной лентой, обеспечивают перекрытие выпускного окна кассеты с материалом, а эластичная лента обеспечивает герметичность.
15. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что затвор состоит из поворотного вала с жестко закрепленными на его концах секторными пластинами, на которых закреплены ролики, находящиеся в резиновой кольцевой ленте, при повороте вала ролики перекатываются по поверхности кассеты и открывают или закрывают выпускное отверстие.
PCT/RU2018/050107 2017-10-19 2018-09-07 Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров WO2019078764A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3077023A CA3077023C (en) 2017-10-19 2018-09-07 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
AU2018351440A AU2018351440A1 (en) 2017-10-19 2018-09-07 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
EP18868602.6A EP3699325B1 (en) 2017-10-19 2018-09-07 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
US16/757,330 US11566335B2 (en) 2017-10-19 2018-09-07 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminum electrolytic reduction cells
US18/086,184 US11885035B2 (en) 2017-10-19 2022-12-21 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017136943A RU2667270C1 (ru) 2017-10-19 2017-10-19 Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления
RU2017136943 2017-10-19

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/757,330 A-371-Of-International US11566335B2 (en) 2017-10-19 2018-09-07 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminum electrolytic reduction cells
US18/086,184 Continuation US11885035B2 (en) 2017-10-19 2022-12-21 Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019078764A1 true WO2019078764A1 (ru) 2019-04-25

Family

ID=63580370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/050107 WO2019078764A1 (ru) 2017-10-19 2018-09-07 Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11566335B2 (ru)
EP (1) EP3699325B1 (ru)
AU (1) AU2018351440A1 (ru)
CA (1) CA3077023C (ru)
RU (1) RU2667270C1 (ru)
WO (1) WO2019078764A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11885035B2 (en) 2017-10-19 2024-01-30 Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost'yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754560C1 (ru) * 2020-11-25 2021-09-03 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1183564A1 (ru) 1983-12-06 1985-10-07 Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
RU2007678C1 (ru) 1990-11-22 1994-02-15 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Устройство для выравнивания слоя шихты на паллетах агломашины
RU2266983C1 (ru) * 2004-03-16 2005-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" Катодная футеровка алюминиевого электролизера
RU2296819C1 (ru) 2005-08-17 2007-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" Способ формирования бесшовных футеровочных слоев в алюминиевых электролизерах и устройство для его осуществления
RU2385972C1 (ru) * 2008-11-21 2010-04-10 ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ АйПи ЛИМИТЕД Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия
RU2606374C1 (ru) 2015-07-24 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ футеровки катодного устройства электролизера

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2348178A (en) * 1937-11-03 1944-05-02 Joseph M Merle Method of making metallic products of sheetlike form
US4462520A (en) * 1982-08-04 1984-07-31 Strehlow Robert W Retractable skirt gate
WO2000036187A1 (en) * 1998-12-16 2000-06-22 Alcan International Limited Multi-layer cathode structures
US7163716B2 (en) * 2001-08-31 2007-01-16 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of depositing granules onto a moving substrate
RU2270887C2 (ru) * 2003-12-25 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Способ монтажа боковой футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера
RU2296891C1 (ru) 2005-10-24 2007-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" Гидравлический привод вывешивания и горизонтирования грузовой платформы
CN1928161A (zh) * 2006-08-11 2007-03-14 王文 铝电解槽用侧部内衬及废阴极在制备其侧部内衬中的应用
RU2553145C1 (ru) * 2012-10-25 2015-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ футеровки катодного устройства электролизера неформованными материалами
RU2621197C1 (ru) * 2016-02-09 2017-06-01 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия
RU2667270C1 (ru) 2017-10-19 2018-09-18 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1183564A1 (ru) 1983-12-06 1985-10-07 Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод Им.С.М.Кирова Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
RU2007678C1 (ru) 1990-11-22 1994-02-15 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Устройство для выравнивания слоя шихты на паллетах агломашины
RU2266983C1 (ru) * 2004-03-16 2005-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" Катодная футеровка алюминиевого электролизера
RU2296819C1 (ru) 2005-08-17 2007-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" Способ формирования бесшовных футеровочных слоев в алюминиевых электролизерах и устройство для его осуществления
RU2385972C1 (ru) * 2008-11-21 2010-04-10 ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ АйПи ЛИМИТЕД Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия
RU2606374C1 (ru) 2015-07-24 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ футеровки катодного устройства электролизера

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BRANDTZEG S. R.PAULSEN K. A.SILJAN O. J.THOVSEN K.: "Experiences with Anorthite Powder Based Penetration Barrier in 125 kA Soderberg Cell Cathodes", LIGHT METALS, 1993, pages 309 - 314

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11885035B2 (en) 2017-10-19 2024-01-30 Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost'yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells

Also Published As

Publication number Publication date
EP3699325A4 (en) 2021-06-30
AU2018351440A1 (en) 2020-04-16
RU2667270C1 (ru) 2018-09-18
US20210189577A1 (en) 2021-06-24
EP3699325A1 (en) 2020-08-26
US20230121723A1 (en) 2023-04-20
US11885035B2 (en) 2024-01-30
US11566335B2 (en) 2023-01-31
CA3077023A1 (en) 2019-04-25
CA3077023C (en) 2021-11-02
EP3699325B1 (en) 2023-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11885035B2 (en) Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells
US4175022A (en) Electrolytic cell bottom barrier formed from expanded graphite
NO20180334A1 (en) Lining of a cathode assembly of electrolysis cell for producing aluminium
US10501856B2 (en) Method and apparatus for lining the cathode of the electrolytic cell
RU2606374C1 (ru) Способ футеровки катодного устройства электролизера
CA2986906C (en) Method for lining a cathode assembly of a reduction cell for production of primary aluminium (variants)
EP0190098B1 (de) Seitliche Isolation eines Kammerofens für das Brennen von Kohlenstoffblöcken
CN215160349U (zh) 一种水利工程用的桩基搬运装置
EP0024834B1 (en) Method for making a hearth of an electric furnace by vibratory compaction of particulate material
CN213533062U (zh) 一种水泥预制块自动浇制装置
RU2754560C1 (ru) Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия
CN211815195U (zh) 一种自密实混凝土紧固装置
WO2021107813A1 (ru) Способ рециклинга футеровочного материала катодного устройства электролизера и устройство для его осуществления
EA003038B1 (ru) Устройство для изготовления стенных элементов
CN110904739A (zh) 一种自密实混凝土紧固装置及其施工方法
SU1335474A1 (ru) Способ изготовлени стеновых панелей
CN107780570A (zh) 一种建筑智能化安装工程用隔离墙板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18868602

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3077023

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018351440

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20180907

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018868602

Country of ref document: EP

Effective date: 20200519